PL11858B1 - Sposób wyrobu drazków profilowych o nierównym przekroju zapomoca tloczenia. - Google Patents

Description

Przy wyrobie drazków profilowych za¬ pomoca pras pasmowych przekrój drazków wplywa w duzej mierze na szybkosc plynnosci materjalu wychodzacego z ma¬ szyny; gdy sie np, tloczy profil wedlug fig. 1 rysunku przez matryce M wedlug fig. 2, której powierzchnia tarcia ma przez cala szerokosc matrycy równa dlugosc, to po stronie szensizego przekroju wychodzi metal z matrycy szybciej, niz po stronie wezszego przekroju. Wskutek tego wytlo¬ czony drazek sie krzywi* Stwierdzono obecnie, ze mozna te wa¬ de usunac przez zmiane ksztaltu i wielko¬ sci plaszczyzny tarcia matrycy, dostoso¬ wujac ja do stosunków przekroju profilu.Tak np. przedluzenie powierzchni tar¬ cia w kierunku plynnosci w miejscach sil¬ niejszego przeplywu metalu lub wiekszej szerokosci przekroju (porównaj brzeg wplywu na fig. 3a, górny otwór przejscia na fig. 3c), powoduje opóznienie w szyb¬ kosci przeplywu, podczas gdy skrócenie powierzchni tarcia w najcienszym przekro¬ ju profilu (lewy brzeg wplywu na fig. 3a, górny otwór przejsciowy na fig. 3b) po¬ wieksza szybkosc przeplywu w porówna¬ niu z szybkoscia w srodku. Mozna zatem, przez kazdorazowe latwe do stwierdzenia wymierzenie dlugosci powierzchni tarcia, regulowac przeplyw materjalu przez ma¬ tryce i wyrabiac nawet przy nierównym przekroju profilu proste drazki. Przez od¬ powiednie dobierania dlugosci powierzen-ni tarcia mozna równiez powiekszac krzy¬ wizne drazków profilowych przy wycho¬ dzeniu z tloczarki.Odpowiednie ustawianie powierzchni tarcia umozliwia wyrób profili wedlug fig. 4, które po wytloczeniu maja posiadac za¬ okraglenia w plaszczyznie poziomej (fig. 5 i 6). Poniewaz przy tern zaokraglaniu materjal znajdujacy sie na mniejszym pro¬ mieniu a jest sciskany, a czesc materjalu na wiekszym promieniu b rozciagana, wy¬ konuje sie przez to dla pózniejszego zao¬ kraglania w plaszczyznie pionowej prace wstepna, gdy profil wychodzi z matrycy w ksztalcie luku (wedlug fig. 6). Zaleznie od ksztaltu profilu odksztalca sie profil przy gieciu, np. z ksztaltu wedlug fig. 4 do ksztaltu wedlug fig. 4a. Aby zatem przy gieciu takich profili, w ksztalcie wedlug fig. 5, powstale napiecie ,przy ciagfnieniu i zgrubianiu sprowadzic do wlasciwego sto¬ sunku i przez to uniknac odksztalcen, moz¬ na wedlug fig. 7a i 7b poczatkowo zginac profil w kierunku pionowym do podstawy tak, ze powstaje czesc luku kola. Aby o- siagnac ostateczny ksztalt, przy którym za¬ myka sie profil wedlug fig. 7c jako plaszcz cylindryczny, odpowiednio do fig. 5, zgina sie profil ustawiony na brzegu, dogiety do ostatecznej formy kolowej.Promienie a, wzglednie b\ przechodza przytem przez okres srodkowy wedlug fig. 6 w promienie giecia a, wzglednie 6.Przez odpowiednie dobranie polozenia po¬ wierzchni tloczenia do powierzchni giecia mozna dlugosci obwodowe wzgledem od¬ powiednich promieni a, b* tak wymierzyc, ze przy gieciu w promieniach a i b powsta¬ ja napiecia przy ciagnieniu, wzglednie zgrubianiu, pozostajace we wlasciwym do siebie stosunku, przez co unika sie od¬ ksztalcenie profilu, uwidocznionego na fig. 4a.Ksztaltowanie odprowadzajacego luku ulatwia sie przez umieszczenie przed wy¬ lotem tlocznym suportu z walcem prowad- niczem z nastawianiem cisnieniem walco- wem w tym przypadku, o ile zgiecie przez nastawienie plaszczyzny tarcia nie jest wystarczajace.Matryce tloczne w mysl niniejszego wynalazku nadaja sie zwlaszcza do prze¬ róbki stopów magnezowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu drazków profilowych o nierównym przekroju na prasach pasmo¬ wych, zapomoca matrycy tlocznej, zna¬ mienny tern, ze wielkosc powierzchni tar¬ cia matrycy tloczacej w kierunku przeply¬ wu materjalu ustala sie odpowiednio do pozadanej szybkosci ruchu wydalanego z prasy materjalu. L G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft. Zastepca: Dr. Inz. M. Kryzan, rzecznik patentowy.£o opisu patentowego Nr 11858. 3 * £ 6ruk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL