PL117633B1 - Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers - Google Patents

Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers Download PDF

Info

Publication number
PL117633B1
PL117633B1 PL20870878A PL20870878A PL117633B1 PL 117633 B1 PL117633 B1 PL 117633B1 PL 20870878 A PL20870878 A PL 20870878A PL 20870878 A PL20870878 A PL 20870878A PL 117633 B1 PL117633 B1 PL 117633B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fraction
stream
fed
butadiene
isobutylene
Prior art date
Application number
PL20870878A
Other languages
English (en)
Other versions
PL208708A1 (pl
Inventor
Wlodzimierz Kotowski
Roman Jarawka
Maciej Kiedik
Lucjan Grabiec
Ryszard Koziak
Jerzy Majchrzak
Stanislaw Bal
Albin Szocik
Jacek Hetper
Roman Michalski
Jan Nossek
Original Assignee
Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciezkiej Syntezy Orga filed Critical Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority to PL20870878A priority Critical patent/PL117633B1/pl
Publication of PL208708A1 publication Critical patent/PL208708A1/xx
Publication of PL117633B1 publication Critical patent/PL117633B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania eterów alkilo-IIIrz.-butylowych z alkoholi pierwszorzedowych i izobutylenu w obecnosci butadienu, zwlaszcza sposób wytwarzania eteru metylo-IIIrz.-butylowego, zwanego dalej EMTB, z metanolu i izobutylenu w obecnosci 5 butadienu.Reakcja miedzy izobutylenem a alkoholem pierwszorze- dowym jest katalizowana przez kwasy mineralne, takie jak kwas siarkowy, kwasy organiczne oraz zywice jonowymienne, szczególnie sulfonowane kopolimery styrenu z dwuwinylo- io benzenem.Reakcja przylaczenia alkoholu jest selektywna w stosunku do izobutylenu i innych olefin, zawierajacych trzeciorze¬ dowy atom wegla przy wiazaniu podwójnym. W tych wa¬ runkach olefiny liniowe, ta^ie jak buten-1 i buten-2, nie 15 wchodza w reakcje z alkoholami. Istniejace tu zjawisko selektywnosci reakcji pozwala na uzycie do syntezy eteru alkilo-III.rz.-butylowego surowca izobutylenowego w po¬ staci frakcji, zawierajacej olefiny o 4 atomach wegla, pocho¬ dzacej z krakingu katalitycznego. 20 Wiadomo równiez, iz sulfonowane zywice typu styren- dwuwinylobenze.n, stosowane w reakcji otrzymywania eteru metylo-III.rz.-butylowego katalizuja równiez dime- ryzacje dienów.- Powoduje to koniecznosc usuwania dienów z frakcji C4 na drodze ekstrakcji lub ich selektywnego 25 uwodornienia w przypadku stosowania do syntezy tego eteru frakcji olefinowej bogatej w butadien, na przyklad frakcji o 4 atomach wegla zkrakingu parowego.Informacje na temat koniecznosci usuwania butadienu z frakcji C4 zawierajacej izobuten, zamieszczone sa w opisie 30 patentowym nr 957000 i w polskim opisie patentowym nr 110592. Jak wynika z tych informacji bezposrednie stosowanie frakcji pochodzacych z krakingu parowego, do wytwarzania eterualkilo-III-butylowego nie jest mozliwe, a proponowane rozwiazanie, zarówno wstepna ekstrakcja butadieniu, jak i wstepne uwodornienie, pociagaja za soba dodatkowe koszty.Prowadzenie wstepnej ekstrakcji butadienu wymaga polaczenia instalacji do syntezy EMTB z instalacja do eks¬ trakcji butadienu, natomiast wstepne uwodornienie pro¬ wadzi do straty cennego weglowodoru. Ponadto wade znanych sposobów stanowi trudnosc w opanowaniu znacz¬ nego efektu cieplnego reakcji. W wyniku wydzielania sie ciepla reakcji nastepuje niekontrolowany wzrost tempera¬ tury w zlozu kationitu, pogarszajac selektywnosc procesu, a w przypadku przekroczenia temperatury 140 °C moze spowodowac dezaktywacje katalizatora.Znany jest równiez sposób wytwarzania eterów alkilo-III. rz.-butylowych z alkoholu pierwszorzedowego i izobu¬ tylenu w obecnosci butadienu, polegajacy na doprowadzeniu strumienia weglowodorów o 4 atomach wegla, zawieraja¬ cego izobutylen i butadien oraz alkohol pierwszorzedowy do strefy reakcji, zawierajacej jako katalizator zywice jono¬ wymienna w postaci kwasowej, w temperaturze 60—120°C, korzystnie 60—80 °C z szybkoscia objetosciowa (LHSV) w granicach 5—35 i oddzieleniu na drodze destylacji pow¬ stalego eteru od innych zwiazków. Sposób ten zapewnia selektywna eteryfikacje izobutylenu w obecnosci znacznych ilosci butadienu, jednak nie zabezpiecza katalizatora przed przegrzaniem i w konsekwencji przed jego dezaktywacja. 117 633117 633 3 Natomiast z polskiego opisu patentowego nr 110592 znany jest sposób selektywnego otrzymywania eteru metylo- Ill.rz.butylowego na drodze, reakcji izobutenu zawartego we frakcji Ca, pochodzacej z pirolizy benzyny, zawierajacej do 40%- butadienu, z nadmiarem metanolu wobec kwasu siarkowego jako katalizatora przy stosunku molowym me¬ tanolu do izobutenu w zakresie 1,5—5:1.* Sposób ten wymaga posiadania dodatkowych rezerw w zakresie objetosci reakcyjnej instalacji i nie pozwala uzyskac maksymalnej wydajnosci z okreslonej objetosci przestrzeni reakcyjnej.W omówionych wyzej publikacjach brak jest danych na temat sposobu dozowania surowców do reaktora,. a jedynie mówi sie O wprowadzaniu do reaktora alkoholu pierwszorzedowego wraz z frakcja weglowodorów o 4 a- tomach wegla w postaci jednego strumienia.. Istota wynalazku jest wytwarzanie eterów alkilo-III.rzed.- butylowych z alkoholu pierwszorzedowego i z izobutylenu, zawartego we frakcji weglowodorowej o 4 atomach wegla, w obecnosci butadienu i wobec zywicy jonowymiennej typu sulfonowanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem w formie kwasowej jako katalizatora, w reaktorze typu kolumny, w temperaturze 60—120 °C, polegajacy na tym, ze reakcji poddaje sie ciekle substraty, wprowadzane w po¬ staci trzech strumieni, przy czym cala ilosc alkoholu pier¬ wszorzedowego wraz z 20—50% sumarycznej ilosci frakcji weglowodorów o 4 atomach wegla, zawierajacej izobutylen i butadien, wprowadza sie w postaci jednego strumienia, natomiast drugi strumien, stanowiacy 10—45% calkowitej ilosci tej frakcji, dozuje sie do reaktora ponizej miejsca wprowadzenia strumienia alkoholu pierwszorzedowego, a pozostala czesc frakcji w ilosci 5—20 % calosci wprowadza sie do reaktora ponizej miejsca dozowania drugiego strumie¬ nia.Sposób wedlug wynalazku zapewnia selektywny przebieg procesu dzieki mozliwosci regulowania temperatury w zlozu kationitu w optymalnym zakresie, co prowadzi do uzyski¬ wania maksymalnej wydajnosci' produkcyjnej z okreslonej objetosci ukladu reakcyjnego. Sposób wedlug wynalazku przedstawiono w przykladach w oparciu o zalaczony rysu¬ nek.Przyklad I. Proces prowadzi sie w reaktorze kolum¬ nowym 1 o pojemnosci 1000 cm3, wypelnionym w 80% kationitem Wofatyt KPS. W temperaturze 120°C i pod cisnieniem wystarczajacym do utrzymania mieszaniny w stanie cieczy przewodem 2 przez szczelinowa dysze 4 filtracyjna 5 wprowadza sie 224 g/godz. metanolu oraz 185 g/godz. frakcji C4, zawierajacej 33% wag. izobutylenu . i 37% wag. butadienu. Równoczesnie przewodem 3 przez dysze 6 oraz przewodem 4 przez dysze 7 dozuje sie frakcje 5 C4 z szybkosciami odpowiednio 370 g/godz. i 362 g/godz.Temperatura w calyrrK zlozu kationitu nie przekraczala 122 °C. Uzyskano stopien przemiany izobutylenu 87%, a butadienu 6 %.Przyklad II. Do reaktora 1, jak w przykladzie I 10 dozowano w temperaturze 70 °C przewodem 2 przez dysze szczelinowa 5 22 g/godz. metanolu i 462 g/godz. frakcji C4 o skladzie, jak w przykladzie I. Pozostala czesc frakcji C4 dozowano w dwóch strumieniach 277 g/godz. i 184 g/godz. odpowiednio przewodem 3 i dysze 6 oraz przewodem 4 15 i dysza 7. Temperatura' w calym zlozu nie przekraczala 71 °C; stopien przemiany izobutylenu wynosil 78% wa¬ gowych, a butadienu 1,4 % wag.Przyklad III. (porównawczy) Do reaktora 1, jak w przykladzie' I, przewodem 2 przez dysze szczelinowa 5 20 dozowano w sposób ciagly w temperaturze 93 °C 224 g/ /godz. metanolu i caly udzial, czyli 920 g/godz. frakcji C4 o skladzie jak w przykladzie I. Stwierdzono wzrost tempera¬ tury wzdluz zloza kationitu az do 128°C. Uzyskano wpraw¬ dzie 92 % przereagowania izobutylenu, ale az 26 % przere- 25 agowania butadienu.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania eterów alkilo-III-rzed.-butylowych z alkoholi [pierwszorzedowych i z izobutylenu, zawartego 30 we frakcji weglowodorowej o 4 atomach wegla, w obecnosci butadienu i wobec zywicy jonowymiennej typu sulfono¬ wanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem w formie kwasowej jako katalizatora, w temperaturze 60—120 °C, znamienny tym, ze reakcji poddaje sie ciekle substraty, 35 wprowadzone w postaci trzech strumieni, przy czym cala ilosc alkoholu do reaktora typu kolumny wprowadza sie w postaci jednego strumienia lacznie ze strumieniem frakcji weglowodorowej C4, stanowiacym 20—50% calosci dozo¬ wanej frakcji C4, natomiast uzupelniajaca ilosc frakcji C4 40 wprowadza sie w postaci dwóch dodatkowych strumieni, przy czym strumien drugi, stanowiacy 10—45% frakcji C4 wprowadza sie do reaktora w punkcie lezacym ponizej miejsca doprowadzania alkoholu pierwszorzedowego, a strumien trzeci, stanowiacy 5—20% calosci dozowanej 45 frakcji C4, wprowadza sie do ukladu reakcyjnego w punkcie lezacym ponizej doprowadzenia strumienia drugiego.117 633 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania eterów alkilo-III-rzed.-butylowych z alkoholi [pierwszorzedowych i z izobutylenu, zawartego 30 we frakcji weglowodorowej o 4 atomach wegla, w obecnosci butadienu i wobec zywicy jonowymiennej typu sulfono¬ wanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem w formie kwasowej jako katalizatora, w temperaturze 60—120 °C, znamienny tym, ze reakcji poddaje sie ciekle substraty, 35 wprowadzone w postaci trzech strumieni, przy czym cala ilosc alkoholu do reaktora typu kolumny wprowadza sie w postaci jednego strumienia lacznie ze strumieniem frakcji weglowodorowej C4, stanowiacym 20—50% calosci dozo¬ wanej frakcji C4, natomiast uzupelniajaca ilosc frakcji C4 40 wprowadza sie w postaci dwóch dodatkowych strumieni, przy czym strumien drugi, stanowiacy 10—45% frakcji C4 wprowadza sie do reaktora w punkcie lezacym ponizej miejsca doprowadzania alkoholu pierwszorzedowego, a strumien trzeci, stanowiacy 5—20% calosci dozowanej 45 frakcji C4, wprowadza sie do ukladu reakcyjnego w punkcie lezacym ponizej doprowadzenia strumienia drugiego.117 633 PL
PL20870878A 1978-07-27 1978-07-27 Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers PL117633B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20870878A PL117633B1 (en) 1978-07-27 1978-07-27 Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL20870878A PL117633B1 (en) 1978-07-27 1978-07-27 Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL208708A1 PL208708A1 (pl) 1980-02-11
PL117633B1 true PL117633B1 (en) 1981-08-31

Family

ID=19990793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL20870878A PL117633B1 (en) 1978-07-27 1978-07-27 Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL117633B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL208708A1 (pl) 1980-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4039590A (en) Process for the synthesis of methyl-tert-butyl ether from methanol and isobutylene in the presence of butadiene
TWI444364B (zh) 由c烴類的工業混合物製造1-丁烯的方法
US4579984A (en) Process for the production of alcohols
KR860001359B1 (ko) 부타디엔의 존재하에서 제 3 급 부틸 알킬 에테르의 제조방법
JPS5857411B2 (ja) 純粋なメチル・第三ブチルエ−テルの製造法
US4071567A (en) Process for the production of methyl tert-butyl ether
NO144143B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av metyl-tert-butyleter
KR20060049702A (ko) 이소부텐 함유 탄화수소 혼합물로부터 3급 부탄올을제조하는 방법
Krause et al. Etherification of isoamylenes with methanol
IE43301B1 (en) Process for producing tertiary alkyl ethers
WO1986005776A1 (en) Process for the hydration and oligomerisation of olefins
ITMI20001166A1 (it) Procedimento per la produzione di idrocarburi altoottanici mediante dimerizzazione selettiva di isobutene con catalizzatori acidi.
KR20040054583A (ko) 3급 부탄올의 제조방법
Di Girolamo et al. MTBE and alkylate co-production: fundamentals and operating experience
RU2030383C1 (ru) Способ получения метил-трет-бутилового эфира
PL117633B1 (en) Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers
CA1131662A (en) Process for the preparation of tertiary alkyl ethers
JPH04225930A (ja) オレフィン系原料の水和によるアルコールまたはエーテルの製造方法
US6028239A (en) Process for the production of tertiary olefin(s) by decomposition of the corresponding ether using a particular catalyst
US5689014A (en) Integrated process for producing diisopropyl ether and an isopropyl tertiary alkyl ether
EP0071238A1 (en) Process for the preparation of methyl tert-butyl ether
EP0313905B1 (en) Process for the direct hydration of linear olefins
NZ204032A (en) Process for producing tert butyl alkyl ethers
JPS6240335B2 (pl)
RU1325840C (ru) Способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров