PL117633B1 - Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers - Google Patents
Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers Download PDFInfo
- Publication number
- PL117633B1 PL117633B1 PL20870878A PL20870878A PL117633B1 PL 117633 B1 PL117633 B1 PL 117633B1 PL 20870878 A PL20870878 A PL 20870878A PL 20870878 A PL20870878 A PL 20870878A PL 117633 B1 PL117633 B1 PL 117633B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fraction
- stream
- fed
- butadiene
- isobutylene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 5
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 butyl alkyl ethers Chemical group 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100030693 40S ribosomal protein S14 Human genes 0.000 description 2
- 101001084777 Homo sapiens 40S ribosomal protein S14 Proteins 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical group CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania eterów alkilo-IIIrz.-butylowych z alkoholi pierwszorzedowych i izobutylenu w obecnosci butadienu, zwlaszcza sposób wytwarzania eteru metylo-IIIrz.-butylowego, zwanego dalej EMTB, z metanolu i izobutylenu w obecnosci 5 butadienu.Reakcja miedzy izobutylenem a alkoholem pierwszorze- dowym jest katalizowana przez kwasy mineralne, takie jak kwas siarkowy, kwasy organiczne oraz zywice jonowymienne, szczególnie sulfonowane kopolimery styrenu z dwuwinylo- io benzenem.Reakcja przylaczenia alkoholu jest selektywna w stosunku do izobutylenu i innych olefin, zawierajacych trzeciorze¬ dowy atom wegla przy wiazaniu podwójnym. W tych wa¬ runkach olefiny liniowe, ta^ie jak buten-1 i buten-2, nie 15 wchodza w reakcje z alkoholami. Istniejace tu zjawisko selektywnosci reakcji pozwala na uzycie do syntezy eteru alkilo-III.rz.-butylowego surowca izobutylenowego w po¬ staci frakcji, zawierajacej olefiny o 4 atomach wegla, pocho¬ dzacej z krakingu katalitycznego. 20 Wiadomo równiez, iz sulfonowane zywice typu styren- dwuwinylobenze.n, stosowane w reakcji otrzymywania eteru metylo-III.rz.-butylowego katalizuja równiez dime- ryzacje dienów.- Powoduje to koniecznosc usuwania dienów z frakcji C4 na drodze ekstrakcji lub ich selektywnego 25 uwodornienia w przypadku stosowania do syntezy tego eteru frakcji olefinowej bogatej w butadien, na przyklad frakcji o 4 atomach wegla zkrakingu parowego.Informacje na temat koniecznosci usuwania butadienu z frakcji C4 zawierajacej izobuten, zamieszczone sa w opisie 30 patentowym nr 957000 i w polskim opisie patentowym nr 110592. Jak wynika z tych informacji bezposrednie stosowanie frakcji pochodzacych z krakingu parowego, do wytwarzania eterualkilo-III-butylowego nie jest mozliwe, a proponowane rozwiazanie, zarówno wstepna ekstrakcja butadieniu, jak i wstepne uwodornienie, pociagaja za soba dodatkowe koszty.Prowadzenie wstepnej ekstrakcji butadienu wymaga polaczenia instalacji do syntezy EMTB z instalacja do eks¬ trakcji butadienu, natomiast wstepne uwodornienie pro¬ wadzi do straty cennego weglowodoru. Ponadto wade znanych sposobów stanowi trudnosc w opanowaniu znacz¬ nego efektu cieplnego reakcji. W wyniku wydzielania sie ciepla reakcji nastepuje niekontrolowany wzrost tempera¬ tury w zlozu kationitu, pogarszajac selektywnosc procesu, a w przypadku przekroczenia temperatury 140 °C moze spowodowac dezaktywacje katalizatora.Znany jest równiez sposób wytwarzania eterów alkilo-III. rz.-butylowych z alkoholu pierwszorzedowego i izobu¬ tylenu w obecnosci butadienu, polegajacy na doprowadzeniu strumienia weglowodorów o 4 atomach wegla, zawieraja¬ cego izobutylen i butadien oraz alkohol pierwszorzedowy do strefy reakcji, zawierajacej jako katalizator zywice jono¬ wymienna w postaci kwasowej, w temperaturze 60—120°C, korzystnie 60—80 °C z szybkoscia objetosciowa (LHSV) w granicach 5—35 i oddzieleniu na drodze destylacji pow¬ stalego eteru od innych zwiazków. Sposób ten zapewnia selektywna eteryfikacje izobutylenu w obecnosci znacznych ilosci butadienu, jednak nie zabezpiecza katalizatora przed przegrzaniem i w konsekwencji przed jego dezaktywacja. 117 633117 633 3 Natomiast z polskiego opisu patentowego nr 110592 znany jest sposób selektywnego otrzymywania eteru metylo- Ill.rz.butylowego na drodze, reakcji izobutenu zawartego we frakcji Ca, pochodzacej z pirolizy benzyny, zawierajacej do 40%- butadienu, z nadmiarem metanolu wobec kwasu siarkowego jako katalizatora przy stosunku molowym me¬ tanolu do izobutenu w zakresie 1,5—5:1.* Sposób ten wymaga posiadania dodatkowych rezerw w zakresie objetosci reakcyjnej instalacji i nie pozwala uzyskac maksymalnej wydajnosci z okreslonej objetosci przestrzeni reakcyjnej.W omówionych wyzej publikacjach brak jest danych na temat sposobu dozowania surowców do reaktora,. a jedynie mówi sie O wprowadzaniu do reaktora alkoholu pierwszorzedowego wraz z frakcja weglowodorów o 4 a- tomach wegla w postaci jednego strumienia.. Istota wynalazku jest wytwarzanie eterów alkilo-III.rzed.- butylowych z alkoholu pierwszorzedowego i z izobutylenu, zawartego we frakcji weglowodorowej o 4 atomach wegla, w obecnosci butadienu i wobec zywicy jonowymiennej typu sulfonowanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem w formie kwasowej jako katalizatora, w reaktorze typu kolumny, w temperaturze 60—120 °C, polegajacy na tym, ze reakcji poddaje sie ciekle substraty, wprowadzane w po¬ staci trzech strumieni, przy czym cala ilosc alkoholu pier¬ wszorzedowego wraz z 20—50% sumarycznej ilosci frakcji weglowodorów o 4 atomach wegla, zawierajacej izobutylen i butadien, wprowadza sie w postaci jednego strumienia, natomiast drugi strumien, stanowiacy 10—45% calkowitej ilosci tej frakcji, dozuje sie do reaktora ponizej miejsca wprowadzenia strumienia alkoholu pierwszorzedowego, a pozostala czesc frakcji w ilosci 5—20 % calosci wprowadza sie do reaktora ponizej miejsca dozowania drugiego strumie¬ nia.Sposób wedlug wynalazku zapewnia selektywny przebieg procesu dzieki mozliwosci regulowania temperatury w zlozu kationitu w optymalnym zakresie, co prowadzi do uzyski¬ wania maksymalnej wydajnosci' produkcyjnej z okreslonej objetosci ukladu reakcyjnego. Sposób wedlug wynalazku przedstawiono w przykladach w oparciu o zalaczony rysu¬ nek.Przyklad I. Proces prowadzi sie w reaktorze kolum¬ nowym 1 o pojemnosci 1000 cm3, wypelnionym w 80% kationitem Wofatyt KPS. W temperaturze 120°C i pod cisnieniem wystarczajacym do utrzymania mieszaniny w stanie cieczy przewodem 2 przez szczelinowa dysze 4 filtracyjna 5 wprowadza sie 224 g/godz. metanolu oraz 185 g/godz. frakcji C4, zawierajacej 33% wag. izobutylenu . i 37% wag. butadienu. Równoczesnie przewodem 3 przez dysze 6 oraz przewodem 4 przez dysze 7 dozuje sie frakcje 5 C4 z szybkosciami odpowiednio 370 g/godz. i 362 g/godz.Temperatura w calyrrK zlozu kationitu nie przekraczala 122 °C. Uzyskano stopien przemiany izobutylenu 87%, a butadienu 6 %.Przyklad II. Do reaktora 1, jak w przykladzie I 10 dozowano w temperaturze 70 °C przewodem 2 przez dysze szczelinowa 5 22 g/godz. metanolu i 462 g/godz. frakcji C4 o skladzie, jak w przykladzie I. Pozostala czesc frakcji C4 dozowano w dwóch strumieniach 277 g/godz. i 184 g/godz. odpowiednio przewodem 3 i dysze 6 oraz przewodem 4 15 i dysza 7. Temperatura' w calym zlozu nie przekraczala 71 °C; stopien przemiany izobutylenu wynosil 78% wa¬ gowych, a butadienu 1,4 % wag.Przyklad III. (porównawczy) Do reaktora 1, jak w przykladzie' I, przewodem 2 przez dysze szczelinowa 5 20 dozowano w sposób ciagly w temperaturze 93 °C 224 g/ /godz. metanolu i caly udzial, czyli 920 g/godz. frakcji C4 o skladzie jak w przykladzie I. Stwierdzono wzrost tempera¬ tury wzdluz zloza kationitu az do 128°C. Uzyskano wpraw¬ dzie 92 % przereagowania izobutylenu, ale az 26 % przere- 25 agowania butadienu.Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania eterów alkilo-III-rzed.-butylowych z alkoholi [pierwszorzedowych i z izobutylenu, zawartego 30 we frakcji weglowodorowej o 4 atomach wegla, w obecnosci butadienu i wobec zywicy jonowymiennej typu sulfono¬ wanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem w formie kwasowej jako katalizatora, w temperaturze 60—120 °C, znamienny tym, ze reakcji poddaje sie ciekle substraty, 35 wprowadzone w postaci trzech strumieni, przy czym cala ilosc alkoholu do reaktora typu kolumny wprowadza sie w postaci jednego strumienia lacznie ze strumieniem frakcji weglowodorowej C4, stanowiacym 20—50% calosci dozo¬ wanej frakcji C4, natomiast uzupelniajaca ilosc frakcji C4 40 wprowadza sie w postaci dwóch dodatkowych strumieni, przy czym strumien drugi, stanowiacy 10—45% frakcji C4 wprowadza sie do reaktora w punkcie lezacym ponizej miejsca doprowadzania alkoholu pierwszorzedowego, a strumien trzeci, stanowiacy 5—20% calosci dozowanej 45 frakcji C4, wprowadza sie do ukladu reakcyjnego w punkcie lezacym ponizej doprowadzenia strumienia drugiego.117 633 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania eterów alkilo-III-rzed.-butylowych z alkoholi [pierwszorzedowych i z izobutylenu, zawartego 30 we frakcji weglowodorowej o 4 atomach wegla, w obecnosci butadienu i wobec zywicy jonowymiennej typu sulfono¬ wanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem w formie kwasowej jako katalizatora, w temperaturze 60—120 °C, znamienny tym, ze reakcji poddaje sie ciekle substraty, 35 wprowadzone w postaci trzech strumieni, przy czym cala ilosc alkoholu do reaktora typu kolumny wprowadza sie w postaci jednego strumienia lacznie ze strumieniem frakcji weglowodorowej C4, stanowiacym 20—50% calosci dozo¬ wanej frakcji C4, natomiast uzupelniajaca ilosc frakcji C4 40 wprowadza sie w postaci dwóch dodatkowych strumieni, przy czym strumien drugi, stanowiacy 10—45% frakcji C4 wprowadza sie do reaktora w punkcie lezacym ponizej miejsca doprowadzania alkoholu pierwszorzedowego, a strumien trzeci, stanowiacy 5—20% calosci dozowanej 45 frakcji C4, wprowadza sie do ukladu reakcyjnego w punkcie lezacym ponizej doprowadzenia strumienia drugiego.117 633 PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20870878A PL117633B1 (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20870878A PL117633B1 (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL208708A1 PL208708A1 (pl) | 1980-02-11 |
| PL117633B1 true PL117633B1 (en) | 1981-08-31 |
Family
ID=19990793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20870878A PL117633B1 (en) | 1978-07-27 | 1978-07-27 | Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL117633B1 (pl) |
-
1978
- 1978-07-27 PL PL20870878A patent/PL117633B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL208708A1 (pl) | 1980-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4039590A (en) | Process for the synthesis of methyl-tert-butyl ether from methanol and isobutylene in the presence of butadiene | |
| TWI444364B (zh) | 由c烴類的工業混合物製造1-丁烯的方法 | |
| US4579984A (en) | Process for the production of alcohols | |
| KR860001359B1 (ko) | 부타디엔의 존재하에서 제 3 급 부틸 알킬 에테르의 제조방법 | |
| JPS5857411B2 (ja) | 純粋なメチル・第三ブチルエ−テルの製造法 | |
| US4071567A (en) | Process for the production of methyl tert-butyl ether | |
| NO144143B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av metyl-tert-butyleter | |
| KR20060049702A (ko) | 이소부텐 함유 탄화수소 혼합물로부터 3급 부탄올을제조하는 방법 | |
| Krause et al. | Etherification of isoamylenes with methanol | |
| IE43301B1 (en) | Process for producing tertiary alkyl ethers | |
| WO1986005776A1 (en) | Process for the hydration and oligomerisation of olefins | |
| ITMI20001166A1 (it) | Procedimento per la produzione di idrocarburi altoottanici mediante dimerizzazione selettiva di isobutene con catalizzatori acidi. | |
| KR20040054583A (ko) | 3급 부탄올의 제조방법 | |
| Di Girolamo et al. | MTBE and alkylate co-production: fundamentals and operating experience | |
| RU2030383C1 (ru) | Способ получения метил-трет-бутилового эфира | |
| PL117633B1 (en) | Process for the preparation of alkyl-tert.-butyl ethers | |
| CA1131662A (en) | Process for the preparation of tertiary alkyl ethers | |
| JPH04225930A (ja) | オレフィン系原料の水和によるアルコールまたはエーテルの製造方法 | |
| US6028239A (en) | Process for the production of tertiary olefin(s) by decomposition of the corresponding ether using a particular catalyst | |
| US5689014A (en) | Integrated process for producing diisopropyl ether and an isopropyl tertiary alkyl ether | |
| EP0071238A1 (en) | Process for the preparation of methyl tert-butyl ether | |
| EP0313905B1 (en) | Process for the direct hydration of linear olefins | |
| NZ204032A (en) | Process for producing tert butyl alkyl ethers | |
| JPS6240335B2 (pl) | ||
| RU1325840C (ru) | Способ получения алкил-трет-алкиловых эфиров |