PL117110B1 - Method of preparing a fatty premix - Google Patents
Method of preparing a fatty premix Download PDFInfo
- Publication number
- PL117110B1 PL117110B1 PL1979217052A PL21705279A PL117110B1 PL 117110 B1 PL117110 B1 PL 117110B1 PL 1979217052 A PL1979217052 A PL 1979217052A PL 21705279 A PL21705279 A PL 21705279A PL 117110 B1 PL117110 B1 PL 117110B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- atomization
- weight
- protein
- fat
- alkaline treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 38
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 36
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 36
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 32
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 20
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 19
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 10
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 7
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 claims description 3
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 32
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 32
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 30
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 15
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 6
- 102000035118 modified proteins Human genes 0.000 description 6
- 108091005573 modified proteins Proteins 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- 244000309466 calf Species 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000004475 Arginine Substances 0.000 description 2
- LEVWYRKDKASIDU-QWWZWVQMSA-N D-cystine Chemical compound OC(=O)[C@H](N)CSSC[C@@H](N)C(O)=O LEVWYRKDKASIDU-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 description 2
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 2
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 2
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 2
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N arginine Natural products OC(=O)C(N)CCCNC(N)=N ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 2
- 229960003067 cystine Drugs 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N histidine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 description 2
- 210000004251 human milk Anatomy 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 2
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 2
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N (2S)-2-Amino-3-hydroxypropansäure Chemical compound OC[C@H](N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- WZPJZJQDNCHIOT-YTLIFORHSA-N (2s)-2-amino-3-hydroxypropanoic acid;(2s)-2-amino-3-phenylpropanoic acid;(2s)-pyrrolidine-2-carboxylic acid Chemical compound OC[C@H](N)C(O)=O.OC(=O)[C@@H]1CCCN1.OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=CC=C1 WZPJZJQDNCHIOT-YTLIFORHSA-N 0.000 description 1
- PSLCKQYQNVNTQI-BHFSHLQUSA-N (2s)-2-aminobutanedioic acid;(2s)-2-aminopentanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O.OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O PSLCKQYQNVNTQI-BHFSHLQUSA-N 0.000 description 1
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- BMGWZHWESYHXHC-UHFFFAOYSA-N 2-amino-3-methylpentanoic acid;2-amino-4-methylpentanoic acid Chemical compound CCC(C)C(N)C(O)=O.CC(C)CC(N)C(O)=O BMGWZHWESYHXHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 229920002245 Dextrose equivalent Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N L-alanine Chemical compound C[C@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N L-glutamine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N L-tyrosine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N L-valine Chemical compound CC(C)[C@H](N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019483 Peanut oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N Serine Natural products OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N Valine Natural products CC(C)C(N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 235000004279 alanine Nutrition 0.000 description 1
- 125000000539 amino acid group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019728 animal nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 125000000613 asparagine group Chemical group N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)* 0.000 description 1
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N aspartic acid group Chemical group N[C@@H](CC(=O)O)C(=O)O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000009615 deamination Effects 0.000 description 1
- 238000006481 deamination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N glutamine Natural products OC(=O)C(N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 1
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000000312 peanut oil Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 1
- 230000017854 proteolysis Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N tyrosine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004474 valine Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C15/00—Butter; Butter preparations; Making thereof
- A23C15/12—Butter preparations
- A23C15/14—Butter powder; Butter oil, i.e. melted butter, e.g. ghee ; Anhydrous butter
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
- A23D7/00—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines
- A23D7/005—Edible oil or fat compositions containing an aqueous phase, e.g. margarines characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
- A23D7/0053—Compositions other than spreads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils characterised by the production or working-up
- A23D9/04—Working-up
- A23D9/05—Forming free-flowing pieces
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/158—Fatty acids; Fats; Products containing oils or fats
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia przedmieszki tluszczowej o duzej zawartosci tluszczu.Okreslenie przedmieszka tluszczowa oznacza wszelki produkt w postaci proszku, dajacy sie dyspergowac w wodzie i majacy zawartosc sub¬ stancji tluszczowych powyzej 20%, który przez wprowadzenie do pokarmu ludzkiego lub Zwierze¬ cego umozliwia dostarczenie tluszczów koniecz¬ nych dla struktury wyzej wymienionego pokar¬ mu.Tak okreslone przedmieszki tluszczowe maja za¬ stosowanie glównie w zywieniu zwierzat a zwla¬ szcza do wytwarzania pokarmów przeznaczonych dla karmienia cielat mlekiem matki.Jednakze mozliwe sa równiez inne zastosowa¬ nia zarówno w zywieniu zwierzat jak i ludzi a zwlaszcza w dziedzinie wytwarzania masla w pro¬ szku. Znajdujace sie obecnie w handlu przedmiesz¬ ki tluszczowe zawieraja 30—40% substancji tlu¬ szczowych. Musza one byc latwo dyspergowalne w wodzie w temperaturze 50—60°C i po zdysper- gówaniu powinny tworzyc mozliwie najbardziej trwale wodne emulsje.Wytwarza sie je poprzez emulgowanie substancji tluszczowej w wodzie za pomoca zwykle stosowa¬ nych emulgatorów takich jak jedno- i dwuglicery- dy, lecytyna, cukroglicerydy itd. a nastepnie przez atomizacje tak otrzymanej emulsji na nosniku, 10 ii u którym jest serwatka slodka lub kwasna lub mle¬ ko odtluszczone.Przewaznie stosuje sie tluszcze pochodzenia zwierzecego takie jak maslo, lój lub smalec albo pochodzenia roslinnego jak na przyklad olej z kopry, olej sojowy, rzepakowy, palmowy lub ara¬ chidowy albo margaryne.W zakresie stosowania do wytwarzania pokar¬ mów sluzacych do karmienia cielat mlekiem matki powyzsze przedmieszki tluszczowe sa sprzedawa¬ ne producentom, którzy mieszaja je na sucho Ze sproszkowanym odtluszczonym mlekiem lub z in¬ nymi skladnikami, aby ponownie odtworzyc cal* kowity pokarm.Wytwarzanie przedmieszek tluszczowych o du¬ zych zawartosciach substancji tluszczowych napo¬ tykalo na trudnosci technologiczne przy przepro¬ wadzaniu tluszczów w stan emulsji i nastepujacej po tym atomizacji otrzymanych emulsji. Trwala emulsja powinna byc ponownie otrzymywana po¬ przez zwykle redyspergowanie w wodzie otrzy¬ manych proszków. Wlasciwosc te jest tym trudniej zrealizowac im wyzsza jest procentowa zawartosc substancji tluszczowych.Celem wynalazku bylo wyeliminowanie tej nie¬ dogodnosci przez opracowanie sposobu umozli¬ wiajacego wytwarzanie przedmieszek tluszczowych, w których zawartosc substancji tluszczowych by¬ laby wyzsza od dotychczas mozliwych, np. wyz¬ sza niz 50%, korzystnie wyzsza niz 59% a JesZczS 117110 f-117110 korzystniej wynosi 60—85% w przeliczeniu na cal¬ kowita ilosc wagowa proszku, co pozwoliloby pro¬ ducentom na dysponowanie jak najwieksza ich iloscia na jak najmniejszej ilosci nosnika.Niespodziewanie okazalo sie, ze proteina ziemnia¬ czana przeprowadzona w postac rozpuszczalna za pomoca traktowania alkalicznego i uzyta jako srodek emulgujacy umozliwia wytwarzanie przed- mieszek tluszczowych poszukiwanego typu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze tluszcz, który ma byc zatrzymany w wytwarza¬ nej przedmieszce emulguje sie za pomoca proteiny ziemniaczanej, przeprowadzonej uprzednio w po¬ stac rozpuszczalna poprzez traktowanie alkaliczne, i tak otrzymana emulsje poddaje sie atomizacji to jest suszeniu rozpylowemu korzystnie w obec¬ nosci nosnika atomizacji.Jako srodek emulgujacy w sposobie wedlug wy¬ nalazku do wytwarzania wyzej wymienionych przedmieszek tluszczowych stosuje sie proteine ziemniaczana przeprowadzona w postac rozpu¬ szczalna za pomoca traktowania alkalicznego.Przy realizacji wynalazku przedmieszki tluszczo¬ we wytwarza sie tak jak podano ponizej w przy¬ kladach.Przede wszystkim tluszcz, który ma byc zatrzy¬ many w wytwarzanej przedmieszce emulguje sie przy uzyciu srodka emulgujacego, który stanowi proteina ziemniaczana przeprowadzona w postac rozpuszczalna za pomoca traktowania alkalicznego.Nastepujace po tym przeprowadzenie w postac proszku to znaczy otrzymanie wlasciwej przed¬ mieszki tluszczowej uzyskuje sie przez atomizo- wanie wyzej wymienionej emulsji w obecnosci tzw. nosnika atomizacji.Proteina ziemniaczana, uzyta jako srodek emul¬ gujacy ma postac roztworu lub proszku otrzyma¬ nego na przyklad przez atomizacje wyzej wymie¬ nionego roztworu.Ilosc uzytego wedlug wynalazku srodka emul¬ gujacego wynosi okolo 2—20% wagowych w prze¬ liczeniu na calkowity ciezar mieszaniny utworzo¬ nej z substancji tluszczowej, srodka emulgujacego i nosnika atomizacji. Ilosc srodka emulgujacego korzystnie wynosi 3—8% wagowych w przelicze¬ niu na wyzej wymieniona mieszanine.Obiera sie taka ilosc uzytej substancji tluszczo¬ wej, zeby ostateczna przedmieszka tluszczowa za¬ wierala ponad 50%, korzystnie ifcnad 55% a naj¬ korzystniej 60—85% wagowych tluszczu w prze¬ liczeniu na calkowity ciezar produktu. Korzystnie stosuje sie aparat homogenizacyjny dla ostatecz¬ nego wykonczenia emulsji. Wytwarzanie emulsji przeprowadza sie w temperaturze od okolo 20 do okolo 100°C.• Jako nosniki atomizacji mozna stosowac serwat¬ ki slodkie lub kwasne, zdemineralizowane lub nie zdemineralizowane, pozbawione laktozy lub z lak¬ toza jak równiez mleko odtluszczone albo wresz¬ cie modyfikowane lub nie modyfikowane i/lub zdegradowane lub nie zdegradowane polisacharydy a w szczególnosci4 produkty hydrolizy skrobi otrzy¬ mane na drodze hydrolizy kwasowej lub enzyma¬ tycznej, przy czym korzysc z uzycia tych ostat¬ nich uwidacznia sie zwlaszcza w przypadku za- 10 15 20 40 45 50 55 wartosci substancji tluszczowych wynoszacej po¬ wyzej 60—65% wagowych.Nosnik atomizacji korzystnie powinien byc obec¬ ny juz w chwili sporzadzania emulsji. Ilosc nos¬ nika atomizacji dobiera sie w zaleznosci od za¬ wartosci tluszczów i protein w emulsji poddawa¬ nej suszeniu rozpylowemu. Warunki atomizacji sa takie jakie na ogól stosuje sie w tej technice i za¬ leza równiez od urzadzenia, którym moze byc np. konwencjonalny atomizator. Otrzymana w ten sposób przedmieszka tluszczowa ma postac prosz¬ ku. Otrzymywanie srodka emulgujacego przepro¬ wadza sie jak nastepuje: produkt wyjsciowy sto¬ suje sie jako proteine z ziemniaków, która uzy¬ skuje sie glównie przez koagulacje na. goraco z tzw. czerwonych wód ziemniaczanych. Z uwagi na koagulacje termiczna otrzymana proteina jest nie¬ rozpuszczalna w wodz"e. Aby nadac jej zadane wlasciwosci emulgujace przeprowadza sie ja w po¬ stac rozpuszczalna. Wedlug wynalazku taka solu- bilizacje przeprowadza sie za pomoca traktowania alkalicznego, które z jednej strony wywoluje w pewnej mierze rozerwanie miedzyczasteczkowych wiazan dwusiarczkowych a z drugiej strony zmie¬ nia wzajemne oddzialywanie jonowe wewnatrz lancucha proteinowego poprzez przeksztalcenie nie¬ których reszt aminokwasów jak np. dezaminacje reszt glutaminy i asparaginy z utworzeniem reszt kwasu glutaminowego i kwasu asparaginowego, które daja sie jonizowac i maja charakter znacz¬ nie bardziej hydrofilowy. Warunki robocze trak¬ towania to jest rodzaj substancji alkalicznej, ste¬ zenie, temperatura oraz czas traktowania obiera sie tak azeby uzyskac optymalne wlasciwosci emul¬ gujace zapewniajac przy tym minimum degradacji proteiny, zwlaszcza hydrolizy wiazan peptydowych.Dla zrealizowania tych zalozen pH podczas trak¬ towania ustala sie powyzej 9, zwlaszcza pomiedzy 10 i 13 zas temperature pomiedzy 20° a 100° na¬ tomiast czas trwania obróbki okresla sie w za¬ leznosci od ustalonego pH i temperatury dla osiagniecia solubilizacji proteiny. Na ogól czas ten wynosi 3—15 godzin.Po zakonczeniu traktowania proteina jest cal¬ kowicie przeprowadzona w postac rozpuszczalna.Mozliwe jest stosowanie jej w postaci cieklej ale mozna równiez wysuszyc ja przed uzyciem.W tym celu nalezy doprowadzic pH do war¬ tosci bliskiej punktowi izoelektrycznemu zmody¬ fikowanej proteiny to znaczy do pH pomiedzy 4,0 i 4,5, a nastepnie wyodrebnic otrzymany koagu- lat albo przez odwirowanie albo przez odsaczenie.Po tym etapie oddzielania koagulat poddaje sie su¬ szeniu w suszarni powietrznej.Mozna równiez suszyc proteine przez atomiza¬ cje przy pH lezacym poza strefa izoelektryczna z-modyfikowanej proteiny. W tym celu roztwór przed atomizacja zobojetnia sie az do pH, którego wartosc jest dobrana w zaleznosci od wlasciwosci emulgujacych otrzymanego produktu. Przewaznie jest to wartosc pH pomiedzy 6 i 9. Suszenie roz- pylowe mozna ewentualnie przeprowadzac w obec¬ nosci nosnika atomizacji takiego jak zmodyfiko¬ wany lub niezmodyfikowany polisacharyd. Dla lep¬ szego zilustrowania srodka emulgujacego wedlug117110 5 wynalazku ponizej opisano szczególowo jego wy¬ twarzanie i rózne cechy charakterystyczne. Ob¬ róbke alkaliczna proteiny pochodzacej z koagulacji termicznej cieczy z roslin przeprowadza sie albo bezposrednio na tejze proteinie to znaczy na wil¬ gotnych klaczkach albo na proteinie wysuszonej.Celem przeprowadznia takiej obróbki alkalicz¬ nej na przyklad 2500 kg proteiny o wilgotnosci 10% /NX6,25=75—80% w produkcie handlowym/ mieszajac dysperguje sie w 11 300 1 wody w tem¬ peraturze 60°C, do której uprzednio dodano ilosc technicznego wodorotlenku sodu dostateczna dla uzyskania pH okolo 12. Calosc pozostawia sie do przereagowania na przeciag 7,5 godzin w tej tem¬ peraturze a nastepnie otrzymany roztwór proteino¬ wy zobojetnia sie na goraco az do pH 8,5 za po¬ moca dostatecznej losci technicznego kwasu sol¬ nego. Wlasciwosci emulgujace tak uzyskanej zmo¬ dyfikowanej proteiny okazaly sie zadawalajace.Proteine otrzymana za pomoca traktowania alka¬ licznego mozna stosowac w takiej postaci jednakze bardziej korzystne jest poddanie jej suszeniu ze wzgledu na wygodniejsze przechowywanie. Cha¬ rakterystyczne cechy fizyko-chemiczne tak uzy¬ skanej zmodyfikowanej proteiny sa nastepujace: Strata przy suszeniu 8,4% Ciezar objetosciowy okolo 0,16—0,20 Zawartosc protein /NX6,25/ 73,0% w suchej sub¬ stancji Zawartosc popiolu 15,6% w suchej substancji Skladniki rozpuszczalne ogólem 99,2% w suchej substancji NaCl okolo 8% w suchej substancji W tablicy 1 przedstawiono sklad aminokwasów w zmodyfikowanej proteinie w porównaniu ze skladem w proteinie tzw. rodzimej z ziemniaków.Tablica 1 1 l 1 Kwas asparaginowy Kwas glutaminowy Alanina Arginina Cystyna Glicyna Histydyna Izoleucyna Leucyna Lizyna Metionina Fenyloalanina Prolina Seryna Proteina zmodyfiko- wna Proteina „rodzima" % wagowe w przeli¬ czeniu na zawartosc calkowita protein 2 11,05 10,15 4,70 4,90 0,45 4,70 1,95 5,30 9,30 6,35 2,25 6,40 5,45 3,95 3 | 12,55 10,70 4,90 4,75 1,60 4,95 2,80 5,40 9,80 7,45 2,0 5,20, 4,15 5,20 | 6 1 1 Treonina Tyrozyna | Walina . 4,55 5,65 6,80 3 5,60 5,15 6,40 | Rozpatrujac wyniki zebrane w podanej tablicy mozna stwierdzic: — zmniejszenie sie ilosci aminokwasów zasado- io wych uwazanych za ulegajace zniszczeniu dzia¬ laniem zasad; a wiec zawartosc lizyny zmienia sie z 7,45 do 6,35%, histydyny z 2,80% do 1,95% zas zawartosc procentowa argininy nie zmie¬ nia sie, 15 — zmniejszenie procentowej zawartosci cystyny, — zmniejszenie procentowej zawartosci seryny i treoniny.Rozpuszczalnosc proteiny zmodyfikowanej we¬ dlug wynalazku oznaczono w zaleznosci od pH 20 przez pomiar suchej substancji plywajacej na wierzchu po odwirowaniu. Wynik przedstawia ta¬ blica 2.Tablica 2 pH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 . % substancji rozpuszczalnych 63,8 44,6 39,4 37,2 46,1 99,4 99,3 99,2 99,2 Punkt izoelektryczny zmodyfikowanej proteiny znajduje sie wiec w okolicy. pH 4—4,5 a rozpu¬ szczalnosc staje sie najwieksza od pH 6 w zwyz. 40 Majac do dyspozycji srodek emulgujacy wedlug wynalazku mozna bez szczególnych trudnosci rea¬ lizowac sposób wedlug wynalazku to znaczy spo¬ rzadzic emulsje z substancji tluszczowej i nastep¬ nie emulsje te suszyc rozpylowo. 45 Dla objasnienia wynalazku podano ponizej kil¬ ka przykladów wykonania sposobu, to znaczy wy¬ twarzania przedmieszek tluszczowych.Przyklad I. Przedmieszka tluszczowa o za¬ wartosci 60% substancji tluszczowych. _0 Ze 120 kg srodka emulgujacego, utworzonego z proteiny ziemniaczanej solubilizowanej przez ob¬ róbke alkaliczna, sporzadzono roztwór w 600 1 wody w temperaturze pokojowej w kadzi przy uzy¬ ciu energicznego mieszania. Roztwór ten przesla- no do kadzi o pojemnosci 4 m8 z podwójnym pla¬ szczem, zaopatrzonej w turbine typu Reyneri. Do¬ dano 620 litrów goracej wody a nastepnie w tem¬ peraturze 50°C 1100 kg 62% roztworu suchych produktów hydrolizy skrobi o D.E /równowaznik dekstrozy/ 21—23. Biorac pod uwage niska wartosc pH produktu hydrolizy /4,5—5/ przeprowadzono zmiane pH za pomoca 0,5 1 technicznego wodo¬ rotlenku sodu tak aby uzyskac pH 8,0—8,5. Na¬ stepnie mieszajac dodano 1200 kg stopionego loju ^ utrzymywanego w temperaturze 60°C /gestosc=117110 k k d c P s 11 t; u z s i n ii E 2 S \ li r l l i l t \ 1 I i i i } i i 1 i fa0,87/. Zawartosc suchej substancji w mieszani¬ nie wyniosla wtedy okolo 55%. Mieszanine po pod¬ grzaniu przeslano nastepnie do kadzi posredniej przed przejsciem do instalacji homogenizujacej.Mieszanine wprowadzono do tejze instalacji pod cisnieniem calkowitym 180 barów i przy stalym natezeniu przeplywu wynoszacym 6000 litrów na godzine.Uzyskana bardzo ciekla emulsje wprowadzono do kadzi posredniej przed skierowaniem do wiezy atomizacyjnej. Parametry atomizacji byly naste¬ pujace: Temperatura przy wejsciu do wiezy 160—163°C Temperatura przy wyjsciu z wiezy 87^—88°C Wyplyw produktu polepszal sie przez rozprosze¬ nie w komorze atomizacyjnej srodka przeciw zbry¬ laniu. Mozna na przyklad zastosowac okolo 2% bardzo rozdrobnionej krzemionki zwlaszcza typu TiX-0-sil. Otrzymany produkt mial postac biala¬ wego proszku bardzo „plynnego" i nie sklejajacego sie o nastepujacej analizie: Strata przy suszeniu 2,5% Substancje tluszczowe 59,4%.Przyklad II. Przedmieszka tluszczowa o za¬ wartosci 70% substancji tluszczowych.Z 80 kg srodka emulgujacego, utworzonego z proteiny ziemniaczanej solubilizowanej przez ob¬ róbke alkaliczna, sporzadzono roztwór w 440 1 wo¬ dy w temperaturze pokojowej w kadzi przy uzy¬ ciu energicznego mieszania. Otrzymany roztwór przeslano do kadzi o pojemnosci 4 m8 z podwój¬ nym plaszczem, zaopatrzonej w turbine typu Rey- neri. Dodano 880 1 goracej wody a nastepnie w temperaturze 50°C 840 kg roztworu produktu hy¬ drolizy skrobi o zawartosci 62% suchej substancji i DE 21—23.Biorac pod uwage niska wartosc pH /rzedu 4,5—5/ produktu hydrolizy skrobi przeprowadzo¬ no zmiane pH za pomoca 0,5 1 technicznego wo¬ dorotlenku* sodu tak aby uzyskac pH 8—8,5. Na¬ stepnie mieszajac dodano 1400 kg loju utrzymywa¬ nego w temperaturze 60°C /gestosc 0,87/. Zawar¬ tosc suchej substancji w mieszaninie wyniosla okolo 55%. Mieszanine wprowadzono nastepnie za pomoca pompy do kadzi posredniej przed przejs¬ ciem do instalacji homogenizujacej. Mieszanine przeslano do tejze instalacji pod cisnieniem cal¬ kowitym 180 barów i przy stalym natezeniu prze¬ plywu wynoszacym 6000 1/godz. Otrzymana bardzo ciekla emulsja miala znakomita trwalosc gdyz nie stwierdzono zadnego wyplywania tluszczu po 5 go¬ dzinach przechowywania. Emulsje te przesylano nastepnie do kadzi posredniej a po tym do wiezy atomizacyjnej w nastepujacych warunkach: temperatura przy wejsciu do wiezy 160—163°C temperatura przy wyjsciu z wiezy 87—88°C.Wyplyw produktu polepszal sie przez rozpro¬ szenie w komorze atomizacyjnej niewielkiej ilosci /2 do 4%/ tego samego srodka przeciwzbrylaja- cego co w przykladzie I.Otrzymany produkt mial postac bialawego prosz¬ ku nieco zbrylajacego sie o nastepujacej analizie: Strata przy suszeniu 2,1% Substancje tluszczowe 68,21%. 10 20 30 35 40 45 50 55 Przyklad III. Przedmieszka tluszczowa o za¬ wartosci 80% substancji tluszczowych.Ze 120 kg srodka emulgujacego wedlug wyna¬ lazku, utworzonego z proteiny ziemniaczanej so¬ lubilizowanej na drodze traktowania alkalicznego, sporzadzono w temperaturze pokojowej roztwór w 600 1 wody w kadzi przy uzyciu energicznego mieszania.Otrzymany roztwór wprowadzano do kadzi o pojemnosci 4 ms z podwójnym plaszczem, zaopa¬ trzonej w turbine typu Reyneri. Tam dodano 870 litrów goracej wody a nastepnie w tempe¬ raturze 50°C 450 kg 62% roztworu suchego pro¬ duktu hydrolizy skrobi o DE 21—23.Biorac pod uwage niska wartosc pH produktu hydrolizy /4,5—5/ przeprowadzono zmiane pH za pomoca 0,3 1 technicznego wodorotlenku sodu tak aby uzyskac pH 8,0—8,5.Nastepnie mieszajac dodano 1600 kg loju utrzy¬ mywanego w temperaturze 60°C i w ten sposób zawartosc suchej substancji w mieszaninie dopro¬ wadzono do okolo 55% Mieszanine wprowadzono nastepnie za pomoca pompy do kadzi posredniej przed przejsciem do instalacji homogenizujacej pod cisnieniem 180 barów. Otrzymana bardzo cie¬ kla emulsje zbierano w kadzi posredniej przed przeslaniem do wiezy atomizacyjnej. Parametry atomizacji byly nastepujace: temperatura przy wejsciu do wiezy 160—163°C temperatura przy wyjsciu z wiezy 87—88°C.Wyplyw produktu polepszal sie przez rozprosze¬ nie w komorze atomizacyjnej srodka przeciwzbry- lajacego takiego samego jak w przykladzie I w ilosci np. okolo 2%.Uzyskany produkt mial postac bialawego prosz¬ ku nieco zbrylajacego sie o nastepujacej analizie: Strata przy suszeniu 1,8% Substancje tluszczowe 78%.Produkty otrzymane wedlug trzech powyzej wy¬ mienionych przykladów mozna stosowac w tym stanie po zmieszaniu z innymi skladnikami do wytwarzania pokarmów dla karmienia cielat.W zaleznosci od przyjetej metody realizacji roz¬ porzadza sie wiec sposobem i srodkiem emulgu¬ jacym do wytwarzania przedmieszek tluszczowych, których cechy charakterystyczne pozwalaja na uzyskanie przedmieszek tluszczowych zawieraja¬ cych od 60 do 85% tluszczów.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przedmieszek tluszczo¬ wych o zawartosci substancji tluszczowych powy¬ zej 50%, znamienny tym, ze tluszcz, który ma zo¬ stac zatrzymany w wytwarzanej przedmieszce emul¬ guje sie za pomoca proteiny ziemniaczanej solu¬ bilizowanej uprzednio przez traktowanie alkalicz¬ ne i tak otrzymana emulsje poddaje sie atomi¬ zacji w obecnosci nosnika atomizacji. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie od okolo 2 do okolo 20% wagowych proteiny ziemniaczanej solubilizowanej przez trak¬ towanie alkaliczne, w przeliczeniu na calkowita ilosc wagowa mieszaniny utworzonej z substancji tluszczowej, proteiny i nosnika atomizacji.117 & 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie proteine ziemniaczana solubilizowana przez traktowanie alkaliczne w ilosci 3—8% wago¬ wych w przeliczeniu na calkowita ilosc wagowa mieszaniny utworzonej z substancji tluszczowej, 5 proteiny i nosnika atomizacji. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie substancje tluszczowe w ilosci odpowia¬ dajacej ich zawartosci w ostatecznej przedmieszce tluszczowej powyzej 50%, korzystnie powyzej 55% 10 a najkorzystniej 60—85% wagowych substancji tlu¬ szczowej w przeliczeniu na wage calego produktu.CZYTELNIA Urzedu Patentowego Nlskilj ImziiKo- r l ic 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze atomizacje przeprowadza sie w obecnosci nosnika, którym jest produkt hydrolizy skrobi otrzymany na drodze hydrolizy kwasnej lub enzymatycznej. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze nosnik atomizacji wprowadza sie do emulsji przed atomizacja. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proteine ziemniaczana solubilizowana przez trak¬ towanie alkaliczne stosuje sie w stanie cieklym lub po wysuszeniu. PL PL PL
Claims (7)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przedmieszek tluszczo¬ wych o zawartosci substancji tluszczowych powy¬ zej 50%, znamienny tym, ze tluszcz, który ma zo¬ stac zatrzymany w wytwarzanej przedmieszce emul¬ guje sie za pomoca proteiny ziemniaczanej solu¬ bilizowanej uprzednio przez traktowanie alkalicz¬ ne i tak otrzymana emulsje poddaje sie atomi¬ zacji w obecnosci nosnika atomizacji.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie od okolo 2 do okolo 20% wagowych proteiny ziemniaczanej solubilizowanej przez trak¬ towanie alkaliczne, w przeliczeniu na calkowita ilosc wagowa mieszaniny utworzonej z substancji tluszczowej, proteiny i nosnika atomizacji.117 &
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze stosuje sie proteine ziemniaczana solubilizowana przez traktowanie alkaliczne w ilosci 3—8% wago¬ wych w przeliczeniu na calkowita ilosc wagowa mieszaniny utworzonej z substancji tluszczowej, 5 proteiny i nosnika atomizacji.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie substancje tluszczowe w ilosci odpowia¬ dajacej ich zawartosci w ostatecznej przedmieszce tluszczowej powyzej 50%, korzystnie powyzej 55% 10 a najkorzystniej 60—85% wagowych substancji tlu¬ szczowej w przeliczeniu na wage calego produktu. CZYTELNIA Urzedu Patentowego Nlskilj ImziiKo- r l ic
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze atomizacje przeprowadza sie w obecnosci nosnika, którym jest produkt hydrolizy skrobi otrzymany na drodze hydrolizy kwasnej lub enzymatycznej.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze nosnik atomizacji wprowadza sie do emulsji przed atomizacja.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proteine ziemniaczana solubilizowana przez trak¬ towanie alkaliczne stosuje sie w stanie cieklym lub po wysuszeniu. PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7820896A FR2430726A1 (fr) | 1978-07-12 | 1978-07-12 | Procede pour la fabrication des premelanges gras et agent utilise dans ce procede |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL217052A1 PL217052A1 (pl) | 1980-03-24 |
| PL117110B1 true PL117110B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=9210695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979217052A PL117110B1 (en) | 1978-07-12 | 1979-07-12 | Method of preparing a fatty premix |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT366891B (pl) |
| BE (1) | BE877643A (pl) |
| DE (1) | DE2928200A1 (pl) |
| DK (1) | DK294279A (pl) |
| ES (1) | ES482830A1 (pl) |
| FR (1) | FR2430726A1 (pl) |
| GB (1) | GB2027032B (pl) |
| IT (1) | IT1120750B (pl) |
| NL (1) | NL7905416A (pl) |
| PL (1) | PL117110B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2033571B1 (es) * | 1991-02-26 | 1994-04-01 | Germaol S L | Perfeccionamientos introducidos en el procedimiento de fabricacion de correctores para piensos. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1403122A (en) * | 1920-03-03 | 1922-01-10 | Lawson James Alexander | Food compound |
| GB280096A (en) * | 1926-05-13 | 1927-11-14 | Wilfred Ambrose Whatmough | Improvements in or relating to the production of emulsions |
| FR2256727A1 (en) * | 1974-01-04 | 1975-08-01 | Roquette Freres | Fluids recovering potato protein from amniotic liqs. - by flocculating with nascent sulphur dioxide |
-
1978
- 1978-07-12 FR FR7820896A patent/FR2430726A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-04-05 IT IT09387/79A patent/IT1120750B/it active
- 1979-07-11 NL NL7905416A patent/NL7905416A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-07-12 ES ES482830A patent/ES482830A1/es not_active Expired
- 1979-07-12 PL PL1979217052A patent/PL117110B1/pl unknown
- 1979-07-12 BE BE2/57946A patent/BE877643A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-07-12 DE DE19792928200 patent/DE2928200A1/de not_active Withdrawn
- 1979-07-12 GB GB7924261A patent/GB2027032B/en not_active Expired
- 1979-07-12 AT AT0487279A patent/AT366891B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-07-12 DK DK294279A patent/DK294279A/da not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA487279A (de) | 1981-10-15 |
| ES482830A1 (es) | 1980-04-16 |
| BE877643A (fr) | 1980-01-14 |
| GB2027032B (en) | 1982-09-22 |
| DE2928200A1 (de) | 1980-01-24 |
| IT7909387A0 (it) | 1979-04-05 |
| FR2430726A1 (fr) | 1980-02-08 |
| AT366891B (de) | 1982-05-10 |
| IT1120750B (it) | 1986-03-26 |
| DK294279A (da) | 1980-01-13 |
| NL7905416A (nl) | 1980-01-15 |
| PL217052A1 (pl) | 1980-03-24 |
| FR2430726B1 (pl) | 1981-01-30 |
| GB2027032A (en) | 1980-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0057989B1 (en) | Lipid and protein containing material in particulate form and process therefor | |
| DE68912336T2 (de) | Hydrophobe proteinmikroteilchen und verfahren zur herstellung. | |
| US8956676B2 (en) | Composition comprising protein and disperse fat | |
| US5958498A (en) | Mayonnaise-like product and a process for its manufacture | |
| FI58429C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av koncentrat innehaollande vaextprotein | |
| JP3315989B2 (ja) | 小麦グルテンの改良のための方法 | |
| US5145702A (en) | Hydrophobic protein microparticles and preparation thereof | |
| CA2649619C (en) | Whey protein-containing granules and method of producing the same | |
| JP2003514560A (ja) | フィトステロールおよびフィトスタノール組成物 | |
| US5138038A (en) | Protein partial degradation product, process for preparing it and its use | |
| JPS60126036A (ja) | 粉末状大豆蛋白の製造法 | |
| US3653912A (en) | Preparation and use of a bland dispersible food protein | |
| JPS60396B2 (ja) | 粉末油脂の製造法 | |
| KR20040036933A (ko) | 분말상 대두 단백 소재의 제조 방법 | |
| US6096353A (en) | Calf milk replacer | |
| Nakai et al. | Solubilization of rapeseed, soy and sunflower protein isolates by surfactant and proteinase treatments | |
| PL117110B1 (en) | Method of preparing a fatty premix | |
| GB2063048A (en) | Process for preparing a dry powdery milk product | |
| EP0352144A1 (en) | Protein product | |
| US2970913A (en) | Protein-emusifier powder and process of producing the same | |
| EP0953289A2 (en) | High fat and high protein content milk replacer and process for its production | |
| FI129256B (en) | METHOD FOR MODIFYING WHEY AND VEGETABLE PROTEINS AND USE OF MODIFIED PROTEINS IN MICROCAPSULAPATION AND FILMS | |
| JP3417465B2 (ja) | 粉末状大豆蛋白の製造法 | |
| GB918168A (en) | Improvements in feed supplements | |
| Kim | Physicochemical, nutritional, and flavor properties of soybean extracts processed by rapid-hydration hydrothermal cooking |