PL116820B1 - Mixed clay-and-cement grout and method of making the same - Google Patents
Mixed clay-and-cement grout and method of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- PL116820B1 PL116820B1 PL1977199528A PL19952877A PL116820B1 PL 116820 B1 PL116820 B1 PL 116820B1 PL 1977199528 A PL1977199528 A PL 1977199528A PL 19952877 A PL19952877 A PL 19952877A PL 116820 B1 PL116820 B1 PL 116820B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- clay
- cement
- amount
- mortar
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011440 grout Substances 0.000 title 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 64
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 20
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 10
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 10
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 3
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 206010001488 Aggression Diseases 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 sodium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
- C04B2103/0005—Organic ammonium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0094—Agents for altering or buffering the pH; Ingredients characterised by their pH
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zaprawa gliniano- -cementowa, w której ilosc gliny jest wyzsza lub co najmniej równa ilosci cementu, a produkty wytworzone z tej zaprawy charakteryzuja sie tym, ze sa tanie i o wysokiej jakosci, zwlaszcza w odniesieniu do ich wytrzymalosci oraz prak¬ tycznej nieobecnosci pekniec w czasie kurczenia sie np. przy suszeniu lub zespalaniu. Przedmiotem wynalazku jest takze sposób wytwarzania zapra¬ wy gliniario-cementowej.JaJk wiadomo, gfliina jest o wiele tansza od ce¬ mentu i z uwagi na to juz od dawna szukano sposobu zmniejszenia kosztów zwiazanych ze sto¬ sowaniem cementu poprzez mieszanie go z glina.Znane jest wytwarzanie zaprawy gliniano-ce¬ mentowej przez mieszanie lub zaprawianie gliny, cementu uzytego w ilosci wagowo zblizonej do ilosci gliny, wody stosowanej do mieszania za¬ prawy oraz niektórych pomocniczych srodków mi¬ neralnych takich jak fosforany sodowe, weglan sodowy lub weglan wapnia, przy czym pomocni¬ cze srodki graly na ogól role deflokulanta lub nawilzajaca, co pozwalalo na lepsze rozproszenie wody zaprawowej w mieszaninie gliny i cemen¬ tu. Przy sporzadzaniu mieszaniny na ogól mie¬ szano ze soba skladniki suche, a nastepnie doda¬ wano wode w ilosci potrzebnej do hydratacji mieszaniny. Spodziewano sie, ze dodanie srodków pomocniczych majacych tendencje do deflokulo- wania lub do nawilzania mieszaniny tzn. do roz- 10 15 20 25 30 i 2 bijania jej aglomeratów oraz do rozpraszania w sposób bardziej regularny wody zaprawowej we¬ wnatrz samej mieszaniny pozwoli na tworzenie bardziej jednorodnych mieszanin glina-cement- -woda.Obecnie stwierdzono, ze chociaz deflokulant ulatwial byc moze samo zaprawianie, jednakze prowadzil do wytworzenia wyrobów o miernej wytrzymalosci mechanicznej oraz malej spójnosci.Doswiadczenie wykazalo, ze produkty otrzymane z powyzszych mieszanin glina-cement-woda mia¬ ly tendencje do pekania z powodu skurczu po¬ wodowanego usuwaniem wody zaprawowej na etapie zespalania.W trakcie prowadzonych badan stwierdzono, ze mieoczetoiwanie dolbre wyroby uzyskuje sie do¬ dajac do mieszaniny glina-cement-woda zywice rnocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-for- maldehydowa i/lub ich pochodne, które stanowia srodek hydrofilowy i retencyjny wody, zdatny do zwiekszenia tiksotropii mieszaniny i do jej usie- ciowania w wyniku polimeryzacji zywicy zacho¬ dzacej w trakcie zespalania sie zaprawy.Wedlug wynalazku zaprawa gliniano-cemento¬ wa sklada sie z gliny, cementu, wody zaprawo¬ wej i srodka dodatkowego, przy czym ilosc gliny w zaprawie jest wieksza od ilosci cementu i ko¬ rzystny stosunek gliny do cementu wynosi 2—4, zas jako srodek dodatkowy zaprawa zawiera zy¬ wice mocznikowo-formaldehydowa, melamino-for- 116 820116 820 3 maldehydowa i/lub ich pochodne w ilosci 1—20% wagowych suchej masy w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement, do której ten srodek jest dodawany. Zaprawa moze ponadto zawierac inne znane dodatki omówione ponizej.Sposobem wedlug wynalazku zaprawe gliniano- -cementowa skladajaca sie z gliny, cementu, wo¬ dy zaprawowej oraz srodka dodatkowego, w któ¬ rej ilosc gliny jest wieksza od ilosci cementu i korzystny stosunek gliny do cemenitu wynosi 2^-4, sporzadza sie z gliny zasadowej o pH po¬ wyzej 8 przez zmieszanie gliny z cementem, po ewentualnym wlaczeniu do gliny lub mieszaniny gliny i cementu znanych dodatków i osobne spo¬ rzadzenie wodnego roztworu zywicy mocznikowo- -formaldehydowej, melaminowo-formaldehydowej i/lub ich pochodnych, a nastepnie zmieszanie tych dwóch mieszanin, w takiej ilosci, aby ilosc powyzej wymienionej zywicy wynosila 1—20% wagowych suchej substancji w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement.Pod okresleniem glina w zaprawie wedlug wy¬ nalazku nalezy rozumiec czysta gline lub ziemie gliniasta bardziej lub mniej obciazona piaskiem.Stosuje sie gline zasadowa o pH wyzszym od 8; w przeciwnym przypadku nalezy przeprowadzic ja w zasadowa, przez dodanie krzemianów sodowych i/lub glinianów sodowych.Jako cement stanowiacy skladnik mieszaniny korzystnie stosuje sie cement bogaty w gliniany wapnia.Ilosc wagowa suchej gliny równa jest co naj¬ mniej ilosci suchego cementu; z tym ze stosunek tych dwóch skladników korzystnie zawarty jest miedzy 2 a 4, to znaczy, ze gliny stosuje sie na ogól 2—4-krotnie wiecej niz cementu.Do mieszaniny glina-cement dodaje sie wymie¬ niona powyzej zywice jako srodek hydrofilowy i retencyjny wody.Na ogól zywice mocznikowo-formaldehydowe, melamino-formaldehydowe i/lub ich pochodne rozpuszcza sie w wodzie zaprawowej, w odpo¬ wiedniej ilosci i miesza z pozostalymi odpowied¬ nio przygotowanymi skladnikami zaprawy.Dodajac do mieszaniny glina-cement-woda sro¬ dek hydrofilowy i retencyjny wody, zdatny do zwiekszenia tdksotropii mieszaininy i do zapewnie- nia usieciowania tej mieszaniny w wyniku polime¬ ryzacji zywicy zachodzacej w czasie zespalania, otrzymuje sie produkty majace po zespoleniu wy¬ raznie ulepszone cechy mechaniczne, przy nie¬ obecnosci pekniec. Srodek ten dobiera sie spo¬ sród aminowych zywic, które posiadaja wlasci¬ wosci klejace tego samego rodzaju, co wlasciwos¬ ci gumy arabskiej, a które sa obecnie stosowane do klejenia sklejek lub tworzyw ze skrawków drewnianych.Sposród zywic aminowych korzystnie stosuje sie zywice mocznikowo-formaldehydowe lub me- laminowo-formaldehydowe oraz ich pochodne w postaci sproszkowanej lub czesciej w postaci roz¬ tworu w wodzie o zawartosci wody minimum 50%.Srodek ten stosuje sie w ilosci minimalnej 1—2% wagowych suchej substancji w przelicze- 4 niu na sucha mieszanine glina-cement .Maksymal¬ na ilosc srodka wynosi okolo 20%. W szczegól¬ nosci, zakladajac, ze zastosuje sie zywice w po¬ staci roztworu o zawartosci wody 50% i ze cala 5 woda zaprawowa bedzie pochodzic z tego roztwo¬ ru, zas ilosc cementu w mieszaninie glina-cement bedzie wynosic 1/4 to ilosc calej dodanej wody mieszaniny winna odpowiadac maksymalnie do* 25% wagi cementu i wówczas maksymalna ilosc 10 zywicy wynosi 15% wagowych w przeliczeniu na sucha mieszanine glina-cement.Poza wymienionymi wyzej skladnikami podsta¬ wowymi do zaprawy wedlug wynalazku mozna wprowadzic dodatkowo inne znane dodatki, takie 1§ jak dodatki flokulujace lub nadajace glinie wlas¬ ciwosci hydrofobowe, gdy jest to pozadane. Po¬ nadto mozna stosowac celuloze, szklo, glin sprosz¬ kowany lub emulsje winylowe i podobne.W korzystnych wykonaniach wynalazku stosuje 20 sie nastepujace uklady: ilosc gliny w mieszaninie* gliniano-cementowej wagno jest 2—4 krotnie wieksza od ilosci cementu, stosuje sie gline za¬ sadowa o pH wyzszym od 8 lub doprowadza ja do charakteru zasadowego przez dodanie krzemia- ^ nów i/lub glinianów sodowych. Przed zmiesza¬ niem gliny z cementem, zmniejsza sie ilosc wody absorbcyjnej obecnej w tej glinie, przez dodanie do niej dodatku flokulujacego i/lub zdatnego dó nadania glinie wlasciwosci hydrofobowych. Do- 30 datek taki stosuje sie w ilosci wagowej 0,5—5 promile, w przeliczeniu na ilosc suchej gliny.W przypadku, gdy stosuje sie dodatek flokuluja¬ cy i/lub zdolny do nadania glinie wlasnosci hydrofobowych, to stosuje sie czynnik flokula- 35 cyjny zlozony z polielektrolitów Fypu poliakryla- midów lub pochodnych kationowych, takich jak czwartorzedowe sole amoniowe.W przypadku, gdy stosuje sie dodatek hydro- foibowy, dodatkiem tym jest srodek hydro- 40 fobowy na bazie amiim tluszczowych.W zaleznosci od przeznaczenia do zaprawy mozna dodawac rózne inne dodatki np. celuloze* lub jedna z jej pochodnych w postaci bardzo mialkiego proszku lub w postaci roztworu w roz- 45 puszczalniku obojetnym wobec cementu, w ilosci 3—30% wagowych suchej masy w przeliczeniu na sucha gline. Mozna równiez co najmniej do jed¬ nego ze skladników zaprawy dodac sproszkowane alurndnium w ilosci 0,1—2 promile watgowe w prze- 50 liczeniu na suchy wymieniony skladnik. Do mie¬ szaniny glina-cement mozna dodawac równiez: wypelniacz ze szkla lub materialu analogicznego w postaci wlókien, proszku lub zelu. Mozna rów¬ niez do mieszaniny gliniano-cementowej dodawac K emulsje winylowa, akrylowa, akrylonitrylo-buta- dieno-styrenowa lub analogiiczna, korzystnie roz¬ puszczona w wodzie, w ilosci 5—25% wagowych w przeliczeniu na sucha mieszanine gliniano-ce- mentowa. 60 Za pomoca tego rodzaju zaprawy zlozonej z- cementu, gliny stosowanej w wiekszej ilosci, wo¬ dy oraz z zywicy aminowej i ewentualnie innych dodatków, mozna wytwarzac wszystkie elementy obecnie wytwarzane z cementu, betonu i/lub z: 65 gliny, takie jak cegly, dachówki ceramiczne, wy-5 roby garncarskie, plyty kamienne, plyty faliste lub niefaliste, rurociagi, kesony itp. i to sposo¬ bem dowolnym, mianowicie przez wytlaczanie, wyciskanie, formowanie, wtryskiwanie, odlewanie, narzucanie kielnia na goraco lub nawet na zimno. « Po wytworzeniu, otrzymany produkt nalezy utrzymywac przez kilka godzin w atmosferze wil¬ gotnej, na przyklad przez 24 godziny w tempe¬ raturze do 60° w atmosferze nasyconej woda, po czym pozostawia sie go, aby powoli wysechl. 1C Produkty otrzymane po takim powolnym zespa¬ laniu maja dobra spójnosc oraz inne bardzo cen¬ ne wlasnosci mechaniczne.Wlasnosci te sa porównywalne z wlasnosciami produktów analogicznych, znanych jako azbesto- 1S cementowe o zawartosci 30% cementu, ponad jed¬ nostkowa objetosc, a wiec wiele bardziej ciezkich.Na ogól przy uzytkowaniu suche spójne pro¬ dukty otrzymane z zaprawy wedlug wynalazku wykazuja wytrzymalosci tak na rozciaganie jak i 2o na zgniatanie co najmniej o 30% wyzsze od wy¬ trzymalosci produktów wytwarzanych z zapraw gliniano-cementowych o identycznych skladni¬ kach, lecz w nieobecnosci zywic aminowych.Omawiane produkty maja powierzchnie ze- 25 wnetrzne gladkie o lagodnym wygladzie, zacho¬ wujac trwale kolory poczatkowych skladników, mianowicie, czerwony, jesli dominuje czysta gli¬ na; bialy, jesli skladnikiem dominujacym jest kaolin, który stanowi gline bogata w mike biala. 30 Ponizej omówiono pewna ilosc innych wyko¬ nan wynalazku. Wedlug jednego z wariantów, 'gline poddaje sie, przed zmieszaniem jej z ce¬ mentem, obróbce flokulacyjnei i/lub nadajacej tej glinie wlasciwosci hydrofobowe, dodajac do niej mala porcje, mianowicie 0,5—5 promile w przeliczeniu na gline, sucha, odpowiedniego srod¬ ka korzystnie przez rozproszenie roztworu tego srodka w wodzie w czasie wstepnego mieszania i rozdrabniania gliny.Jako srodek ten stosowac mozna polielektrolity typu poliakrylamidu, takie jak polielektrolit MAGNAFLOC R 155 firmy Societe CAVIEM, czwartorzedowe sole amoniowe takie, jak sole znane pod nazwa NORAMIUM M2SH firmy So¬ ciete PIERREFITTE-AUBY, zwlaszcza jesli sto¬ sowana glina zawiera krysztaly wykazujace sil¬ na powierzchnie specyficzna, a zwlaszcza blasz¬ kowate, lub aminy tluszczowe, takie, jak aminy znane pod nazwa STABIRAM 677 S firmy So¬ ciete PIERREFITTE-AUBY.Wedlug innego z wariantów, dodaje sie do gli¬ ny celuloze lub jedna z jej pochodnych, w ilosci wagowej 3—30%, w postaci bardzo mialkiego pro¬ szku lub roztworu w rozpuszczalniku neutralnym wobec cementu. Uklad taki pozwala na ograni¬ czenie gestosci otrzymanych produktów, ulepsza¬ jac zarazem ich wspólczynnik izolacji termicznej ii fonicznej, co stanowi cenna wlasciwosc, gdy wytwarzane produkty sa przeznaczone do bu¬ dowy budynków mieszkalnych.Wedlug jeszcze innego wariantu, dodaje sie do gliny lub do cementu aluminium w proszku.Obecnosc tego metalu wywoluje ekspansje gazów, co zmniejsza gestosc otrzymanego koncowego pro- 820 6 duktu. Poza tym, sole glinu tworzone przez re¬ akcje glinu z wapnem obecnym w cemencie za¬ pewniaja doskonala ochrone produktu przeciwko starzeniu sie i przeciwko agresjom chemicznym i powietrza oraz kwasu weglowego. Aluminium w proszku korzystnie dodaje sie w ilosci zawar¬ tej pomiedzy 0,1 a 2 promile wagowe w przeli¬ czeniu na sucha mieszanine glina-cement, fio któ¬ rej wymieniony proszek jest dodawany, i Wedlug innego jeszcze z wariantów, do mie¬ szaniny glina-cement dodaje sie roztwór winylo¬ wy, akrylowy, akrylonitrylo-butadieno-styrenowy lub analogiczny w wodzie, w ilosci miedzy 5 a 25% wagowych w przeliczeniu na cement. Pro- \ dukty wykonane z takim dodatkiem sa szczegól¬ nie nieprzepuszczalne i odporne na scieranie, a powierzchnie ich maja wyglad polyskujacy i sa gladkie.Aby ulepszyc wytrzymalosc otrzymywanych pro- i duktów, korzystnie jest, wedlug jeszcze innego wariantu wzmocnic stosowana zaprawe za pomo¬ ca skladników na bazie szkla w postaci proszku, zelu tj. krzemionki lub korzystnie w postaci wlókien: szklo rozpuszcza sie w materiale alka¬ licznym, z którym jest ono dokladnie zmieszane, po czym regeneruje sie ono podczas suszenia, for¬ mujac faze stala, która jest wewnetrznie zwiaza¬ na z kryjsztalami. gliny i cementu.Sporzadzajac zaprawe wedlug wynalazku istot¬ ne jest aby wszystkie skladniki byly dokladnie wymieszane. Wieksze znaczenie ma dokladne wy¬ mieszanie skladników niz kolejnosc dodawania skladników, ale w korzystnym sposobie realizacji postepuje sie nastepujaco: Przed dodaniem gliny do cementu miesza sie z glina co najmniej jeden z nastepujacych do¬ datków: czynnik alkaliczny, srodek hydrofobowy i celuloze lub jej pochodne. Nastepnie gline z ewentualnymi dodatkami miesza sie ze sprosz¬ kowanym cementem, a w koncu do mieszaniny tej dodaje sie wode do hydratacji, do której uprzednio dodano zywice mocznikowo-formalde- hydowa lub analogiczna.Odnosnie innych dodatków wymienionych w opisie takich jak np. sproszkowane aluminium, roztwór winylowy lub analogiczny, elementy zbrojenia na bazie szkla, to moga byc one do¬ dane do zaprawy w trakcie sporzadzania w do¬ wolnym momencie, ale korzystnie dodaje sie je do gliny wyjsciowej.Przyklad. Do sproszkowanej zasadowej gli¬ ny o pH powyzej 8 dodano sproszkowany cement w stosunku gliny do cementu równym 3:1 i do¬ kladnie wymieszano oba sproszkowane materia¬ ly. Osobno sporzadzono wodny roztwór zywicy mocznikowo-formaldehydowej o zawartosci wo¬ dy 50%. Nastepnie roztwór ten dodano do miesza¬ niny sproszkowanych materialów w takiej ilos¬ ci, aby zawartosc zywicy w przeliczeniu na su¬ cha mieszanine gliny i cementu wynosila 8% wagowych suchej substancji. W przypadku gesto¬ sci zywicy bliskiej gestosci wody na 84 g sprosz¬ kowanej mieszaniny dodaje sie 16 g roztworu.Po dodaniu roztworu wodnego zywicy calosc do¬ kladnie wymieszano, a nastepnie wytlaczano ply-7 116 820 8 ty. Wytloczone plyty umieszczono na 24 godziny w atmosferze nasyconej wilgocia, w temperatu¬ rze 60°C, po czym pozostawiono plyty do wy¬ schniecia.Niezaleznie od sposobu realizacji, dzieki wy¬ nalazkowi dysponuje sie ostatecznie zaprawami, z których ekonomicznie wytwarza sie produkty, które po zespoleniu wykazuja doskonala wytrzy¬ malosc i znikoma daznosc do pekniec.Produkty te moga byc identyfikowane nie tyl¬ ko przez pomiar ich wlasnosci mechanicznych, lecz takze analizami chemicznymi, mianowicie po¬ zwalajacymi na wyikrycie obecnosci makroczaste¬ czek zywicy i sladów flokulanta, które sa do niej wlaczone.Nalezy rozumiec, ze wynalazek nie ogranicza sie do jednego z podanych sposobów stosowania i wykonania, które byly rozwazone bardziej szcze¬ gólowo, ale obejmuje wszystkie warianty.Zastrzezenia patentowe 1. Zaprawa gliniano-cementowa skladajaca sie z gliny, cementu, wody zaprawowej oraz srodka 10 20 dodatkowego, w której ilosc gliny jest wieksza niz ilosc cementu oraz ewentualnie znanych do¬ datków, znamienna tym, ze zawiera gline zasa¬ dowa o pH wyzszym od 8, lub doprowadzona do zasadowej, ilosci korzystnie 2—4 krotnie wyzszej od ilosci cementu zas jako srodek dodatkowy za¬ wiera zywice mocznikowo-formaldehydowa, mela- minowo-formaldehydowa i/lub ich pochodne w ilosci 1—20% wagowych suchej substancji w prze¬ liczeniu na sucha mieszanine glina-cement. 2. Sposób wytwarzania zaprawy gliniano-cemen- towej skladajacej sie z gliny, cementu, wody za¬ prawowej oraz srodka dodatkowego, w której ilosc gliny jest wieksza niz ilosc cementu oraz ewentualnie znanych dodatków znamienny tym, ze gline, po ewentualnym doprowadzeniu do pH powyzej 8, miesza sie z cementem, korzystnie w stosunku wagowym gliny do cementu 2—4, a na¬ stepnie laczy z roztworem wodnym zywicy mocz- nikowo-formaldehydowej, melaminowo-formalde- hydowej i/lub ich pochodnych w ilosci 1—20% wagowych suchej substancji w przeliczeniu na mieszanine glina-cement.PZGraf. Koszalin A-943 100 A-4 Cena 100 zl PL PL PL
Claims (2)
1.Zastrzezenia patentowe 1. Zaprawa gliniano-cementowa skladajaca sie z gliny, cementu, wody zaprawowej oraz srodka 10 20 dodatkowego, w której ilosc gliny jest wieksza niz ilosc cementu oraz ewentualnie znanych do¬ datków, znamienna tym, ze zawiera gline zasa¬ dowa o pH wyzszym od 8, lub doprowadzona do zasadowej, ilosci korzystnie 2—4 krotnie wyzszej od ilosci cementu zas jako srodek dodatkowy za¬ wiera zywice mocznikowo-formaldehydowa, mela- minowo-formaldehydowa i/lub ich pochodne w ilosci 1—20% wagowych suchej substancji w prze¬ liczeniu na sucha mieszanine glina-cement.
2. Sposób wytwarzania zaprawy gliniano-cemen- towej skladajacej sie z gliny, cementu, wody za¬ prawowej oraz srodka dodatkowego, w której ilosc gliny jest wieksza niz ilosc cementu oraz ewentualnie znanych dodatków znamienny tym, ze gline, po ewentualnym doprowadzeniu do pH powyzej 8, miesza sie z cementem, korzystnie w stosunku wagowym gliny do cementu 2—4, a na¬ stepnie laczy z roztworem wodnym zywicy mocz- nikowo-formaldehydowej, melaminowo-formalde- hydowej i/lub ich pochodnych w ilosci 1—20% wagowych suchej substancji w przeliczeniu na mieszanine glina-cement. PZGraf. Koszalin A-943 100 A-4 Cena 100 zl PL PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7621522A FR2358368A1 (fr) | 1976-07-13 | 1976-07-13 | Perfectionnements aux mortiers d'argile-ciment, a leurs procedes de preparation et de mise en oeuvre et aux produits obtenus a l'aide de ces mortiers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL199528A1 PL199528A1 (pl) | 1978-02-27 |
PL116820B1 true PL116820B1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=9175703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1977199528A PL116820B1 (en) | 1976-07-13 | 1977-07-11 | Mixed clay-and-cement grout and method of making the same |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5817139B2 (pl) |
BE (1) | BE856767A (pl) |
CA (1) | CA1084644A (pl) |
CH (1) | CH622758A5 (pl) |
DE (1) | DE2729528C2 (pl) |
DK (1) | DK316977A (pl) |
ES (1) | ES460941A1 (pl) |
FR (1) | FR2358368A1 (pl) |
GB (1) | GB1584055A (pl) |
IE (1) | IE45252B1 (pl) |
IT (1) | IT1080206B (pl) |
LU (1) | LU77729A1 (pl) |
NL (1) | NL7707701A (pl) |
OA (1) | OA05705A (pl) |
PL (1) | PL116820B1 (pl) |
SE (1) | SE426691B (pl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GR68707B (pl) * | 1978-10-25 | 1982-02-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | |
CH645605A5 (de) * | 1980-02-22 | 1984-10-15 | Ametex Ag | Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten, hydraulisch abbindenden zusammensetzung, die nach diesem verfahren hergestellte zusammensetzung und verwendung derselben. |
DE3107853A1 (de) * | 1981-03-02 | 1982-09-16 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co., 8048 Zürich | Verfahren zur herstellung von hochkonzentrierten, niedrigviskosen, waessrigen loesungen von n-modifizierten melamin/aldehydharzen |
DE3107852A1 (de) * | 1981-03-02 | 1982-09-16 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co., 8048 Zürich | Verfahren zur herstellung von hochkonzentrierten, niedrigviskosen, waessrigen loesungen von melamin/aldehydharzen |
JPS61164732U (pl) * | 1985-04-02 | 1986-10-13 | ||
GB8525723D0 (en) * | 1985-10-18 | 1985-11-20 | Redland Technology Ltd | Cementitious compositions |
DE3637946A1 (de) * | 1986-11-07 | 1988-05-19 | Klaus Zawisla Gmbh & Co Kg | Verfahren zum sanieren eines brunnens |
JPH02288422A (ja) * | 1989-04-27 | 1990-11-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | データ圧縮方法 |
DE19538821A1 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Kondensationsprodukte auf Basis von Amino-s-triazinen und deren Verwendung |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4937928A (pl) * | 1972-08-14 | 1974-04-09 | ||
DE2301435B2 (de) * | 1973-01-12 | 1976-07-29 | Ardex Chemie Gmbh Chemische Fabrik Witten, 5810 Witten-Annen | Verwendung einer moertelmischung fuer die herstellung von estrichen als spachtelmasse |
DE2322845B2 (de) * | 1973-05-07 | 1978-10-26 | Martin-Marietta Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) | Zusatzmischung zur Verwendung in hydraulischen Zementmischungen und Verfahren zur Beschleunigung der Härtung einer hydraulischen Zementmischung |
-
1976
- 1976-07-13 FR FR7621522A patent/FR2358368A1/fr active Granted
-
1977
- 1977-06-20 IT IT24848/77A patent/IT1080206B/it active
- 1977-06-30 DE DE2729528A patent/DE2729528C2/de not_active Expired
- 1977-07-06 CH CH831277A patent/CH622758A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1977-07-07 IE IE1411/77A patent/IE45252B1/en unknown
- 1977-07-08 JP JP52081874A patent/JPS5817139B2/ja not_active Expired
- 1977-07-11 GB GB28939/77A patent/GB1584055A/en not_active Expired
- 1977-07-11 PL PL1977199528A patent/PL116820B1/pl unknown
- 1977-07-11 LU LU77729A patent/LU77729A1/xx unknown
- 1977-07-11 OA OA56220A patent/OA05705A/xx unknown
- 1977-07-11 NL NL7707701A patent/NL7707701A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-07-12 SE SE7708097A patent/SE426691B/xx unknown
- 1977-07-12 DK DK316977A patent/DK316977A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-07-12 CA CA282,579A patent/CA1084644A/en not_active Expired
- 1977-07-13 ES ES460941A patent/ES460941A1/es not_active Expired
- 1977-07-13 BE BE179301A patent/BE856767A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2358368B1 (pl) | 1982-11-12 |
SE7708097L (sv) | 1978-01-14 |
IE45252B1 (en) | 1982-07-14 |
DK316977A (da) | 1978-01-14 |
OA05705A (fr) | 1981-05-31 |
GB1584055A (en) | 1981-02-04 |
SE426691B (sv) | 1983-02-07 |
BE856767A (fr) | 1978-01-13 |
CA1084644A (en) | 1980-08-26 |
LU77729A1 (pl) | 1978-02-02 |
NL7707701A (nl) | 1978-01-17 |
IT1080206B (it) | 1985-05-16 |
DE2729528A1 (de) | 1978-01-19 |
CH622758A5 (en) | 1981-04-30 |
JPS5817139B2 (ja) | 1983-04-05 |
PL199528A1 (pl) | 1978-02-27 |
JPS539830A (en) | 1978-01-28 |
FR2358368A1 (fr) | 1978-02-10 |
IE45252L (en) | 1978-01-13 |
DE2729528C2 (de) | 1983-03-10 |
ES460941A1 (es) | 1978-08-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5112405A (en) | Lightweight concrete building product | |
FI82440C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett byggnads- och/eller konstruktionsmaterial, en med polymer stabiliserad vattenhaltig dispersion, samt dess anvaendning foer framstaellning av ett byggnads- och/eller konstruktionsmaterial. | |
CA1138002A (en) | Thin section insulating concrete of high strength and low water requirement | |
US3228907A (en) | Mortar compositions containing latex blends | |
JPS5874589A (ja) | ポ−トランド・セメントの表面処理法 | |
PL116820B1 (en) | Mixed clay-and-cement grout and method of making the same | |
CN110423075A (zh) | 一种保温装饰复合板饰面材料及其制备方法 | |
RU97117881A (ru) | Изоляционный строительный раствор | |
US4059553A (en) | Coating composition comprising oxides and/or hydroxides of Mg++, Ca++, chromium, manganese, and Zn++ and quaternary ammonium silicates useful for building materials | |
US5401310A (en) | Additive composition with insulating, impermeabilizing and antishrink properties | |
DE2227188A1 (de) | Beschichtung von koerpern des hochund tiefbaues | |
EP1144340B1 (de) | Material zum abdichten poröser bauflächen | |
PL120434B3 (en) | Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora | |
US4309325A (en) | Clay-cement mortars and to the product made with said mortars | |
CA2283263C (en) | Construction element and process for its preparation | |
KR100423130B1 (ko) | 황토미분말을 적용한 포러스콘크리트 조성물 및 그 제조방법 | |
GB2106922A (en) | Mixture of vinylidene chloride copolymer and ceramic material and method of use thereof | |
KR970026995A (ko) | 샌드위치 단열 패널용 폴리머콘트리트 조성물 및 샌드위치 단열패널의 제조방법 | |
CA1279332C (en) | Volume-stable hardened hyraulic cement | |
KR102466712B1 (ko) | 블루칼라콘크리트의 조성물 | |
JPS593062A (ja) | 断熱コンクリ−ト用骨材 | |
SU1065373A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени поризованного раствора | |
JPS63182244A (ja) | 防水性モルタル組成物 | |
JPS6317038A (ja) | 建築用複合断熱板材 | |
KR950008421A (ko) | 세라믹 구체층이 형성된 투수성벽돌 및 그 제조방법 |