PL116814B2 - Method of dyeing and printing textile products with dyes of dispersed or vat type or mixtures of both types - Google Patents

Method of dyeing and printing textile products with dyes of dispersed or vat type or mixtures of both types Download PDF

Info

Publication number
PL116814B2
PL116814B2 PL21947979A PL21947979A PL116814B2 PL 116814 B2 PL116814 B2 PL 116814B2 PL 21947979 A PL21947979 A PL 21947979A PL 21947979 A PL21947979 A PL 21947979A PL 116814 B2 PL116814 B2 PL 116814B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
dyes
dyeing
dye
water
mixtures
Prior art date
Application number
PL21947979A
Other languages
English (en)
Other versions
PL219479A2 (pl
Inventor
Jozef Mielicki
Aleksander Kocay
Jerzy Kalinowski
Jerzy Krajewski
Jerzy Szczecinski
Original Assignee
Politechnika Lodzka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Lodzka filed Critical Politechnika Lodzka
Priority to PL21947979A priority Critical patent/PL116814B2/pl
Publication of PL219479A2 publication Critical patent/PL219479A2/xx
Publication of PL116814B2 publication Critical patent/PL116814B2/pl

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia i drukowania wyrobów wlókienniczych barwnikami zawiesinowymi, kadziowymi i ich mieszankami.Barwienie i drukowanie barwnikami kadziowymi, zawiesinowymi i ich mieszankami odbywa sie w skali przemyslowej w srodowisku wodnym i sklada sie z dwóch zasadniczych etapów. Pierwszy etap polega na naniesieniu barwnika na wlókno i utrwaleniu go na wlóknie. Drugi etap natomiast polega na obróbce wlókien z utrwalonym barwnikiem w kapielach wodnych w celu usuniecia zanieczyszczen, srodków pomoc¬ niczych, zageszczen, elektrolitów i niezwiazanego barwnika pozostajacego na wlóknie.Wada znanych sposobów jest koniecznosc zuzywania duzych ilosci wody oraz zwiazanych z tym duzych ilosci scieków, przy czym zuzycie wody w drugim etapie stanowi 60-95% ilosci zuzywanej wody podczas calego procesu barwienia.W przypadku barwienia i drukowania barwnikami kadziowymi, zachodzi koniecznosc w czasie obróbki wlókna, dotlenianie barwnika najczesciej przez dodanie wody utlenionej do kapieli pluczacej oraz dodatko¬ wej obróbki we wrzacym roztworze srodków powierzchniowo-czynnych w celu uzyskania odpowiedniego odcienia barwy.W przypadku barwienia i drukowania barwnikami zawiesinowymi, wlókna obrabia sie dodatkowo w kapieli alkaliczno-redukcyjnej, powodujacej rozklad barwnika nie zwiazanego z wlóknem, co ulatwia usuniecie barwnika w nastepnych kapielach, po czym plucze sie wyroby w 5-7 kapielach o róznym skladzie.Znane sa takze sposoby barwienia wyrobów wlókienniczych barwnikami zawiesinowymi w kapieli zawierajacej sam rozpuszczalnik lub rozpuszczalnik z niewielka iloscia wody, przy czymjako rozpuszczalniki stosuje sie czterochloroetylen, trójchloroetylen, 1,1,1-trójchloroetan i inne chlorowane i fluorowane weglo¬ wodory. Sposoby te nie znalazly powszechnego zastosowania w przemysle ze wzgledu na trudnosci w uzyskaniu równomiernych wybarwien.Sposób barwienia i drukowania wyrobów wlókienniczych barwnikami zawiesinowymi, kadziowymi i ich mieszankami, wedlug wynalazku, polega na tym, ze wyroby wlókiennicze, po naniesieniu i utrwaleniu w znany sposób barwnika na wlóknie z kapieli wodnych lub farb drukarskich, poddaje sie obróbce w kapieli rozpuszczalników organicznych, takich jak rozpuszczalniki hydrofobowe, najkorzystniej chlorowcowane weglowodory alifatyczne, jak czterochloroetylen, trójchloroetylen, 1,1,1-trójchloroetan oraz pochodne fluoro-chlorowe. Nadto rozpuszczalniki moga zawierac niewielkie ilosci, do 20 g/l, srodków pomocniczych uzywanych przy chemicznym czyszczeniu odziezy oraz do 10 g/l wody, ewentualnie nadtlenku wodoru w przypadku uzycia barwników kadziowych. Korzystnejest takze, po zakonczeniu obróbki w rozpuszczalni-2 IM 814 kach organicznych zawierajacych srodki wspomagajace i wode, przeprowadzenie dodatkowej obróbki w czystym rozpuszczalniku, majacej na celu calkowite usuniecie zanieczyszczen zawartych w pozostalej na wlóknie pierwszej kapieli rozpuszczalnikowej.Sposób wedlug wynalazku moze byc prowadzony w sposób ciagly lub okresowy, przy uzyciu istnieja¬ cych urzadzen do obróbki rozpuszczalnikowej.Sposób wedlug wynalazku, dzieki wyeliminowaniu wielokrotnych kapieli wodnych, zapewnia zmniej¬ szenie zuzycia ilosci wody oraz wyeliminowanie znacznych ilosci scieków, przy czym ilosc zaoszczedzonej wody wynosi 50-150 litrów na 1 kg wlókna i tylez samo wynosi zmniejszenie ilosci scieków.Sposób wedlug wynalazku ilustruja blizej podane nizej przyklady.Przyklad I. Wyrób bawelniany barwiony barwnikiem kadziowym metoda okresowa, przez wyczer¬ pywanie zredukowanego barwnika w kapieli alkalicznej zawierajacej podsiarczyn sodowy wedlug znanej receptury, przy uzyciu 4% barwnika w stosunku do wyrobu, przepuszczono przez pasaz powietrzny.Nastepnie wyrób poddano procesowi obróbki w czterochloroetylenie zawierajacym 2,5 ml/l 15% wody utlenionej, 7 g/l Roksolu WP-1 jako srodka powierzchniowo-czynnego o charakterze tak zwanego wspoma- gacza prania bedacego mieszanina srodków alkinoaktywnych z niejonowymi, rozpuszczalnika wczterochlo¬ roetylenie. Obróbke prowadzono w temperaturze 25-30°C w ciagu 20 minut. Nastepnie wyrób poddano plukaniu w czystym czterochloroetylenie w temperaturze 20-25°C celem usuniecia osadzonych na wlóknie srodków powierzchniowo-czynnych zawartych w pierwszej kapieli rozpuszczalnikowej. Pd plukaniu usu¬ nieto z wyrobu rozpuszczalnik przez odparowanie w temperaturze 60-121°C, przy czym temperature uzalezniono od posiadanego urzadzenia ogrzewczego. W wyniku przeprowadzonej obróbki uzyskano wybarwienia zywe o trwalosciach o 0,5 stopnia wyzszych niz po obróbce wodnej. Przy uzyciu mniejszych ilosci barwnika zmniejsza sie równiez ilosc wody utlenionej i wspomagacza prania w kapieli czterochloroety- lenowej. Przy wybarwieniach do 0,5% barwnika w stosunku do wlókna, dodaje sie czterochloroetylenu 1,5 ml/l 15% wody utlenionej i 3,5g/l wspomagacza prania, a przy wybarwieniach do 2% w stosunku do wlókna odpowiednio 2ml/I 25% wody utlenionej i 5g/l wspomagacza prania.Pr z yk la d II. Tkanine bawelniana barwiona barwnikiem kadziowym metoda ciagla przez napawanie w kapieli zawierajacej 40g/l barwnika niezredukowanego iutrwalania wybarwien w barwiarce zwrotnej lub w parowniku poddano obróbce jak w przykladzie I. W efekcie uzyskano wybarwienie zywe o trwalosciach o 0,5 stopnia wyzszych niz po obróbce wodnej.Prz yk lad III. Tkanine poliestrowa barwiona barwnikiem zawiesinowym metoda ciagla przez napa¬ wanie w kapieli zawierajacej 40g/l barwnika i utrwalenie przez dogrzewanie w temperaturze 180-21 (PC (metoda Thermosol), poddano obróbce jak w przykladzie I, z ta róznica, ze zamiast wody utlenionej dodano do rozpuszczalnika wode o takiej samej ilosci, przy czym czas obróbki wynosil 10 minut, natomiast czas plukania w czystym czterochloroetylenie 4 minuty.Przyklad IV.Wyrób z wlókna poliestrowego barwiony barwnikiem zawiesinowym metoda okresowa z przenosnikiem w temperaturze 100°C oraz barwiony bez przenosnika w temperaturze 130-l35°C po odzeciu i odwirowaniu poddano obróbce w rozpuszczalniku jak w przykladzie III, uzyskujac analogiczne efekty jak w przykladzie III.Przyklad V. Tkanine poliestrowo-bawelniana barwiona metoda ciagla przez napawanie w kapieli zawierajacej barwnik zawiesinowy i niezredukowany kadziowy o lacznym stezeniu 40g/l, suszenie, dogrze¬ wanie w temperaturze 180-210°C w celu utrwalenia barwnika zawiesinowego, napawanie w kapieli redukuja¬ cej i utrwalenie barwnika kadziowego w barwiarce zwrotnej, oraz przez parowanie, poddano obróbce w kapieli rozpuszczalnikowej jak w przykladzie I. Uzyskano zywe i równe wybarwienia o bardzo dobrych trwalosciach.Przyklad VI. Tkanine bawelniana drukowana farba drukarska zawierajaca 40g/kg barwnika kadziowego, technika druku walowego oraz filmowego, po parowaniu zredukowanej tkaniny poddano obróbce rozpuszczalnikowej w kapieli zawierajacej 20g/l srodka wspomagajacego pranie i 10g/l 15% wody utlenionej. Obróbke prowadzono w ciagu 20 minut w temperaturze 40°C. Nastepnie tkanine poddano ptekaniu w czystym czterochloroetylenie i usunieto z niej rozpuszczalnik jak w przykladzie I. Uzyskano zywe wydruki o dobrych trwalosciach, ostrych konturach i bialym tle.Przyklad VII. Tkanine poliestrowa drukowana farba drukarska zawierajaca 40g/kg barwnika zawiesinowego, metoda druku walowego oraz filmowego, suszono i poddano obróbce utrwalajacej, polega¬ jacej na ogrzewaniu w temperaturze 180-210°C, poddano obróbce rozpuszczalnikowejjak wprzykladzie VI, uzywajac zamiast wody utlenionej,wodet.Przyklad VIII. Tkanine poliestrowo-bawelniana drukowana farba drukarska, zawierajaca barwnik kadziowy niezredukowanyi barwnik zawiesinowy o lacznej ilosci 40g/kg, suszonai dogrzewana w tempera¬ turze 18O-210°C celem utrwalenia barwnika zawiesinowego, a nastepnie napawana w kapieli redukujacej, zawierajacej do 20g/l siarczanu glinowego jako srodka koagulujacego i poddana procesowi parowania,116814 3 celem utrwalenia barwnika kadziowego, poddano obróbce w kapieli czterochloroetylenowej jak w przykla¬ dzie VI. Uzyskano zywe wydruki o dobrych trwalosciach i bialym tle.Analogiczne wyniki jak w przykladach I-VII1 uzyskano stosujac trójchloroetylenem**), 1,1,1- trójchloroetan oraz niskowrzace chlorofluoroweglowodory.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób barwienia i drukowania wyrobów wlókienniczych barwnikami zawiesinowymi, kadziowymi i ich mieszankami, w którym barwniki nanosi sie na wlókno z kapieli wodnych lub farb drukarskich wodnych, znamienny tym, ze po naniesieniu i utrwaleniu barwników na wlóknie, wyrób wlókienniczy poddaje sie procesowi obróbki w rozpuszczalnikach organicznych, zawierajacych ewentualnie do 20g/l srodków pomocniczych uzywanych przy chemicznym czyszczeniu odziezy oraz do 10g/l wody lub roztworu nad¬ tlenku wodoru. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, zejako rozpuszczalniki organiczne stosuje sie rozpuszczal¬ niki hydrofobowe, najkorzystniej chlorowcowane weglowodory alifatyczne, jak czterochloroetylen, trój¬ chloroetylen, 1,1,1,-trójchloroetan, pochodne fluoro-chlorowe. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób barwienia i drukowania wyrobów wlókienniczych barwnikami zawiesinowymi, kadziowymi i ich mieszankami, w którym barwniki nanosi sie na wlókno z kapieli wodnych lub farb drukarskich wodnych, znamienny tym, ze po naniesieniu i utrwaleniu barwników na wlóknie, wyrób wlókienniczy poddaje sie procesowi obróbki w rozpuszczalnikach organicznych, zawierajacych ewentualnie do 20g/l srodków pomocniczych uzywanych przy chemicznym czyszczeniu odziezy oraz do 10g/l wody lub roztworu nad¬ tlenku wodoru.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, zejako rozpuszczalniki organiczne stosuje sie rozpuszczal¬ niki hydrofobowe, najkorzystniej chlorowcowane weglowodory alifatyczne, jak czterochloroetylen, trój¬ chloroetylen, 1,1,1,-trójchloroetan, pochodne fluoro-chlorowe. PL
PL21947979A 1979-11-06 1979-11-06 Method of dyeing and printing textile products with dyes of dispersed or vat type or mixtures of both types PL116814B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21947979A PL116814B2 (en) 1979-11-06 1979-11-06 Method of dyeing and printing textile products with dyes of dispersed or vat type or mixtures of both types

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL21947979A PL116814B2 (en) 1979-11-06 1979-11-06 Method of dyeing and printing textile products with dyes of dispersed or vat type or mixtures of both types

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL219479A2 PL219479A2 (pl) 1980-09-22
PL116814B2 true PL116814B2 (en) 1981-06-30

Family

ID=19999309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL21947979A PL116814B2 (en) 1979-11-06 1979-11-06 Method of dyeing and printing textile products with dyes of dispersed or vat type or mixtures of both types

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL116814B2 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL219479A2 (pl) 1980-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0545718B2 (pl)
KR970007924B1 (ko) 알칼리 또는 환원제 부재하에서 셀룰로즈 섬유를 염색 및 날염하는 방법
CA1130054A (en) Double-face dyeing and printing of polyester fabrics with disperse dyes
PL116814B2 (en) Method of dyeing and printing textile products with dyes of dispersed or vat type or mixtures of both types
JPS6256275B2 (pl)
DE2903134A1 (de) Verfahren zum waschen von gefaerbtem oder bedrucktem textilgut
US4723961A (en) Process and agent for the one-bath reoxidizing and soaping of dyeings with vat or sulfur vat dyes with hypochlorite-releasing compounds and anionic detergents
JPS5857545B2 (ja) 染色方法
DE2720661C3 (de) Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Polyesterfasern
US3249394A (en) Vat dyeing with thiosulfate dyes
EP0286597A2 (en) Dyeing and printing fibres
JPH0699873B2 (ja) 反応性染料浸染物のソーピングもしくは洗浄方法
US4816035A (en) Process for rapid dyeing from entrained compositions of high-boiling solvents
GB2071718A (en) Method for bleaching with peroxide
JPH07300779A (ja) アミノ化綿繊維の製造法
EP0109029B1 (de) Verfahren zum Färben von Textilgut aus modifizierten Polyesterfasern
GB1583261A (en) Printing of polyester and keratinous fibre blend fabrics
JP2005036383A (ja) インディゴを用いた綿のたて糸の通し染色
Weyer The sodium formate process: a method of printing a wide variety of polyester blends
KR970000320B1 (ko) 폴리에스테르 직물의 견뢰도 증진방법
RU2048623C1 (ru) Способ крашения хлопчатобумажного волокна
JPH11172585A (ja) ポリウレタン複合繊維染色物の洗浄法
SU1199848A1 (ru) Способ печатани трикотажного материала из триацетатного волокна
SU743338A1 (ru) Способ неприрывного крашени текстильногоМАТЕРиАлА
JPH055267A (ja) セルロース材料のウエツト・オン・ウエツト・シルケツト加工および染色のための方法