PL116641B2 - Method of removing sulphur oxides from exhaust gases - Google Patents
Method of removing sulphur oxides from exhaust gases Download PDFInfo
- Publication number
- PL116641B2 PL116641B2 PL1979215366A PL21536679A PL116641B2 PL 116641 B2 PL116641 B2 PL 116641B2 PL 1979215366 A PL1979215366 A PL 1979215366A PL 21536679 A PL21536679 A PL 21536679A PL 116641 B2 PL116641 B2 PL 116641B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- solution
- soda
- calcium
- sodium chloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 27
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 58
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 41
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 36
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims description 24
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims description 19
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 17
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 17
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 15
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- 241000708948 Solva Species 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 8
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000830691 Homo sapiens Protein tyrosine phosphatase type IVA 2 Proteins 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- 102100024602 Protein tyrosine phosphatase type IVA 2 Human genes 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- KDFQYGBJUYYWDJ-UHFFFAOYSA-N azane;sodium Chemical compound N.[Na] KDFQYGBJUYYWDJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLCKYVBNCHSKIQ-UHFFFAOYSA-M azanium sodium dichloride hydrate Chemical compound [NH4+].O.[Na+].[Cl-].[Cl-] VLCKYVBNCHSKIQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/18—Preparation by the ammonia-soda process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób usuwania tlenków siarki z gazów spalinowych, zwlaszcza pocho¬ dzacych z zakladów energetycznych przez rozpylanie cieczy oczyszczajacej, skladajacej sie w przewazajacej czesci z rozpuszczonej w wodzie sody i/lub wodoroweglanu sodowego, w strefie reakcji, przez która przeplywaja gazy spalinowe.Plukanie gazów odlotowych, zawierajacych SO2i SO3, roztworem sodyjest znane przykladowo z opisu patentowego RFN nr DOS 2 541 821, jak równiez czasopisma „National Engineer", tom 75/1971 str. 6-9.Przy tym jednak pozostaje po zuzyciu wodny roztwór, który nie moze byc ponownie przerobiony na sode.Zadaniem wynalazku jest opracowanie taniego sposobu wstepnie wymienionego rodzaju, który umoz¬ liwi przeprowadzenie dalszej obróbki produktów, powstalych podczas oczyszczania gazów odlotowych.Zadanie to wedlug wynalazku rozwiazano dzieki temu, ze odparowuje sie prawie calkowicie wode z cieczy oczyszczajacej odprowadza sie praktycznie pozbawione wody produkty stale, skladajace sie w ca najmniej 75% wagowych z siarczynu sodowego, siarczanu sodowego i chlorku sodowego ze strefy reakcji oraz z filtra, przez który przeplynely nastepnie gazy odlotowe, przy czym co najmniej czesc produktów stalych rozpuszcza sie, siarczyn utlenia sie w zetknieciu z gazem, zawierajacym tlen, na siarczan, a z roztworu, zawierajacego siarczan sodowy i chlorek sodowy, odzyskuje sie sode.Aby uzyskac zadane parowanie wody, zawartej w cieczy oczyszczajacej, w strefie reakcji, kieruje sie do strefy reakcji gazy odlotowe o temperaturze co najmniej 110°C. Gazy odlotowe o temperaturze co najmniej 65°C odprowadza sie ze strefy reakcji przy czym nie sa one nasycone para wodna. Z tego wzgledu mozna wyeliminowac podgrzewanie oczyszczonego gazu przed skierowaniem go do komina.Jezeli gazy odlotowe zawieraja poczatkowo duzo pylów, przed obróbka w strefie reakcji, gazy odlotowe odpyla sie zgrubnie. Toodpylanie nie powinno pociagac za soba duzych nakladów, poniewaz gazyodlotowe o zawartosci pylów 0,5 kg/m3 mozna kontaktowac z ciecza oczyszczajaca, zawierajaca sode. Po wyjsciu ze strefy reakcji gazy kieruje sie do filtra np. w postaci elektrofiltra lub filtra teksylnego. W przypadku stosowania elektrofiltra korzystne jest, aby gaz odlotowy, opuszczajacy strefe reakcji, zawiera duze ilosci pary wodnej, dzieki czemu znacznie podwyzsza sie sprawnosc elektrofiltra. Tutaj równiez oddziela sie pyl podwyzsza sie sprawnosc elektrofiltra. Tutaj równiez oddziela sie pyl pozostaly po odpylaniu zgrubnym.W strefie reakcji i w zalaczonym filtrze uzyskuje sie praktycznie pozbawione wody produkty stale, skladajace sie z co najmniej 75% wagowych z siarczynu sodowego, siarczanu sodowego i chlorku sodowego.Teprodukty stale zawieraja poza tym sode, która nie przereagowala w strefie reakcji. Soda moze wynosic do 25% wagowych produktów stalych. Aby te sode odpowiednio wykorzystac mozna produkty stale ze strefy POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA „*L URZAD PATENTOWY PRL2 116641 leakcji i/lub filtra zastosowac bezposrednio do wytwarzania cieczy oczyszczajacej. Ciecz oczyszczajaca wytwarza sie w tym przypadku przez rozpuszczenie czesci produktów stalych razem ze swieza woda w wodzie i podaje sie ja ponownie do strefy reakcji.Istotna czesciasposobujest wytwarzanie sody, która mozna ponownie stosowac w sposobie. Materialem wyjsciowym do wytwarzania sody sa produkty stale, zawierajace siarczyn sodowy, siarczan sodowy i chlorek sodowy. Teprodukty state rozpuszczaja sie w wodzie i moznaje nastepnie utleniac gazem zawierajacym tlen, np. powietrzem, który przepuszcza sie przez roztwór, tak zesiarczyn zostaje zamieniony w siarczan. Jezeli do utlenianego roztworu, zawierajacego siarczan sodowy, chlorek sodowy i sode, dodaje sie dostatecznie duza ilosc CaCU wówczas wytracaja sie CaCCh i CaS04, które oddziela sie. Pozostaly roztwórchlorku sodowego mozna stosowac w znanym sposobie Solvay'a, zwanym równiez sposobem amoniakowo-sodowym do wytwarzania sody znanym i technicznie sprawdzonym sposobem.Sposób Solva/a opiera sie na nastepujacej reakcji — w skrócie: NaCl + C02 + NH3 + H2O - NH4CI -I- NaHCOa Stracony wodoroweglan sodowy przez podgrzanie w piecu do kalcynowania do temperatury 170 do 180°C przeprowadza sie w kalcynowana sode wedlug równania: 2 NaHCOa - NajCOj + H20 + C02 Uwodniony dwutlenek wegla mozna ponownie stosowac w sposobie, jak równiez z solanki chlorku amonu mozna ponownie odzyskac amoniak przez dodanie wapna palonego (CaO). Przy spalaniu wapna uzyskuje sie jednoczesnie potrzebny do procesu dwutlenek wegla. W sposobie Solva/a do uzyskania sody konieczne sajedynie obydwa surowce NaCl i wapno. Jako produkty koncowe otrzymuje siezadana sode oraz przez ponowne odzyskanie amoniaku, roztwór chlorku wapna: 2 NH4CI + CaO - CaCla + 2NHs + H2O Poza soda, pozadanym produktem jest w tym przypadku równiez chlorek wapna, który stosuje sie w poprzednim sposobie przemiany produktów stalych.W ramach sposobu wedlug wynalazku mozliwa jest równiez taka modyfikacja procesu Solvay'a, ze do uzyskania stosuje sie bezposrednio siarczan sodowy: Na2S04 + 2 CO2 + 2 NH3 + 2 H2O - - (NH4)2S04 + 2 NaHC03 Amoniak odzyskuje sie przez: (NH4)2 S04 + CaO - CaS04 + 2NH3 + H2O W tym sposobie korzystne jest to, ze przy oczyszczaniu gazów odlotowych nie powstaja scieki, które w przeciwnym wypadku nalezaloby zbierac i uzdatniac. Poza tym w sposobie tym wychwytuje sie w znacznym stopniu chlorki, zawarte w gazach odlotowych.Mozliwosci przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku uwidocznione sa schematycznie na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia calkowity schemat przeprowadzenia sposobu, a fig. 2 — inna odmiane przemiany produktów stalych, pochodzacych z oczyszczania gazów odlotowych.W sposobie wedlug fig. 1 gaz odlotowy, zawierajacy pyly i tlenki siarki, o temperaturze co najmniej 110PC prowadzi sie przewodem do strefy reakcji w postaci adsorbera rozpylajacego 2. Adsorber 2 zbudowany jest na zasadzie konstrukcji suszarni rozpryskowej. Przewodem 3 z rozdzielacza 4, roztwór sody jako ciecz oczyszczajaca jest podawana do adsorbera 2 i kontaktowana z goracymi gazami odlotowymi.Gazy odlotowe o temperaturze co najmniej 65°C opuszczaja adsorber rozpylajacy 2 przez przewód 5 i docieraja do filtra 6. Filtr 6 moze miec postac np. znanego ukladu elektrofiltrów. Gazy odlotowe opuszczaja filtr 6 przez przewód 7 i kominem 8 przeplywaja do atmosfery.W adsorberze rozpylajacym 2, dzieki goracym gazom odlotowym wyparowuje praktycznie calkowicie woda, zawarta w cieczy oczyszczajacej, odprowadzana z tymi gazami. W adsorberze 2 powstaja produkty state, a mianowicie glównie siarczyn sodowy, siarczan sodowy i chlorek sodowy,jak równiez niezuzyta soda.Teprodukty stale zbieraja sie czesciowo w dolnej czesci adsorbera 2 i zabierane sa stamtad przewodem 9.Czesc produktów stalych zabieranajest zgazami odlotowymi i przewodem 9 dociera do filtra 6, w którym jest usuwana z gazów odlotowych. Produkty stale opuszczaja filtr 6 przewodem 10i wraz zproduktami stalymi z przewodu 9 sa prowadzone przewodem 11 do odbieralnika A.Jezeli produkty stale, przenoszone przewodami 9 i 10 zabierajajeszcze znaczne ilosci sody, wówczas dla podniesienia oplacalnosci sposobu przenosi sie przynajmniej czesc tych produktów stalych przez oznaczone linia przerywana przewody 9a, 10a lub lla bezposrednio do zasobnika 13, w którym wytwarza sie ciecz oczyszczajaca. Swieza sode doprowadza sie do zasobnika 13 przewodem 14.Za pomoca schematu przeprowadzania sposobu wedlug fig. 1 wyjasnia sie dwa warianty przeróbki produktów stalych w odbieralniku A w celu uzyskania sody.Wedlug pierwszego wariantu, produkty stale doprowadzone sa przewodem 15 do zbiornika 16 i rozpuszczone w wodzie doprowadzonej przewodem 17, a roztwór ulega utlenieniu za pomoca gazu, zawiera-116641 3 j$cego tlen, np. powietrza, doprowadzanego przewodem 18. Podczas utleniania siarczyn zostaje przemie¬ niony w siarczan.Utleniony roztwór ze zbiornika 16 zawierajacy jeszcze przede wszystkim siarczan sodowy, chlorek sodowy i weglan sodowy, dociera przewodem 19 do zbiornika 20do stracania gipsu, do któregodoprowadza sie przewodem 21 chlorek wapnia w zbiorniku 20 wytracaja sie siarczan wapnia i weglan wapnia, odbierane przewodem 22 i np. skladowane. Pozostaly roztwór chlorku sodowego jest doprowadzany przewodem 23do ukladu Solya/a S i tam przerabiany w znany sposób na sode. W ukladzie Solvay'a S wytraca sie roztwór chlorku wapnia, uzywany wpojemniku 20 (przewód 21). Sode z ukladu Solvay'a S przenosi sie przewodem 14 lub odpowiednim srodkiem transportowym do zasobnika 13 w celu wytwarzania cieczy oczyszczajacej.Drugi wariant przeróbki produktów stalych ze zbiornika A mozna przeprowadzic równiez wedlug ukladu sposobu z fig. 1.W tym celu do zbiornika 16doprowadza sie przewodem 17 nie wode, lecz rozcienczony kwas siarkowy.Na skutek tego pozostala ilosc sody rozklada sie, przy czym dwutlenek wegla ulatnia sie i dodatkowo powstaje siarczan sodowy. Podczas tej reakcji, w zbiorniku 16 utrzymuje sie wartosc pH 5-7, korzystnie 6.Równiez w tym przypadku konieczne jest doprowadzenie przewodem 18 gazu o zawartosci tlenku, aby siarczyn ulegl przemianie na siarczan. W zbiorniku 21 do stracania gipsu po dodaniu chlorku wapnia z przewodu 21 wytraca sie dosyc czysty siarczan wapniowy dwuwodny, który odprowadza sie przewodem 21 Gips mozna przerobic i stosowac jako material budowlany. Pozostale szczególy sposobu sa takie same, jak podane w pierwszym wariancie przeprowadzania sposobu.Trzeci wariant przeróbki produktów stalych z odbieralnika Ajest wyjasniony na fig. 2. Produkty stale docieraja przewodem 15 do zbiornika 16,do któregodoprowadza sie przewodem 17wode wcelu rozpuszcze¬ nia produktów stalych. Przewodem 1S doprowadza sie gaz, zawierajacy tlen, doutleniania w sposób podany wyzej.Przewodem 19 kieruje sie roztwór, zawierajacy siarczan sodowy, chlorek sodowy i pozostalosci sody,do zbiornika 25do stracania wapna, przy czym do roztworu w zbiorniku 25przewodem 26dodaje sie niewielka ilosc chlorku wapnia. Dzieki temu przez reakcje NaiCOj + CaCh = CaCOj + 2 NaCl wytraca sie weglan wapnia, natomiast siarczan sodowy pozostaje w stanie rozpuszczonym. Weglan wapnia odprowadza sie ze zbiornika 25 przewodem 27 i stosuje sie go w ukladzie Solva/a S.Pozbawiony w znacznym stopniu weglanu roztwór ze zbiornika 25 przeplywa przewodem 2t do zbiornika 20 do stracania gipsu, do którego w sposóbjuz wyjasniony doprowadza sie przewodem 21 chlorek wapnia i przy tym straca sie siarczan wapnia. Dalszy przebieg sposobu jest zgodny z wyjasnionymi wyzej wariantami.Przyklad I. W elektrowni weglowej zuzywa sie na godzine 2501 wegla o zawartosci siarki 1,2% wago¬ wych. Przy tym powstaje 2,5 • 10*m3 gazów odlotowych o temperaturze okolo 140°C. W celu odpylenia zgrubnego, gazy odlotowe kieruje sie najpierw do pierwszego clektrofiltra, przy czym uzyskuje sie okolo 251 pylu. Odpylony zgrubnie gaz odlotowy zawiera na m* 2,4g dwutlenku siarki, 0,12g chlorków i 0,25g pylu.Gazodlotowy podlega obróbce w absorberze rozpylajacym 2w celu usuniecia tlenkówsiarki i chlorków, przy czym do absorbera w celu obróbki calkowitej ilosci gazu odlotowego doprowadza sie ogólem 941 wody z 11 000 kg weglanu sodowego. Nastepnie gaz odlotowy rozpyla sie w elektrofiltrze 6. Oczyszczony gaz odlotowy, opuszczajac elektrofiltr przewodem 7, wykazuje temperature 75°C i zawiera jeszcze 240mg jjwutlenku siarki, 40mg chlorku i 40mg pylu nam3.W adsorberze rozpylajacym 2 i elektrofiltrze 6 straca sie ogólem 8,505 kg siarczynu sodowego, 2 396 kg siarczanu sodowego, 327 chlorku sodowego, 1 757 kg weglanu sodowego i 525 kg pylu jako produktów stalych, które zbiera sie w odbieralniku A.Teprodukty stale ulegaja rozpuszczeniu po dodaniu 1625 kg kwasu siarkowego i przy czym w zbiorniku 16, w celu utlenienia zuzywa sie ogólem 1 080 kg O2. W zbiorniku 26 do stracania gipsu do roztworu ze zbiornika 16 dodaje sie 11 206 kg chlorku wapnia, przy czym w zbiorniku 16 wytraca sie 14 512 kg gipsu z siarczanu sodowego z oczyszczania gazu odlotowego oraz dodatkowo 2 852kg gipsu po dodaniu kwasu siarkowego. Przy oddzielaniu gipsu uzyskuje sie wiec 17 364kg gipsu, wsklad których wchodzi jeszcze 525kg pylu, 30 kg rozpuszczalnych soli i okolo 1500kg wody.Przewodem 23 do ukladu Solvay'a S doprowadza sie roztwór, zawierajacy ogólem 12 138 kg chlorku sodowego. W tym ukladzie zuzytych zostaje 10 380kg weglanu wapnia, przy czym wytwarza sie 11000kg weglanu sodowego do ponownego zastosowania w absorberze rozpylajacym 2.Przykladu. Odpylenie i odsiarczenie przeprowadza siejak w przykladzie I, przyczym w odbieralniku A uzyskuje sie taka sama ilosc produktów stalych. Teprodukty stafe ze zbiornika A w sposobie wedlug fig. 2 rozpuszcza sie w wodzie, przy czym w zbiorniku 16 stosuje sie utlenianie ogólem 1080kg O2. W zbiorniku 25 do stracania wapna dodaje sie do tego roztworu 1760 kg chlorku wapnia, przy czym straca sie 1585kg4 liiMl weglanu wapnia i odprowadza w celu zuzycia w ukladzie Solva/a S.W zbiorniku 20 do stracania gipsu do roztworu ze zbiornika 25dodaje sie ponownie 3446kg chlorku wapnia, przy tym wytraca sie i oddziela 14512kg siarczanuwapnia dwuwodnego,jak równiez 73 kg weglanu wapnia. Przewodem 23 doprowadza sie do ukladu Solva/a S roztwór o skladzie jak w przykladzie I i dalej postepuje sie jak w przykladzie I.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania tlenków siarki z gazów spalinowych, zwlaszcza pochodzacych z zakladów energe¬ tycznych, przez rozpylanie cieczy oczyszczajacej skladajacej sie w przewazajacej czesci z rozpuszczonej wodzie sody i/lub wodoroweglanu sodowego w strefie reakcji, przez która przeplywaja gazy spalinowe, ammiemiy tym, ze odparowuje sie calkowicie wode z cieczy oczyszczajacej, odprowadza sie praktycznie pozbawione wody produkty stale, skladajace sie w co najmniej 75% wagowych z siarczynu sodowego, siarczanu sodowego i chlorku sodowego ze strefy reakcji oraz z filtra, przez któryprzeplynely nastepniegazy odlotowe, przy czym co najmniej czesc produktów stalych rozpuszcza sie siarczyn utlenia sie w zetknieciu z gazem, zawierajacym tlen na siarczan, a z roztworem zawierajacego siarczan sodowy i chlorek sodowy, odzyskuje sie sode. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, zatniemytym,ze dostrefy reakcji kieruje siegazyodlotowe w temperaturze co najmniej 1MPC. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamieaay tym, ze przynajmniejczesc produktów stalych, odprowadzonych ze strefy reakcji i/lub filtra, stosuje sie ponownie w cieczy oczyszczajacej. 4. Sposób wedlug zastrz. l,aanrienny tym, ze przed obróbka w strefie reakcji, gazy odlotowe odpyla sie zgrubnie. 5. Sposób wedlug zastrz. 1,zmunieany tym, zeo temperaturze co najmniej 65°C odprowadzasie zestrefy reakcji. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu, zawierajacego siarczan sodowy i chlorek sodowy, dodaje sie chlorek wapnia, przy czym wytraca sie i oddziela siarczan wapnia, a z roztworu chlorku sodu wytwarza sie sode sposobem Solva/a. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu, zawierajacego siarczan sodowy, chlorek sodowy i sode, dla wytracenia i oddzielenia weglanu wapnia dodaje sie najpierw nieco chlorku wapnia, po czym do pozostalej ilosci roztworu dodaje sie dalsza czesc chlorku wapnia, przy czym wytraca sie i oddziela siarczan wapnia, a pozostalosc roztworu chlorku sodowego przerabia sie sposobem Solva/adla otrzymania sody. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze produkty stale rozpuszcza sie w rozcienczonym kwasie siarkowym, utrzymujac przy tym wartosc pH w granicach 5-7, po czym przez roztwór przepuszcza sie gaz, zawierajacy tlen, a nastepnie do roztworu dodaje sie dla wytracenia i oddzielenia siarczanu wapnia, chlorek wapnia, a pozostala ilosc roztworu chlorku sodowego przerabia sie sposobem SoIvay'a dla otrzymania sody.116 641 Fig.1 10a-H Hla \ i / Uff -13 U PL
Claims (8)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób usuwania tlenków siarki z gazów spalinowych, zwlaszcza pochodzacych z zakladów energe¬ tycznych, przez rozpylanie cieczy oczyszczajacej skladajacej sie w przewazajacej czesci z rozpuszczonej wodzie sody i/lub wodoroweglanu sodowego w strefie reakcji, przez która przeplywaja gazy spalinowe, ammiemiy tym, ze odparowuje sie calkowicie wode z cieczy oczyszczajacej, odprowadza sie praktycznie pozbawione wody produkty stale, skladajace sie w co najmniej 75% wagowych z siarczynu sodowego, siarczanu sodowego i chlorku sodowego ze strefy reakcji oraz z filtra, przez któryprzeplynely nastepniegazy odlotowe, przy czym co najmniej czesc produktów stalych rozpuszcza sie siarczyn utlenia sie w zetknieciu z gazem, zawierajacym tlen na siarczan, a z roztworem zawierajacego siarczan sodowy i chlorek sodowy, odzyskuje sie sode.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, zatniemytym,ze dostrefy reakcji kieruje siegazyodlotowe w temperaturze co najmniej 1MPC.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamieaay tym, ze przynajmniejczesc produktów stalych, odprowadzonych ze strefy reakcji i/lub filtra, stosuje sie ponownie w cieczy oczyszczajacej.
- 4. Sposób wedlug zastrz. l,aanrienny tym, ze przed obróbka w strefie reakcji, gazy odlotowe odpyla sie zgrubnie.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 1,zmunieany tym, zeo temperaturze co najmniej 65°C odprowadzasie zestrefy reakcji.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu, zawierajacego siarczan sodowy i chlorek sodowy, dodaje sie chlorek wapnia, przy czym wytraca sie i oddziela siarczan wapnia, a z roztworu chlorku sodu wytwarza sie sode sposobem Solva/a.
- 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do roztworu, zawierajacego siarczan sodowy, chlorek sodowy i sode, dla wytracenia i oddzielenia weglanu wapnia dodaje sie najpierw nieco chlorku wapnia, po czym do pozostalej ilosci roztworu dodaje sie dalsza czesc chlorku wapnia, przy czym wytraca sie i oddziela siarczan wapnia, a pozostalosc roztworu chlorku sodowego przerabia sie sposobem Solva/adla otrzymania sody.
- 8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze produkty stale rozpuszcza sie w rozcienczonym kwasie siarkowym, utrzymujac przy tym wartosc pH w granicach 5-7, po czym przez roztwór przepuszcza sie gaz, zawierajacy tlen, a nastepnie do roztworu dodaje sie dla wytracenia i oddzielenia siarczanu wapnia, chlorek wapnia, a pozostala ilosc roztworu chlorku sodowego przerabia sie sposobem SoIvay'a dla otrzymania sody.116 641 Fig.1 10a-H Hla \ i / Uff -13 U PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19782820357 DE2820357A1 (de) | 1978-05-10 | 1978-05-10 | Verfahren zum entfernen von schwefeloxiden aus verbrennungsabgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL215366A2 PL215366A2 (pl) | 1980-02-25 |
| PL116641B2 true PL116641B2 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=6039009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1979215366A PL116641B2 (en) | 1978-05-10 | 1979-05-04 | Method of removing sulphur oxides from exhaust gases |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4247525A (pl) |
| EP (1) | EP0005301B1 (pl) |
| JP (1) | JPS54147169A (pl) |
| AU (1) | AU4688179A (pl) |
| DE (2) | DE2820357A1 (pl) |
| ES (1) | ES480399A1 (pl) |
| PL (1) | PL116641B2 (pl) |
| ZA (1) | ZA792255B (pl) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK147999C (da) * | 1979-09-21 | 1985-07-01 | Anhydro As | Fremgangsmaade til fra roeggasser at fraskille aggressive og miljoeskadelige luftarter og anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden |
| DE3168330D1 (en) * | 1980-09-22 | 1985-02-28 | Flaekt Ab | Method of purifying gases from acid gas components, especially purifying flue gases from sulphur dioxide |
| US4454102A (en) * | 1981-09-18 | 1984-06-12 | Flakt Aktiebolag | Method of purifying flue gases from sulphur dioxide |
| US4481172A (en) * | 1981-09-18 | 1984-11-06 | Environmental Elements Corp. | Process for removal of sulfur oxides from waste gases |
| JPS60216832A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-30 | Hitachi Zosen Corp | 乾式石灰法による排ガスの浄化方法 |
| US5100633A (en) * | 1985-11-07 | 1992-03-31 | Passamaquoddy Technology Limited Partnership | Method for scrubbing pollutants from an exhaust gas stream |
| US4708855A (en) * | 1985-11-07 | 1987-11-24 | Passanaquoddy Tribe | Method and system for exhaust gas stream scrubbing |
| DE3631910A1 (de) * | 1986-09-17 | 1988-03-31 | Berliner Kraft & Licht | Verfahren zur behandlung von abwasser |
| US4917874A (en) * | 1988-06-24 | 1990-04-17 | The University Of Tennessee Research Corporation | Desulfurization process |
| FR2638108B1 (fr) * | 1988-10-26 | 1991-02-08 | Solvay | Procede pour eliminer un residu comprenant du sulfate de sodium |
| US5059406A (en) * | 1990-04-17 | 1991-10-22 | University Of Tennessee Research Corporation | Desulfurization process |
| IL103918A (en) * | 1992-11-29 | 1996-10-16 | Hamit Energy As | Method for reducing atmospheric pollution caused by SO2 |
| US5830422A (en) * | 1995-06-23 | 1998-11-03 | Ormiston Mining And Smelting Co. Ltd. | Method for production of sodium bicarbonate, sodium carbonate and ammonium sulfate from sodium sulfate |
| FR2740354B1 (fr) * | 1995-10-31 | 1997-11-28 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de fumees a base d'oxydes de soufre |
| FR2740362B1 (fr) * | 1995-10-31 | 1997-11-28 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de bicarbonate de sodium et son utilisation dans le traitement de fumees |
| AU5568099A (en) * | 1998-08-18 | 2000-03-14 | United States Department Of Energy | Method and apparatus for extracting and sequestering carbon dioxide |
| US7481987B2 (en) * | 2005-09-15 | 2009-01-27 | Solvay Chemicals | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream |
| CN101430345B (zh) * | 2007-11-23 | 2011-09-14 | 贵州电力调度通信局 | 火电厂脱硫上网电量的计算方法 |
| DE102009030902A1 (de) | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Drysotec Gmbh | Verfahren zur Behandlung vom Schwefeloxide enthaltenden Abgasen |
| CN101862589A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 烧结烟气的脱硫工艺 |
| GB201014317D0 (en) | 2010-08-27 | 2010-10-13 | Qinetiq Ltd | Preparation of electrode compositions |
| EP3064473A1 (en) * | 2015-03-02 | 2016-09-07 | Solvay SA | Process for manufacturing an aqueous sodium chloride solution |
| EP4660140A1 (en) | 2024-06-06 | 2025-12-10 | Solvay SA | Use of sodium sulfate from battery recycling |
| WO2025257073A1 (en) | 2024-06-06 | 2025-12-18 | Solvay S. A. | Use of sodium sulfate from battery recycling |
| EP4660139A1 (en) | 2024-06-06 | 2025-12-10 | Solvay SA | Recycling effluents from sodium carbonate and calcium sulfate production |
| EP4660138A1 (en) | 2024-06-06 | 2025-12-10 | Solvay SA | Recycling of the nacl solution from the "gypsum workshop" to dissolve the na2so4 |
| EP4660137A1 (en) | 2024-06-06 | 2025-12-10 | Solvay SA | Recycling effluents from sodium carbonate and calcium sulfate production |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2683649A (en) * | 1951-12-06 | 1954-07-13 | Diamond Alkali Co | Method of purifying brine |
| GB826221A (en) | 1955-07-12 | 1959-12-31 | Chemical Construction G B Ltd | Improvements in or relating to the treatment of flue and stack gases |
| GB826621A (en) * | 1956-09-18 | 1960-01-13 | Metal & Thermit Corp | Separation of grignard reagents from cyclic ethers |
| FR1452088A (fr) * | 1965-06-16 | 1966-09-09 | Composition destinée à la neutralisation des gaz nocifs provenant de la combustiondes hydrocarbures et fuels de chauffage | |
| JPS4924342B1 (pl) * | 1970-12-04 | 1974-06-21 | ||
| JPS5117145B2 (pl) * | 1971-09-10 | 1976-05-31 | ||
| US3932587A (en) * | 1971-12-09 | 1976-01-13 | Rockwell International Corporation | Absorption of sulfur oxides from flue gas |
| US3792153A (en) * | 1972-02-28 | 1974-02-12 | Univ California | Method for recovering ammonia and hydrogen chloride from ammonium chloride |
| DE2215065B2 (de) * | 1972-03-28 | 1974-02-07 | Heinrich Luehr Vdi Staubtechnik, 4960 Stadthagen | Verfahren zum Entfernen von Schwefeloder Chlorverbindungen aus Staub- oder Rauchgasen |
| DE2304496C3 (de) * | 1973-01-31 | 1978-08-17 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Entfernen von SO2 aus Abgasen |
| GB1496683A (en) * | 1974-05-03 | 1977-12-30 | Ici Ltd | Manufacture of calcium sulphate alphahemihydrate |
| DE2541821A1 (de) * | 1975-09-19 | 1977-03-31 | Heinz Hoelter | Verfahren zur abgasreinigung mit alkalilaugen oder alkalisalzen und kalk, wobei das gas mit schwefeldioxid und salzsaeure angereichert ist |
| US4100258A (en) * | 1976-04-19 | 1978-07-11 | Nalco Chemical Company | Sodium aluminate to reduce flue gas corrosion |
| JPS53119270A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-18 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Treating method for exhaust gas |
| DE2721878A1 (de) * | 1977-05-14 | 1978-11-23 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur rauchgasentschwefelung |
| DE2725436A1 (de) * | 1977-06-04 | 1978-12-21 | Heinz Hoelter | Verfahren zur heissgasentstaubung und entschwefelung mittels gewebefilter |
-
1978
- 1978-05-10 DE DE19782820357 patent/DE2820357A1/de not_active Withdrawn
-
1979
- 1979-05-04 DE DE7979200210T patent/DE2961054D1/de not_active Expired
- 1979-05-04 PL PL1979215366A patent/PL116641B2/pl unknown
- 1979-05-04 EP EP79200210A patent/EP0005301B1/de not_active Expired
- 1979-05-07 US US06/036,683 patent/US4247525A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-05-09 AU AU46881/79A patent/AU4688179A/en not_active Abandoned
- 1979-05-09 ZA ZA792255A patent/ZA792255B/xx unknown
- 1979-05-09 ES ES480399A patent/ES480399A1/es not_active Expired
- 1979-05-10 JP JP5758579A patent/JPS54147169A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4688179A (en) | 1979-11-15 |
| PL215366A2 (pl) | 1980-02-25 |
| EP0005301A1 (de) | 1979-11-14 |
| US4247525A (en) | 1981-01-27 |
| DE2820357A1 (de) | 1979-11-15 |
| ZA792255B (en) | 1980-12-31 |
| DE2961054D1 (en) | 1981-12-24 |
| EP0005301B1 (de) | 1981-10-21 |
| ES480399A1 (es) | 1979-11-16 |
| JPS54147169A (en) | 1979-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL116641B2 (en) | Method of removing sulphur oxides from exhaust gases | |
| US5624649A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide emission from combustion gases combined with production of potassium sulfate | |
| US5039499A (en) | Process for desulfurization of sulfur dioxide-containing gas streams | |
| JP3507545B2 (ja) | 硫黄酸化物の吸収及び硫酸アンモニウムの生成の同時処理方法 | |
| CA2629987C (en) | Flue gas desulfurization process utilizing hydrogen peroxide | |
| CA1119387A (en) | Process for the purification of industrial waste gases | |
| CA1302930C (en) | Procedure for microbiological transformation of sulphur containing harmful components in exhaust gases | |
| CA1071382A (en) | Method of removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system | |
| HU206642B (en) | Method for cleaning the hot flue gases of boilers or cement works | |
| KR100364652B1 (ko) | 석회암을사용하는습식배연가스탈황법 | |
| PL169819B1 (pl) | Sposób usuwania dwutlenku siarki i tlenków azotu z gazów spalinowych PL | |
| PL175063B1 (pl) | Sposób wytwarzania alfa-półwodzianu siarczanu wapniowego w procesie usuwania dwutlenku siarki ze strumienia gorących gazów, zwłaszcza spalinowych | |
| CA1047739A (en) | Method of removing sulfur-containing gases from waste gas | |
| US4139597A (en) | Removal and recovery of sulfur oxides from gas streams with melamine | |
| CN101780374A (zh) | 燃煤锅炉烟气同步除尘脱硫及其粉煤灰的综合利用 | |
| CZ2000616A3 (cs) | Způsob kombinované výroby hnojiv a sirných sloučenin | |
| CN107433120A (zh) | 一种炼钢厂烟气超声波脱硫除尘方法 | |
| US4130628A (en) | Process for removing SO2 and NOx from gases | |
| JPS62502388A (ja) | 煙道ガスの浄化方法 | |
| US4590048A (en) | Removal of sulfur oxides from gas streams with ammonium sulfite | |
| US4255402A (en) | Sulphur dioxide gas scrubbing process | |
| EP0643987B1 (en) | Bioregenerative flue gas desulphurization | |
| CA1181928A (en) | Process for removal of oxides from waste gases | |
| PL172404B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do oczyszczania gazu zawierajacego tlenowe zwiazki siarki PL | |
| JPS6350051B2 (pl) |