PL114568B1 - Method of manufacture of silicon steel with goss texture - Google Patents
Method of manufacture of silicon steel with goss texture Download PDFInfo
- Publication number
- PL114568B1 PL114568B1 PL1977198880A PL19888077A PL114568B1 PL 114568 B1 PL114568 B1 PL 114568B1 PL 1977198880 A PL1977198880 A PL 1977198880A PL 19888077 A PL19888077 A PL 19888077A PL 114568 B1 PL114568 B1 PL 114568B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molten steel
- output
- input
- copper
- boron
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the working steps
- C21D8/1222—Hot rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stali krzemowej o teksturze Gossa.Elektromagnetyczne stale krzemowe, podobnie jak wiekszosc artykulów handlowych, posiadaja wartosc proporcjonalna do jakosci. Cewki wyko¬ nane ze stali pochodzacej z jednego wlewka dzieli sie na gatunki, zgodnie z którymi sa one sprzeda¬ wane. Cewki wykazujace duze straty w rdzeniu zalicza sie do gatunku nizszego niz cewki o mniej¬ szych stratach, chociaz inne ich wlasciwosci sa identyczne, a jako takie maja one mniejsza war¬ tosc handlowa.Znany jest z opisów patentowych St. Zjedn.Am. nr 3 837 381; 3 905 842; 3 905 843 i 3 957 546 sposób wytwarzania stali krzemowej o teksturze Gossa, której jakosc poprawia sie dodajac do sto¬ pionej stali kontrolowane ilosci boru. Dzieki takim dodatkom uzyskano stale wykazujace w polu mag¬ netycznym o natezeniu 800 A/m przenikalnosc ma¬ gnetyczna wynoszaca co najmniej 0,00235 H/m i straty w rdzeniu nie przekraczajace 1,542 wata/kg, przy indukcji magnetycznej 1,7 T. Polepszania wla¬ snosci magnetycznych poszczególnych cewek z ele¬ ktromagnetycznej stali krzemowej dokonano za pomoca sposobu takiej obróbki wlewka stali krze¬ mowej, w wyniku której co najmniej 25%, a cze¬ sto ponad 50% cewek wykazuje w polu magnety¬ cznym o natezeniu 800 A/m przenikalnosc magne¬ tyczna wynoszaca co najmniej 0,00235 H/m i straty w rdzeniu nie przekraczajace 1,542 wata/kg przy 10 15 20 25 30 indukcji magnetycznej 1,7 T. Korzysci te osiaga sie zgodnie z niniejszym wynalazkiem zasadniczo dzie¬ ki kontrolowanym dodatkom miedzi.Stosowanie dodatków miedzi do wytopu stali krzemowych nie zawierajacych boru i/lub glinu jest znane z opisów patentowych Stanów Zjednoczo¬ nych Ameryki nr nr 3 855 018; 3 855 019; 3 855 020; 3 855 021; 3 925 115; 3 929 522 i 3 873 380.Celem wynalazku jest polepszenie wlasnosci ma¬ gnetycznych stali krzemowych.Cel ten osiagnieto przez opracowanie sposobu wytwarzania stali krzemowej o teksturze Gossa, polegajacego na tym, ze stopiona stal krzemowa zawierajaca 0,02 do 0,06% wegla, 0,0006 do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, nie wiecej niz 0,008% glinu i 2,5 do 4,0% krzemu, 0,3 — 1% miedzi oraz zela¬ zo jako pozostalosc, odlewa sie, walcuje sie na go¬ raco do grubosci posredniej wynoszacej 1,27 do 3,05 mm, walcuje sie na zimno do grubosci nie przekraczajacej 0,51 mm bez stosowania wyzarza¬ nia miedzyoperacyjnego miedzy przepustami wal¬ cowania na zimno, odwegla sie i teksturuje przez koncowe wyzarzanie. Zgodnie z wynalazkiem, do stopionej stali dodaje sie 0,5 do 1% miedzi.Prowadzenie znanych etapów moze byc zgodne ze sposobami podanymi w przytoczonych wyzej opisach patentowych. Ponadto pod pojeciem odle¬ wania rozumiane sa równiez ciagle procesy odle¬ wania. Do zakresu niniejszego wynalazku nalezy 114 568114 568 równiez sposób obróbki walcowanej na goraco tasmy.Ponadto_sjwier.dzono, ze korzystne wyniki uzy¬ skuje sie jezeli do;stopu wprowadzi sie dodatkowo 0,015 do 0,15% manganu, 0,01 do 0,05% pierwiastka z grupy obejmujaóej siarke i selen.Miedz obecna w (stopionej stali poprawia wlasci¬ wosci magnetyczna stali tak, ze co najmniej 25% cewek, a czasem ponad 50% cewek wykazuje na obu koncach przenikalnosc magnetyczna wynosza¬ ca co najmniej 0,00235 H/m w polu magnetycznym o natezeniu 800 A/m i straty w rdzeniu nie prze¬ kraczajace 1,542 wata/kg przy indukcji magnetycz¬ nej 1,7 T. Ilosc boru dodaje sie zazwyczaj powyzej 0,0008%.Jakkolwiek nie stwierdzono dlaczego obecnosc 10 15 Szczególne cechy wynalazku ilustruja podane przyklady.Przyklad. Trzy wlewki A, B i C stopiono i wykonano z nich cewki ze stali krzemowej o tek¬ sturze Gossa.Sklad chemiczny wlewków podano w tablicy I.Z tablicy I wynika, ze jedynymi znaczacymi zmianami w skladzie chemicznym wlewków byly zmiany zawartosci miedzi. Zawartosc miedzi we wlewku A wynosila 0,27% podczas, gdy we wle¬ wku B i C odpowiednio 0,38% i 0,50%.Sposób obróbki wlewków obejmowal kilkugo¬ dzinne wygrzewanie w podwyzszonej temperaturze, walcowanie na goraco do nominalnej grubosci wy¬ noszacej 2,03 mm, wykonywanie cewki, normali¬ zowanie walcowanej na goraco tasmy w tempera- Tablica I Sklad (% wagowe) Wle¬ wek A B C C 0,029 0.033 0.031 Mn 0,040 0.040 0.041 S 0,020 0.021 0.020 B 0,0013 0.0014 0.0013 N 0,0048 0.0046 0.0046 Si 3.13 3.14 3.13 Cu 0.27 0.38 0.50 Al 0.003 0.003 0,004 Fe pozo¬ sta¬ losc " " 1 miedzi jest korzystna, wydaje sie iz miedz tworzy czastki siarczku dzialajacego jako inhibitor pole¬ pszajac w ten sposób wlasciwosci magnetyczne dzieki korzystnemu wplywowi na wtórna rekrysta¬ lizacje i wzrost ziaren. Ponadto wydaje sie, iz miedz zmniejsza wrazliwosc stopu na dzialanie wysokich temperatur zwiekszajac tym samym rów¬ nomiernosc wlasnosci magnetycznych poszczegól¬ nych cewek oraz obu konców cewki. 30 35 turze okolo 1222 K, walcowanie na zimno do kon¬ cowej grubosci, odweglanie w temperaturze okolo 1075 K i teksturowanie przez koncowe wyzarzanie w atmosferze wodoru, przy maksymalnej tempera¬ turze wyzarzania 1450 K.Zmierzono grubosc cewek wykonanych z wle¬ wków A, B i C, a takze poddano je badaniom na przenikalnosc magnetyczna i straty w rdzeniu.Wyniki tych badan podano w tablicy II.Wle¬ wki 1 1 A Cu (%) 2 0,27 Nr cewki 3 1 na wejsciu na wyjsciu 2 . na wejsciu na wyjsciu 3 na wejsciu na wyjsciux) 4 na wejsciu na wyjsciu 5 na wejsciu na wyjsciu Tablica II Grubosc (mm) 4 0,32 0,24 0,30 0,31 0,30 — 0,27 0,29 0,29 0,27 Straty w rdzeniu (waty/kg przy indukcji magne¬ tycznej 1,7 T) 5 1,555 1,421 1,612 1,568 1,683 — 1,447 1,540 1,493 1,485 Przenikalnosc magnetyczna [H/m] (w polu magnetycznym o natezeniu 800 A/m) 6 | 0,00240 0,00244 0,00238 0,00241 0,00234 — 0,00237 0,00239 0,00240 0,00238 |114568 Tablica II (ciag dalszy) [ 1 B C 2 0,38 0,50 3 6 na wejsciu na wyjsciu 7 na wejsciu na wyjsciu 1 na wejsciu na wyjsciu 2 na wejsciu na wyjsciu 3 na Wejsciu na wyjsciu 4 na wejsciu na wyjsciu 5 na wejsciu*) na wyjsciu na wejsciu na wyjsciu 7 na wejsciu na wyjsciu 8 na wejsciu na wyjsciux) 1 na wejsciu na wyjsciu 2 na wejsciu na wyjsciu 3 na wejsciu na wyjsciu 4 na wejscia na wyjsciu 5 na wejsciu na wyjsciu 6 na wejsciu na wyjsciu 7 na wejsciu na wyjsciu 8 na wejsciu na wyjsciu 1 4 0,31 0,29 0,31 0,28 0,29 0,29 0,28 0,29 0,27 0,29 0,28 0,30 0,29 0,28 0,29 0,27 0,29 0,27 0,30 0,28 0,29 0,27 0,28 0,28 0,31 0,31 0,29 0,28 0,29 0,26 0,29 0,28 0,28 0,27 5 1,537 1,551 1,687 1,553 1,509 1,449 1,469 1,575 1,460 1,537 1,485 i,648 1,562 1,469 1,469 1,498 1,469 1,498 1,428 1,447 1,509 1,443 1,513 1,465 1,575 1,533 1,496 1,493 1,544 1,537 1,507 1,471 1,496 1,419 6 0,00238 0,00237 0,00236 0,00237 0,00239 0,00239 0,00238 0,00236 0,00238 0,00237 0,00239 0,00236 0,00237 0,00239 0,00239 0,00237 0,00239 0,00237 0,00239 0,00239 0,00239 0,00240 i 0,00238 0,00241 0,00237 0,00239 0,00239 0,00240 0,00238 0,00235 0,00237 0,00240 0,00239 0,00241 x) duza grubosc Na podstawie danych z tablicy II stwierdzic mo¬ zna ze tylko jedna z cewek wykonanych z wlewka A wykazuje na obu koncach przenikalnosc magne¬ tyczna wynoszaca co najmniej 0,00235 H/m w polu magnetycznym o natezeniu 800 A/m i straty w rdzeniu nie przekraczajace 1,542 wata/kg przy ifli- 60 dukcji magnetycznej 1,7 T. Zawartosc miedzi we wlewku A wynosi 0,27% a wiec lezy ponizej minimum okreslonego niniejszym wynalazkiem. Z drugiej strony trzy cewki z wlewka B i 6 cewek z wlewka C wykazuja wlasciwosci magnetyczne 65 lepsze od wyzej wymienionych.114 568 8 Zawartosc miedzi we wlewku B i C wynosi od¬ powiednio 0,38% i 0,50%, a wiec lezy w zakresie wedlug wynalazku. Co wiecej, wlasnosci magnety¬ czne lepsze od wyzej wymienionych wykazuje wie¬ cej niz 50% cewek z wlewka C. Dane te wskazuja na fakt, ze zawartosc miedzi przewyzszajaca 0,5% powinna byc najkorzystniejsza.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stali krzemowej o tekstu¬ rze Gossa, polegajacy na tym, ze stopiona stal krzemowa zawierajaca 0,02 do 0,06% wegla, 0,0006 do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, nie wiecej niz 0,008% glinu i 2,5 do 4,0% krzemu i zelazo jako pozostalosc, odlewa sie, walcuje sie na goraco do posredniej grubosci i wynoszacej 1,27 do 3,05 mm, walcuje sie na zimno do grubosci nieprzekracza- 10 15 jacej 0,51 mm bez stosowania wyzarzania miedizy- operacyjnego miedzy przepustami walcowania na zimno, odwegla sie i teksturuje przez koncowe wy¬ zarzanie, znamienny tym, ze do stopionej stali dodaje sie 0,3 do 1,0% miedzi. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008% boru. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do stopionej stali dodaje sie korzystnie ponad 0,5% miedzi. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca dodatkowo 0,015 do 0,15% manganu, 0,01 do 0,05% pierwiastka z grupy obejmujacej siarke i selen. 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008% boru.RSW ZakL Graf. W-wa, Srebrna 16, z. 89-82/0 — 110 egz.Cena 100 zl PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania stali krzemowej o tekstu¬ rze Gossa, polegajacy na tym, ze stopiona stal krzemowa zawierajaca 0,02 do 0,06% wegla, 0,0006 do 0,0080% boru, do 0,0100% azotu, nie wiecej niz 0,008% glinu i 2,5 do 4,0% krzemu i zelazo jako pozostalosc, odlewa sie, walcuje sie na goraco do posredniej grubosci i wynoszacej 1,27 do 3,05 mm, walcuje sie na zimno do grubosci nieprzekracza- 10 15 jacej 0,51 mm bez stosowania wyzarzania miedizy- operacyjnego miedzy przepustami walcowania na zimno, odwegla sie i teksturuje przez koncowe wy¬ zarzanie, znamienny tym, ze do stopionej stali dodaje sie 0,3 do 1,0% miedzi.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008% boru.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do stopionej stali dodaje sie korzystnie ponad 0,5% miedzi.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca dodatkowo 0,015 do 0,15% manganu, 0,01 do 0,05% pierwiastka z grupy obejmujacej siarke i selen.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze stosuje sie stopiona stal zawierajaca korzystnie co najmniej 0,0008% boru. RSW ZakL Graf. W-wa, Srebrna 16, z. 89-82/0 — 110 egz. Cena 100 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/696,970 US4054470A (en) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Boron and copper bearing silicon steel and processing therefore |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL198880A1 PL198880A1 (pl) | 1978-02-13 |
| PL114568B1 true PL114568B1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=24799257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1977198880A PL114568B1 (en) | 1976-06-17 | 1977-06-15 | Method of manufacture of silicon steel with goss texture |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4054470A (pl) |
| JP (1) | JPS52153829A (pl) |
| AT (1) | AT363980B (pl) |
| AU (1) | AU508960B2 (pl) |
| BE (1) | BE855837A (pl) |
| BR (1) | BR7703868A (pl) |
| CA (1) | CA1082952A (pl) |
| CS (1) | CS218566B2 (pl) |
| DE (1) | DE2727028A1 (pl) |
| ES (1) | ES459889A1 (pl) |
| FR (1) | FR2355082A1 (pl) |
| GB (1) | GB1565471A (pl) |
| HU (1) | HU175332B (pl) |
| IN (1) | IN146547B (pl) |
| IT (1) | IT1079715B (pl) |
| MX (1) | MX4369E (pl) |
| PL (1) | PL114568B1 (pl) |
| RO (1) | RO71800A (pl) |
| SE (1) | SE7707033L (pl) |
| SU (1) | SU1075985A3 (pl) |
| YU (1) | YU151277A (pl) |
| ZA (1) | ZA773082B (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4174235A (en) * | 1978-01-09 | 1979-11-13 | General Electric Company | Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony |
| US4113529A (en) * | 1977-09-29 | 1978-09-12 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material with copper as a partial substitute for sulfur, and product |
| US4177091A (en) * | 1978-08-16 | 1979-12-04 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material, and product |
| US4244757A (en) * | 1979-05-21 | 1981-01-13 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| JPS57145963A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-09 | Hitachi Metals Ltd | Material for magnetic head and its manufacture |
| MX167814B (es) * | 1987-06-04 | 1993-04-13 | Allegheny Ludlum Corp | Metodo para producir acero al silicio orientado engrano con adiciones pequeñas de boro |
| DE19745445C1 (de) * | 1997-10-15 | 1999-07-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech mit geringem Ummagnetisierungsverlust und hoher Polarisation |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873380A (en) * | 1972-02-11 | 1975-03-25 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process for making copper-containing oriented silicon steel |
| BE795249A (fr) * | 1972-02-11 | 1973-08-09 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Aciers siliceux orientes contenant du cuivre |
| US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
| US3855019A (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Processing for high permeability silicon steel comprising copper |
| US3905843A (en) * | 1974-01-02 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US3925115A (en) * | 1974-11-18 | 1975-12-09 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process employing cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper |
| US3929522A (en) * | 1974-11-18 | 1975-12-30 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process involving cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper |
-
1976
- 1976-06-17 US US05/696,970 patent/US4054470A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-05-23 ZA ZA00773082A patent/ZA773082B/xx unknown
- 1977-05-25 IN IN787/CAL/77A patent/IN146547B/en unknown
- 1977-05-26 AU AU25522/77A patent/AU508960B2/en not_active Expired
- 1977-06-14 GB GB24707/77A patent/GB1565471A/en not_active Expired
- 1977-06-14 AT AT0420377A patent/AT363980B/de active
- 1977-06-15 BR BR7703868A patent/BR7703868A/pt unknown
- 1977-06-15 HU HU77AE493A patent/HU175332B/hu unknown
- 1977-06-15 DE DE19772727028 patent/DE2727028A1/de not_active Ceased
- 1977-06-15 PL PL1977198880A patent/PL114568B1/pl unknown
- 1977-06-15 IT IT49837/77A patent/IT1079715B/it active
- 1977-06-16 SU SU772493668A patent/SU1075985A3/ru active
- 1977-06-16 FR FR7718535A patent/FR2355082A1/fr active Granted
- 1977-06-16 MX MX775814U patent/MX4369E/es unknown
- 1977-06-16 SE SE7707033A patent/SE7707033L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-06-16 CA CA280,694A patent/CA1082952A/en not_active Expired
- 1977-06-17 CS CS774016A patent/CS218566B2/cs unknown
- 1977-06-17 JP JP7198077A patent/JPS52153829A/ja active Granted
- 1977-06-17 RO RO7790741A patent/RO71800A/ro unknown
- 1977-06-17 BE BE178562A patent/BE855837A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-17 YU YU01512/77A patent/YU151277A/xx unknown
- 1977-06-17 ES ES459889A patent/ES459889A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR7703868A (pt) | 1978-03-28 |
| PL198880A1 (pl) | 1978-02-13 |
| FR2355082A1 (fr) | 1978-01-13 |
| YU151277A (en) | 1982-08-31 |
| RO71800A (ro) | 1982-02-01 |
| CS218566B2 (en) | 1983-02-25 |
| SE7707033L (sv) | 1977-12-18 |
| IT1079715B (it) | 1985-05-13 |
| JPS6140726B2 (pl) | 1986-09-10 |
| CA1082952A (en) | 1980-08-05 |
| IN146547B (pl) | 1979-07-07 |
| ZA773082B (en) | 1978-04-26 |
| HU175332B (hu) | 1980-07-28 |
| SU1075985A3 (ru) | 1984-02-23 |
| BE855837A (fr) | 1977-12-19 |
| JPS52153829A (en) | 1977-12-21 |
| FR2355082B1 (pl) | 1983-12-30 |
| MX4369E (es) | 1982-04-19 |
| AT363980B (de) | 1981-09-10 |
| ES459889A1 (es) | 1978-11-16 |
| US4054470A (en) | 1977-10-18 |
| AU508960B2 (en) | 1980-04-17 |
| ATA420377A (de) | 1981-02-15 |
| DE2727028A1 (de) | 1977-12-29 |
| AU2552277A (en) | 1978-11-30 |
| GB1565471A (en) | 1980-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0219611B1 (en) | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet | |
| KR910002868B1 (ko) | 고투자률의 내마모합금과 그 제조방법 | |
| US3905843A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product | |
| US6478892B2 (en) | Low iron loss non-oriented electrical steel sheet excellent in workability and method for producing the same | |
| EP1356127B9 (en) | Process for the production of grain oriented electrical steel strips | |
| EP0234443B1 (en) | Process for producing a grain-oriented electrical steel sheet having improved magnetic properties | |
| PL114602B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| PL91102B1 (pl) | ||
| PL184552B1 (pl) | Sposób wytwarzania stali elektrycznej krzemowo chromowej o zorientowanym ziarnie | |
| US3892605A (en) | Method of producing primary recrystallized textured iron alloy member having an open gamma loop | |
| PL114568B1 (en) | Method of manufacture of silicon steel with goss texture | |
| CZ231199A3 (cs) | Způsob výroby pásů z křemíkové oceli | |
| PL114604B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| US3881967A (en) | High saturation cobalt-iron magnetic alloys and method of preparing same | |
| PL106073B1 (pl) | Sposob wytwarzania stali krzemowej o teksturze gossa | |
| PL114569B1 (en) | Method of manufacture of electromagnetic silicon steel | |
| US4416707A (en) | Secondary recrystallized oriented low-alloy iron | |
| PL128759B1 (en) | Method of obtaining grain-oriented silicon steel | |
| GB1597520A (en) | Electromagnetic silicon steel from thin castings | |
| US4251295A (en) | Method of preparing an oriented low alloy iron from an ingot alloy having a high initial sulfur content | |
| US4608100A (en) | Method of producing thin gauge oriented silicon steel | |
| JPS62250122A (ja) | 方向性ケイ素鋼の鉄損低減方法 | |
| JPH1161357A (ja) | 圧延方向に磁気特性の優れた電磁鋼熱延板及びその製造方法 | |
| JPS6256924B2 (pl) | ||
| US4878959A (en) | Method of producing grain-oriented silicon steel with small boron additions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |