CS218566B2 - Silicon steel inhibited by the boron - Google Patents
Silicon steel inhibited by the boron Download PDFInfo
- Publication number
- CS218566B2 CS218566B2 CS774016A CS401677A CS218566B2 CS 218566 B2 CS218566 B2 CS 218566B2 CS 774016 A CS774016 A CS 774016A CS 401677 A CS401677 A CS 401677A CS 218566 B2 CS218566 B2 CS 218566B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- boron
- copper
- silicon
- inhibited
- Prior art date
Links
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011669 selenium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000269319 Squalius cephalus Species 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
(54) Křemíková ocel inhíbovaná bérem
Vynález se týká křemíkové oceli inhibované bórem, se zrny orientovanými krychle na hranu, o permeabilitě alespoň 2,350.10-3 H. m-1 při 795 A. m-1 a ztrátě v jádru nižší než 1.544 W . kg-1 při 1,7 T vyrobená z taveniny křemíkové oceli. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocel, inhíbovaná bórem, obsahuje měď v hmotnostní koncentraci od 0,3 do 1,0 °/o.
218588
2185 66
Vynález se týká křemíkové oceli inhibované bórem, s orientovanými zrny.
U elektromagnetických křemíkových ocelí, jako· u většiny předmětů obchodu, je cena úměrná kvalitě. Cívky z oceli z určité tavby jsou hodnoceny a prodávány podle tříd. Cívky se značnou ztrátou v jádru obvykle obdrží nižší třídu než cívky s nižší ztrátou v jádru, i když všechny ostatní činitelé jsou stejné, a výsledkem toho je nižší prodejní cena. Rada patentů (například patenty USA č. 3i 87i3 3,81, č. 3 905 842, č. 3 905 843 a č. 3 957 546 dokazuje, že kvalita elektromagnetické křemíkové oceli se může zlepšit přidáváním řízených množství bóru do taveniny. Oceli mají permeabilitu nejméně 2,350.10-3
H. m-1 při 795 A . m-1 a ztrátu v jádrech ne větší než 1,544 W . kg-1 při 1,7 T a těchto vlastností se dosáhlo přidáváním uvedených přísad. Avšak, jako většina způsobů, způsoby uvedené v těchto patentech ponechávají ještě možnost dalšího zlepšení.
Vynález má za účel zlepšení magnetické kvality jednotlivých cívek z elektromagnetické oceli a vztahuje se také na způsob, podle něhož lze tavbu křemíkové oceli zpracovat tak, že nejméně 25. % a někdy více než 50 % cívek má permeabilitu nejméně 2,3150 . . ΙΟ-3 H. m-1 při 795 A . m-1 a ztrátu v jádru ne větší než 1,544 W. kg-1 při 1,7 T.
Podle vynálezu se dosahuje těchto hodnot v podstatě řízeným přidáváním mědi.
Ze shora uvedených materiálů vyplývá, že přidávání znatelných přísad mědi do tavenin oceli typů uvedených v patentech USA č. 3 873 381, č. 3 905 842, č. 3· 905 843 a číslo 3 957 546 není dosud známo.
Žádný ze čtyř citovaných patentů nepřisuzuje žádnou výhodu mědi, přestože tři z nich uvádějí obsah mědi v příkladných provedeních; a dále žádný z nich neuvádí přidávání mědi v tak velkých množstvích, jako je minimální množství zde uvedené. Podobně patenty USA č. 3 856 018, č. 3 855019, číslo 3 855 0,20, č. 3 855 021, č. 3 925 115, č.
929,522 a č. 3 873 380 nečiní předložený vynález evidentní. Přestože tyto patenty uvádějí přidávání mědi, popisují úplně jiné oceli bez obsahu bóru nebo Obsahující hliník. Dále, ani ony ani ostatní čtyři patenty nepopisují způsob zlepšující magnetickou kvalitu oceli tak, že nejméně 25% cívek z určité, jednostupňové za studená válcované tavby má permeabilitu nejméně 2,350. Юг3 H . m-1 při 795 A . m-1 a ztrátu v jádru ne větší než
I, 544 W . kg-1 při 1,7 T.
Uvedené nedostatky odstraňuje křemíková ocel inhibovaná bórem, se zrny orientovanými krychle na hranu, o permeabilitě alespoň 2,350.10-3 H . m-1 při 795 A . m-1 a ztrátě v jádru nižší než 1,544 W . kg-1 při
1,7 T, vyrobená z taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostní koncentraci od 0,02 do 0,06 % uhlíku, od 0,0006 do Oi,00'80) % bóru, do 0,010 % dusíku, nejvýše 0,008 % hliníku a od 2,5 % do 4,0 % křemíku, odlitím této oceli, vyválcováním za tepla na mezitímní tloušťku od 1,2. do 3 mm, vyválcováním za studená na tloušťku od 0,23 mm do O',5 milimetrů bez mezižíhání mezi průchody oceli mezi válci za studená, vytvořením několika cívek z této oceli, jejím oduhličením a žíháním na konečnou strukturu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že ocel, inhibovaná bórem, obsahuje měď v hmotnostní koncentraci od 0,3 do 1,0 %.
Jednotlivé úkony uvedené výše, mohou být obdobné jako· úkony, popsané ve zmíněných patentech.
Výraz odlévání zahrnuje i plynulé lití. Tepelné zp-racování za tepla válcovaného pášu je rovněž zahrnuto v předmětu vynálezu. Taveniny obsahující v hmotnostní koncentraci od 0,02 do 0,06 % uhlíku, od O1,0115 do 0,15 % manganu, od 0,01 do 0,C5 % látky ze skupiny obsahující síru a selen cd 0.00016 až 0,0080 %, výhodně nejméně 0,0008 % bóru, do 0,0100 dusíku, od 2,5 do 4,0 % křemíku, od 0;,3 do 1,0 % výhodně více než 0,5 % mědi, do 01,008 % hliníku, zbytek železo, jsou nejvhodněýší pro zpracování podle vynálezu. Měď obsažená v taven’ně zdokonaluje magnetické vlastnosti oceli tak, že nejméně 25 % a někdy více než 50 % cívek má permeabilitu nejméně 2,350.101-3 H . m-1 při 79'5 A . . m-1 a ztrátu v jádru ne větší než 1,544 W. . kg-1 při 795 A . m-1 a ztrátu v jádru ne větší než 1,544 W. kg-1 při 1,7 T na obou koncích. Obsah bóru je obvykle vyšší než 0,0008 procent.
Přestože není přesně známo proč měď je tak výhodná, domníváme se, že měď tvoří částice sirníku, který se chová jako inhibitor, čímž se zdokonalují magnetické vlastnosti jeho vlivem na sekundární rekrystalizaci a růst zrn. Dále se domníváme, že měď snižuje citlivost slitiny na teploty při tváření za horka, čímž se zvyšuje stejnorodost magnetických vlastností mezi jednotlivými cívkami a mezi oběma konci cívky.
Součástí vynálezu je rovněž za tepla válcovaný pás, vhodný pro zpracování na křemíkovou ocel inhibovanou bórem, se zrny orientovanými krychle na hranu, mající permeabilitu nejméně 2,350.10-3 H . m-1 při 795 A. m-1 a ztrátu v jádru ne větší než 1,544 W. kg-1 při 1,7 T. Za tepla válcovaný pás má tloušťku 1,2 až 3 mm a obsahuje v hmotnostní koncentraci od C,O2 do 0,06 % uhlíku, od 0i,O15 do 0,15 % manganu, od O,Q1 do 0,015 % látky ze skupiny obsahující síru a selen, od 0.,0006 do 0,0080' % výhodně nejméně 0,CO0i3 % boru, do 0,01010' % dusíku, od 2,5 do 4,0 % křemíku, od 0,3 do 1,0 % výhodně více než Q-,5 % mědi, do 0,008 % hliníku, zbytek železo.
Nový účinek vynálezu spočívá v tom, že křemíkové oceli inhibované borem, s orientovanými zrny, jež obsahují od 0;,3 % do 1,0 procent mědi vesměs lepší magnetické vlastnosti než dosud známé oceli a proto jsou zařazovány celkově do vyšších jakostních tříd.
Dále je uveden příklad konkrétního provedení.
Tři ta-vby [tavba А, В a C) byly roztaveny a zpracovány do cívek z křemíkové oceli s orientací krychle na hranu. Složení taveb je zřejmé je tab. I.
Tabulka I
Složení (hmotnostní koncentrace v % J
| Tavba | C | Mn | S | В |
| A | 0,029 | 0,040 | 0,020 | 0,0013 |
| В | 0,033 | 0,040 | 0,021 | 0·,0014 |
| C | 0,031 | 0,04.1 | 0,020 | 0,0013' |
N Si
Cu Al Fe
| 0,00'48 | 3,13 | 0,27 | 0,003 | Zbytek do 100% |
| 0,0046 | 3,14 | '0,38 | 0,0'03 | Zbytek do 1.00 % |
| 0,0046 | 3,13 | 0,50 | 0,-004 | Zbytek do 100'% |
Z tab. I je zřejmé, že jediná významná změna ve složení taveb je pouze v obsahu mědi. Tavba A obsahuje 0,27 % mědi, zatímco obsah mědi v tavbách В a C je 0,38 a 0,50%.
Zpracování taveb zahrnovalo vyrovnávání teplot při zvýšené teplotě po několik hodin, válcování za tepla na jmenovitou tloušť ku 2 mm, přípravu cívky, normalizaci při teplotě cca 950 QC, válcování za studená na konečný rozměr, oduhličení při teplotě asi 800 °C a žíhání na konečnou strukturu při maximální teplotě 1175°C ve vodíku.
U cívek z taveb Ai В a C se měřila šířka a zkoušely se na permeabilitu a ztrátu v jádru. Výsledky jsou uvedeny v tab. II.
| Tavba | Tabulka II | Permeabillta v H . m_1 .ΙΟ“3 při 795 A. m_1 | |||
| Cu (%) | Cívka č. | Šířka (mm) | Ztráty v jádru W . kg“1 při 1,7 T | ||
| A | 0,27 | 1 uvnitř | 0,3150 | 1,560 | 2,410 |
| vně | 0,2-3)15 | 1,423 | 2,441 | ||
| 2 uvnitř | 0,29’50 | 1,615 | 2,395 | ||
| vně | 0,3015 | 1,573 | ,2,.4115 | ||
| 3 Uvnitř | 0,2950 | 4,680 | 2,342 | ||
| vně*) 4 uvnitř | 0,2675 | 1,448 | 2,383 | ||
| vně | 0,2350 0,2900 | 1^550 | '2,403 | ||
| 5 uvnitř | 1,496 | 2,413 | |||
| vně | 0,2100 | 1,485 | 2,394 | ||
| 6 uvnitř | 0,3050 | 1,540 | 2,396 | ||
| vně | 0,2825 | 1,5511 | 2,384 | ||
| 7 uvnitř | 0,3025 | 1,682 | 2,362 | ||
| vně | 01,2800 | 1,558 | 2,380 | ||
| В | 0,36 | 1 uvnitř | O,28|15 | 1,508 | 2,406 |
| vně | 0,2815 | 1,451 | 2,405 | ||
| 2 uvnitř | 0,2750 | 1,470 | 2,393 2,363 | ||
| vně | 0,.2825 | ,1,580 | |||
| 3 uvnitř | — | 1------------- | — | ||
| vně | 0,2625 | <1,463 | 2,304 | ||
| 4 uvnitř | 0,.2900 | 1,538 | 2,378 | ||
| vně | .2,2775 | 1,485 | 2,403 | ||
| 5 uvnitř | 0,3000 | 1,650 | '2,360 | ||
| vně*): | |||||
| 6 uvnitř | 0,2900 | 1,560 | >2,370 | ||
| vně | 0,2800 | .1,470 | 2,400 | ||
| 8 uvnitř | 01,2850 | .1,470 | 2,400 | ||
| vně | Oi,.2!675 | 11,499 | 2,378 |
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZUKřemíková ocel inhibovaná bórem, se zrny orientovanými krychle na hranu, o permeabilitě alespoň 2,350. liO-3 H . m_1 při 795 A . . m_1 a ztrátě v jádru nižší než 1,544 W . kg-1 při 1,7 T, vyrobená z taveniny křemíkové oceli, obsahující v hmotnostní koncentraci od 0,02 do 0,06 % uhlíku, od 0,00016 do 0,0080 procent bóru, do 0,010% dusíku, nejvýše 0,008 % hliníku a od 2,5 % do 4,0 % křemíku, odlitím této oceli, vyválcováním za tepla na mezitímní tloušťku od 1,2 do 3 mm, vyválcováním za studená na tloušťku od 0,23> mm do 0,5 mm bez mezižíhání mezi průchody oceli mezi válci za studená, vytvořením několika cívek z této oceli, jejím oduhličením a žíháním na konečnou strukturu, vyznačená tím, že ocel, inhibovaná bórem, obsahuje měď v hmotnostní koncentraci od 0,3 do 1,0%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/696,970 US4054470A (en) | 1976-06-17 | 1976-06-17 | Boron and copper bearing silicon steel and processing therefore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS218566B2 true CS218566B2 (en) | 1983-02-25 |
Family
ID=24799257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS774016A CS218566B2 (en) | 1976-06-17 | 1977-06-17 | Silicon steel inhibited by the boron |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4054470A (cs) |
| JP (1) | JPS52153829A (cs) |
| AT (1) | AT363980B (cs) |
| AU (1) | AU508960B2 (cs) |
| BE (1) | BE855837A (cs) |
| BR (1) | BR7703868A (cs) |
| CA (1) | CA1082952A (cs) |
| CS (1) | CS218566B2 (cs) |
| DE (1) | DE2727028A1 (cs) |
| ES (1) | ES459889A1 (cs) |
| FR (1) | FR2355082A1 (cs) |
| GB (1) | GB1565471A (cs) |
| HU (1) | HU175332B (cs) |
| IN (1) | IN146547B (cs) |
| IT (1) | IT1079715B (cs) |
| MX (1) | MX4369E (cs) |
| PL (1) | PL114568B1 (cs) |
| RO (1) | RO71800A (cs) |
| SE (1) | SE7707033L (cs) |
| SU (1) | SU1075985A3 (cs) |
| YU (1) | YU151277A (cs) |
| ZA (1) | ZA773082B (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4174235A (en) * | 1978-01-09 | 1979-11-13 | General Electric Company | Product and method of producing silicon-iron sheet material employing antimony |
| US4113529A (en) * | 1977-09-29 | 1978-09-12 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material with copper as a partial substitute for sulfur, and product |
| US4177091A (en) * | 1978-08-16 | 1979-12-04 | General Electric Company | Method of producing silicon-iron sheet material, and product |
| US4244757A (en) * | 1979-05-21 | 1981-01-13 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Processing for cube-on-edge oriented silicon steel |
| JPS57145963A (en) * | 1981-03-04 | 1982-09-09 | Hitachi Metals Ltd | Material for magnetic head and its manufacture |
| MX167814B (es) * | 1987-06-04 | 1993-04-13 | Allegheny Ludlum Corp | Metodo para producir acero al silicio orientado engrano con adiciones pequeñas de boro |
| DE19745445C1 (de) * | 1997-10-15 | 1999-07-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zur Herstellung von kornorientiertem Elektroblech mit geringem Ummagnetisierungsverlust und hoher Polarisation |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3873380A (en) * | 1972-02-11 | 1975-03-25 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process for making copper-containing oriented silicon steel |
| BE795249A (fr) * | 1972-02-11 | 1973-08-09 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Aciers siliceux orientes contenant du cuivre |
| US3873381A (en) * | 1973-03-01 | 1975-03-25 | Armco Steel Corp | High permeability cube-on-edge oriented silicon steel and method of making it |
| US3855019A (en) * | 1973-05-07 | 1974-12-17 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Processing for high permeability silicon steel comprising copper |
| US3905843A (en) * | 1974-01-02 | 1975-09-16 | Gen Electric | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product |
| US3925115A (en) * | 1974-11-18 | 1975-12-09 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process employing cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper |
| US3929522A (en) * | 1974-11-18 | 1975-12-30 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Process involving cooling in a static atmosphere for high permeability silicon steel comprising copper |
-
1976
- 1976-06-17 US US05/696,970 patent/US4054470A/en not_active Expired - Lifetime
-
1977
- 1977-05-23 ZA ZA00773082A patent/ZA773082B/xx unknown
- 1977-05-25 IN IN787/CAL/77A patent/IN146547B/en unknown
- 1977-05-26 AU AU25522/77A patent/AU508960B2/en not_active Expired
- 1977-06-14 AT AT0420377A patent/AT363980B/de active
- 1977-06-14 GB GB24707/77A patent/GB1565471A/en not_active Expired
- 1977-06-15 HU HU77AE493A patent/HU175332B/hu unknown
- 1977-06-15 DE DE19772727028 patent/DE2727028A1/de not_active Ceased
- 1977-06-15 PL PL1977198880A patent/PL114568B1/pl unknown
- 1977-06-15 IT IT49837/77A patent/IT1079715B/it active
- 1977-06-15 BR BR7703868A patent/BR7703868A/pt unknown
- 1977-06-16 SE SE7707033A patent/SE7707033L/ not_active Application Discontinuation
- 1977-06-16 FR FR7718535A patent/FR2355082A1/fr active Granted
- 1977-06-16 CA CA280,694A patent/CA1082952A/en not_active Expired
- 1977-06-16 SU SU772493668A patent/SU1075985A3/ru active
- 1977-06-16 MX MX775814U patent/MX4369E/es unknown
- 1977-06-17 YU YU01512/77A patent/YU151277A/xx unknown
- 1977-06-17 ES ES459889A patent/ES459889A1/es not_active Expired
- 1977-06-17 BE BE178562A patent/BE855837A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-17 RO RO7790741A patent/RO71800A/ro unknown
- 1977-06-17 JP JP7198077A patent/JPS52153829A/ja active Granted
- 1977-06-17 CS CS774016A patent/CS218566B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA420377A (de) | 1981-02-15 |
| US4054470A (en) | 1977-10-18 |
| PL114568B1 (en) | 1981-02-28 |
| SU1075985A3 (ru) | 1984-02-23 |
| RO71800A (ro) | 1982-02-01 |
| GB1565471A (en) | 1980-04-23 |
| AT363980B (de) | 1981-09-10 |
| IT1079715B (it) | 1985-05-13 |
| ZA773082B (en) | 1978-04-26 |
| BE855837A (fr) | 1977-12-19 |
| JPS52153829A (en) | 1977-12-21 |
| IN146547B (cs) | 1979-07-07 |
| AU508960B2 (en) | 1980-04-17 |
| ES459889A1 (es) | 1978-11-16 |
| FR2355082A1 (fr) | 1978-01-13 |
| SE7707033L (sv) | 1977-12-18 |
| CA1082952A (en) | 1980-08-05 |
| JPS6140726B2 (cs) | 1986-09-10 |
| BR7703868A (pt) | 1978-03-28 |
| AU2552277A (en) | 1978-11-30 |
| YU151277A (en) | 1982-08-31 |
| MX4369E (es) | 1982-04-19 |
| DE2727028A1 (de) | 1977-12-29 |
| FR2355082B1 (cs) | 1983-12-30 |
| HU175332B (hu) | 1980-07-28 |
| PL198880A1 (pl) | 1978-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3867211A (en) | Low-oxygen, silicon-bearing lamination steel | |
| US3905843A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with boron addition and product | |
| US6478892B2 (en) | Low iron loss non-oriented electrical steel sheet excellent in workability and method for producing the same | |
| CZ60698A3 (cs) | Způsob výroby křemíkochromové krystalově orientované elektrotechnické oceli | |
| CS218566B2 (en) | Silicon steel inhibited by the boron | |
| US4390378A (en) | Method for producing medium silicon steel electrical lamination strip | |
| EP0600181B1 (en) | Method for producing regular grain oriented electrical steel using a single stage cold reduction | |
| US5306356A (en) | Magnetic sheet metal obtained from hot-rolled strip steel containing, in particular, iron, silicon and aluminum | |
| US4123299A (en) | Method of producing silicon-iron sheet materal, and product | |
| US4338143A (en) | Non-oriented silicon steel sheet with stable magnetic properties | |
| JP4422220B2 (ja) | 磁束密度が高く鉄損の低い無方向性電磁鋼板及びその製造方法 | |
| US3297434A (en) | Nickel-iron magnetic sheet stock | |
| US4113529A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material with copper as a partial substitute for sulfur, and product | |
| US4177091A (en) | Method of producing silicon-iron sheet material, and product | |
| US4251295A (en) | Method of preparing an oriented low alloy iron from an ingot alloy having a high initial sulfur content | |
| CS215059B2 (en) | Silicon steel and method of making the same | |
| US4269634A (en) | Loss reduction in oriented iron-base alloys containing sulfur | |
| US3247031A (en) | Method of hot rolling nickel-iron magnetic sheet stock | |
| WO1993013236A1 (en) | Process for manufacturing high magnetic flux density grain oriented electrical steel sheet having superior magnetic properties | |
| US4878959A (en) | Method of producing grain-oriented silicon steel with small boron additions | |
| JPS6256924B2 (cs) | ||
| JP7415136B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US4596614A (en) | Grain oriented electrical steel and method | |
| CA1202549A (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
| US4255215A (en) | Oriented low-alloy iron containing critical amounts of silicon and chromium |