PL113304B1 - Apparatus for continuous production of sugar from molasses - Google Patents

Apparatus for continuous production of sugar from molasses Download PDF

Info

Publication number
PL113304B1
PL113304B1 PL18818476A PL18818476A PL113304B1 PL 113304 B1 PL113304 B1 PL 113304B1 PL 18818476 A PL18818476 A PL 18818476A PL 18818476 A PL18818476 A PL 18818476A PL 113304 B1 PL113304 B1 PL 113304B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
reactor
pipeline
molasses
cylindrical
lime
Prior art date
Application number
PL18818476A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18818476A priority Critical patent/PL113304B1/pl
Publication of PL113304B1 publication Critical patent/PL113304B1/pl

Links

Landscapes

  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie, do-ciaglego prowadzenia reakcji melasu z^pylem wapiennym,* które pozwala na osiagniecie wszystkich wymienionych wyzej celów technolo¬ gicznych, eliminujac jednoczesnie wady znanych uczaidzen, wymienione powyzej.*Cei-iterr osiaga si£ przez prowadzenie reakcji uniedzy raielasem a rozpylonym wapnem niegaszo¬ nym w sposób ciagly w reaktorze wedlug wynalaz¬ ku, skladajacym sie w zasadzie z dwóch w przy¬ blizeniu cylindrycznych, wspólosiowych czesci, z których górna ma srednice niniejsza od STednicy czesci dolnej. Przedluzenie cylindryczneji, sciany 'czesci górnej wpuszczone jest iw dolna czesc reak¬ tora, tworzac w ten sposób pierscieniowa strefe, za¬ warta miedzy sciankami czesci górnej i dolnej, w której to strefie nastepuje 'stabilizacja cukrzanów.W górnej czesci tej pierscieniowej strefy stabiliza¬ cji -znajduja sie wloty rurociagów, odprowadzaja¬ cych czesc ustabilizowanej mieszaniny cukrzanowo- -wapiennej do stacji filtracji oraz ido ukladu chlod¬ nic, z których zawracana jest do reaktora. Prze¬ strzen zawairta wewnatrz scianek czesci górnej tworzy wyodrebniona tymi sciankami strefe ireakcji.Dolna czesc reaktora zakonczona jest dnem, ko¬ rzystnie stozkowym, tworzac w ten sposób strefe isedymentacji, w której osadza sie ta czesc wapna, która nie przereagowala w strefie reakcji. Sedy- mentowane wapno jest okresowo' odprowadzane z reaktora za pomoca rurociagu, którego wlot znaj¬ duje sie w okolicach najnizszej czesci dna reaktora.W celu zwiekszenia intensywnosci zachodzacych w (reaktorze procesów i wymuszania wlasciwego kierunku ruchu reagujacej mieszaniny melasu i (rozpylonego wapna niegaszonego, reaktor zaopa- ibrzony jest w znane mieszadlo mechaniczne oraz pierscieniowa kierownice, umieszczona wewnatrz przedluzonych scianek górnej czesci reaktora.W obrebie utworzonej w ten sposób przez kie¬ rownice i scianki górnej czesci reaktora strefie reakcji znajduje sie wylot rurociagu, doprowadza¬ jacego ido reaktora mieszanine swiezego melasu, wapna i zawracanej do reaktora czesci przereago- wanej mieszaniny. Wylot tego rurociagu korzyst¬ nie umieszczony jest w poblizu mieszadla w dol¬ nej czesci cylindrycznej strefy reakcji. Reakcja miedzy meflasem a rozpylonym wapnem niegaszo¬ nymi przebiega podczas przeplywu mieszaniny me¬ lasu i wapna przez wydzielona w reaktorze cylind¬ ryczna centralna strefe reakcji. Po przejsciu przez cylindryczna trefe reakcji przereagowana miesza¬ nina przeplywa do otaczajacej strefe reakcji piers¬ cieniowej strefy stabilizacji, gdzie uzyskuje sie .po¬ zadany stopien stabilizacji cukrzanów. Czesc mie¬ szaniny, zawierajacej ustabilizowane cukrzany od¬ biera sie ze strefy stabilizacji i przekazuje do sta- 5 cgi filtracji w celu dalszej przeróbki na cukier, na¬ tomiast pozostala czesc zawraca sie do ukladu chlodnic, a po ochlodzeniu dodaje sie do swiezego rozcienczonego melasu, doprowadzanego do reak¬ tora, uzyskujac w ten sposób intensywniejsze chlo-» io idzenie strefy reakcji.Ndeprzereagowane w strefie reakcji wapno opada ze strefy stabilizacji do dolnej czesci reaktora., po¬ siadajacego korzystnie stozkowe dno, gdzie ulega sedymentacji. Stosujac zatem urzadzenie wedlug 15 wynalazku uzyskuje sie mozliwosc prowadzenia calosci reakcji w jednym aparacie, bez potrzeby instalowania dodatkowego mieszalnika stabilizacyj¬ nego, a takze prowadzenia procesu sedymentacji nadmiaru wapna w oddzielnym aparacie. 20 Aby nie dopuscic do odkladania sie soli wapnio¬ wych w chlodnicy, przeznaczonej do chlodzenia tej czesci stabilizowanej mieszaniny cukrzanowo-wap- niowej, która zawracana dzeniu wedlug wynalazku zastosowano uklad co 25 najmniej dwóch chlodnic, przez które na przemian przeplywa zawracana do reaktora mieszanina culk- rzanowo-wapniowa i doprowadzony do obiegu swiezy melas, który przy przejsciu przez kolejna chlodnice wyplukuje nagromadzone tam osady soli 30 wapiennych, odlozone podczas przeplywu przez chlodnice mieszaniny cukrzanowo-wapniowej.Objasnienie rysunków. Przyklad wykonania urzadzenia, wedlug wynalazku przedstawiony jest schematycznie na rysunku. 35 Objasnienie przykladu wykonania. Podstawo¬ wym elementem urzadzenia wedlug wynalazku jest reaktor 1, skladajacy sie z cylindrycznej czesci gór¬ nej 3 oraz równiez cylindrycznej czesci dolnej 4. wspólosiowej z czescia igórna 3 i posiadajacej sred- 40 nice wieksza od srednicy czesci górnej 3. Przedlu¬ zone scianki czesci górnej 3 wpuszczone w dolna czesc 4 reaktora 1 dziela go na cylindryczna cen¬ tralna strefe reakcji A oraz 'Obejmujaca ja pier¬ scieniowa strefe stabilizacji B. W obrebie strefy 45 reakcji A wewnatrz 'reaktora 1 wbudowana jest pierscieniowa kierownica 2, wymuszajaca wlasciwy obieg poddawanej reakcji mieszaniny we wnetrzu reaktora 1. W celu polepszenia przebiegu reakcji reaktor 1 wyposazony jest w znane'mieszadlo me- 50 chaniczne 6. Dolna czesc 4 reaktora zaopatrzona jest w dno 5 o ksztalcie najkorzystniej stozkowym, tworzace strefe sedymentacji C.W górnej czesci strefy stabilizacji B znajduja sie wloty rurociagu d, laczacego reaktor 1 z nieuwi- doczniona na rysunku stacja 'filtracji oraz rurocia¬ gu b, polaczonego z ukladem chlodnic D i E. W dolnej czesci dna 5 reaktora 1 znajduje sie wlot rurociagu c, sluzacego do okresowego odprowadza- 60 nia odlozonego w strefie C reaktora 1 nieprzerea- gowanego wapna. W dolnej czesci cylindrycznej strefy reakcji A, najkorzystniej w poblizu mieszad¬ la mechanicznego 6, znajduje sie wlot (rurociagu a, .polaczonego z mieszalnikiem F. Mieszalnik F pola- 65 czony jest rurociagiem f z niepokazanym na ry- 55113 304 6 sunku zasobnikiem niegaszonego wapna oraz 'ruro¬ ciagami z wkladem chlodnic D i E.Uklad chlodnic D i E polaczony jest równiez ru¬ rociagiem e z mieuwidocznionym na rysunku zbior¬ nikiem melasu. Rurociagi g: sluza do. doprowadzenia i odprowadzenia czynnika chlodzacego do ukladu chlodnic D i E.Urzadzenie, którego przyklad wykonania zostal opisany powyzej sluzy do otrzymywania cukru z imelasu w sposób ciagly i dziala w sposób naste¬ pujacy. Swiezy, rozcienczony melas doprowadzany jest rurociagiem e do ukladu chlodnic D i E, gdzie ulega ^ochlodzeniu, po czym doplywa do znanego mieszalnika F, w którym 'zmieszany zostaje z do¬ prowadzonym rurociagiem f wapnem niegaszonymi w postaci pylu oraz z ochlodzona równiez w ukla¬ dzie chlodnic D i E odprowadzona z reaktora 1 czescia ustabilizowanej mieszaniny cukrzanów i wapna. Wytworzona w mieszalniku F mieszani-^ na zostaje odprowadzona rurociagiem a do cylin¬ drycznej centralnej strefy reakcji A reaktora 1, w której nastepuje reakcja .miedzy imelasem a wap¬ nem. W dalszym, ciagu przeplywu przez reaktor 1 przereagowana mieszanina przeplywa do strefy stabilizacji B, gdzie ulega stabilizacji, przy czym jednoczesnie nieprzereagowana czesc wapna zostaje wytracona i sedyimentuje w strefie sedymentacji C reaktora 1, skad okresowo usuwana jest rurocia¬ giem c.Ustabilizowana mieszanina cukrzanów zostaje czesciowo pobierana w górnej czesci strefy stabili¬ zacji B i przekazywana przez rurociag d do stacji filtrów w celu dalszej przeróbki, a czesciowo ruro¬ ciagiem b zostaje kierowana do ukladu chlodnic D i E. W ukladzie chlodnic D i E mieszanina ta zo¬ staje skierowana na przemian do chlodnic D lub E, po czym po ochlodzeniu kierowana do mieszal¬ nika F i po zmieszaniu ze swiezym, ochlodzonymi melasem zawracana do reaktora 1. Uklad chlodnic D i E jest przy tym tak rozrzadzany za pomoca znanych zaworów, ze podczas gdy zawracana z reaktora czesc mieszaniny cukrzanów przeplywa przez jedna z chlodnic D lub E ukladu, przez dru¬ ga z nich przeplywa swiezy melas, wyplukujac na¬ gromadzone w chlodnicy osady soli wapniowych, po czym zadania chlodnic zostaja zmienione i me¬ las przeplywa przez te chlodnice, które w poprzed- 5 nim okresie sluzyly schladzaniu mieszaniny cu¬ krzanów.Czynnik chlodzacy doprowadzany jest do ukladu chlodnic D i E w znany sposób za pomoca ruro¬ ciagów g. 10 Urzadzenie wedlug wynalazku pozwala w szcze¬ gólnosci na prowadzenie procesu reakcji, stabiliza¬ cji i sedymentacji w jednym aparacie, utrzymanie korzystnej, odpowiednio niskiej temperatury za¬ równo w strefie reakcji, jak i w strefie stabilizacji, 15 a ponadto pozwala na dlugotrwala, nieprzerwana prace zespolu chlodnic dzieki temu, ze osady soli wapniowych ,powstajace przy chlodzeniu miesza¬ niny cukrzanów, wyplukiwane sa podczas okreso¬ wego przestawiania poszczególnych chlodnic z chlo- 20 dzenia cukrzanów na chlodzenie melasu.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego otrzymywania cukru 25 z imelasu, skladajace sie z mieszalnika melasu z py¬ lem wapiennym, ukladu chlodnic i reaktora, przy czym reaktor zaopatrzony jest w mieszadlo mecha¬ niczne, znamienne tym, ze reaktor <1) sklada sie z cylindrycznej górnej czesci (3), zaopatrzonej w 30 pierscieniowa kierownice (2) oraz cylindrycznej czesci dolnej (4) o wiekszej srednicy niz srednica czesci górnej (3), zakonczonej stozkowym dnem (5), przy czym przedluzona cylindryczna sciana górnej czesci (3) wpuszczona jest w czesc dolna (4), wy-. 35 dzielajac z niej pierscieniowa przestrzen (B), w górnej czesci której umieszczone sa wloty rurocia¬ gu (d), polaczonego ze stacja filtracji i rurociagu (b), polaczonego z ukladem chlodnic 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 40 ze wylot rurociagu (a) polaczonego z mieszalnikiem (F) wapna i melasu znajduje sie w obrebie cylin¬ drycznej strefy (A) reaktora (1), zwlaszcza w po¬ blizu mieszadla (6).113 304 i RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 7-82/0 — 90+20 egz.Cena 45 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do ciaglego otrzymywania cukru 25 z imelasu, skladajace sie z mieszalnika melasu z py¬ lem wapiennym, ukladu chlodnic i reaktora, przy czym reaktor zaopatrzony jest w mieszadlo mecha¬ niczne, znamienne tym, ze reaktor <1) sklada sie z cylindrycznej górnej czesci (3), zaopatrzonej w 30 pierscieniowa kierownice (2) oraz cylindrycznej czesci dolnej (4) o wiekszej srednicy niz srednica czesci górnej (3), zakonczonej stozkowym dnem (5), przy czym przedluzona cylindryczna sciana górnej czesci (3) wpuszczona jest w czesc dolna (4), wy-. 35 dzielajac z niej pierscieniowa przestrzen (B), w górnej czesci której umieszczone sa wloty rurocia¬ gu (d), polaczonego ze stacja filtracji i rurociagu (b), polaczonego z ukladem chlodnic
  2. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, 40 ze wylot rurociagu (a) polaczonego z mieszalnikiem (F) wapna i melasu znajduje sie w obrebie cylin¬ drycznej strefy (A) reaktora (1), zwlaszcza w po¬ blizu mieszadla (6).113 304 i RSW Z.G. W-wa, Srebrna 16, z. 7-82/0 — 90+20 egz. Cena 45 zl PL
PL18818476A 1976-03-22 1976-03-22 Apparatus for continuous production of sugar from molasses PL113304B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18818476A PL113304B1 (en) 1976-03-22 1976-03-22 Apparatus for continuous production of sugar from molasses

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18818476A PL113304B1 (en) 1976-03-22 1976-03-22 Apparatus for continuous production of sugar from molasses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL113304B1 true PL113304B1 (en) 1980-12-31

Family

ID=19976100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18818476A PL113304B1 (en) 1976-03-22 1976-03-22 Apparatus for continuous production of sugar from molasses

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113304B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101129827B1 (ko) 언더플로우 디바이더를 갖춘 오토클래브
PL179691B1 (pl) Sposób wytwarzania stalych czastek nadsoli i instalacja przemyslowa do wytwarzania stalych czastek nadsoli PL PL PL PL PL PL
CN102241558B (zh) 一种苯选择性加氢制备环己烯反应装置及工艺
US3607482A (en) Process of regeneration of metal treating solutions
JPS6057364B2 (ja) ガス流から亜硫酸ガスを洗浄する方法
US5395517A (en) Process and apparatus for oxidizing industrial spent caustic and effecting gas-liquid mass transfer and separation
PL113304B1 (en) Apparatus for continuous production of sugar from molasses
CN206103432U (zh) 一种可降低湿法磷酸固含量的沉降装置
KR840003579A (ko) 메타-카올린을 매우 미세한 제올라이트성 규산 알루미늄 나트륨으로 연속 전환시키는 방법
US4260584A (en) Apparatus useful for wet process phosphoric acid production
KR20010042375A (ko) 폐기산 수거
CN206109048U (zh) 反硝化装置
US4364917A (en) Continuous process for making calcium hypochlorite
US5050997A (en) Mixer-settler for liquid-liquid extraction
CA1179594A (en) Process and equipment for the extraction of solid material from solution by crystallization
US2977202A (en) Apparatus for conditioning precipitates and separating same from liquids
FI76779C (fi) Foerfarande foer framstaellning av haerdade gipsprodukter.
SU1337133A1 (ru) Способ проведени химической реакции с образованием твердой дисперсной фазы и установка дл его осуществлени
PL138302B1 (en) Method of continuously crystallizing adipic acid and plant therefor
SU1421360A1 (ru) Способ кристаллизации газогидратов Смирнова
SU1060565A1 (ru) Способ получени сульфаминовой кислоты
SU1002407A1 (ru) Поточна лини дл получени легких металлов электролизом хлоридов
SU1012966A1 (ru) Реактор
SU933765A1 (ru) Способ переработки сульфидных материалов
US511051A (en) Joiiann carl lahusen