PL113162B1 - Method of formed activated coal manufacture - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania formowanego wegla aktywnego, polegajacy na wytlaczaniu ipasty weglowo-lepisaozowej zawie¬ rajacej pyl wegla kamiennego i spreparowana smole drzewna oraz karbonizacji i aktywacji uzys¬ kanego aglomeratu.Obecnie podstawowym lepiszczem do procesu granulacji formowanych wegli jest preparowana smola drzewna. Lepiszcze to, ze wzgledu na wlas¬ nosci chemiczne jego skladników jest produktem malo stabilnym, a uzyskane przy jego pomocy wegle aktywne wykazuja zróznicowane wlasciwos¬ ci strukturalne.Powyzsze wady i niedogodnosci udalo sie usunaó za pomoca wegli aktywnych uzyskanych sposobem wedlug wynalazku, które charakteryzuja sie do¬ brymi wlasnosciami fizykochemicznymi, a szcze¬ gólnie równomiernym stopniem zaktywowania.Istota wynalazku jest zastosowanie do otrzymy¬ wania formowanego wegla aktywnego pasty we- glowo-lepiszczowej skladajacej sie z pylu wegla kamiennego i spreparowanej smoly drzewnej jako materialu wiazacego, w którego sklad, jako czyn¬ nik uzupelniajacy wprowadza sie dodatkowo eks¬ trakt weglowy otrzymany w wyniku procesu uplynniania wegla kamiennego w ilosci najko¬ rzystniej od 5 do 15 czesci wagowych lub/i tak zwana pozostalosc pofiltracyjna (placek filtracyj¬ ny) z tego procesu w ilosci najkorzystniej od 50 do 100 czesci wagowych lub/i smoly z koksowania 10 15 20 25 30 ekstraktów weglowych w ilosci najkorzystniej od 20 do 65 czesci wagowych. Aglomerat po wytlocze¬ niu uzyskanej pasty karbonizuje sie w temperatu¬ rze od 180 do 650°C i aktywuje znana metode fizykochemiczna w temperaturze od 900 do 1100°C.Wegle aktywne uzyskane sposobem wedlug wy¬ nalazku charakteryzuja sie dobra chlonnoscia i wytrzymaloscia mechaniczna, a przede wszyst¬ kim silnie rozwinieta struktura mikro- i porów przejsciowych. Przedmiot wynalazku zostanie do¬ kladniej przedstawiony w przykladach zastosowa¬ nia ponizej.Przyklad I.— Pyl z wegla kamiennego 100 czesci wagowych — Preparowana smola drzewna 35 czesci wago¬ wych — Ekstrakt weglowy 13 czesci wagowych, zawie¬ rajacy: 10* mas. 85—90% mas. 5— 8% mas. 1,5% mas. 0,7% mas. 5% mas. daf — suchy, wolny od popiolu.Do pylu wegla kamiennego dodaje sie ekstrakt weglowy po czym mieszanine podgrzewa sie do temperatury 70°C dozujac równoczesnie preparp- popiól cdaf ndaf Ndaf sdaf odaf d do do do 113 162113 162 wana smole drzewna. Uzyskana paste weglolepisz- czowa formuje sie na goraco do postaci granul o srednicy okolo 1,2-5-1,5 mm, a nastepnie utwardza na drodze termicznej jedno lub dwuetapowo w temperaturach 180-5-220°C oraz 55(H-650°C w atmo- 5 sferze wydzielajacych sie par i gazów lub karbo¬ nizuje bez postepu powietrza z jednoczesnym usu¬ waniem produktów rozkladu przy szybkosci ogrze¬ wania od 2 do 10°/min. Uzyskane karbonizatory aktywuje sie metoda fizykochemiczna stosujac jako io czynnik aktywujacy pare wodna w ilosci od 50 do 200 g wody/100 g karbonizatu w czasie od 1 do 3 godzin w temperaturze 900-5-1100oC. Uzyskany we¬ giel aktywny posiada nastepujaca charakterysty¬ ke: 15 — Suma objetosci po¬ rów (wedlug nisko¬ temperaturowej ad- 3 g 20 cm* 25 m» g ml g 30 o A sorpcji azotu) 0,47—0,62 — Objetosc porów przejsciowych (we¬ dlug metody Dubini- na) 0,21—0,30 — Powierzchnia porów przejsciowych (we¬ dlug II wariantu metoda Dubinina) 134—253 — Powierzchnia wlasci¬ wa (wedlug BET) 370—910 — Sredni promien po¬ rów przejsciowych 21— 26 Przyklad II.— Pyl z wegla kamiennego 150 czesci wagowych — Preparowana smola drzewna 50 czesci wago- 35 wych — Pozostalosc pofiltracyjna (placek filtracyjny) 100 czesci wagowych, zawierajaca do 20% mas. i minimum 80% mas. substancji organicznej o skla¬ dzie: 40 cdaf 85—90% mas. ndaf do 5% mas.Kdaf do 1,5% mas. sdaf do 0,8% mas. odaf do 5% mas. 45 Pyl z wegla kamiennego miesza sie w tempera¬ turze 70°C z pozostaloscia pofiltracyjna a w na¬ stepnej kolejnosci ze smola drzewna. Utworzona paste weglowo-lepiszczowa formuje sie na goraco 50 do pozostalosci cylinderk6w o srednicy okolo 1,2-h H-1,5 mm, a nastepnie utwardza karbonizuje i ak¬ tywuje, jak to opisano powyzej. Uzyskany wegiel aktywny posiada nastepujaca charakterystyke: — Suima objetosci po- 55 rów (wedlug niskotempe¬ raturowej adsorpcji azotu) — Objetosc porów przejsciowych (we¬ dlug metody Dubini- na) — Powierzchnia porów przejsciowych (we- 0,3—0,55 0,11—0,17 cm" g 60 15 dlug II wariantu metoda Dubinina) Powierzchnia wlasci¬ wa (wedlug BET) Sredni promien po¬ rów przejsciowych 87— 135 510—870 24^24,6 m' mz Przyklad III — Pyl z wegla kamiennego 70 czesci wagowych — Preparowana smola drzewna 10 czesci wago¬ wych.— Smola z koksowania ekstraktów weglowych 20 czesci wagowych, zawierajaca: wode do 10% mas. cdaf 87—92% mas.Hdaf do 8% mas.Ndaf do 0,7% mas. sdaf do 0,5% mas. odaf do 3% mas.Pyl z wegla kamiennego impregnuje sie na go¬ raco (okolo 110°C) smola z koksowania ekstraktów po czym miesza z preparowana smola drzewna w temperaturze 70°C. Uzyskana paste weglowo-lepi¬ szczowa formuje sie do postaci cylindrów o sred¬ nicy okolo 1,2-5-1,5 mm, a nastepnie utwardza, kar¬ bonizuje i aktywuje jak to opisano powyzej. Uzys¬ kany wegiel aiktywmy posiada nastepujaca charak¬ terystyke: Suma objetosci porów (wedlug niskotempe¬ raturowej adsorpcji azotu) — Objetosc porów przejsciowych (we¬ dlug metody Dubini¬ na) — Powierzchnia porów przejsciowych (we¬ dlug II wariantu metoda Dubinina) — Powierzchnia wlasci¬ wa (wedlug BET) — Sredni promien po¬ rów przejsciowych 0,44^0,57 0,14—0,30 111—248 720—935 23,5—25,5 cm* g cm* m* g Przyklad IV.— Pyl z wegla kamiennego 100 czesci wagowych —Smola drzewna 10 czesci wagowych — Smola z koksowania ekstraktów weglowych 15 czesci wagowych, zawierajaca skladniki jak w przykladzie 3.— Pozostalosc pofiltracyjna (placek filtracyjny) 10 czesci wagowych, o skladnikach jak w przykla¬ dzie 2.Pozostalosc pofiltracyjna miesza sie ze smola drzewina w temperaturze 70°C a nastepnie dodaje sie do pylu wegla kamiennego uprzednio impreg¬ nowanego w temperaturze 110°C smola z koksowa¬ nia ekstraktów weglowych i miesza calosc w tem¬ peraturze 70°C. Uzyskana paste weglowo-lepiszczo¬ wa formuje sie do postaci cylindrów o srednicy okolo l,2f-S-il,5 mm, a nastepnie utwardza, karboni¬ zuje i aktywuje, jak to opisano powyzej. Uzyska-ny wegiel aktywny posiada rystyke: — Suma objetosci po¬ rów (wedlug nisko¬ temperaturowej ad¬ sorpcji azotu) — Objetosc porów przejsciowych (we¬ dlug metody Dubini- na) — Powierzchnia porów przejsciowych (we¬ dlug '¦¦¦II wariantu metoda Dujbinina) — Powierzchnia wlasci¬ wa (wedlug BET) — Sredni promien po¬ rów przejsciowych 113 162 nastepujaca charakte- 6 Zastrzezenie patentowe 0,35—0,45 0,21—0,28 95—210 650—890 23— 25 cm* g m2 g a A it 15 Sposób otrzymywania formowanego wegla ak¬ tywnego, polegajacy na wytlaczaniu pasty weglo- wo-lepiszczowej zawierajacej pyl wegla kamienne¬ go i preparowana smole drzewna oraz karboniza- cji i aktywacji uzyskanego aglomeratu, znamienny tym, ze stosuje sie lepiszcze z dodatkiem w posta¬ ci ekstraktu weglowego otrzymanego w wyniku procesu uplynniania wegla kamiennego w ilosci najkorzystniej od 5 do 15 czesci wagowych lub/i pozostalosci pofiltracyjnej (placka filtracyjnego) z tego procesu w ilosci najkorzystniej od 50 do 100 czesci wagowych lub/i smoly z koksowania eks¬ traktów weglowych w ilosci najkorzystniej od 20 do 65 czesci wagowych, a aglomerat po wytlocze¬ niu uzyskanej pasty karbonizuje sie w temperatu¬ rze od 180 do 650°C i aktywuje znana metoda fi¬ zykochemiczna w temperaturze od 900 do 1100°C. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 0,35—0,45 0,21—0,28 95—210 650—890 23— 25 cm* g m2 g a A it 15 Sposób otrzymywania formowanego wegla ak¬ tywnego, polegajacy na wytlaczaniu pasty weglo- wo-lepiszczowej zawierajacej pyl wegla kamienne¬ go i preparowana smole drzewna oraz karboniza- cji i aktywacji uzyskanego aglomeratu, znamienny tym, ze stosuje sie lepiszcze z dodatkiem w posta¬ ci ekstraktu weglowego otrzymanego w wyniku procesu uplynniania wegla kamiennego w ilosci najkorzystniej od 5 do 15 czesci wagowych lub/i pozostalosci pofiltracyjnej (placka filtracyjnego) z tego procesu w ilosci najkorzystniej od 50 do 100 czesci wagowych lub/i smoly z koksowania eks¬ traktów weglowych w ilosci najkorzystniej od 20 do 65 czesci wagowych, a aglomerat po wytlocze¬ niu uzyskanej pasty karbonizuje sie w temperatu¬ rze od 180 do 650°C i aktywuje znana metoda fi¬ zykochemiczna w temperaturze od 900 do 1100°C. PL