PL113160B1 - Bending machine - Google Patents

Bending machine Download PDF

Info

Publication number
PL113160B1
PL113160B1 PL19514177A PL19514177A PL113160B1 PL 113160 B1 PL113160 B1 PL 113160B1 PL 19514177 A PL19514177 A PL 19514177A PL 19514177 A PL19514177 A PL 19514177A PL 113160 B1 PL113160 B1 PL 113160B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bending
roller
driven
rollers
bending machine
Prior art date
Application number
PL19514177A
Other languages
English (en)
Other versions
PL195141A1 (pl
Inventor
Witold Udziela
Marian Langer
Jozef Wierzchowski
Original Assignee
Biprohut
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Biprohut filed Critical Biprohut
Priority to PL19514177A priority Critical patent/PL113160B1/pl
Publication of PL195141A1 publication Critical patent/PL195141A1/pl
Publication of PL113160B1 publication Critical patent/PL113160B1/pl

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest konstrukcja urzadzenia do produkcji ciezkich lu¬ ków kopalnianych o specjalnym ksztalcie i prze¬ kroju poprzecznym, ze stali o podwyzszonej wy¬ trzymalosci, stosowanych na obudowy chodników górniczych, przystosowana do pracy w linii au¬ tomatycznej.Stan techniki. Znane dotychczas rozwiazania gietarek luków kopalnianych przystosowane sa do produkcji jednostkowej i oparte o zasade giecia ukladem trójrolkowym w plaszczyznie poziomej.Dwie pierwsze rolki maja stale polozenie osi obro¬ tu, natomiast trzecia rolka, zaleznie od potrzeb, zmienia swe polozenie. Wszystkie rolki w znanych rozwiazaniach podparte sa obustronnie na dwu lo¬ zyskach, przy tym napedzane sa zarówno dwie pierwsze rolki jak równiez wszystkie trzy. Prze¬ mieszczanie polozenia rolki trzeciej odbywa sie w znanych urzadzeniach za pomoca mechanizmu srubowego lub silownika hydraulicznego, przy uzyciu osobnego zespolu napedowego. Jedynie me¬ chanizm sprezynowo-krzywkowy wg patentu nr 41806 nie wymaga osobnego napedu gdyz wy¬ korzystuje energie sprezystosci zginanego ksztal¬ townika, lecz w swej budowie jest bardzo skom¬ plikowany, trudny w eksploatacji, zajmujacy duzo miejsca, a przy tym pracujacy halasliwie, prze¬ kraczajac znacznie dopuszczalny poziom halasu, i nadajacy sie do lekkiej pracy, wystepujacej pod¬ czas giecia malych ksztaltowników. Znane roz- 10 wiazania konstrukcyjne gietarek luków kopalnia^ nych nie pozwalaja na zwiekszenie wydajnosci tych urzadzen w sposób ekonomiczny. Przyspie¬ szenie pracy tych urzadzen pociaga za soba nie¬ proporcjonalnie duzy wzrost zuzycia dodatkowej energii na pokrycie czynnosci pomocniczych, zwia- znanych z szybkim przemieszczaniem masy trzeciej rolki oraz elementów jej osadzenia.Istota wynalazku. Celem wynalazku bylo opra¬ cowanie takiej konstrukcji gietarki, która moglaby miec wydajnosc co najmniej dwukrotnie wieksza od dotychczas znanych, przy uzyciu minimalnej energii na jednostke produkcji, c*az konstrukcji latwej w przezbrajaniu i przystosowanej do pracy w linii automatycznej. Powyzsze cechy urzadzenia uzyskano wg wynalazku, przez osadzenie wspor¬ nikowe rolek gnacych na czopach, umozliwiajac tym sposobem latwe i szybkie przezbrajanie oraz potanienie konstrukcji. Szybka zmiane polozenia trzeciej rolki gnacej, konieczna do zwiekszenia predkosci pracy gietarki, uzyskano przez zwia¬ zanie san tej rolki z podstawa za posrednictwem dwuczlonowego, lamanego lacznika, który lezac wyprostowany w polozeniu poziomym ustala po- 25 lozenie robocze rolki, natomiast po wybiciu z mar¬ twego polozenia srodkowego przegubu i zalamaniu sie lacznika w kierunku do góry, pozwala na wycofanie rolki z polozenia roboczego pod naci¬ skiem zginanego ksztaltownika. Rozwiazanie to eli- 30 minuje potrzebe stosowania osobnego napedu wraz 15 20 113 1603 113 160 4 z mechanizmami do zmiany polozenia trzeciej rol¬ ki gnacej oraz oszczedza energie dotychczas prze- 'znacziona na ten cel. Zastosowanie wg wynalazku zespolu rolek wprowadzajacych wraz z mechaniz¬ mem orientujacym ksztaltownik w celu prawidlo¬ wego unejscia .miedzy wykroje rolek gnacych umo¬ zliwilo prowadzenie ciaglego procesu produkcyj¬ nego w linii automatycznej.Przyklad wykonania wynalazku. Przedmiot wy¬ nalazku przedstawiono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urza¬ dzenie w rzucie z góry, fig. 2 widok z boku, fig. 3 przedstawia wzdluzny przekrój mechanizmu cofa¬ nia rolki gnacej, fig. 4 przedstawia szczegól me¬ chanizmu wprowadzajacego. Gietarka zbudowana jest z korpusu 1, do którego umocowany jest ze¬ spól mechanizmu wprowadzajacego 2, zlozony z rolki napedzanej 3-oraz dwu rolek nienapedza- nych 5, zwiazanych ze soba kinematycznie i po¬ ruszanych w kierunku do siebie na prowadni¬ cach, silownikami 4 i 5.Miedzy rolkami mechanizmu wprowadzajacego 5 umieszczony jest krzywkowy element 7, sluzacy do samoczynnego ustawiania poruszajacych sie sa¬ motokiem ksztaltowników 8, podawanych do wy¬ krojów rolek gnacych gietarki. Polozenie elemen¬ tu 7 jest nastawne za pomoca sruby 9, w zalez¬ nosci od rodzaju ksztaltownika. W korpusie 1 umieszczone sa dwa pionowe waly napedzane wspólnym silnikiem za posrednictwem przekladni zebatych. Na górnych czopach tych walów osa¬ dzone sa rolki 10 i 11. Trzecia rolka 14 jest nie- napedzana i osadzona w saniach 15 poruszajacych sie w prowadnicach podstawy 16 wyjmowanej do przezibrajania z korpusu 1 z calym mechanizmem.Sanie 15 polaczone sa z tylna czescia podstawy 16 za pomoca lamanego lacznika 17, skladajacego sie w plaszczyznie pionowej, a przegub srodkowy lacznika 18 jest niezwiazany z zadnym napedem.Silownik lub zwalniak 20 osadzony pod laczni¬ kiem umozliwia za pomoca wybijaka 19 wytra¬ canie lacznika 17 z martwego polozenia. Zespól mechanizmu rolki 12 ustalany jest w korpusie 1 w zaleznosci od promienia giecia ksztaltowników za pomoca wkladki 21 oraz mechanizmu przesu¬ wania zespolu na rysunku nie przedstawionego.Fo-za rolkami gnacymi 10, 11 i 14 gietarka wypo¬ sazona jest w be-znapedowe rolki korygujace 13 i 22, przesuwane za pomoca san i recznych me¬ chanizmów srubowych. Mechanizm wprowadzajacy ora* silownik 2* napedzane sa ukladem hydra¬ ulicznym wspólpracujacym z fotokomórkami i na rysunku sa pominiete.Ksztaltownik przeznaczony do wygiecia porusza sie samotokiem w kiertratku gietarki i wpada mie¬ dzy rozsuniete rolki 3 i 5, przecinajac strumien swiatla fotokomórki umieszczonej przed rolkami.Sygnal fotokomórki powod-uje zadzialanie silow¬ ników 4 i 6 i dosuniecre rolek 3 i 5 do ksztal¬ townika. Nastepuje teraz ustawienie poruszajacege sie ksztaltownika i podanie go do wykrojów rolek gnacych 10 i 11. Po odliczeniu nastawionego czasu, od chwili sygnalu fotokomórki, uklad elektryczny samoczynnie powoduje zadzialanie silowników 4 i 6 w przeciwnym kierunku i rozsuniecie rolek wprowadzajacych 3 i 5, do czasu nadejscia na¬ stepnego ksztaltownika. Ksztaltownik, który wszedl miedzy rolki gnace 10, 11 i 14 przemieszcza sie pod dzialaniem napedu glównego, az do wyjscia z. pomiedzy rolek, skad odbierany jest za pomoca innego urzadzenia.W przypadku, gdy ksztaltownik ma miec pozo¬ stawiony pewien odcinek w stanie prostym, uklad sterowania elektrycznego zostaje uczulony za po¬ moca drugiej fotokomórki, ustawionej na plycie korpusu 1, przed rolkami 10 i 11. Koniec ksztal¬ townika wychodzac ze strumienia swiatla tej fo¬ tokomórki powoduje, po uplywie nastawionego czasu, ruch wybijaka 19 w kierunku do góry i wy¬ tracenie przegubu srodkowego. 1& lamanego- lacz¬ nika 17 z polozenia martwego. Pod naciskiem gie¬ tego ksztaltownika rolka 14 wraz z saniami cofa sie do* tylu, oraz do tylu cofa sie wybijak 19. Z ta chwila giecie zostaje przerwane, ksztaltownik z prostym koncem zostaje wyrzucony z pomiedzy rolek 1H i 11, a rolka 14 pod dzialaniem sil ciez¬ kosci lamanego lacznika 17 zostaje przesunieta z. powrotem do polozenia roboczego. Ustawianie po¬ lozenia rolki 14 dla potrzebnego promienia giecia przeprowadza sie przez przesuniecie calego zespolu rolki 12 za pomoca nieprzedstawionego na rysun¬ ku mechanizmu, oraz zabezpieczenie wkladka 21,. o grubosci zaleznej od wielkosci promienia giecia ksztaltowników.Zadaniem operatora jest uruchomienie napedów giatarki i obserwacja jej automatycznej pracy oraz ingerencja w przypadku awarii.Zastrzezenia patentowe 1. Gietarka, zwlaszcza do wykonywania ciezkich luków kopalnianych ze stali o podwyzszone} wy¬ trzymalosci, zbudowana z korpusu, w którym umieszczone sa dwa pionowe waly, napedzane wspólnym silnikiem, na których, najlepiej na czo¬ pach, osadzone sa dwie rolki gnace napedzane, oraz trzeciej rolki nienapedzanej, osadzonej w sa¬ niach poruszajacych sie w prowadnicach podsta¬ wy, znamienna tym, ze trzecia nienapedzana rolka gnaca fl4 polaczona jest z saniami (15) za pomoca lamanego lacznika (17) skladajacego sie w pla¬ szczyznie pionowej, a pod srodkowym przegubem (18) lacznika (17) umieszczony jest silownik (20) z. wybijakiem (19); 2. Gietarka wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze do korpusu (1) ma przymocowany zespól wprowa¬ dzajacy (2), zlozony z rolki napedzanej (3) oraz dwu rolek nienapedzanych (5) oraz elementu krzywkowego (7K 10 15 20 \ 25 30 35 40 45 53 55113 IGO A 2. 2. ± r 10 11 12 r-^— / =sn / _ <~f3—j~, Z£==^=C£=Sk\ ¦9 _ja§r7^_ | 't ^—. * ^i i i i | Ra 2 & JL JS. IZ. JS. Jl 20 fy 3 Fig. 4 PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Gietarka, zwlaszcza do wykonywania ciezkich luków kopalnianych ze stali o podwyzszone} wy¬ trzymalosci, zbudowana z korpusu, w którym umieszczone sa dwa pionowe waly, napedzane wspólnym silnikiem, na których, najlepiej na czo¬ pach, osadzone sa dwie rolki gnace napedzane, oraz trzeciej rolki nienapedzanej, osadzonej w sa¬ niach poruszajacych sie w prowadnicach podsta¬ wy, znamienna tym, ze trzecia nienapedzana rolka gnaca fl4 polaczona jest z saniami (15) za pomoca lamanego lacznika (17) skladajacego sie w pla¬ szczyznie pionowej, a pod srodkowym przegubem (18) lacznika (17) umieszczony jest silownik (20) z. wybijakiem (19); 2. Gietarka wedlug zastrz. 1 znamienna tym, ze do korpusu (1) ma przymocowany zespól wprowa¬ dzajacy (2), zlozony z rolki napedzanej (3) oraz dwu rolek nienapedzanych (5) oraz elementu krzywkowego (7K 10 15 20 \ 25 30 35 40 45 53 55113 IGO A 2.
  2. 2. ± r 10 11 12 r-^— / =sn / _ <~f3—j~, Z£==^=C£=Sk\ ¦9 _ja§r7^_ | 't ^—. * ^i i i i | Ra 2 & JL JS. IZ. JS. Jl 20 fy 3 Fig. 4 PL
PL19514177A 1977-01-05 1977-01-05 Bending machine PL113160B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19514177A PL113160B1 (en) 1977-01-05 1977-01-05 Bending machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19514177A PL113160B1 (en) 1977-01-05 1977-01-05 Bending machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL195141A1 PL195141A1 (pl) 1978-07-17
PL113160B1 true PL113160B1 (en) 1980-11-29

Family

ID=19980372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19514177A PL113160B1 (en) 1977-01-05 1977-01-05 Bending machine

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL113160B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL195141A1 (pl) 1978-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060060050A1 (en) Shearing machine for transversally dividing a heavy plate by means of an eccentric drive
US5829294A (en) Split-level roll former
US3897705A (en) Device for slitting sheet material
US2254461A (en) Roller leveler
PL113160B1 (en) Bending machine
US2978933A (en) Beambacked planetary rolling mill
US3958480A (en) Longitudinal shear
US4020665A (en) Device for holding raw material in a cross-rolling machine
DE112005002885T5 (de) Rill- und Faltmaschine zum Herstellen von Papier- und Buchbindegegenständen
US4848128A (en) Roll stand with axially oppositely shiftable working rolls
DE3644628A1 (de) Rollenmaschine zum kalten biegen von profilen
US2963070A (en) Roller leveler
DE69936718T2 (de) Vorrichtung zum einstellen des spaltes zwischen den metallpresswerkzeugen einer blechpressvorrichtung
US3289448A (en) Back-up means for straightening rolls
US2878918A (en) Rolling mill transfer
DE2645398C2 (de) Fliegende Querteilschere
DE2327523A1 (de) Brennschneidmaschine zum abtrennen von bewegten straengen, blechen oder brammen
US760448A (en) Machine for rolling helicoids or spiral conveyers.
SU407596A1 (ru) Прокатный стан
US331575A (en) Machine for making taper tubes from hollow ingots
DE60102772T2 (de) Schere zum Teilen von Blechen oder dergleichen
SU556000A1 (ru) Устройство дл подачи и поперечной резки листовых материалов
RU2236321C2 (ru) Четырехвалковая листогибочная машина
DE1527603C3 (de) Walz vorrichtung zur Herstellung von Metallstreifen aus einem ringförmigen Metallrohling
DE1527376C (de) Rollenrichtmaschine für strangförmige Werkstücke