Opis patentowy opublikowano: 30.10.1981 111494 Int.CL2C22B 7/02 C22B 13/06 Twórcy wynalazku: Stanislaw Zaczkowski, Witold Kowal, Stanislaw Drzymala, Wladyslaw Soltyszewski, Wladyslaw Wronski, Zygmunt Andrzejko, Janusz Lisowski, Zbigniew Szyniec Uprawniony z patentu: Kombinat Górniczo-Hutniczy Miedzi Huta Miedzi „Glogów", Zukowice (Polska) Sposób otrzymywania olowiu w piecach obrotowo-wahadlowych i Wynalazek dotyczy sposobu otrzymywania olowiu w plecach obrotowo-wahadlowych, z surowców olowio¬ nosnych o duzej zawartosci zwiazków organicznych.Dotychczas olów otrzymywano z surowców olowionos¬ nych o zawartosci zwiazków organicznych okolo 6% wago- 5 wych w przeliczeniu na wegiel.Zgodnie z patentem polskim nr 58060 i dotychczasowa praktyka przemyslowa szlamy olowiowe z mokrego odpy¬ lania gazów z pieca szybowego do przetopu koncentratów miedzi, w których olów wystepuje w postaci siarczku 10 ?olowiu odwadniano do zawartosci okolo 25% wody i su¬ szono w suszarniach obrotowych do zawartosci 2—6% wody. Nastepnie wsadowano je do pieca obrotowo-waha- dlowego wraz z pylami z odpylania gazów konwertorowych, w których olów wystepuje w postaci siarczanu olowiu 15 1 pozostalymi skladnikami wsadu — bezwodnym weglanem sodu, zelazem i koksiklem. Wsad ogrzewano do stopienia stosujac obrotowy ruch pieca, a nastepnie obrotowo- wahadlowy. Czas trwania przetopu wynosil 7—8 godzin.Niedogodnoscia dotychczasowego sposobu byly powazne 20 trudnosci wystepujace szczególnie w trakcie suszenia, wsadowania surowców olowionosnych do pieca obrotowo- wahadlowego, oraz w czasie samego ich przetopu. W tra¬ kcie suszenia wystepowalo czeste zapalanie sie materialu w suszarni obrotowej I powstawanie w ukladzie odpylaja- 25 cym trudnych do usuniecia narostów. W trakcie wsado- wania surowców do pieca mialo miejsce silne pylenie.Zas w trakcie przetopu zachodzilo pulsacyjne palenie sie gazów na skutek nierównomiernego i intensywnego wy¬ dzielania sie z wsadu lotnych substancji organicznych, 30 powodujace czesteprzepalanie sie tkaninfiltracyjnychfiltrów workowych. Zwiekszenie stopnia odpylania gazów z pieca szybowego spowodowalo wzrost zawartosci zwiazków organicznych w szlamach z mokrego odpylania do 10—25% wagowych w przeliczeniu na wegiel. Uniemozliwilo to ich odwadnianie i suszenie dotychczasowym sposobem i po¬ waznie zwiekszylo wystepujace dotychczas trudnosci wsadowania i przetopu.Otrzymywanie olowiu w piecach obrotowo-wahadlowych sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie nastepujaco: wilgotne siarczkowe szlamy olowionosne zawierajace od 30 do 50% wagowych olowiu i 10—25% wagowych wegla w postaci zwiazków organicznych, pochodzace z ukladu mokrego odpylania gazów z pieca szybowego do przerobu koncentratów miedzi, w ilosci 25 do 70% wagowych w stosunku do ogólnej ilosci surowców olowionosnych i korzystnie siarczanowe wilgotne szlamy zawierajace od 50 do 60% wagowych olowiu z mokrego odpylania gazów konwertorowych w ilosci od 2 do 10% wagowych rozdra¬ bnia sie mechanicznie I obtacza wprowadzonymi równo¬ czesnie suchymi siarczanowymi pylami z suchego odpyla¬ nia gazów z konwertorowanla kamienia miedziowego oraz z suchego odpylania gazów z pieców obrotowo-wahadlo¬ wych I/lub tlenkowymi suchymi pylami olowionosnymi i bezwodnym weglanem sodu w ilosci od 8 do 12% wago¬ wych w stosunku do ogólnej ilosci surowców olowionosnych, przy czym suche siarczanowe I/lub tlenkowe pyly olowio¬ nosne zawierajace od 40 do 60% olowiu stosuje sie w Ilosci od 30 do 75% wagowych w stosunku do ogólnej ilosci surowców olowionosnych I wymienione suche pyly i bez- 111 494111 494 S wodny weglan sodu wprowadza sie do procesu w mieszani¬ nie z soba lub odzielnie. Uzyskane sypkie brylki mieszanki wsadowej o przewazajacej ziarnistosci mieszczacej sie w gra¬ nicach od 2 do 20 mm oraz zelazo kawalkowe w ilosci 10 do 15% wagowych wprowadza sie do pieca obrotowo-wa¬ hadlowego I przetapia. W pierwszym okresie, przed odpe¬ dzeniem 1 spaleniem, lotnych substancji organicznych piec opala sie silnie utleniajacym plomieniem z nadmiarem powietrza I obraca ciaglym, bardzo powolnym lub przery¬ wanym ruchem obrotowym, tak aby w ciagu godziny piec wykazal 1—4 pelnych obrotów. W drugim okresie, po odpedzeniu I spaleniu lotnych substancji organicznych i rozpoczeciu stapiania wsadu piec opala sie plomieniem obojetnym i obraca ciaglym ruchem wahadlowym. Po za¬ konczeniuprocesu przetopu, top wylewa sie z pieca do kadzi, odstaje i dolnym otworem spustowym wypuszcza sie otrzymany olów.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku umozliwia otrzymywanie olowiu z surowców o duzej zawartosci zwiazków organicznych w plecach obrotowo-wahadlowych, eliminuje proces suszenia wsadu, ulatwia transport i wsado- wanie surowców olowionosnych do pieca oraz zmniejsza Ich pylenie, a ponadto eliminuje koniecznosc stosowania kokslku w procesie przetopu.Podane przyklady pozwalaja na lepsze zrozumienie Istotywynalazku.Przyklad I. Wilgotne siarczkowe szlamy z mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych w ilosci 25% wagowych dozuje sie do lopatkowego mieszadla dwuwalowego, gdzie sie je rozdrabnia. Równoczesnie do mieszadla lopatkowego wprowadza sie suche pyly siarczanowe z odpylenia gazów konwertorowych w ilosci 40% wagowych I z odpylenia gazów konwertorowych w ilosci 40% wagowych I z odpylenia pieców obrotowo- wahadlowych w Ilosci 10% wagowych, suche olowionosne pyly tlenkowe w ilosci 25% wagowych oraz bezwodny weglan sodu w Ilosci 10% wagowych w stosunku do ogól¬ nej Uosd materialów olowionosnych. Uzyskane sypkie brylki mieszanki wsadowej o ziarnistosci od 2 do 20 mm ¦ wsaduje sie do pieca obrotowo-wahadlowego wraz z 10% wagowymi zelaza kawalkowego i przetapia. W pierwszym okresie do czasu odpedzenia I spalenia lotnych substancji organicznych opala sie piec silnie utleniajacym plomieniem I obraca przerywanym ruchem obrotowym, tak aby w ciagu godziny piec wykonal 4 obroty. W drugim okresie przetopu po odpedzeniu I spaleniu lotnych substancji organicznych 1 rozpoczeciu stapiania wsadu piec opala sie plomieniem obojetnym I obraca ciaglym ruchem wahadlowym. Po uply¬ wie 3 godzin piec przechyla sie i jego zawartosc wylewa dokadzi, w której spuszcza sie otrzymany olów.Przyklad II. Do mieszadla dwuwalowego wprowa¬ dza sie wilgotne siarczkowe szlamy z mokrego odpylania gazów odlotowych z pieców szybowych w ilosci 60% wa¬ gowych oraz wilgotne szlamy siarczanowe z mokrego odpy¬ lania gazów konwertorowych w Ilosci 5% wagowych i roz¬ drabnia je. Równoczesnie do mieszadla wprowadza sie suche pyly siarczanowe z odpylania gazów konwertorowych w ilosci 35% wagowych oraz bezwodny weglan sodu w Uosd 8% wagowych w stosunku do ogólnej Ilosci mate¬ rialów olowionosnych. Wstepnie obtoczone brylki wprowa¬ dza sie do drugiego lopatkowego mieszadla dwuwalowego, gdzie kontynuuje sie operacje obtaczania przy pomocy suchych pylów siarczanowych z odpylania gazów z pleców obrotowo-wahadlowych w Ilosci 5% wagowych. Uzyskane sypkie brylki wraz z zelazem kawalkowym w ilosci 14% 4 wagowych wsaduje sie do pieca obrotowo-wahadlowego* I przetapia postepujac dalej jak podano w przykladzie I.Przyklad III. Do mieszadla kraznikowego wprowa¬ dza sie wilgotne siarczkowe szlamy z mokrego odpylania 5 gazów odlotowych z pieców szybowych w ilosci 70% wa¬ gowych, rozdrabnia je I równoczesnie wprowadza suche olowionosne pyly tlenkowe w Ilosci 30% wagowych.Obtaczanie przy pomocy bezwodnego weglanu sodu w Ilosci 12% wagowych w stosunku do ogólnej ilosci materialów 10 olowionosnych kontynuuje sie w lopatkowym mieszadle dwuwalowym. Obtoczone sypkie brylki mieszanki wsadowej wprowadza sie wraz z zelazem kawalkowym w ilosci 12% wagowych do pieca wahadlowo-obrotowego i przetapia..W pierwszym okresie przed odpedzeniem I spaleniem lot- 15 nych substancji organicznych piec opala sie silnie utlenia¬ jacym plomieniem I obraca przerywanym ruchem obro¬ towym z szybkoscia 1 pelnego obrotu na godzine. W dru¬ gim okresie przetopu po odpedzeniu I spaleniu lotnych substancji organicznych I rozpoczeciu stapiania wsadu. 20 piec opala sie plomieniem obojetnym I obraca ciaglym ruchem wahadlowym. Po uplywie 3,5 godz. piec prze¬ chyla sie I jego zawartosc wylewa do kadzi, z której po od¬ staniu spuszcza sie otrzymany olów.Przyklad IV. Do lopatkowego mieszadla dwuwalo- 25 wego wprowadza sie wilgotne siarczkowe szlamy z mokrego odpylania gazów odlotowych z pleców szybowych w ilosci 50% wagowych oraz wilgotne szlamy siarczanowe z mo¬ krego odpylania gazów konwertorowych w Ilosci 10% wagowych gdzie sie je rozdrabnia i obtacza równoczesnie 30 wprowadzonymi suchymi pylami siarczanowymi z odpy¬ lania gazów konwertorowych w Ilosci 20% wagowych.Obtaczanie suchym materialem otrzymanym z utleniajacego' prazenia szlamów z mokrego odpylania pleców szybowych. w ilosci 20% wagowych oraz bezwodnym weglanem sodu 35 w ilosci 9% wagowych w stosunku do ogólnej ilosci mate¬ rialów olowionosnych kontynuuje sie w mieszalniku be¬ bnowym. Uzyskane sypkie brylki mieszanki wsadowej wprowadza sie wraz z zelazem kawalkowym w ilosci 12% wagowych do pieca obrotowo-wahadlowego I przetapia 40 postepujac dalej jak w przykladzie III. PL