PL90053B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL90053B1 PL90053B1 PL17227974A PL17227974A PL90053B1 PL 90053 B1 PL90053 B1 PL 90053B1 PL 17227974 A PL17227974 A PL 17227974A PL 17227974 A PL17227974 A PL 17227974A PL 90053 B1 PL90053 B1 PL 90053B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- burner
- charge
- lead
- oxygen
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 4
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N sulfane sulfuric acid Chemical compound S.OS(O)(=O)=O YALHCTUQSQRCSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N [S].[S] Chemical compound [S].[S] XAQHXGSHRMHVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.03.1977 90053 MKP C22b 7/02 Int. Cl2. C22B 7/02 Twórcywynalazku: Pawel Weiss, Zbigniew Smieszek, Stanislaw Zaczkowski, Zbigniew Greniuch, Janusz Lisowski Uprawniony z patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób przerobu pylów olowiowych Wynalazek dotyczy sposobu przerobu pylów olowiowych otrzymywanych przy odpylaniu gazów odloto¬ wych z agregatów hutniczych do otrzymywania kamienia miedziowego i miedzi czarnej.Znany dotychczas sposób przerobu pylów olowiowych otrzymywanych przy odpylaniu gazów odloto¬ wych z agregatów hutniczych do otrzymywania kamienia miedziowego i miedzi czarnej polega na topieniu pylów z dodatkiem 6—8% weglanu sodu oraz 3-8% koksiku, a nastepnie dodaniu 8% zlomu zelaza. Caly proces prowadzi sie w atmosferze lekko ulteniajacej, uzyskanej przez wprowadzenie do palnika powietrza o normalnej zawartosci tlenu.Przerób pylów olowiowych sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie nastepujaco.Do pieca wahadlowo-obrotowego wprowadza sie, korzystnie w postaci zgrudkowanej 22 — 44% wagowych utlenionych pylów olowiowych z odpylania gazów odloLowych agregatów hutniczych do otrzymywania kamienia miedziowego i miedzi czarnej, 48 — 68% wagowych pylów olowiowych nieutlenionych, zawierajacych smoliste produkty pirolizy wegli kopalnych, bezwodny weglan sodu w ilosci 3 — 8% wagowych oraz zelazo kawalkowe w ilosci 8 — 15% wagowych.Wsad najpierw sie suszy w atmosferze silnie utleniajacej, uzyskanej przez wprowadzenie do opalajacego piec palnika powietrza wzbogaconego w tlen o zawartosci 30-40% objetosciowych tlenu. Po wysuszeniu wsad utlenia sie w fazie stalej utrzymujac dotychczasowy sklad powietrza doprowadzonego do palnika. Nastepnie zmienia sie atmosfere pieca na slabo utleniajaca przez wprowadzenie do palnika powietrza o zawartosci 21%-30% objetosciowych tlenu i wsad stapia sie. Po stopieniu, do palnika wprowadza sie powietrze o normalnej zawartosci tlenu utrzymujac atmosfere obojetna. Po przereagowaniu wsadu, zawartosc pieca wylewa sie do kadzi i po odstaniu spuszcza sie olów surowy, który kieruje sie do rafinacji. Z dobrze utlenionych pylów wtórnych z ukladu odpylajacego otrzymuje sie znanym sposobem ren, po czym zawraca sie je do ponownego przerobu na olów.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku umozliwia przerób pylów olowiowych na olów, skraca czas trwania procesu, eliminuje koniecznosc dwukrotnego wsadowania materialów do pieca, zwieksza stopien wykorzystania ciepla oraz pozwala na otrzymanie dobrze utlenionych pylów wtórnych, co poprawia stopien odzysku renu.2 90 053 Podane ponizej przyklady pozwalaja na lepsze zrozumienie istoty wynalazku.Przyklad I. Do bebnowego pieca wahadlowo-obrotowego wsaduje sie 1,6 tony pylów utlenionych, zawierajacych 44% wagowych olowiu i 9% wagowych siarki siarczanowej, 5,5 tony pylów nieutlenionych (z pieca szybowego) zawierajacych 43% wagowych olowiu, 11% wagowych siarki siarczkowej oraz 10% wegla organicznego, 480 kg bezwodnego weglanu sodu i 900 kg zelaza kawalkowego. Piec wprowadza sie w ruch obrotowy i miesza skladniki wsadu, po czym uruchamia sie palnik i doprowadza do niego powietrze wzbogacone w tlen do zawartosci 40% objetosciowych. Wsad w piecu najpierw suszy sie a nastepnie utlenia utrzymujac silnie ulteniajaca atmosfere. Po rozpoczeciu sie topienia wsadu piec wprowadza sie w ruch obrotowo-wahadlowy i zmniejsza zawartosc tlenu w powietrzu do 30% objetosciowych utrzymujac atmosfere slabo utleniajaca. Po stopieniu sie wsadu do palnika wprowadza sie powietrze o normalnej zawartosci tlenu i w piecu utrzymuje sie atmosfere obojetna. Po przereagowaniu wsadu zawartosc pieca wylewa sie do kadzi i po odstaniu spuszcza sie olów surowy, który kieruje sie do rafinacji. Utlenione pyly wtórne z ukladu odpylajacego skierowuje sie do przerobu na ren, po czym zawraca do ponownego przetopu na olów.Przyklad II. 2 tony pylów utlenionych zawierajacych 47% wagowych olowiu i 10% wagowych siarki siarczanowej, 3 tony pylów nieutlenionych zawierajacych 39% wagowych olowiu, 10% wagowych siarki siarczkowej, 150 kg bezwodnego weglanu sodu grudkuje sie woda w granulatorze talerzowym na grudki o srednicy 2 — 5 mm, po czym laduje wraz z 400 kg zelaza kawalkowego do bebnowego pieca wahadlowo-obro- towego. Piec wprowadza sie w ruch obrotowy, uruchamia sie palnik i doprowadza do niego powietrze wzbogacone w tlen do zawartosci 30% objetosciowych. Wsad w piecu najpierw suszy sie, a nastepnie utlenia utrzymujac atmosfere silnie utleniajaca.Po rozpoczeciu sie topienia wsadu piec wprowadza sie w ruch obrotowo-wahadlowy i zmniejsza zawartosc tlenu w powietrzu do normalnej i utrzymuje atmosfere slabo utleniajaca. Po stopieniu sie wsadu utrzymuje sie atmosfere obojetna. Przereagowany wsad wlewa sie do kadzi i po odstaniu spuszcza olów surowy, który kieruje sie do rafinacji.Z utlenionych pylów wtórnych z ukladu odpylajacego odzyskuje sie ren, po czym zawraca sie je do ponownego przerobu na olów. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przerobu pylów olowiowych otrzymywanych przy odpylaniu gazów odlotowych z agregatów hutniczych do otrzymywania kamienia miedziowego i miedzi przez topienie z wegJanem sodu i zelazem kawalkowym, znamiennytym, ze do pieca wahadlowo-obrotowego wprowadza sie, korzystnie w postaci zgrudkowanej, 22 — 44% wagowych utlenionych pylów olowiowych, 48 — 68% wagowych pylów olowiowych nieutlenionych, zawierajacych smoliste produkty redukcyjnej pirofizy wegli kopalnych, bezwodny weglan sodu w ilosci 3 — 8% wagowych oraz zelazo kawalkowe w ilosci 8 — 15% wagowych, po czym wsad suszy sie w atmosferze silnie utleniajacej uzyskanej przez wprowadzenie do palnika powietrza o zawartosci 30 — 40% objetosciowych tlenu, nastepnie wsad utlenia sie w fazie stalej utrzymujac dotychczasowy sklad powietrza wprowadzonego do palnika, po czym zmienia sie atmosfere na slabo utleniajaca przez wprowadzenie do palnika powietrza o zawartosci 21 — 30% objetosciowych tlenu i wsad topi sie, zas po stopieniu do palnika wprowadza sie powietrze o normalnej zawartosci tlenu, utrzymujac atmosfere obojetna. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 10 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17227974A PL90053B1 (pl) | 1974-06-28 | 1974-06-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17227974A PL90053B1 (pl) | 1974-06-28 | 1974-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL90053B1 true PL90053B1 (pl) | 1976-12-31 |
Family
ID=19967980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17227974A PL90053B1 (pl) | 1974-06-28 | 1974-06-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL90053B1 (pl) |
-
1974
- 1974-06-28 PL PL17227974A patent/PL90053B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7513929B2 (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| CN101680054A (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
| US4006010A (en) | Production of blister copper directly from dead roasted-copper-iron concentrates using a shallow bed reactor | |
| US4571261A (en) | Method for recovering lead from waste lead products | |
| CA2159137A1 (en) | Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues, as well as an arrangement for carrying out the method | |
| US6831939B2 (en) | Dual use of an induction furnace to produce hot metal or pig iron while processing iron and volatile metal containing materials | |
| CN107699698A (zh) | 处理铜渣的方法 | |
| JP4350711B2 (ja) | 産業廃棄物の溶融処理法 | |
| SU1128844A3 (ru) | Способ получени черновой меди из медной руды | |
| FI82076B (fi) | Foerfarande foer uppbearbetning av metaller innehaollande avfallsprodukter. | |
| FI78125B (fi) | Foerfarande foer behandling av jaernhaltiga koppar- eller koppar/zinksulfidkoncentrat. | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| JP2023155113A (ja) | 銅スラグのリサイクルと、固形産業廃棄物によるco2鉱化との結合方法及びシステム | |
| PL90053B1 (pl) | ||
| CA2055819A1 (en) | Copper smelting process | |
| US4512798A (en) | Method for producing lead from sulphidic and oxidic and/or sulphatic lead raw materials | |
| CA1177257A (en) | Method for processing sulphidic zinc ores | |
| PL91824B1 (pl) | ||
| US4421552A (en) | Dead roast-oxide flash reduction process for copper concentrates | |
| US3773494A (en) | Smelting of copper sulphide concentrates with ferrous sulphate | |
| JPS61104013A (ja) | 溶融鋼からみ中に含有されている鉄の回収方法 | |
| RU2221062C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из гравитационных силикатных концентратов, содержащих золото и серебро | |
| RU2094509C1 (ru) | Способ получения свинца из отходов | |
| PL185344B1 (pl) | Sposób selektywnego odzysku ołowiu z odpadów ołowionośnych siarczanowych | |
| SU572084A1 (ru) | Способ переработки пылей медного производства |