PL111417B1 - Method of and apparatus for making large castings whichform segments of an annulus,especially those of tubing type - Google Patents

Method of and apparatus for making large castings whichform segments of an annulus,especially those of tubing type Download PDF

Info

Publication number
PL111417B1
PL111417B1 PL19548677A PL19548677A PL111417B1 PL 111417 B1 PL111417 B1 PL 111417B1 PL 19548677 A PL19548677 A PL 19548677A PL 19548677 A PL19548677 A PL 19548677A PL 111417 B1 PL111417 B1 PL 111417B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
crystallizer
casting
castings
ring
phase
Prior art date
Application number
PL19548677A
Other languages
English (en)
Other versions
PL195486A1 (pl
Inventor
Franciszek Sztefko
Jozef Danko
Miroslaw Gregoraszczuk
Original Assignee
Akad Gorniczo Hutnicza
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akad Gorniczo Hutnicza filed Critical Akad Gorniczo Hutnicza
Priority to PL19548677A priority Critical patent/PL111417B1/pl
Publication of PL195486A1 publication Critical patent/PL195486A1/pl
Publication of PL111417B1 publication Critical patent/PL111417B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do odlewania ciezkich odlewów, stanowiacych seg¬ menty pierscienia, zwlaszcza odlewów typu tubingi.Segmenty tubingów stosowane sa do odbudowy szybów górniczych, tuneli kolejowych, tuneli metra itp.Stan techniki. Znany z polskiego opisu patento¬ wego nr 53 244 sposób masowego wykonywania form na ciezkie odlewy segmentów tubingów, któ¬ rych zasadnicze ksztalty odtwarza sie maszynowo w czesciach jednorazowych. Czesci te wykonuje sie z mas formierskich utwardzanych na drodze che¬ micznej, a nastepnie laczy sie z czesciami wielo¬ krotnymi, odtwarzajacymi pozostale ksztaly odle¬ wów w spodach póltrwalych. W celu zaformowania jednorazowych czesci poszczególnych form odlewni¬ czych, modele zawiesza sie na skrzyniach formier¬ skich. Znane z opisu wzoru uzytkowego nr W-59 879 urzadzenie do odlewania zebrowanej tulei, zwlasz¬ cza na korpusy duzych silników elektrycznych za¬ wiera krystalizator o uksztaltowanych powierzch¬ niach odwzorowujacych ksztalt odlewanej tulei.Powierzchnia wewnetrzna o przekroju cylindrycz¬ nym jest gladka, a powierzchnia zewnetrzna za¬ mocowana w obudowie, jest wykonana w postaci 10 15 zeberek zorientowanych podluznie. Krystalizator w swej górnej czesci ma usytuowany uklad wlewowy, doprowadzajacy ciekly metal. Natomiast krysta¬ lizator w dolnej czesci zaopatrzony jest w elementy zaczepowe, laczace krzepnacy odlew z zespolem wy¬ ciagajacym.Istota wynalazku. Sposób odlewania duzych od¬ lewów stanowiacych segmenty pierscieniowe, zwlaszcza odlewów typu tubingi polega na pólciag- l/m odlewaniu w krystalizatorze chlodzonym woda.Krystalizator napelnia sie wielostrumieniowo plyn¬ nym metalem, przy czym w pierwszej fazie odlewa¬ nia krystalizator napelnia sie w granicach od 20 do 90% powyzej dolnego kolnierza na czesci lukowej pierscienia. Równoczesnie z ciaglym zalewaniem cieklym metalem krystalizator w dolnej czesci chlo¬ dzi sie intensywnie co pozwala bez przerywania ciaglosci procesu uzyskac i zakrzepniecie kolnierza dolnego i utrzymanie w czesciowo cieklym stanie pozostalej ilosci metalu, po czym nastepuje druga faza, w której zakrzepniety odlew poddaje sie drga¬ niom mechanicznym. Odlew ten wyciaga sie po luku, przy równoczesnym podawaniu cieklego meta¬ lu z zachowaniem zadanego poziomu w krystaliza¬ torze. Faza ta trwa do momentu osiagniecia przez 111 4173 dolny kolnierz odlewu segmentu pierscienia pelnej jego dlugosci lukowej, odpowiadajacej zadanemu katowi rozwarcia urzadzenia. Po czym wyciaganie i wibracje wstrzymuje sie i nastepuje trzecia faza, w której cieklym metalem wypelnia sie górna czesc wnekowa krystalizatora, formujaca górny kolnierz odlewu segmentu pierscienia i pozostawia sie go w spoczynku do calkowitego zakrzepniecia metalu.Urzadzenie do odlewania odlewów stanowiacych segmenty pierscienia, zwlaszcza odlewów typu tu- bingi, zawiera krystalizator umieszczony ponizej zbiornika wlewowego. Krystalizator zawiera czesc zewnetrzna w postaci czesci pierscienia, formujaca ywrct.r,ynft powierzchnie odlewu, przytwierdzona ap^ezyacje^o, koiljtfukcji nosnej i polaczona suw¬ owie z czescia wlwnetrzna, formujaca kolnierz Aolny i górny orazl wewnetrzna powierzchnie od- Jewii. ^oSzial'krystalizatora przebiega po plaszczyz- iieujodpawiadajac^iJkrzywiznie segmentu pierscie¬ nia. Od góry do obu czesci krystalizatora jest za¬ mocowany wlew deszczowy, a do czesci zewnetrznej jest przymocowany wibrator. Od dolu do obu czesci krystalizatora przylega przesuwna plyta, która jest zamocowana za posrednictwem ramion na obroto¬ wym wale, polaczonym z mechanizmem napedo¬ wym. Wal jest osadzony w konstrukcji nosnej, w której jest zamocowany uklad wysuwajaco-poda- jacy, zawierajacy osadzona trwale w podporze lukowa rame z rolkami nosnymi.Zaleta sposobu odlewania duzych odlewów sta¬ nowiacych segmenty pierscienia, wedlug wynalazku, jest wyeliminowanie jednorazowej formy piaskowej i zastapienie jej przez metalowy krystalizator, umozliwiajacy wielokrotne uzycie zasadniczych ele¬ mentów formy oraz znaczne skrócenie czasu cyklu wykonania odlewu. Cechy te zapewniaja wysoka wydajnosc stanowiska i znaczna poprawe efektów ekonomicznych. Ponadto sposób stwarza mozliwosc wykonywania form nie tylko z zeliwa, ale równiez z surówki modyfikowanej, co pozwala obnizyc kosz¬ ty produkcji o okolo 10—15%. Odlewy wytworzone w formach metalowych szybciej krzepna, w wyniku czego uzyskuje sie jednorodna i drobnoziarnista strukture, a tym samym wyzsze wlasnosci wytrzy¬ malosciowe, które w stosunku do odlewów z form piaskowych sa wieksze srednio ó 15—30%. Równo¬ czesnie poprzez poprawe zwartosci przekroju odle¬ wów i wyeliminowanie zagazowania odlewów oraz jam skurczowych mozna uzyskac zmniejszenie gru¬ bosci scianek segmentów pierscienia bez obnizenia zalozonych wytrzymalosci.Objasnienie rysunków. Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z góry, fig. 2 — przekrój pionowy urza¬ dzenia.Przyklad wykonania. Urzadzenie zawiera dwu¬ czesciowy krystalizator metalowy, o plaszczyznie podzialu odpowiadajacej krzywiznie segmentu piers¬ cienia. Krystalizator zawiera czesc zewnetrzna 1 w postaci czesci pierscienia, formujaca zewnetrzna po¬ wierzchnie Odlewu, przytwierdzona sprezyscie do konstrukcji nosnej 2 i polaczona suwliwie z czescia wewnetrzna 3 krystalizatora, formujaca kolnierz dolny i górny oraz wewnetrzna powierzchnie odle- 417 4 wu. Podzial krystalizatora przebiega po plaszczyznie odpowiadajacej krzywiznie segmentu pierscienia.Czesc wewnetrzna krystalizatora 3 laczy sie z czescia zewnetrzna 1 za. pomoca sworzni 4, po- 5 laczonych z mechanizmem napedowym 5. Do ze¬ wnetrznej i wewnetrznej czesci od góry krystaliza¬ tora jest zabudowany wlew deszczowy 6 a od dolu przylega przesuwna plyta 7, która jest zamocowana za posrednictwem ramion 8 na obrotowym wale 9, io polaczonym z mechanizmem napedowym 10. Do ze¬ wnetrznej czesci krystalizatora 1 jest przymocowa¬ ny wibrator 11. Wal jest osadzony w konstrukcji nosnej 12, w której jest zamocowany uklad wysu¬ waj aco-podajacy, zawierajacy osadzona trwale w 15 podporze 13 lukowa rame 14 z rolkami nosnymi 15.Sposób odlewania duzych odlewów stanowiacych segmenty pierscienia, wedlug wynalazku, polega na tym, ze w pierwszej fazie odlewania, po do¬ kladnym zwarciu obu czesci krystalizatora 1 i 3 20 oraz dosunieciu przesuwanej plyty 7, krystalizator napelnia sie cieklym metalem nieznacznie powyzej dolnego kolnierza. W czasie gdy krzepnie kolnierz dolny, poziom metalu w krystalizatorze nie moze przekroczyc 80% wypelnienia czesci lukowej krysta- 25 lizatora. Czas krzepniecia odlewu reguluje sie przez zmiane intensywnosci chlodzenia krystalizatora. Po¬ ziom metalu w krystalizatorze nalezy utrzymywac w granicach od 20 do 90%, przy równoczesnym intensywnym chlodzeniu dolnej czesci krystaliza^ 30 tora. W tym czasie w sposób ciagly nalezy uzupel¬ niac ilosc metalu w krystalizatorze, zachowujac jed¬ nak warunek rozpoczecia ruchu plyty przesuwnej 7 po zakrzepnieciu metalu w dolnej czesci krysta¬ lizatora, formujacej dolny kolnierz segmentu. 35 Z chwila gdy plyta przesuwna 7 uzyska zadane po¬ lozenie, ruch plyty przesuwnej 7 zostaje zatrzyma¬ ny i nastepuje trzecia faza zapelnienia krystaliza¬ tora. W trzeciej fazie zalewa sie wneke krystaliza¬ tora w celu odformowania górnego kolnierza, co 40 wymaga calkowitego zapelnienia krystalizatora cieklym metalem. Po zakrzepnieciu metalu w krys¬ talizatorze naped 5 odsuwa ruchoma czesc krysta¬ lizatora 3 na odleglosc pozwalajaca na calkowite usuniecie odlewu wyciaganego z krystalizatora za 45 pomoca odchylnej plyty polaczonej z napedem. Po calkowitym wyciagnieciu odlew przesuwa sie do dolnej czesci ramy 14 skad jest w sposób dowolny odbierany. 50 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odlewania duzych odlewów, stanowia¬ cych segmenty pierscienia, zwlaszcza odlewów typu tubingi, polegajacy na pólciaglym odlewaniu w 55 krystalizatorze chlodzonym woda, znamienny tym, ze krystalizator napelnia sie wielostrumieniowo plynnym metalem, przy czym w pierwszej fazie odlewania krystalizator napelnia sie w granicach od 20 do 90% powyzej dolnego kolnierza w czesci 60 lukowej pierscienia, równoczesnie z ciaglym zale¬ waniem cieklym metalem krystalizator w dolnej czesci chlodzi sie intensywnie, co pozwala bez przerwania ciaglosci procesu uzyskac zakrzepniecie kolnierza dolnego i utrzymanie w czesciowo cieklym 65 stanie pozostalej ilosci metalu, po czym nastepuje111417 druga faza, w której zakrzepniety odlew poddaje sie drganiom mechanicznym i wyciaga sie go po luku, przy równoczesnym podawaniu cieklego me¬ talu z zachowaniem zadanego poziomu w krysta- lizatorze, faza ta trwa do momentu osiagniecia przez dolny kolnierz odlewu segmentu pierscienia pelnej jego dlugosci lukowej, odpowiadajacej zada¬ nemu katowi rozwarcia urzadzenia, po czym wy¬ ciaganie i wibracje wstrzymuje sie i nastepuje trzecia faza, w której cieklym metalem wypelnia sie górna czesc wnekowa krystalizatora, formujaca górny kolnierz odlewu segmentu pierscienia i pozo¬ stawia sie go w spoczynku do calkowitego zakrzep¬ niecia metalu. 2. Urzadzenie do odlewania odlewów stanowia¬ cych segmenty pierscienia, zwlaszcza odlewów typu tubingi, zawierajace krystalizator umieszczony po¬ nizej zbiornika wlewowego, znamienne tym, ze krystalizator zawiera czesc zewnetrzna (1) w postaci 10 15 czesci pierscienia, formujaca zewnetrzna powierzch¬ nie odlewu, przytwierdzona sprezyscie do konstruk¬ cji nosnej (2) i polaczona suwliwie z czescia wewne¬ trzna (3), formujaca kolnierz dolny i górny oraz wewnetrzna powierzchnie odlewu, przy czym po¬ dzial krystalizatora przebiega po plaszczyznie odpo¬ wiadajacej krzywiznie segmentu pierscienia, ponad¬ to od góry do obu czesci krystalizatora (1 i 3) jest zamocowany wlew deszczowy (6), a do czesci zew¬ netrznej jest przymocowany wibrator (11), zas od dolu do obu czesci krystalizatora (1 i 3) przylega przesuwna plyta (7), która jest zamocowana za po¬ srednictwem ramion (8) na obrotowym wale (9) po¬ laczonym z mechanizmem napedowym (10), nato¬ miast wal (9) jest osadzony w konstrukcji nosnej (12), w której jest zamocowany uklad wysuwajaco- -podajacy, zawierajacy osadzona trwale w podporze lukowa rame (14) z rolkami nosnymi (15). tfg.l.111 417 r/g. 2.Cena 45 zl ZGK 5, Btm, zam. 9072 — 125 egz. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odlewania duzych odlewów, stanowia¬ cych segmenty pierscienia, zwlaszcza odlewów typu tubingi, polegajacy na pólciaglym odlewaniu w 55 krystalizatorze chlodzonym woda, znamienny tym, ze krystalizator napelnia sie wielostrumieniowo plynnym metalem, przy czym w pierwszej fazie odlewania krystalizator napelnia sie w granicach od 20 do 90% powyzej dolnego kolnierza w czesci 60 lukowej pierscienia, równoczesnie z ciaglym zale¬ waniem cieklym metalem krystalizator w dolnej czesci chlodzi sie intensywnie, co pozwala bez przerwania ciaglosci procesu uzyskac zakrzepniecie kolnierza dolnego i utrzymanie w czesciowo cieklym 65 stanie pozostalej ilosci metalu, po czym nastepuje111417 druga faza, w której zakrzepniety odlew poddaje sie drganiom mechanicznym i wyciaga sie go po luku, przy równoczesnym podawaniu cieklego me¬ talu z zachowaniem zadanego poziomu w krysta- lizatorze, faza ta trwa do momentu osiagniecia przez dolny kolnierz odlewu segmentu pierscienia pelnej jego dlugosci lukowej, odpowiadajacej zada¬ nemu katowi rozwarcia urzadzenia, po czym wy¬ ciaganie i wibracje wstrzymuje sie i nastepuje trzecia faza, w której cieklym metalem wypelnia sie górna czesc wnekowa krystalizatora, formujaca górny kolnierz odlewu segmentu pierscienia i pozo¬ stawia sie go w spoczynku do calkowitego zakrzep¬ niecia metalu. 2. Urzadzenie do odlewania odlewów stanowia¬ cych segmenty pierscienia, zwlaszcza odlewów typu tubingi, zawierajace krystalizator umieszczony po¬ nizej zbiornika wlewowego, znamienne tym, ze krystalizator zawiera czesc zewnetrzna (1) w postaci 10 15 czesci pierscienia, formujaca zewnetrzna powierzch¬ nie odlewu, przytwierdzona sprezyscie do konstruk¬ cji nosnej (2) i polaczona suwliwie z czescia wewne¬ trzna (3), formujaca kolnierz dolny i górny oraz wewnetrzna powierzchnie odlewu, przy czym po¬ dzial krystalizatora przebiega po plaszczyznie odpo¬ wiadajacej krzywiznie segmentu pierscienia, ponad¬ to od góry do obu czesci krystalizatora (1 i 3) jest zamocowany wlew deszczowy (6), a do czesci zew¬ netrznej jest przymocowany wibrator (11), zas od dolu do obu czesci krystalizatora (1 i 3) przylega przesuwna plyta (7), która jest zamocowana za po¬ srednictwem ramion (8) na obrotowym wale (9) po¬ laczonym z mechanizmem napedowym (10), nato¬ miast wal (9) jest osadzony w konstrukcji nosnej (12), w której jest zamocowany uklad wysuwajaco- -podajacy, zawierajacy osadzona trwale w podporze lukowa rame (14) z rolkami nosnymi (15). tfg.l.111 417 r/g.
  2. 2. Cena 45 zl ZGK 5, Btm, zam. 9072 — 125 egz. PL
PL19548677A 1977-01-21 1977-01-21 Method of and apparatus for making large castings whichform segments of an annulus,especially those of tubing type PL111417B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19548677A PL111417B1 (en) 1977-01-21 1977-01-21 Method of and apparatus for making large castings whichform segments of an annulus,especially those of tubing type

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19548677A PL111417B1 (en) 1977-01-21 1977-01-21 Method of and apparatus for making large castings whichform segments of an annulus,especially those of tubing type

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL195486A1 PL195486A1 (pl) 1978-07-31
PL111417B1 true PL111417B1 (en) 1980-08-30

Family

ID=19980595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19548677A PL111417B1 (en) 1977-01-21 1977-01-21 Method of and apparatus for making large castings whichform segments of an annulus,especially those of tubing type

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL111417B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL195486A1 (pl) 1978-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL195141B1 (pl) Sposób i urządzenie do odlewania obrotowego oraz instalacja odlewnicza
GB1444002A (en) Casting method and apparatus
US3612150A (en) Method of changing the cross section of continuous castings
HU908298D0 (en) Process and apparatus for the highly productive prefabrication of concrete elements with precise technology
PL111417B1 (en) Method of and apparatus for making large castings whichform segments of an annulus,especially those of tubing type
US4287936A (en) Ingot casting apparatus
PL143301B1 (en) Foundry mould making method
JP2637813B2 (ja) 金型鋳造法
CN108889909B (zh) 一种铝制品铸造模具设备
CN107855487B (zh) 一种离心铸造机
JP2667363B2 (ja) 遠心成形コンクリートライナの製造方法及び装置
US3465809A (en) Process for casting slab type ingots
CN220679279U (zh) 一种齿轮箱树脂砂铸造模具
CN223492015U (zh) 一种具有螺栓孔凸台的缸盖模具
CN207629144U (zh) 一种引导轮支座浇注结构
CN222569253U (zh) 一种便于脱模的宝珠砂用铸造装置
SU1680440A1 (ru) Литейна форма дл получени армированных отливок
CN112207241A (zh) 一种铝锭生产成型模具及生产成型工艺
CN215392327U (zh) 一种全封闭中间留空导线轮浇铸钢装置
GB1157692A (en) Molds
SU1734940A1 (ru) Устройство дл получени отливок выжиманием с кристаллизацией под давлением
SU1222398A1 (ru) Ступенчата литникова система дл заливки металла
CN108889908B (zh) 一种用于铝制品铸造的铸件收取设备及其铸件收取方法
CN211027985U (zh) 一种用于成型船用电机外壳砂型的树脂翻砂模
RU2297899C1 (ru) Способ изготовления цепи литьем по газифицируемым моделям