PL110217B1 - Method of generating layers of aluminium and aluminium alloys on multilayer products comprising layers of copper or its alloys - Google Patents
Method of generating layers of aluminium and aluminium alloys on multilayer products comprising layers of copper or its alloys Download PDFInfo
- Publication number
- PL110217B1 PL110217B1 PL19881577A PL19881577A PL110217B1 PL 110217 B1 PL110217 B1 PL 110217B1 PL 19881577 A PL19881577 A PL 19881577A PL 19881577 A PL19881577 A PL 19881577A PL 110217 B1 PL110217 B1 PL 110217B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloys
- aluminium
- aluminum
- copper
- layers
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 229910017767 Cu—Al Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- -1 oxidizing acids Chemical compound 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia warstw z aluminium i jego stopów na wy¬ robach wielowarstwowych z warstwa miedzi lub jej stopów.Znany jest sposób wytwarzania warstw z alu¬ minium i jego stopów na wyrobach z miedzi na 'drodze elektrolitycznej lub naparowywania próznio¬ wego. Znany sposób zawiera szereg niedogodnosci, wynikajacych glównie z ich adhezyjnego charak¬ teru, który miedzy innymi sprawia, ze znajduja one zastosowanie w praktyce wylacznie jako za¬ bezpieczenie antykorozyjne oraz jaiko pokrycia o walorach dekoracyjnych. Powloki te nawet przy nieznacznych obciazeniach mechanicznych ulegaja latwo luszczeniu i odpryskiwaniu. Równie skom¬ plikowanym i dlugotrwalym jest sam proces nano- .szenia powlok aluminiowych metodami elektro¬ litycznymi na wyroby z miedzi. Proces formowa¬ nia powlok metoda elektrolityczna jak i napyla¬ niem prózniowym wymaga skomplikowanych i dro¬ gich urzadzen oraz zwiazanego z nimi oprzyrzado¬ wania.Celem wynalazku jest uzyskanie na drodze ogniowo-zanurzeniowej dyfuzyjnej powloki alumi¬ nium i jego stopów na wyrobach wielowarstwo¬ wych z warstwa miedzi i jej stopów wraz z jed¬ noczesna obróbka cieplna pokrywanych wyrobów, podwyzszajaca ich wlasnosci mechaniczne. Otrzy¬ mana powloka ma strukture wielofazowa i sklada sie z warstwy zewnetrznej oraz sasiadujacej z po- 10 15 20 25 30 dlozem warstwy przejsciowej, a obie zbudowane sa z roztworów stalych oraz zwiazków miedzyme¬ talicznych typu Cu-Al. Powloka ta charakteryzuje sie równomierna gruboscia, szczelnoscia, a takze jako dyfuzyjna, dobrym przyleganiem do po¬ wierzchni aluminiowego wyrobu.Sposób wedlug wynalazku polega na zanurzaniu wyrobów z miedzi lub jej stopów po uprzednim przygotowaniu powierzchni do kapieli czystego aluminium lub jego stopów i przetrzymaniu przez okres kilku do kilkunastu sekund, a nastepnie wynurzeniu i chlodzeniu lub bez wychladzania ele¬ mentu w zaleznosci od dalszych potrzeb techno¬ logicznych. Sposób ten pozwala na latwa kontrole zarówno struktury jak i grubosci nanoszonych po¬ wlok oraz pozwala pokrywac aluminium oraz jego stopami wyroby o dowolnie skomplikowanej kon¬ figuracji powierzchni, w tym równiez wyroby drobne. Uzyskana powloka wykazuje odpornosc na szereg agresywnych dla miedzi srodowisk, takich jak kwasy utleniajace, czy tez atmosfera przemy¬ slowa zawierajaca jako jeden ze skladników zwiaz¬ ki siarki. Co istotniejsze, dzieki swojemu dyfuzyj¬ nemu charakterowi metoda moze byc wykorzy¬ stana w procesie wytwarzania lozysk slizgowych gdzie warstwe posrednia lozyska stanowi podloze z Cu lub jej stopów, natomiast bezposrednio wspól¬ pracujaca z elementem ruchoimyim warstwa nosna jest powloka o zlaczu dyfuzyjnym, ze stopów na bazie Al, Zn, Cd, Ag, Pb, Sn. 110 217110 217 Sposób wedlug wynalazku daje efefct bariery przeciwdyfuzyjnej, przeciwdzialajacej zubozeniu warstwy slizgowej lozyska w skladniki latwo dy- fundujace do podloza z miedzi lub jej stopów. Spo¬ sób jest stosunkowo krótkotrwaly i ntie wymaga skomplikowanych urzadzen, a jednoczesnie pozwa¬ la na równoczesna wraz z aluminiowaniem obrób¬ ke cieplna materialu podloza, bez dodatkowych ilosci ciepla oraz atmosfer ochronnych. Sposób jest równiez bezpieczny dla personelu obsluguja¬ cego i pozwala na ochrone przed odcynkowandem mosiadzów.Przyklad I. Panew lozyska slizgowego zbu¬ dowana ze stali konstrukcyjnej o zawartosci 0,15% C, której powierzchnia wewnetrzna pokryta jest brazem olowiowym zawierajacym 20—25% Pb po uprzednim przygotowaniu powierzchni na okres kilku lub kilkuset sekund zanurza sie do kapieli czystego aluminium lub jego stopu o temperaturze 690°C.Nastejpnie poaliiminiowana panew wynurza sie i chlodzi w powietrzu lub poddaje sie w stenie czesciowo cieklym wylewowi stopem lozyskowym.W wyniku tak przeprowadzonego procesu po¬ wierzchnia brazu pokryta jest dyfuzyjnie powloka aluminium lub stopem aluminium o grubosci od krilku do kilkudziesieciu ^m dajaca efekt powloki antykorozyjnej i laczacej warstwe brazu z powlo¬ ka slizgowa ze stopów na bazie Al, Zn, Cd, Ag, Sn, Pb- Przyklad U. Rure skraplacza pracujacego. 10 19 20 25 30 w urzadzeniach kondensacyjnych zbudowana z mo¬ siadzu M60 po uprzednim przygotowaniu po¬ wierzchni zanurza sie do kapieli aluminium lub jego stopu o temperaturze 700°C na okres kilku do kilkunastu sekund.Nastepnie poaluminiowana rure skraplacza wy¬ nurzamy i chlodzimy na powietrzu. W wyniku tak przeprowadzonego procesu powierzchnia mosiadzu pokryta jest dyfuzyjna warstewka aluminium lut* jego stopu i zapobiega zjawisku odcynkowania w trakcie pracy.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania warstw z aluminium i jego stopów na wyrobach wielowarstwowych z. warstwa miedzi lub jej stopów, znamienny tym, ze wyroby po uprzednim przygotowaniu po¬ wierzchni zanurza sie do kapieli aluminium lub jego stopów, przetrzymuje w tej kapieli w czasie niezbednym do nagrzania wyrobu w kapieli Al do temperatury powyzej 660°C nie dopuszczajac przy tym do nadmiernego rozpuszczenia warstwy Cu w kapieli Al, a nastepnie wyrób wynurza sie i poddaje chlodzeniu lub nanoszeniu nastepnej po¬ wloki. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloke nanoszona na uprzednio wytworzona warstwe z aluminium lub jego stopów tworzy sie ze stopów na bazie Sn, Zn, Cd, Ag, Pb i Al.PZGraf. Koszalin D-3380 115 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania warstw z aluminium i jego stopów na wyrobach wielowarstwowych z. warstwa miedzi lub jej stopów, znamienny tym, ze wyroby po uprzednim przygotowaniu po¬ wierzchni zanurza sie do kapieli aluminium lub jego stopów, przetrzymuje w tej kapieli w czasie niezbednym do nagrzania wyrobu w kapieli Al do temperatury powyzej 660°C nie dopuszczajac przy tym do nadmiernego rozpuszczenia warstwy Cu w kapieli Al, a nastepnie wyrób wynurza sie i poddaje chlodzeniu lub nanoszeniu nastepnej po¬ wloki.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloke nanoszona na uprzednio wytworzona warstwe z aluminium lub jego stopów tworzy sie ze stopów na bazie Sn, Zn, Cd, Ag, Pb i Al. PZGraf. Koszalin D-3380 115 egz. A-4 Cena 45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19881577A PL110217B1 (en) | 1977-06-11 | 1977-06-11 | Method of generating layers of aluminium and aluminium alloys on multilayer products comprising layers of copper or its alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19881577A PL110217B1 (en) | 1977-06-11 | 1977-06-11 | Method of generating layers of aluminium and aluminium alloys on multilayer products comprising layers of copper or its alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL198815A1 PL198815A1 (pl) | 1979-01-15 |
| PL110217B1 true PL110217B1 (en) | 1980-07-31 |
Family
ID=19983048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19881577A PL110217B1 (en) | 1977-06-11 | 1977-06-11 | Method of generating layers of aluminium and aluminium alloys on multilayer products comprising layers of copper or its alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL110217B1 (pl) |
-
1977
- 1977-06-11 PL PL19881577A patent/PL110217B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL198815A1 (pl) | 1979-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2964094T3 (es) | Procedimiento de producción de una capa deslizante de un cojinete de deslizamiento utilizando una aleación y/o de un material | |
| Farahany et al. | Microstructure development, phase reaction characteristics and properties of quaternary Zn-0.5 Al-0.5 Mg-xBi hot dipped coating alloy under slow and fast cooling rates | |
| GB2117414A (en) | Ferrous substrates hot dip coated with lead alloy | |
| US2392456A (en) | Thermally diffused copper and zinc plate on ferrous articles | |
| JP2924492B2 (ja) | 端面耐食性に優れたAl合金めっき金属板とその製法 | |
| JPS6131180B2 (pl) | ||
| PL110217B1 (en) | Method of generating layers of aluminium and aluminium alloys on multilayer products comprising layers of copper or its alloys | |
| NL8103006A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het metalliseren in de warmte van metalen voorwerpen. | |
| ATE215996T1 (de) | Stahlplatte mit spannungsrissbeständiger aluminiumbeschichtung | |
| JP2000064009A (ja) | 溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき方法 | |
| Drewett | Diffusion coatings for the protection of iron and steel: Part 1: Aluminium coatings | |
| Mesbahzadeh et al. | Interfacial Investigation of St13/Molten Zn–5% Al and Corrosion Behavior of Formed Layer via Hot-Dip Process | |
| Panagopoulos et al. | Zn–Fe multilayered alloy coatings produced by electrodeposition | |
| US4150179A (en) | Hot dip aluminizing of steel strip | |
| DE3828911C1 (en) | Process for the hot metallisation of piece goods | |
| JPH04176852A (ja) | アルミニウム・亜鉛合金溶融めっき方法 | |
| KR100347664B1 (ko) | 이중 도금에 의한 용융합금 피막 제조방법 | |
| PL97845B1 (pl) | Sposob wytwarzania warstw z olowiu,i jego stopow na wyrobach ze stopow zelaza | |
| JP2747554B2 (ja) | アルミニウム・亜鉛合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| US943161A (en) | Method of protecting molten metals. | |
| RU2569858C2 (ru) | Способ подготовки деталей под пайку | |
| JP2000199044A (ja) | 亜鉛合金溶融メッキ方法及びそれにより得られるメッキ被覆物 | |
| JPS6152337A (ja) | 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金 | |
| JPH02221393A (ja) | 鋼管における高い面押圧力が印加されている金属製の密封領域及び/又はねじ領域に金属被覆を被着する方法 | |
| JP2000256825A (ja) | 亜鉛・アルミニウム熔融浴用摺動部材 |