PL109982B1 - Method and device for sheet metal centring,especially for electric machine rotors - Google Patents
Method and device for sheet metal centring,especially for electric machine rotors Download PDFInfo
- Publication number
- PL109982B1 PL109982B1 PL19137376A PL19137376A PL109982B1 PL 109982 B1 PL109982 B1 PL 109982B1 PL 19137376 A PL19137376 A PL 19137376A PL 19137376 A PL19137376 A PL 19137376A PL 109982 B1 PL109982 B1 PL 109982B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sheet metal
- sleeve
- centering
- rotors
- sheets
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i uchwyt do srodkowania blach, zwlaszcza wirników ma¬ szyn elektrycznych, stosowane przy produckji maszyn elektrycznych.Uzwojenia klatkowe wirników silników elek¬ trycznych wykonuje sie najczesciej jako odlew z aluminium lub jego stopów, przy czym prety uzwojenia utworzone sa przez wypelnienie zlob¬ ków cieklym metalem, a pozostale czesci powstaja jalko odwzorowanie formy odlewniczej. Poszcze¬ gólne blachy pakietu w czasie wykonania operacji odlewania uzwojenia musza byc odpowiednio ustawione z zachowaniem dokladnej wspólosio- wosci i innyoh wymogów. Znane dotychczas spo¬ soby srodkowania blach w czasie procesu formo¬ wania pakietu i odlewania uzwojenia klatkowego polegaja na wtlaczaniu blach na wal roboczy sil¬ nika, co jednak w zwiazku z operacja odlewania naraza go na dzialanie wysokich temperatur oraz duzych ,sil podczas zamykania formy odlewniczej.Innym znanym dotychczas sposobem srodkowania jest wtlaczanie poszczególnych blach na wal te¬ chnologiczny, który po procesie odlewania uzwo¬ jenia zostaje usuniety, a na jego miejsce wpraso- wuje sie lub wkleja wlasciwy wal roboczy wir¬ nika.Wada dotychczas znanych sposobów, jest mozli¬ wosc powstania zagiecia krawedzi otworu blach podczas wtlaczania ich na wal, co powoduje po¬ wstanie szczelin pomiedzy poszczególnymi blacha- 10 15 30 mi. Ma to szczególnie niekorzystne znaczenie przy silnikach elektrycznych gdyz miedzy innymi po¬ woduje deformacje dróg strumienia magnetyczne¬ go. Inna wada dotychczas stosowanych sposobów jest (mozliwosc wyboczania waflu w zwiazku z dzialaniem wysokich temperatur podczas procesu odlewania uzwojenia, co jest przyczyna prze¬ suwania sie blach w osi prostopadlej do osi otwo¬ ru.Istota wynalazku polega na tym, ze do otworu wstepnie uformowanego pakietu blach wprowadza sie rozprezajacy uchwyt w stanie scisnietym, a nastepnie zwalnia sie scisk, co powoduje powie¬ kszenie jego srednicy. Zewnetrzna 'powierzchnia uchwytu naciska na krawedzie blach zapewnia¬ jac ich dokladne ulozenie. Uchwyt do srodkowa¬ nia wstepnie uformowanego pakietu ma ksztalt tulei posiadajacej przeciecie na pobocznicy two¬ rzac szczeline, której wielkosc jest tak dobrana aby scisnieta tuleja miala srednice mniejsza od srednicy otworu pakietu blach, a w stanie swobod¬ nym wieksza, dba konce tuleji w miejscu prze¬ ciecia najkorzystniej posiadaja ksztalt zebów zwlaszcza trójkatnych.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest mozli¬ wosc swobodnego przesuwania uchwytu bedacego w stanie scisnietym w otworze pakietu oraz pro¬ stopadle dzialanie powierzchni uchwytu na kra¬ wedzi otworów poszczególnych blach tworzacych palkiet. 109 982109 982 Uchwyt wedlug wynalazku jest uwidoczniony na rysunku w rzucie perspektywicznym.Do otworu wstepnie uformowanego pakietu blach wirnika silnika elektrycznego wprowadza sie -uchwyt w ksztalcie tuleja 1 rozciety wzdluz pobocznicy, której srednica w stanie scisnietym jest mniejsza od srednicy otworu pakietu. Tuleje 1 wprowadza sie w otwór w stanie scisnietym przy pomocy recznych kleszczy, po czym zwalnia sie ucisk, co powoduje rozprezenie tulei 1 w otworze clo momentu osiagniecia srednicy równej sred¬ nicy otworu pakietu, przy czym prostopadly na¬ cisk na krawedzie otworów 'poszczególnych blach •powoduje ich dokladne ulozenie. Po operacji od¬ lania uzwojenia tuleje 1 sciska sie ponownie kleszczami i swobodnie wyjmuje z otworu, a na jej miejsce wsuwa sie walek roboczy wirnika.Tuleja 1 wykonana z; materialu sprezynujacego •ma wzdluz swej pobocznicy przeciecie tworzace szczeline £, przy czym konce tuleti Iw miejscu przeciecia posiadaja ksztalt trójkatnych zebów 3. 10 15 20 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób srodkowania pakietu blach, zwlasz¬ cza wirników- maszyn elektrcyznych, znamienny tym, ze do otworu, najkorzystniej wstepnie ufor¬ mowanego pakietu blach, wprowadza sie rozpre¬ zajacy uchwyt w stanie scisnietym po czyim zwal¬ nia sie jego ucisk. 2. Uchwyt do srodkowania palkiietu blach zwlaszcza wirników maszyn elektrycznych zna¬ mienny tym, ze ma ksztalt tulei (1) posiadajacej przeciecie na pobocznicy tworzace szczeline (2), której wielkosc jest tak dobrana aby scisnieta tu¬ leja (1) miala srednice mniejsza od srednicy otwo¬ ru pakietu blach, a w stanie swobodnym wieksza. 3. Uchwyt wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze oba konce tulei (l)tw miejscu przeciecia, naj¬ korzystniej posiadaja ksztalt zwlaszcza trójkatnych zebów (3).PZGraf. Koszalin D-3245 125 egt. A-4 Cena 45 zt PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób srodkowania pakietu blach, zwlasz¬ cza wirników- maszyn elektrcyznych, znamienny tym, ze do otworu, najkorzystniej wstepnie ufor¬ mowanego pakietu blach, wprowadza sie rozpre¬ zajacy uchwyt w stanie scisnietym po czyim zwal¬ nia sie jego ucisk.
- 2. Uchwyt do srodkowania palkiietu blach zwlaszcza wirników maszyn elektrycznych zna¬ mienny tym, ze ma ksztalt tulei (1) posiadajacej przeciecie na pobocznicy tworzace szczeline (2), której wielkosc jest tak dobrana aby scisnieta tu¬ leja (1) miala srednice mniejsza od srednicy otwo¬ ru pakietu blach, a w stanie swobodnym wieksza.
- 3. Uchwyt wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze oba konce tulei (l)tw miejscu przeciecia, naj¬ korzystniej posiadaja ksztalt zwlaszcza trójkatnych zebów (3). PZGraf. Koszalin D-3245 125 egt. A-4 Cena 45 zt PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19137376A PL109982B1 (en) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | Method and device for sheet metal centring,especially for electric machine rotors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19137376A PL109982B1 (en) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | Method and device for sheet metal centring,especially for electric machine rotors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL191373A1 PL191373A1 (pl) | 1978-01-30 |
| PL109982B1 true PL109982B1 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=19977921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19137376A PL109982B1 (en) | 1976-07-21 | 1976-07-21 | Method and device for sheet metal centring,especially for electric machine rotors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109982B1 (pl) |
-
1976
- 1976-07-21 PL PL19137376A patent/PL109982B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL191373A1 (pl) | 1978-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3577851A (en) | Method of making dynamoelectric machines | |
| US10700582B2 (en) | Rotor bar for squirrel-cage rotor, and squirrel-cage rotor provided with rotor bar | |
| JPH03128643A (ja) | 回転機用固定子の製造方法 | |
| JPS5842767B2 (ja) | 軸受メタルの製造方法 | |
| PL109982B1 (en) | Method and device for sheet metal centring,especially for electric machine rotors | |
| EP1184322A3 (de) | Lagergehäuse für eine Antriebseinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine | |
| CN213007171U (zh) | 一种铝合金锭打码装置 | |
| US3713320A (en) | Method of handling metal stock for hot forging | |
| RU2130681C1 (ru) | Способ изготовления асинхронного электродвигателя и асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором | |
| ITRM940486A1 (it) | Procedimento di bloccaggio di conduttori in tacche aperte di un indotto di macchina elettrica rotante, e macchina elettrica | |
| US2242339A (en) | Squirrel-cage dynamoelectric machine | |
| JP2784686B2 (ja) | ヨーク部材の製造方法 | |
| JPH10174386A (ja) | かご形回転子の製造方法 | |
| JPS6321182Y2 (pl) | ||
| EP4161716A1 (en) | Brake device for the realization of laminar packages for electrical use | |
| CN220838926U (zh) | 一种变压器铁芯的材料分切设备 | |
| CS209605B1 (cs) | Lištěný paket vyniklého pólu stejnosměrného stroje | |
| JP3655543B2 (ja) | 整流子の製造方法 | |
| JPS5836149A (ja) | 回転電機 | |
| JPS5854854A (ja) | 回転電機回転子のダイキヤスト方法 | |
| US2005201A (en) | Induction machine | |
| JPS55127857A (en) | Manufacturing of rotor | |
| US1371569A (en) | Method of constructing secondary members for induction-motors | |
| EP0564219B1 (en) | Casting for impact clutch hammer frame and method of manufacturing same | |
| SU847448A1 (ru) | Установка дл демонтажа обмоток элек-ТРичЕСКиХ МАшиН |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |