PL109949B2 - Method of modification of vegetable oil for varnish manufacture - Google Patents
Method of modification of vegetable oil for varnish manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- PL109949B2 PL109949B2 PL21059978A PL21059978A PL109949B2 PL 109949 B2 PL109949 B2 PL 109949B2 PL 21059978 A PL21059978 A PL 21059978A PL 21059978 A PL21059978 A PL 21059978A PL 109949 B2 PL109949 B2 PL 109949B2
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- modification
- isomerization
- amount
- vegetable oil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title claims description 7
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 title claims description 5
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 title claims description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 9
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-MDZDMXLPSA-N elaidic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C\CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-MDZDMXLPSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N methylidynenickel Chemical compound [Ni]#[C] VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002888 oleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji olejów roslinnych, typu oleju sojowego, dla celów lakierniczych na drodze izomeryzacji przestrzennej. Oleje izomeryzowane wykazuja lepsze wlasciwosci technolo¬ giczne przy syntezie zywic alkidowych oraz podwyzszaja jakosc zywic i lakierów, glównie przez skrócenie czasu schniecia i zwiekszenia odpornosci powloki.Izomeryzacja przestrzenna nienasyconych kwasów tluszczowych wolnych lub zwiazanych np. wtrójglice- rydach polega na zmianie konfiguracji podstawników przy weglach z podwójnymi wiazaniami z formy „cis" na forme „trans" np. ciekly mononienasycony kwas oleinowy o konfiguracji „cis" przechodzi wstaly kwaselaidy- nowy o konfiguracji „trans".Znane z literatury sposoby izomeryzacji przestrzennej olejów lub kwasów tluszczowych stosowane sa glównie do procesów utwardzania (tzw. elaidynizacji) i polegaja na ogrzewaniu ich w obecnosci katalizatorów, przewaznie heterogennyeh, przy czym parametry procesu sa scisle zwiazane z typem katalizatora. W pracach na skale laboratoryjna wymieniane sa takie katalizatory jak jod, dwutlenek siarki, tlenki azotu, karbonylki metali, merkaptany i selen, dla których zakres temperatur procesu jest bardzo duzy, gdyz od temperatury pokojowej do 250 C. W literaturze patentowej podawany jest jeszcze kwas nadchlorowy i katalizator niklowo-siarkowy o podo¬ bnych zakresach temperatur procesu.Wymienione katalizatory prowadza do wysokich stopni izomeryzacji, w wyniku czego otrzymuje sie produ¬ kty stale lub pólstale. W przypadku olejów lakierniczych podstawowym wymaganiem jakosciowym jest niska,* scisle okreslona lepkosc oleju doTnax. lOOcp, warunkowana ograniczonym stopniem izomeryzacji, jak równiez niska zawartoscia polimerów, powstajacych w ubocznym procesie polimeryzacji. .Wymienione w literaturze kata¬ lizatory nie spelniaja tych wymagan ze wzgledu na zbyt szybki i trudny do kierowania proces, przy czym zahamowanie izomeryzacji wymaga dezaktywacji katalizatora na drodze chemicznej.Niezaleznie od tego katalizatory te sa niedogodne w zastosowaniu technologicznym, gdyz dla wiekszosci proces prowadzony jest w srodowisku rozpuszczalnika organicznego, a takze ze wzgledów na bezpieczenstwo pracy i ochrone srodowiska (dwutlenek siarki, tlenki azotu, selen, karbonylki, merkaptany).2 109949 Celem wynalazku bylo uzyskanie oleju lakierniczego z olejów roslinnych, typu oleju sojowego, o wymaga¬ nej dla przemyslu farb i/lakierów lepkosci tj. w zakresie 65 do 100 cp, co odpowiada zawartosci nienasyconych kwasów tluszczowych (izolowanych) w konfiguracji „trans" w wysokosci 10 do 25% i polimerów max. 10%.Sposób wedlug wynalazku polega na zastosowaniu do sterowanego procesu izomeryzacji heterogennego katalizatora niklowego na nosniku takim jak krzemionka lub A1203 o zawartosci 25 do 45% Ni.Uzyskanie zalozonego stopnia izomeryzacji w obecnosci katalizatora niklowego w ilosci 0,3 do 1,0% jest warunkowane parametrami procesu z temperatura w zakresie 260 do 280°C oraz czasem procesu w zakresie do 2 gadzin.Katalizator podaje sie w postaci zawiesiny w oleju, co zabezpiecza go przez dezaktywacja na skutek utlenienia czy zawilgocenia, a jednoczesnie jest bardzo dogodna forma dozowania w procesach ciaglych. Oddzie¬ lony od produktu izomeryzacji katalizator moze byc powtórnie uzyty do procesu z dodatkiem katalizatora swiezego pizy czym ilosc zuzytego katalizatora wynosi do 50% Przyklad I. W reaktorze typu periodycznego osusza sie w ciagu 1 godz. 100 kg oleju sojowego suro¬ wego przez ogrzewanie w temperaturze 120-130°C, w atmosferze gazu obojetnego i przy ciaglym mieszaniu.Nastepnie dodaje sie 0,60 kg katalizatora niklowego zawierajacego 25% niklu osadzonego na krzemionce rozpro¬ wadzonego w 1 kg osuszonego oleju. Proces izomeryzacji prowadzi sie w temperaturze 270°C przez 1,5 godziny pizy ciaglym mieszaniu, a nastepnie zawartosc reaktora schladza sie do temperatury 110 do 120°C i oddziela katalizator metoda filtracji cisnieniowej na zlozu ziemi bielacej, w atmosferze gazu obojetnego. Otrzymuje sie ok. 99 kg oleju izpmeryzowanego o lepkosci 75 cp, przy zawartosci kwasów nienasyconych w konfiguracji „trans" 15%.Przyklad II. W reaktorze o pracy ciaglej prowadzi sie proces izomeryzacji przestrzennej oleju sojo¬ wego rafinowanego w obecnosci 0,7% katalizatora niklowego zawierajacego 45% niklu osadzonego na tlenku glinu w temperaturze 280°C, w atmosferze gazu obojetnego, przy ciaglym mieszaniu i szybkosci dozowania oleju zapewniajacej sredni czas przebywania 2 godziny. Katalizator oddziela sie równiez w sposób ciagly metoda filtracji w temperaturze ok. 80°C w atmosferze gazli obojetnego na zlozu ziemi bielacej.Otrzymuje sie olej izomeryzowany o lepkosci ok. 90 cp i zawartosci kwasów tluszczowych w konfiguracji „trans" 25%.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób modyfikacji olejów roslinnych typu oleju sojowego dla celów lakierniczych na drodze izomery¬ zacji przestrzennej w obecnosci katalizatora, zna ni i e nny tym, ze proces prowadzi sie w obecnosci hetero¬ gennego katalizatora niklowego o zawartosci 25-45% Ni osadzonego na krzemionce lub tlenku glinu w tempera¬ turze 260—280 C w czasie do 2 godzin przy ciaglym mieszaniu w atmosferze gazu obojetnego, przy czym stosuje sie katalizator w ilosci 0,3-1,5% wagowych. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny ty m, ze stosuje sie swiezy katalizator niklowy z dodatkiem zuzytego katalizatora z poprzedniej szarzy w ilosci najwyzej do 50%.Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena'45 zl PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób modyfikacji olejów roslinnych typu oleju sojowego dla celów lakierniczych na drodze izomery¬ zacji przestrzennej w obecnosci katalizatora, zna ni i e nny tym, ze proces prowadzi sie w obecnosci hetero¬ gennego katalizatora niklowego o zawartosci 25-45% Ni osadzonego na krzemionce lub tlenku glinu w tempera¬ turze 260—280 C w czasie do 2 godzin przy ciaglym mieszaniu w atmosferze gazu obojetnego, przy czym stosuje sie katalizator w ilosci 0,3-1,5% wagowych.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny ty m, ze stosuje sie swiezy katalizator niklowy z dodatkiem zuzytego katalizatora z poprzedniej szarzy w ilosci najwyzej do 50%. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 8 Cena'45 zl PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21059978A PL109949B2 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Method of modification of vegetable oil for varnish manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL21059978A PL109949B2 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Method of modification of vegetable oil for varnish manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL210599A1 PL210599A1 (pl) | 1979-08-27 |
| PL109949B2 true PL109949B2 (en) | 1980-06-30 |
Family
ID=19992301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL21059978A PL109949B2 (en) | 1978-10-30 | 1978-10-30 | Method of modification of vegetable oil for varnish manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL109949B2 (pl) |
-
1978
- 1978-10-30 PL PL21059978A patent/PL109949B2/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL210599A1 (pl) | 1979-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2185588C (en) | Nickel-containing hydrogenation catalysts | |
| KR930701228A (ko) | 수소화 전화반응 촉매 | |
| KR101437204B1 (ko) | 개선된 말레산 무수물 제조용 산화촉매 | |
| US2967185A (en) | Preparation of maleic anhydride and catalyst thereof | |
| PL109949B2 (en) | Method of modification of vegetable oil for varnish manufacture | |
| US4636487A (en) | Process for the preparation of promoted catalysts | |
| EP1002574B1 (en) | Catalyst for the alkylation of aromatic amines | |
| DE2434733C2 (de) | Verfahren zur Entfernung aromatischer Verunreinigungen aus einer Paraffinbeschickung | |
| JPH0596171A (ja) | アルミナ系固体酸触媒の製造法 | |
| CN112479171A (zh) | 一种金属磷酸盐及其制备方法与用于催化酯化反应的应用 | |
| DE2411986B2 (de) | Verfahren zur selektiven Erzeugung von Flüssiggas Universal Oil Products Co., Des Piaines, IH. (V.StA.) | |
| US4316821A (en) | Method for the production of catalysts | |
| Pakdeh et al. | Barium oxide as a modifier to stabilize the γ-Al2O3 structure | |
| US5986138A (en) | Process for producing alkylated aromatic amines with high selectivity using new catalyst | |
| CN107866251B (zh) | 用于均酐制备的催化剂 | |
| CN113996306B (zh) | 一种用于催化1,4-丁二醇脱氢反应的催化剂及其制备方法和应用 | |
| DE1543294C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure bzw. Methacrylsäure | |
| US2664446A (en) | Aldal condensation | |
| US3249557A (en) | Process for producing an alumina catalyst base | |
| CN108940278B (zh) | 一种乙酸异戊烯酯转酯化反应制异戊烯醇的方法 | |
| CN107866256B (zh) | 用于均四甲苯氧化合成均酐的催化剂 | |
| EP0224944B2 (en) | Process for the conversion of hydrocarbon oils | |
| CA1146931A (en) | Preparation of magnetic catalysts | |
| CN114621143A (zh) | 酮肟贝克曼重排制备酰胺的方法及其催化剂的制备 | |
| US3095452A (en) | Manufacture of crotonaldehyde |