PL109429B1 - Method of producing calcium sulfate alpha-hemihydrate also a device for producing calcium sulfate alpha-hemihydrate - Google Patents
Method of producing calcium sulfate alpha-hemihydrate also a device for producing calcium sulfate alpha-hemihydrate Download PDFInfo
- Publication number
- PL109429B1 PL109429B1 PL1975185660A PL18566075A PL109429B1 PL 109429 B1 PL109429 B1 PL 109429B1 PL 1975185660 A PL1975185660 A PL 1975185660A PL 18566075 A PL18566075 A PL 18566075A PL 109429 B1 PL109429 B1 PL 109429B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hemihydrate
- water
- calcium sulfate
- autoclave
- calcium
- Prior art date
Links
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000005360 mashing Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
- C04B11/028—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained
- C04B11/032—Devices therefor characterised by the type of calcining devices used therefor or by the type of hemihydrate obtained for the wet process, e.g. dehydrating in solution or under saturated vapour conditions, i.e. to obtain alpha-hemihydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia a-pólwodzianu siarczanu wapnia z dwuwodzia- nu siarczanu wapnia oraz urzadzenie do wytwa- rzenia a-pólwodzianu siarczanu wapnia.Dwuwodzian siarczanu wapnia jest produktem odpadowym w procesach chemicznych, *na przy¬ klad przy wytwarzaniu kwasu fosforowego przez roztwarzanie surowca fosforanowego za pomoca kwasu siarkowego.Ze stanu techniki wiadomo, ze taki dwuwo¬ dzian siarczanu wapnia oczyszczony wstepnie przez flotacje i przemycie przeciwpradowe woda, wpom- powuje sie w sposób ciagly do autoklawu w po¬ staci wodnej zawiesiny, gdzie w temperaturze po¬ wyzej 110°C, okolo 120°C i przy wartosciach pH 1,5—3, nastepuje przekrystalizowanie z utworze¬ niem a-pólwodzianu siarczanu wapnia. Powstaly a-pólwodzian siarczanu wapnia odciaga sie w spo¬ sób ciagly z autoklawu w postaci wodnej zawie¬ siny i po oziebieniu w przeponowym wymienni¬ ku ciepla oddziela sie w aparacie rozdzielajacym (w wirówce albo na filtrze) od lugu macierzyste¬ go. W oddzielonym lugu macierzystym zawarte sa prawie calkowicie zwiazane sieciowo skladniki obce, podczas gdy otrzymany a-pólwodzian siar¬ czanu wapnia o zawartosci okolo 15% wilgoci re¬ sztkowej albo po wymieszaniu z woda odlewa sie bezposrednio na gotowe czesci gipsowe albo po wysuszeniu za pomoca goracego powietrza prze- 10 ELS 20 30 2 rabia sie na gipsy proszkowe („Chemie-Ingenieur Technik" 44, 1972, str. 969—972 oraz opis paten¬ towy RFN nr 1 157 128).Wade znanego sposobu stanowi posrednie chlo¬ dzenie zawiesiny a-pólwodzianu siarczanu wapnia, odciagnietego z autoklawu, zanim mozna go po¬ dac do aparatu rozdzielajacego. Aby na przyklad otrzymac w przypadku stosowanych z reguly dwu- rurowych wymienników ciepla maksimum powie¬ rzchni wymiany, trzeba ograniczyc chlodzony stru¬ mien zawiesiny do mozliwie malego przekroju.Powoduje to jednakze stosunkowo duza predkosc przeplywu, przez co zostaje wywolana silna eroz¬ ja w szczególnosci na zakrzywieniach przewodów rurowych i kolnierzach. Ponadto waskie przekro¬ je przeplywu powoduja liczne zatykanie w wy¬ mienniku ciepla przez odlamki narostów itd.Zadaniem niniejszego wynalazku jest dlatego o- pracowanie sposobu wytwarzania a-pólwodzianu siarczanu wapnia oraz urzadzenia do jego prze¬ prowadzenia, które nie wykazuja wymienionych wad, w których raczej mozna zrezygnowac ze stosunkowo duzej predkosci przeplywu przy chlo¬ dzeniu zawiesiny a-pólwodzianu siarczanu wapnia odciaganej z autoklawu.Wedlug wynalazku osiaga sie to w ten sposób, ze do zawiesiny a-pólwodzianu siarczanu wapnia na jej drodze z autoklawu do strefy rozdzielania wprowadza sie zimna wode. 109 429109 429 3 Sposób wedlug wynalazku odznacza sie równiez jeszcze tym,ze • a) zawiesina a-pólwodzianu siarczanu wapnia zawiera 200—600 g substancji stalej na litr, b) woda ma temperature 10—40°C, c) na czesc objetosciowa zawiesiny a-pólwodzia¬ nu wapnia stosuje sie 0,3—1,0 czesci objetoscio¬ wej zimnej wody.Urzadzenie do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku, które w przeplywowym kolejnym pod¬ laczeniu sklada sie z pojemnika regulacyjnego, filtru obrotowego, dalszego pojemnika regulacyj¬ nego, autoklawu i aparatu rozdzielajacego, moze byc scharakteryzowane tym, ze miedzy autokla¬ wem i aparatem rozdzielajacym umieszczony jest odcinek mieszajacy, do którego w poblizu jego konca zwróconego w strone autoklawu wprowa- dzne jest ujscie przewodu doprowadzajacego zim¬ na wode.Urzadzenie moze ponadto charakteryzowac sie jeszcze tym, ze a) w odcinku mieszajacym w poblizu jego kon¬ ca zwróconego w strone aparatu rozdzielajacego znajduje sie urzadzenie do pomiaru temperatu¬ ry, b) w przewodzie doprowadzania zimnej wody umieszczone sa przeplywomierz i automatycznie uruchamiany zawór, c) przeplywomierz stanowi zwezka, d) ilosc zimnej wody podaje sie za pomoca au¬ tomatycznie uruchamianego zaworu przez regula¬ cje kaskadowa, przy czym temperatura mierzona przez urzadzenie do pomiaru temperatury (TC) prowadzi wartosc zadana polaczonej z przeplywo¬ mierzem regulacji ilosci (FC).Srodki wedlug wynalazku umozliwiaja obnize¬ nie predkosci przeplywu w przewodzie laczacym autoklaw i aparat rozdzielajacy, przez co erozja, w szczególnosci przy skrzywieniach i kolnierzach, staje sie mala i nie majaca praktycznie znaczenia.Przewód nie ulega zapchaniu dzieki swemu w ten sposób mozliwemu duzemu przekrojowi równiez przez porwane razem odlamki narostów.Dalsza zaleta sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze lug macierzysty zawiesiny a-pólwo¬ dzianu siarczanu wapnia zostaje rozcienczony przez wprowadzenie zimnej wody. Rozcienczony lug ma¬ cierzysty daje sie jednak latwiej usunac w strefie rozdzielajacej z a-pólwodzianu siarczanu wapnia.Wreszcie wedlug wynalazku wprowadzenie zim¬ nej wody do odcinka mieszajacego przeprowadza sie przez regulacje kaskadowa, przy której tempe¬ ratura zawiesiny a-pólwodzianu siarczanu wap¬ nia w odcinku mieszajacym w poblizu jego kon¬ ca zwróconego w strone aparatu rozdzielajacego przez regulator prowadzacy przedstawia korygu- jaco wartosc zadana regulatora ilosci (regulator nadazny) dla zimnej wody odpowiednio do zalez¬ nosci czasowej i odchylen temperatury. Przez to zostaje w znacznej mierze wyeliminowany wplyw np. wahan cisnienia przy wejsciu do odcinka mie¬ szajacego, które moga byc wywolane przez na- rosty albo zmiany cisnienia w autoklawie albo przez wahania zawartosci substancji stalej w za¬ wiesinie a-pólwodzianu siarczanu wapnia.Zalaczony rysunek przedstawia schematycznie urzadzenie do przeprowadzenia sposobu wedlug B wynalazku. .Przewód doprowadzajacy zacier gipsowy 1 jest przeprowadzony przez pokrywe pierwszego pojem¬ nika regulacyjnego 2. Pojemnik regulacyjny 2 jest polaczony przez przewód 3 z wanna 4 filtru obro- 10 towego 5. Odpadajacy z bebna 6 filtru obrotowe¬ go 5 placek gipsowy zostaje wprowadzony przez pochylnie 7 do dalszego pojemnika regulacyjnego 8, do którego wprowadzone jest równiez ujscie przewodu doprowadzajacego wode 9. W pojem- 15 riiku regulacyjnym 8 placek gipsowy zarabia sie z woda na zawiesine o zadanej gestosci i nasta¬ wia sie wartosc pH i ewentualnie temperature zawiesiny. Z dolnego zakresu pojemnika regula¬ cyjnego 8 wychodzi przewód 10, który przecho- 20 dzi przez pokrywe autoklawu 11. Od pokrywy au¬ toklawu 11 wychodzi dalej przewód zawierajacy odcinek mieszalnikowy 12, przy czym odcinek mie- szalnikowy 12 konczy sie w wirówce 16, która ma odplyw wody 17 i wprowadzenie pólwodzianu 18. 25 Do odcinka mieszajacego 12 wprowadzone jest uj¬ scie przewodu doprowadzajacego zimna wode 15, w którym znajduja sie przeplywomierz 14 i au¬ tomatycznie uruchamiany zawór 13. W odcinku mieszalnikowym 12 umieszczone jest urzadzenie 30 do pomiaru temperatury TC, które jest polaczo¬ ne przewodzaco z regulacja ilosci FC. Regulacja ilosci FC jest dalej polaczona z przeplywomie¬ rzem 14 i automatycznie uruchamianym zaworem 13. 35 Postep osiagniety sposobem wedlug wynalazku wyjasniaja przyklady.Przyklad I (wedlug stanu techniki). Z au¬ toklawu o pojemnosci 25 m8, zawierajacego wstep- Mmi nie oczyszczony* zacier dwuwodzianu siarczanu 40 wapnia podawano przez przewód pionowy w spo¬ sób ciagly 10 m8/h zawiesiny a-pólwodzianu siar¬ czanu wapnia przez dwururowy wymiennik ciepla o szerokosci w swietle 40 mm do wirówki. Tem- peratura zawiesiny wynosila przed wymiennikiem ciepla 125°C, potem 85°C. Odcinek chlodzacy mial okolo 32 m dlugosci i mial 4 kolana. Kolana chlo¬ dzace 180° byly emaliowane dla ochrony przed korozja. 60 Po okolo 100 godzinach czasu pracy przy pred¬ kosci przeplywu okolo 2 m/sek. wystapily wywo¬ lane przez scieranie przecieki przy 180° — ko¬ lanach chlodnicy oraz przy sasiednich kolnierzach.W ciagu tych 100 godzin trzeba bylo przerywac u prace osmiokrotnie, aby uwolnic odcinek chlodza¬ cy od porwanych odlamków, które powodowaly zapychanie, lub aby wymienic erodowane czesci przewodów rurowych.Przyklad II. (wedlug wynalazku). Z auto- 60 klawu 11 o pojemnosci 25 m8 zawierajacego wstep¬ nie oczyszczany zacier dwuwodzianu siarczanu wapnia podawano przez przewód pionowy w spo¬ sób ciagly 10 m8/h zawiesiny a-pólwodzianu siar¬ czanu wapnia przez odcinek mieszalnikowy 12 o os dlugosci 7 m o szerokosci w swietle 80 nim do5 wirówki. Bezposrednio na poczatku odcinka mie¬ szania wprowadzano przez trójnik 5 ms/h zimnej wody o temperaturze 29°C do zawiesiny pólwo- dzianu. Temperatura zawiesiny wynosila przed od¬ cinkiem mieszajacym 125°C, potem 87°C.Autoklaw zasilano kilkoma zacierami dwuwo- dzianu o róznym stezeniu substancji stalej. Po¬ brano przy tym dla kazdego zacieru dwuwodzia- nu kazdorazowo próbki z przewodu iO czy przed autoklawem), z autoklawu 11, z odcin¬ ka mieszania 12 po wprowadzeniu zimnej wody i przy wyjsciu 18 wirówki 16. Próbki przesaczo¬ no na goraco. Zawarta w nich substancje stala wymyto za pomoca etanolu i wysuszono w tem¬ peraturze 40°C. Nastepnie oznaczono zawartosc wody krystalizacyjnej w substancji stalej. Wyni¬ ki przedstawiono w tablicy: Zawartosc wody krystalizacyjnej f/o wagowe) Pobranie próbki z przewodu 10 z autoklawu 11 . z odcinka mieszania 12 (po wprowadzeniu zimnej wody) przy wyjsciu 18 Stezenie substancji sta¬ lej g/litr w autoklawie 180 19,5 5,9 6,0 \ 6,2 350 19,7 • 5,9 6,0 6,3 450 19,8 6,0 6,1 6,3 650 | 19,4 | ,5,9 5,9 6,2 Jesli porówna sie oznaczone zawartosci wody krystalizacyjnej z teoretyczna wartoscia dla pól- wodzianu siarczanu wapnia wynoszaca 6,2% wa¬ gowych, to wynika stad jednoznacznie, ze w ra¬ mach dokladnosci analitycznej ani po dodaniu zimnej wody, ani przy oziebianiu i oddzielaniu zawiesiny pólwodzianu nie nastapilo przeksztalce¬ nie w dwuwodzian siarczanu wapnia.Przy predkosci przeplywu okolo 0,8 m/sek moz¬ na bylo stosowac urzadzenie do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku w ciagu kilku mie¬ siecy bez przerwy. Pozostajace z woda powierzch¬ niowa na a-pólwodzianie siarczanu wapnia po od¬ dzieleniu od lugu macierzystego rozpuszczalne w wodzie zanieczyszczenia zmniejszyly sie w wyniku efektu rozcienczenia o 381%.M29 6 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania a-pólwodzianu siarczanu wapnia z dwuwodzianu siarczanu wapnia beda- 5 cego korzystnie produktem odpadowym przy wy¬ twarzaniu kwasu fosforowego, przez roztwarzanie surowca fosforanowego za pomoca kwasu siarko¬ wego, przy czym dwuwodzian siarczanu wapnia ewentualnie najpierw uwalnia sie przez flotacje 10 od organicznych i kleistych nieorganicznych za¬ nieczyszczen, przemywa woda w celu uwolnienia od zanieczyszczen rozpuszczalnych w wodzie, wpo- mpowuje sie w sposób ciagly do autoklawu i w nim przekrystalizowuje sie w temperaturze 15 powyzej 110°C, po czym z autoklawu pobiera sie w sposób ciagly zawiesine a-pólwodzianu siar¬ czanu wapnia i wprowadza do strefy rozdziela¬ nia, znamienny tym, ze do zawiesiny a-pólwo¬ dzianu siarczanu wapnia wprowadza sie zimna 20 wode, przy czym na jedna czesc objetosciowa za¬ wiesiny a-pólwodzianu siarczanu wapnia stosu¬ je sie 0,3—1,0 czesci objetosciowych zimnej wo¬ dy. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 stosuje sie wode o temperaturze 10—40°C. 3. Urzadzenie do wytwarzania a-pólwodzianu siarczanu wapnia przedstawione na rysunku skla¬ dajace sie z kolejno jeden z drugim polaczonych przeplywowo: pojemnika regulacyjnego (2), filtru 30 obrotowego <5), drugiego pojemnika regulacyjne¬ go (8), oraz autoklawu (11) i urzadzenia do roz¬ dzielania (16), znamienne tym, ze w przewodzie laczacym autoklaw (11) z urzadzeniem do rozdzie¬ lania (16) znajduje sie odcinek mieszalnikowy (12) 355 do którego wprowadzone jest ujscie przewodu do¬ prowadzajacego zimna wode (15). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze w odcinku mieszalnikowym (12) znajduje sie urzadzenie do pomiaru temperatury (TC). 41 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze w przewodzie doprowadzania zimnej wody (15) umieszczony jest przeplywomierz (14), korzystnie przepona i automatycznie uruchamiany zawór (13). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, 45 ze wymagana ilosc wody podaje sie za pomoca automatycznie uruchamianego zaworu (13) przez regulacje kaskadowa do odcinka mieszalnikowe- go (12), przy czym wartosc zadana polaczonej z przeplywomierzem (14) regulacji ilosci (FC) mozna M regulowac w zaleznosci od temperatury oznaczo¬ nej przez urzadzenie do pomiaru temperatury (TC).109 429 DN-3, zam. 828/80 Cena 45 zl PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania a-pólwodzianu siarczanu wapnia z dwuwodzianu siarczanu wapnia beda- 5 cego korzystnie produktem odpadowym przy wy¬ twarzaniu kwasu fosforowego, przez roztwarzanie surowca fosforanowego za pomoca kwasu siarko¬ wego, przy czym dwuwodzian siarczanu wapnia ewentualnie najpierw uwalnia sie przez flotacje 10 od organicznych i kleistych nieorganicznych za¬ nieczyszczen, przemywa woda w celu uwolnienia od zanieczyszczen rozpuszczalnych w wodzie, wpo- mpowuje sie w sposób ciagly do autoklawu i w nim przekrystalizowuje sie w temperaturze 15 powyzej 110°C, po czym z autoklawu pobiera sie w sposób ciagly zawiesine a-pólwodzianu siar¬ czanu wapnia i wprowadza do strefy rozdziela¬ nia, znamienny tym, ze do zawiesiny a-pólwo¬ dzianu siarczanu wapnia wprowadza sie zimna 20 wode, przy czym na jedna czesc objetosciowa za¬ wiesiny a-pólwodzianu siarczanu wapnia stosu¬ je sie 0,3—1,0 czesci objetosciowych zimnej wo¬ dy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze 25 stosuje sie wode o temperaturze 10—40°C.
- 3. Urzadzenie do wytwarzania a-pólwodzianu siarczanu wapnia przedstawione na rysunku skla¬ dajace sie z kolejno jeden z drugim polaczonych przeplywowo: pojemnika regulacyjnego (2), filtru 30 obrotowego <5), drugiego pojemnika regulacyjne¬ go (8), oraz autoklawu (11) i urzadzenia do roz¬ dzielania (16), znamienne tym, ze w przewodzie laczacym autoklaw (11) z urzadzeniem do rozdzie¬ lania (16) znajduje sie odcinek mieszalnikowy (12) 355 do którego wprowadzone jest ujscie przewodu do¬ prowadzajacego zimna wode (15).
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze w odcinku mieszalnikowym (12) znajduje sie urzadzenie do pomiaru temperatury (TC). 41
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze w przewodzie doprowadzania zimnej wody (15) umieszczony jest przeplywomierz (14), korzystnie przepona i automatycznie uruchamiany zawór (13).
- 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, 45 ze wymagana ilosc wody podaje sie za pomoca automatycznie uruchamianego zaworu (13) przez regulacje kaskadowa do odcinka mieszalnikowe- go (12), przy czym wartosc zadana polaczonej z przeplywomierzem (14) regulacji ilosci (FC) mozna M regulowac w zaleznosci od temperatury oznaczo¬ nej przez urzadzenie do pomiaru temperatury (TC).109 429 DN-3, zam. 828/80 Cena 45 zl PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742459739 DE2459739C3 (de) | 1974-12-18 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Calciumsulfat-alpha-Halbhydrat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL109429B1 true PL109429B1 (en) | 1980-05-31 |
Family
ID=5933662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975185660A PL109429B1 (en) | 1974-12-18 | 1975-12-17 | Method of producing calcium sulfate alpha-hemihydrate also a device for producing calcium sulfate alpha-hemihydrate |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT340445B (pl) |
| BE (1) | BE836714A (pl) |
| BR (1) | BR7508349A (pl) |
| CH (1) | CH618146A5 (pl) |
| DK (1) | DK142026C (pl) |
| FR (1) | FR2294985A1 (pl) |
| GB (1) | GB1474839A (pl) |
| IE (1) | IE42222B1 (pl) |
| LU (1) | LU74027A1 (pl) |
| NL (1) | NL172142C (pl) |
| PL (1) | PL109429B1 (pl) |
| RO (1) | RO67270A (pl) |
| SE (1) | SE405844B (pl) |
| SU (1) | SU805943A3 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0085382A1 (de) * | 1982-02-01 | 1983-08-10 | Quante, Heinrich | Vorrichtung zur Herstellung von Alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat |
| CN111517355A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-08-11 | 桂林理工大学 | 一种蒸压条件下磷石膏制备α半水石膏的方法 |
-
1975
- 1975-12-03 GB GB4965175A patent/GB1474839A/en not_active Expired
- 1975-12-12 CH CH1615975A patent/CH618146A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-12 RO RO7584191A patent/RO67270A/ro unknown
- 1975-12-15 SU SU752199179A patent/SU805943A3/ru active
- 1975-12-16 LU LU74027A patent/LU74027A1/xx unknown
- 1975-12-16 NL NLAANVRAGE7514656,A patent/NL172142C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-17 SE SE7514272A patent/SE405844B/xx unknown
- 1975-12-17 PL PL1975185660A patent/PL109429B1/pl unknown
- 1975-12-17 IE IE2746/75A patent/IE42222B1/en unknown
- 1975-12-17 AT AT958575A patent/AT340445B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-12-17 BR BR7508349*A patent/BR7508349A/pt unknown
- 1975-12-17 DK DK574175A patent/DK142026C/da active
- 1975-12-17 BE BE162803A patent/BE836714A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-12-18 FR FR7538905A patent/FR2294985A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1474839A (en) | 1977-05-25 |
| ATA958575A (de) | 1977-04-15 |
| SU805943A3 (ru) | 1981-02-15 |
| NL172142C (nl) | 1983-07-18 |
| DK574175A (da) | 1976-06-19 |
| NL172142B (nl) | 1983-02-16 |
| SE405844B (sv) | 1979-01-08 |
| BE836714A (fr) | 1976-06-17 |
| CH618146A5 (en) | 1980-07-15 |
| BR7508349A (pt) | 1976-09-08 |
| DE2459739B2 (de) | 1976-11-18 |
| DK142026B (da) | 1980-08-11 |
| SE7514272L (sv) | 1976-06-21 |
| DK142026C (da) | 1981-01-05 |
| IE42222B1 (en) | 1980-07-02 |
| FR2294985A1 (fr) | 1976-07-16 |
| DE2459739A1 (de) | 1976-07-01 |
| NL7514656A (nl) | 1976-06-22 |
| IE42222L (en) | 1976-06-18 |
| RO67270A (ro) | 1980-03-15 |
| AT340445B (de) | 1977-12-12 |
| LU74027A1 (pl) | 1976-12-31 |
| FR2294985B1 (pl) | 1981-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2415818C1 (ru) | Способ получения альфа-полугидрата сульфата кальция из дигидрата сульфата кальция | |
| CN101423234A (zh) | 一种制备七水硫酸镁和液态二氧化硫工艺 | |
| US4860670A (en) | Method and apparatus for the cleaning of flue gas and the recovery of heat from same | |
| US4363786A (en) | Apparatus for reacting a particulate solid and a liquid | |
| PL109429B1 (en) | Method of producing calcium sulfate alpha-hemihydrate also a device for producing calcium sulfate alpha-hemihydrate | |
| DE19908776C2 (de) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von hochreinem alpha-Calciumsulfat-Halbhydrat | |
| US3986975A (en) | Process for continuous production of flocculating agent from red mud | |
| US4258007A (en) | Feed system for phosphoric acid production with decreased foaming | |
| WO1990011256A1 (en) | Process and apparatus for producing calcium sulfate microfibers | |
| US4276270A (en) | Start-up procedure in producing phosphoric acid by the hemihydrate process | |
| DE819689C (de) | Verfahren zur Herstellung von festem Calciumchlorid | |
| CN210303662U (zh) | 一种dsd酸的连续化酸析装置 | |
| CN212502269U (zh) | 一种湿硝输送装置 | |
| US3690826A (en) | Process for the production of phosphoric acid by the wet method | |
| US5188812A (en) | Automatic control system for a phosacid attack tank and filter | |
| CN221907066U (zh) | 一种冰晶石生产设备 | |
| CN208594031U (zh) | 一种浸出固体镁矿制备氢氧化镁的装置 | |
| Getsinger et al. | Fertilizer Technology, Production of Diammonium Phosphate by Continuous Vacuum Crystallization | |
| CN105061318B (zh) | 咪唑烷的连续化生产工艺 | |
| CN223747510U (zh) | 硝酸铵溶液配制与调节装置 | |
| US3248174A (en) | Apparatus for the production of high nitrogen materials | |
| CN118904234A (zh) | 一种半干法脱硫消石灰浆液制备系统 | |
| CN108285154B (zh) | 沉钒硫酸铵制取装置 | |
| SU1382832A1 (ru) | Способ регулировани процесса обесфторивани карбонатсодержащего фосфатного сырь | |
| Levenson | The effect of surface‐active agents on the rate of solution of sulphur in sulphite solutions |