PL109368B2 - Method of manufacturing electrostatic drawing ink - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytworzenia cieklego tdszu elektrostatycznego zwanego wywolywa¬ czem elektrostatycznym na drodze laczenia czasteczek nadajacych barwe ze spoiwem w cieczy dyspersyjnej.Kopiowanie elektrostatyczne, w którym stosuje sie ciekly tusz elektrostatyczny, polega na wytworzeniu na naladowanej warstwie fotoprzewodnika utajonego obrazu elektrostatycznego, a nastepnie ujawnieniu go przez elektroforetyczne osadzenie barwnych czastek tuszu.Znane sposoby wytwarzania tuszu elektrostatycznego polegaja na zastosowaniu jako czastek barwiacych sadzy, sadzy wzmocnionej polimerem (opisy patentowe francuskie nr 2 056 400, nr 2 078 058, RFN nr 2 221 028), nigrozyny (opis patentowy brytyjski nr 1 282 058), blekitu metylenowego (opis patentowy francuski nr 2 075 210), fioletu krystalicznego barwników ftalocyjaninowych (opis patentowy RFN nr 2 157 143), czerni anilinowej (opis patentowy RFN nr 2 214 355), blekitu Bismarcka (opis patentowy brytyjski nr 1 282 058) i innych.Calosc jest rozprowadzona w cieczy dyspersyjnej z dodatkiem soli kwasów tluszczowych albo kwasów organicznych albo amin.Czesto stosuje sie mieszaniny dwu lub wiecej barwników, dobierane pod katem uzyskania wlasciwego krycia, odcienia barwy, wlasciwosci mechanicznych oraz poprawy wlasciwosci elektrycznych barwnych czaste¬ czek.Tusz elektrostatyczny osiaga zdolnosc tworzenia trwalych odpornych mechanicznie, barwnych powlok, dzieki zwiazaniu barwnych czasteczek z róznego rodzaju polimerami, kopolimerami np.:etylenowymi, butadieno¬ wym, styrenowym; stosuje sie równiez zywice i spoiwa nizej czasteczkowe o charakterze dimerów, a takze monomerów jak zywice terpenowe, wosk polietylenowy, oleje schodzace np. lniany, bawelniany (opis patentowy St Zjedn. Ameryki nr 3 623 986, RFN nr 2 165 458, RFN nr 2 236 204, japonski nr 49 445 z 1973 r.) Zawiesina barwnych czasteczek z cieczy dyspersyjnej powinna byc trwala, stabilna w procesie kopiowania i przechowywania.2 109 368 Jedna z najwazniejszych cech barwnej czasteczki w tuszu elektrostatycznym jest ladunek elektryczny.Wedlug róznych opisów patentowych powstaje on w wyniku wprowadzenia tuszu elektrostatycznego czynników, które przez twórców wynalazków okreslane sa jako: — substancje kontrolujace ladunek — substancje podwyzszajace potencjal elektryczny badz — substancje podwyzszajace efekt tryboelektryczny.W znanych sposobach ladunek elektryczny uzyskuje sie przez zastosowanie w skladzie tuszu srodków technicznych, które stanowia sole kwasów organicznych (opis patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 3 438 904).Substancje te sa jednak nietrwale, badz wrazliwe na dzialanie nawet niewielkiej ilosci zanieczyszczen pochodzacych z cieczy dyspersyjnej lub powstalych w procesie wywolywania utajonego obrazu elektrostatyczne¬ go.Powyzsze sposoby wytwarzania tuszu elektrostatycznego nie rozwiazuja równiez zadowalajaco problemu nadawania jego czastkom barwiacym ladunku elektrostatycznego niezbednego przy osadzaniu czasteczek na utworzonym z przeciwnie naladowanych ladunków utajonych obrazie elektrostatycznym.Ponadto niedogodnoscia tych znanych sposobów jest koniecznosc uzycia badz substancji nietrwalych, badz wrazliwych na dzialanie niewielkich nawet ilosci zanieczyszczen pochodzacych z cieczy dyspersyjnej lub powstajacych w procesie wywolywania utajonego obrazu elektrostatycznego.Celem wynalazku jest usuniecie wszystkich wyzej wymienionych niedogodnosci.W sposobie wedlug wynalazku jako substancje barwna stosuje sie sadze, zródlem substancji wieloczastecz- kowej wiazacej czastki barwne jest regenerat opon zawierajacy wagowo co najmniej 48% weglowodorowego kauczuku, wypelniaczy 16%, wilgoci 1% oraz 18% substancji rozpuszczalnych w acetonie. Ciecz dyspersyjna stanowi mieszanina weglowodorów parafinowych i izoparaf i nowych o temperaturze wrzenia 160—175°C i opornosci wlasciwej 1011 • £1 • cm. Srodkami spulchniajacymi regenerat gumy sa terpentyna i dekalina.Sposób wytwarzania tuszu zgodnie z wynalazkiem przebiega nastepujaco: regenerat opon traktuje sie dekalina w ilosci wagowo 3—5-krotnej w stosunku do regeneratu, po czym ogrzewa sie do temperatury 150°C i temperature te utrzymuje sie w ciagu okolo 50 godzin, po czym dodaje sie sadze wagowo w ilosci 5 do 10% w stosunku do regeneratu i calosc poddaje sie mieleniu przez okres do 100 godzin, a nastepnie rozciencza sie stosujac mieszanie w 3 porcjach ciecza dyspersyjna, bedaca mieszanina weglowodorów parafinowych i izoparafi- nowych, o temperaturze wrzenia 160—179°C i opornosci wlasciwej 101 ! xs2x cm w lacznej ilosci wagowo do 10 do 20-krotnej w stosunku do regeneratu, przy czym calosc poddaje sie mieszaniu przez okres okolo 1 godziny, a po odstaniu dekantuje sie górna warstwe, która stanowi tusz.Zgodnie z wynalazkiem tusz mozna równiez otrzymac traktujac regenerat opon terpentyna wagowo w okolo 4-krotnej ilosci w stosunku do regeneratu. Mieszanine pozostawia sie przez okres 180—200 godzin, a nastepnie poddaje sie mieleniu trwajacemu od 100 do 300 godzin, po czym dodaje sie w 4 porcjach, stosujac mieszanie cieczy dyspersyjnej w lacznej ilosci wagowo 10 do 20-krotnej w stosunku do regeneratu po czym calosc miesza sie przez okres 1 godziny, a po odstaniu dekantuje sie górna warstwe, która stanowi tusz.Przyklad I. 125g regeneratu gumy o skladzie co najmniej 48% kauczuku, co najmniej 18% wypelniaczy, 1% wilgoci i 18% substancji rozpuszczalnych w acetonie zalewa sie 500 ml dekaliny, ogrzewa sie przez 50 godzin w temperaturze 150°C, dodaje sie 10 g sadzy typu Haf. Nastepnie dodaje sie trzy razy, po 600 ml w odstepach co 10 minut cieczy bedacej mieszanina weglowodorów parafinowych i izoparafinowych o temperaturze wrzenia 160—175°C i opornosci wlasciwej 1011 xtlx cm stosujac ciagle mieszanie, po czym calosc poddaje sie mieszaniu przez okres okolo 1 godziny, a po odstaniu dekantuje sie górna warstwe, ktpra stanowi tusz.Przyklad II. 125g regeneratu gumy o skladzie co najmniej 48% kauczuku, co najmniej 18% wypelniaczy, 1% wilgoci i 18% substancji rozpuszczalnych traktuje sie terpentyna w ilosci 500 ml i pozostawia przez okres 200 godzin, a nastepnie poddaje sie mieleniu trwajacemu 200 godzin, po czym dodaje sie stosujac ciagle mieszanie, cieczy dyspersyjnej jak w przykladzie I w porcjach 4 po 300 ml kazda po czym calosc poddaje sie mieszaniu przez okres 1 godziny, a po odstaniu dekantuje sie górna warstwe, która stanowi tusz.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tuszu elektrostatycznego zawierajacego sadze i ciekle weglowodory alifatyczne, znamienny tym, ze regenerat opon traktuje sie dekalina w ilosci wagowo 3—5-krotnej w stosunku do regeneratu, po czym ogrzewa sie do temperatury 150°C i temperature te utrzymuje sie w ciagu okolo 50 godzin, *109 368 3 po czym dodaje sie sadze, wagowo w ilosci 5 do 10% w stosunku do regeneratu i calosc poddaje sie mieleniu przez okres do 100 godzin, a nastepnie rozciencza sie, stosujac mieszanie w 3 porcjach, ciecza dyspresyjna bedaca mieszanina weglowodorów parafinowych i izoparaf inowych, o temperaturze wrzenia 160-175°C i opornosci wlasciwej 10! l *Q • cm w lacznej ilosci wagowo od 10 do 20-krotnej w stosunku do regeneratu, przy czym calosc poddaje sie mieszaniu przez okres okolo 1 godziny, a po odstaniu dekantuje sie górna warstwe, która stanowi tusz. 2. Sposób wytwarzania tuszu elektrostatycznego zawierajacego ciekle weglowodory alifatyczne, zna¬ mienny tym, ze regenerat opon traktuje sie terpentyna i wagowo w okolo 4-krotnej ilosci w stosunku do regeneratu i pozostawia przez okres 180—200 godzin, a nastepnie poddaje sie mieleniu trwajacemu od 100 do 300 godzin, po czym dodaje sie w 4 porcjach stosujac mieszanie cieczy dyspersyjnej, która stanowi mieszanina weglowodorów parafinowych i izoparafinowych o temperaturze wrzenia 160—175°C i opornosci wlasciwej 101 i xfi x cm w lacznej ilosci wagowo od 10 do 20-krotnej w stosunku do regeneratu gumy, po czym calosc poddaje sie mieszaniu przez okres 1 godziny, a po odstaniu dekantuje sie górna warstwe która stanowi tusz. * PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania tuszu elektrostatycznego zawierajacego sadze i ciekle weglowodory alifatyczne, znamienny tym, ze regenerat opon traktuje sie dekalina w ilosci wagowo 3—5-krotnej w stosunku do regeneratu, po czym ogrzewa sie do temperatury 150°C i temperature te utrzymuje sie w ciagu okolo 50 godzin, *109 368 3 po czym dodaje sie sadze, wagowo w ilosci 5 do 10% w stosunku do regeneratu i calosc poddaje sie mieleniu przez okres do 100 godzin, a nastepnie rozciencza sie, stosujac mieszanie w 3 porcjach, ciecza dyspresyjna bedaca mieszanina weglowodorów parafinowych i izoparaf inowych, o temperaturze wrzenia 160-175°C i opornosci wlasciwej 10! l *Q • cm w lacznej ilosci wagowo od 10 do 20-krotnej w stosunku do regeneratu, przy czym calosc poddaje sie mieszaniu przez okres okolo 1 godziny, a po odstaniu dekantuje sie górna warstwe, która stanowi tusz.
2. 2. Sposób wytwarzania tuszu elektrostatycznego zawierajacego ciekle weglowodory alifatyczne, zna¬ mienny tym, ze regenerat opon traktuje sie terpentyna i wagowo w okolo 4-krotnej ilosci w stosunku do regeneratu i pozostawia przez okres 180—200 godzin, a nastepnie poddaje sie mieleniu trwajacemu od 100 do 300 godzin, po czym dodaje sie w 4 porcjach stosujac mieszanie cieczy dyspersyjnej, która stanowi mieszanina weglowodorów parafinowych i izoparafinowych o temperaturze wrzenia 160—175°C i opornosci wlasciwej 101 i xfi x cm w lacznej ilosci wagowo od 10 do 20-krotnej w stosunku do regeneratu gumy, po czym calosc poddaje sie mieszaniu przez okres 1 godziny, a po odstaniu dekantuje sie górna warstwe która stanowi tusz. * PL