PL108987B1 - Cutter holder and method of manufacturing cutter holders - Google Patents

Cutter holder and method of manufacturing cutter holders Download PDF

Info

Publication number
PL108987B1
PL108987B1 PL1976193357A PL19335776A PL108987B1 PL 108987 B1 PL108987 B1 PL 108987B1 PL 1976193357 A PL1976193357 A PL 1976193357A PL 19335776 A PL19335776 A PL 19335776A PL 108987 B1 PL108987 B1 PL 108987B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
welding
knife
holder
welded
steel
Prior art date
Application number
PL1976193357A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL108987B1 publication Critical patent/PL108987B1/pl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21CMINING OR QUARRYING
    • E21C35/00Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18Mining picks; Holders therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest imak nozowy ze stali do glowicy wrebiarki i sposób jego wytwarza¬ nia.W glowicy wrebiarki noze osadza sie w otwo¬ rach imaków nozowych, polaczonych z korpusem glowicy za pomoca spawania. Takie imaki nozowe ulegaja silnym obciazeniom urabiajac skale lamia¬ ca sie nieregularnie i z tej przyczyny musza byc wykonane z wysokowartosciowej stali. W zwiazku z tym imaki nozowe wykonuje sie zazwyczaj ^-za¬ roodpornej stali o wysokiej wytrzymalosci, podczas gdy korpus podstawowy glowicy wrebiarki z reguly wykonuje sie z dobrze dajacej sie spawac stali konstrukcyjnej. Przyspawanie opisanych imaków nozowych do korpusu podstawowego glowicy wre¬ biarki jest zadaniem o skrajnej trudnosci, ponie¬ waz wymienione gatunki stali wymagaja wstepne¬ go ogrzania czesci, które poddaje sie spawaniu.Glowica wrebiarki stanowi objetosciowa i ciezka czesc wrebiarki. Poniewaz glowice wrebiarek maja stosunkowo duze srednice, to podgrzewanie ich korpusów podstawowych stwarza duze trudnosci, zwiekszone jeszcze przez niebezpieczenstwo wypa¬ czenia korpusu.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci, a zadaniem technicznym wiodacym do tego celu jest opracowanie imaka nozowego ze stali, zaopatrzonego w otwór do osadzenia trzonu noza i dobrze nadajacego sie do laczenia z korpu- 10 20 25 30 sem podstawowym glowicy wrebiarki za pomoca spawania.Wynalazek polega na tym, ze imak nozowy ma czesc przeznaczona do osadzenia trzonu noza wy¬ konana ze stali zaroodpornej o wysokiej wytrzy¬ malosci i przyspawana do niej cala powierzchnia styku stope ze stali niestopowej lub niskostopowej, dajacej sie latwo spawac. Poniewaz stopa imaka nozowego jest wykonana ze stali dobrze nadajacej sie do spawania, nie jest wiec wymagane w tym celu podgrzewanie korpusu podstawowego glowicy wrebiarki. Powoduje to istotne uproszczenie proce¬ su spawania, który przy dotychczasowych wykona¬ niach imaka nozowego musial spelniac surowe wy¬ magania jakosciowe. Przez eliminacje podgrzewa¬ nia korpusu glowicy wrebiarki unika sie równiez niebezpieczenstwa spaczenia tej glowicy.Sposób wytwarzania opisanego wyzej imaka no¬ zowego polega wedlug wynalazku na tym, ze pól¬ wyrób odpowiadajacy czesci imaka, w której osa¬ dza sie trzon noza i pólwyrób odpowiadajacy sto¬ pie imaka na calej powierzchni ich styku spawa sie w jeden pólwyrób laczny, który przekuwa sie w matrycy. To calopowierzchniowe spawanie we¬ dlug wynalazku korzystnie wykonuje sie za pomoca oporowego zgrzewania doczolowego, spawania cier¬ nego lub zgrzewania kuziemnego. Przy laczeniu obu pólwyrobów za pomoca spawania nie wystepuja trudnosci, na które napotyka sie przy spawaniu czesci ze stali zaroodpornej o wysokiej wytrzyma- 108 987108 987 3 losci do wielkiego korpusu podstawowego glowicy wrebiarki, wykonanego z dobrze dajacej sie spa¬ wac stali konstrukcyjnej, chodzi tu bowiem o sto¬ sunkowo male czesci, których podgrzanie nie stanowi problemu, niezaleznie od tego, ze spawanie pólwyrobów nastepuje w wysokiej temperaturze.Nie wystepuje równiez niebezpieczenstwo wypacze¬ nia, poniewaz spawanie przeprowadza sie w pól¬ wyrobie, który nastepnie odkuwa sie w matrycy.Wytwarzanie imaka nozowego z dwóch róznych materialów jest drozsze od wytwarzania takiego imaka z jednego materialu w stopniu nieistotnym, zwlaszcza wobec duzego zmniejszenia nakladów na spawanie imaka nozowego do korpusu podstawo¬ wego glowicy wrebiarki.Przedmiot wynalazku w przykladowym wykona¬ niu uwidoczniono- na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia imak nozowy wedlug wynalazku w widoku bocznym, w kierunku strzalki I na fig. 2, fig. 2 zas — imak nozowy z fig. 1 widziany w kie¬ runku strzalki II na fig. 1.Imak nozowy 1 ma otwór 2 do osadzenia noza i stope 3 za posrednictwem której spawa sie go z korpusem podstawowym glowicy wrebiarki. Ukos¬ ne powierzchnie 4 i 5 sa przeznaczone dla umiesz¬ czenia spawu przy spawaniu do korpusu glowicy wrebiarki. Czesc 6 zawierajaca otwór 2 dla osadze¬ nia noza jest wykonana z zaroodpornej stali o wy¬ sokiej wytrzymalosci. Stopa 3 jest wykonana z do¬ brze nadajacej sie do spawania stali bezstopowej lub niskostopowej. Na rysunku zaznaczono linie 7 styku czesci 6 i stopy 3, polaczonych cala powierz¬ chnia styku za pomoca spawania. 10 15 20 Krawedz 8 otaczajaca otwór 2 imaka nozowego korzystnie ma stykac sie ze skala i skutkiem tego jest poddawana najwyzszym obciazeniom. W przy¬ kladzie wykonania uwidocznionym na rysunku w tej krawedzi 8 jest wykonane wyzlobienie 9, przezna¬ czone do wypelnienia spawem 10. Spawanie w tym przypadku nie stwarza trudnosci, poniewaz w przy¬ padku imaka nozowego czesc spawana jest stosun¬ kowo mala i jej podgrzanie nie stanowi problemu.\ Zastrzezenia patentowe 1. Imak nozowy ze stali zaopatrzony w otwór do osadzenia trzonu noza i przeznaczony do lacze¬ nia z korpusem podstawowym glowicy wrebiarki za pomoca spawania, znamienny tym, ze ma czesc (6) do osadzenia trzonu noza, wykonana ze stali zaroodpornej o wysokiej wytrzymalosci i przyspa- wana do niej cala powierzchnia styku stope ze sta¬ li bezstopowej lub niskostopowej, dajaca sie latwo spawac. 2. Sposób wytwarzania imaka nozowego, zna¬ mienny tym, ze pólwyrób odpowiadajacy czesci 25 imaka, w której osadza sie trzon noza i pólwyrób odpowiadajacy stopie imaka na calej powierzchni ich styku spawa sie w jeden pólwyrób laczny, któ¬ ry przekuwa sie w matrycy. 30 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze spawanie cala plaszczyzna styku wykonuje sie za pomoca oporowego zgrzewania doczolowego, spa¬ wania ciernego lub zgrzewania kuziennego.FI 6.2 LDA — Zakl. 2. Zam. 2557/80. 110 egz.Gena 45 zl PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Imak nozowy ze stali zaopatrzony w otwór do osadzenia trzonu noza i przeznaczony do lacze¬ nia z korpusem podstawowym glowicy wrebiarki za pomoca spawania, znamienny tym, ze ma czesc (6) do osadzenia trzonu noza, wykonana ze stali zaroodpornej o wysokiej wytrzymalosci i przyspa- wana do niej cala powierzchnia styku stope ze sta¬ li bezstopowej lub niskostopowej, dajaca sie latwo spawac. 2. Sposób wytwarzania imaka nozowego, zna¬ mienny tym, ze pólwyrób odpowiadajacy czesci 25 imaka, w której osadza sie trzon noza i pólwyrób odpowiadajacy stopie imaka na calej powierzchni ich styku spawa sie w jeden pólwyrób laczny, któ¬ ry przekuwa sie w matrycy. 30 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze spawanie cala plaszczyzna styku wykonuje sie za pomoca oporowego zgrzewania doczolowego, spa¬ wania ciernego lub zgrzewania kuziennego. FI 6.2 LDA — Zakl.
  2. 2. Zam. 2557/80. 110 egz. Gena 45 zl PL
PL1976193357A 1975-10-29 1976-10-29 Cutter holder and method of manufacturing cutter holders PL108987B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT824175A AT339234B (de) 1975-10-29 1975-10-29 Meisselhalter und verfahren zu dessen herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL108987B1 true PL108987B1 (en) 1980-05-31

Family

ID=3603733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1976193357A PL108987B1 (en) 1975-10-29 1976-10-29 Cutter holder and method of manufacturing cutter holders

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4091692A (pl)
JP (1) JPS5254601A (pl)
AT (1) AT339234B (pl)
AU (1) AU505923B2 (pl)
BE (1) BE847182A (pl)
CA (1) CA1074344A (pl)
DD (1) DD126574A5 (pl)
DE (1) DE2645877C3 (pl)
ES (2) ES452791A1 (pl)
FR (1) FR2329842A1 (pl)
GB (1) GB1515227A (pl)
IN (1) IN146206B (pl)
MX (1) MX144658A (pl)
NZ (1) NZ182314A (pl)
PL (1) PL108987B1 (pl)
RO (1) RO74832A (pl)
SE (1) SE429151B (pl)
YU (1) YU40153B (pl)
ZA (1) ZA766038B (pl)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3023006A1 (de) * 1980-06-20 1982-01-14 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Meisselhalter
AT374563B (de) * 1982-08-11 1984-05-10 Voest Alpine Ag Meisselhalter, sowie verfahren zu seiner herstellung
DE3926627A1 (de) * 1989-08-11 1991-02-14 Wahl Verschleiss Tech Meissel oder aehnliches werkzeug fuer die rohstoffgewinnung oder das recycling
DE4416250C1 (de) * 1994-05-07 1995-11-23 Boart Hwf Gmbh Co Kg Halter für einen Gewinnungsmeißel
DE102008045825B3 (de) * 2008-09-05 2010-05-27 Wirtgen Gmbh Meißelhalter für eine Schrämmaschine, Straßenfräse, Suface-Miner oder dergleichen
DE102012101719A1 (de) 2012-03-01 2013-09-05 Wirtgen Gmbh Meißelhalter
USD778702S1 (en) * 2016-01-11 2017-02-14 Supplier Of Solutions, Llc Tool support adapter block
USD845100S1 (en) * 2017-02-20 2019-04-09 Germans Boada, S.A. Drill bit accessory
USD817140S1 (en) * 2017-03-24 2018-05-08 Supplier Of Solutions, Llc Tool support adapter block
USD909165S1 (en) * 2019-08-27 2021-02-02 Kennametal Inc Adapter block

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1074922A (en) * 1965-01-09 1967-07-05 Tungsten Carbide Developments Improvements in or relating to coal-or other mineral-cutter picks with hard metal tips
US3544166A (en) * 1965-02-17 1970-12-01 Austin Hoy & Co Ltd Cutter tools and mountings therefor
US3533311A (en) * 1968-07-01 1970-10-13 Ashtabula Bow Socket Co Method of making a cutter for a trenching device
US3614164A (en) * 1969-08-01 1971-10-19 Carmet Co The Mine tool adapter
US3958832A (en) * 1972-06-30 1976-05-25 Vereinigte Osterreichische Eisen- Und Stahlwerke-Alpine Montan Aktiengesellschaft Drum mining head with cutter pattern
US3913979A (en) * 1973-06-25 1975-10-21 Service Dynamics Inc Trencher tooth construction

Also Published As

Publication number Publication date
YU40153B (en) 1985-08-31
BE847182A (fr) 1977-01-31
GB1515227A (en) 1978-06-21
SE429151B (sv) 1983-08-15
FR2329842A1 (fr) 1977-05-27
AU505923B2 (en) 1979-12-06
FR2329842B1 (pl) 1978-12-22
ES452791A1 (es) 1978-01-01
SE7610453L (sv) 1977-04-30
CA1074344A (en) 1980-03-25
AU1862876A (en) 1978-04-20
DE2645877C3 (de) 1979-09-20
JPS5626757B2 (pl) 1981-06-20
US4091692A (en) 1978-05-30
ES462697A1 (es) 1978-07-16
YU261276A (en) 1982-02-28
NZ182314A (en) 1979-07-11
IN146206B (pl) 1979-03-24
ATA824175A (de) 1977-02-15
MX144658A (es) 1981-11-06
AT339234B (de) 1977-10-10
ZA766038B (en) 1977-09-28
RO74832A (ro) 1980-10-30
DE2645877A1 (de) 1977-05-05
DD126574A5 (pl) 1977-07-27
JPS5254601A (en) 1977-05-04
DE2645877B2 (de) 1979-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101936486B1 (ko) 저항 용접 체결구, 장치 및 방법
PL108987B1 (en) Cutter holder and method of manufacturing cutter holders
WO1996032219A1 (en) Method of butt welding
CZ294721B6 (cs) Způsob a zařízení pro třecí pohybové svařování
EP0438501A1 (en) Welding of coated metals
US2705194A (en) Diamond tools and method of making the same
US3863525A (en) Method of making a forging die
US4914268A (en) Beam welding process
US11065711B2 (en) High aspect ratio weld face design for dissimilar metal welding
DE10393368T5 (de) Laser-Rollfügeverfahren für ungleiche Metalle und Laser-Rollfüge-Vorrichtung
CZ293204B6 (cs) Způsob a zařízení pro spojování plochých výrobků přeplátováním
CN101903595A (zh) 制造在造纸/纸板机或精整机中使用的金属带的方法
US4324515A (en) Die shear apparatus for trimming wire weld bulges
EP0512982A1 (en) PROCESS FOR WELDING OR THE LIKE.
CN106903489A (zh) 一种不锈钢材料焊接打磨拉丝方法及使用的焊接装置
US4444350A (en) Method of manufacturing brake rods
US3539761A (en) Forge welding
JPH02229671A (ja) 電縫鋼管製造用鋼帯の接続構造
US2995239A (en) Detecting welds
Wildmann On-line quality system assures highest production reliability of laser welded blanks
US3573424A (en) Method for removal of the porous portion of a butt weld
JPS6289591A (ja) レ−ザ肉盛溶接方法
JPS61154780A (ja) 摩擦圧接方法
JPH0541355B2 (pl)
JPS63144876A (ja) クラツド鋼板の溶接方法