SU785002A1 - Способ контактной стыковой сварки деталей из разнородных металлов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к электроконтактной сварке сопротивлением, предназначено дл  сварки знородных металлов с различными физико-механическими свойствами, например твердого сплава И конструкционной стали, и может быть использовано, в частности , при изготовлении составных твердосплавных инструментов дл  обработки резанием.

Известны способы контактной сварки, включающие в себ  операции предварительной подготовки концов свариваемых деталей. Так, с целью снижени  трудоемкости процесса концам деталей придают форму клиньев, вершины которых в процессе сварки располагают взаимно перпендикул рно Г.

Однако известные способы требуют значительных усилий сдавливани  деталей , что нежелательно при соединении хрупкой твердосплавной детали со стальной державкой инструмента.

Известен также способ контактной стыковой сварки деталей из разнородных

металлов, при котором на свариваемом торце одной из деталей выполн ют выступ , а на горце другой детали - выточку 12.

К недостаткам этого способа относ тс : значительное усилие, необходимое дл  сдавливани  деталей, и увеличенное врем  сварки, что вызываетс  большой начальной площадью контакта деталей и затрудненностью пластического переме10 щени  металла, разм гчающегос  в зоне контакта. Большое усилие сварки способствует разрушению хрупкой твердосплавной детали, а увеличенное врем  снижает производительность процесса и качество

15 сварного соединени , особенно деталей из твердых сплавов со стальными/ детал ми .

Цель изобретени  - улучшение качества и повышени  производительности про20 цесса путем интенсификации нагрева.

Указанна  цель достигаетс  тем, что на заданном рассто нии от торца детали из менее тугоплавкого металла выполниЮТ отверстие, ось которого перпендику л рна оси свариваемой детали, а в процессе сварки перемычку между отверстием и торцом детали расплавл ют и вдав- 5МаюГ- в прлостб отверсти  выступом детали из более тугоплавкого металла. На фиг. 1 приведена схема контактной стыковой сварки твердосплавной и , стальной деталей; на фиг. 2 - поперечный раарез стальной детали по оси отверсти  (сечение А-А на фиг. 1); на фиг 3- промежуточное положение деталей в процессе сварки; на фиг. 4 - окончательный вид полученного сварного соединени  Дл  осуществлени  предлагаемого спо соба выполн ют следующие операции. Сна чара на конце твердосплавной детали 1 делают клиновой выступ 2. В конце сталь ной детали 3 сверл т сквозное отверстие 4диаметром О с оставлением перемычки 5 толщиной П ( см. фиг. 1 и 2). Затем детали 1 и 3 устанавливают в губки 6 и 7 .стыковой сварочной машины так, чтобы ось отверсти  4 была параллельна вершине клинового выступа 2. После этого детали сближают до контакта и производ т обычным образом их контактную сварку сопротивлением (см. фиг. 1). Про цесс ведут на таких режимах, чтобы в процессе сварки перемычка 5 расплавл лась и вдавливалась в полость отверсти  4 выступом 2 (см. фиг. 3). Сварку заканчивают при полном вдавливании выступа 2 детали 1 в деталь 3. ПоЛость отверсти  (в данном случае) исчезает и де тали соедин ютс  по поверхности, близкой к конфигурации конца твердосплавной детали (см. фиг. 4). Диаметр свариваемых деталей 5-15 мм. Твердосплавна  деталь может быть изготовлена из твердого сплава ВК8, Т5К10 и др., стальна  из сталей марок 45, 40Х и др. Величины (J и j подбираютс  опытным путем. Электрические режимы берутсМ йа имёйщёгЬе  диапазона сварочной машины. Сварка может осущ ествлйтьс  на стандартных машинах, типа МС-502, МС-802, МС.-1202 и т; д Уменьшение усили  и сокращение сварки достигаетс  за счет более благопри тных условий разогрева и плас78500Й тического перемещени  металла менее тугоплавкой детали. Тонка  перемычка металла при контакте с выступом более тугоплавкой детали из-за своей небольшой массы разогреваетс  значительно быстрее сплошного металла, а ее пластическа  деформаци  требует значительно меньших усилий, так как пустотела  поjriocTb , образованна  отверстием, оказывает значительно мень.шее сопротивление вдавливанию, чем сплошной металл. Положительной стороной  вл етс  также увеличение величины осадки, что увеличивает взаимное проскальзывание свариваемых поверхностей и улучшает качество соединени . Технико-экономический эффект заключаетс  В уменьшении усили  и сокращении времени сварки не менее чем в 23раза . После проведени  экспериментальных исследований способ может быть использован инструментальными заводами и цехами , изготовл ющими составной твердосправный режущий инструмент. ормула изобретени  Способ контактной стыковой сварки деталей из разнородных металлов, при котором на свариваемом торце одной из деталей выполн ют выступ, о т л и - чающийс  тем, что, с целью улучшени  качества и повышени  производительности процесса путем интенсификации нагрева , на заданном рассто нии от торца детали из менее тугоплавкого металла выполн ют отверстие, ось которого перпендикул рна оси свариваемой детали, а в процессе сварки перемычку между отверстием и торцом детали расплавл ют и вцаёливают в полость отверсти  выступом детали из более тугоплавкого металла. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 182805, :кл. В 23 К 11/02, 1963, 2.Авторское свидетельство СССР NS 197703, кл. В 23 К 11/О2, 1966,

/I .

Ф1/2.г

Фиг. 4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ контактной стыковой сварки деталей из разнородных металлов, при котором на свариваемом торце одной из деталей выполняют выступ, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности процесса путем интенсификации нагрева, на заданном расстоянии от торца детали из менее тугоплавкого металла выполняют отверстие, ось которого перпендикулярна оси свариваемой детали, а в процессе сварки перемычку между отверстием и торцом детали расплавляют и вцаёливают в полость отверстия выступом детали из более тугоплавкого металла.