Przedmiotem wynalazku jest tor naciagowy do wytwarzania elementów budowlanych.Znane sa sposoby wytwarzania, za pomoca te¬ chniki wytlaczania, wyciskania, albo odlewania, elementów budowlanych wykonywanych z mie¬ szaniny materialu sypkiego i masy spoistej, takiej jak beton cementowy lub beton zywiczny.Odlewanie jest na ogól bardziej preferowane od wytlaczania lub wyciskania ze wzgledu na wiek- sza dokladnosc (wykonania uzyskiwanych elemen¬ tów. Tymczasem, szczególnie jesli chodzi o wy¬ twarzanie elementów o malych wymiarach, odle¬ wanie jest nieco uciazliwe, poniewaz z jednej strony wymaga powaznych inwestycji materia¬ lowych, a z drugiej strony daje cykl produkcyjny wzigiednie dlugi z tego wzgledu, iz po odlaniu pierwszego elementu lub szeregu elementów szty¬ wne formy musza byc oddzielone od elementów odlanych, oczyszczane i zamontowane ponownie po dokonaniu innego ich ustawienia, w celu wy¬ twarzania szeregu elementów o innym ksztalcie.W celu usuniecia wyzej omówionych niedogod¬ nosci stosowano odlewanie na torze naciagowym do wytwarzania elementów budowlanych, zawie¬ rajacym plyte o ksztalcie wydluzanym i formy, których boczne scianki utworzone sa przez giet¬ kie tasmy, znajdujace sie pod naprezeniem na calej dlugosci plyty, przy czym wspomniane tasmy sa od¬ suwane od plyty przez urzadzenie dzwigowe w 10 15 20 ?0 celu wyjecia z formy. Jednakze, zdejmowanie i zakladanie tasm o duzej dlugosci poprzez prze¬ suwanie prostopadle do ich kierunku wzdluzne¬ go, przy naprezeniu tasm znajdujacych sie na ply¬ cie, stwarza trudnosci, które komplikuja w du¬ zej mierze eksploatacje urzadzenia.Celem wynalazku jest ulepszenie toru naciago¬ wego do wytwarzania elementów odlewanych wy¬ zej okreslonego typu, które ulatwiloby jego eks¬ ploatacje, zwiekszyloby dokladnosc wymiarowa e- lementów odlewanych, skróciloby cykl produkcyj¬ ny powodujac zwiekszenie jego rentownosci, umo¬ zliwiloby wytwarzanie elementów rózniacych sie miedzy soba ksztaltem, np. przekrojem dzwiga¬ rów lub belek, oraz .umozliwiloby przystosowanie istniejacych juz urzadzen, zwlaszcza toru nacia¬ gowego do wytwarzania elementów budowlanych ze sprezonego betonu. Cel ten osiagnieto przez wykonanie toru naciagowego do wytwarzania ele¬ mentów budowlanych odlewanych, zawierajacego formy, których dno tworzy plyta o ksztalcie wy¬ dluzonym, a scianki bo-czne sa utworzone co naj¬ mniej czesciowo przez naprezone tasmy gietkie, który zgodnie z wynalazkiem zawiera srodki do przemieszczania scianek bocznych w kierunku wzdluznym.Inna cecha wynalazku jest to, ze scianki bo¬ czne form sa zamocowane jednym koncem do be¬ bna, wokól którego sa nawijane, badz bezposred- 10816410$ 164 nio po odlaniu materialu sluzacego do wytwarza¬ nia elementów budowlanych, to jest wówczas gdy spoiwo nie ulegnie jeszcze zestaleniu, badz póz¬ niej, juz (po zestaleniu spoiwa, lecz zanim mate¬ rial nie ulegnie calkowitemu utwardzeniu sie, badz tez po calkowitym stwardnieniu materialu.W ostatnim przypadku, faza przesuwu wzdluz scianek bocznych form, z nawijaniem lub bez nawijania na beben, jest korzystnie poprzedzona przez operacje majaca na celu lekkie rozsunie¬ cie scianek bocznych ksztaltujacych elementy od¬ lewane, w celu ulatwienia wzglednego przesuwu scianek bocznych i elementów, które moga oyc usuwane z toru naciagowego jak tylko zostana one uchwycone przez wlasciwe urzadzenie dzwi¬ gowe, lub gdy zostana doprowadzone ponizej ply¬ ty wtedy, gdy ta zawiera pomost ruchomy ku dolowi. ¦ .... i I^JC^l^aCiagówy "dlejiszony zgodnie z wynalaz¬ kiem znajduje korzystne zastosowanie do wytwa¬ rzania elementów z betonu zbrojonego tradycyj¬ nie, to znaczy o bardzo dlugim zbrojeniu, iub z betonu wzmocnionego przez wlókna szklane, wlókna metalowe lub inne rozmieszczone w rpo- sób dowolny w jego masie, lub do wytwarzania elementów z betonu sprezonego.PirizedmiOit wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym iig. 1 przedstawia tor naciagowy w widoku z bo¬ ku, fig. 2 — tor naciagowy w przekroju poprze¬ cznym, fig. 2a — drugi przyklad wykonania scia¬ nek bocznych form, w przekroju poprzecznym, fig. 2b — trzeci przyklad wykonania scianek bo¬ cznych form, w przekroju poprzecznym, fig. 2c — czwarty przyklad wykonania scianek bocznych form, w przekroju poprzecznym, fig. 2d — piaty przyklad wykonania scianek bocznych form, w przekroju poprzecznym, fig. 2e — szósty przyklad wykonania scianek bocznych form, w przekroju poprzecznym, fig. 2f — scianki boczne z fig. 2e w widoku perspektywicznym, fig. 2g — scianki boczne z fig. 2e, w widoku z góry, fig. 3 — czesc toru naciagowego, w widoku perspektywicznym, fig. 4 —- narzedzie przylaczone do toru naciago¬ wego, w widoku z boku, fig. 5 — narzedzie z fiig. 4, w widoku .perspektywicznym, fig. 6 — schemat dzialania toru naciagowego, a fig. 7 — zasobnik rozdzielczy materialu odlewanego, w prze¬ kroju pionowym.Do wytwarzania elementów budowlanych odle¬ wanych, z mieszaniny materialu sypkiego i sklad¬ nika wiazacego, takiej jak beton cementowy, be¬ ton zywiczny, gipsowy, itp. wzmocniony w da¬ nym przypadku zbrojeniem z wlókien szklanych lub wlókien metalowych rozmieszczonych w spo¬ sób dowolny w betonie, lub ze zbrojonego betonu o elementach wzdluznych, sprezanego lub nie, sto¬ suje sie zgodnie z rozwiazaniem wedlug wynalaz¬ ku, tor naciagowy zawierajacy plyte 10, (fig. 1), z blachy stalowej, z betonu, lub z kazdego inne¬ go odpowiedniego materialu stanowiacego dno for¬ my.Plyta 10 moze byc wyposazana w urzadzenia It wibracyjne, ewentualnie w srodki ogrzewcza i spoczywa na podporze 11, która w niektórych roz¬ wiazaniach, umozliwia przesuwanie ku dolowi cze¬ sci ruchomej plyty. Wzdluz plyty sa usytuowane 5 dwie szyny profilowane 12 (fig. 2). Szyny te sta¬ nowia tor jezdny urzadzenia 13, pokazanego sche¬ matycznie po prawej stronie fig. 2 i na fig. 7, które sluzy, w szczególnosci, do rozdzialu mate¬ rialu sluzacego do odlewania elementów budow¬ lanych.Urzadzenie 13 zawiera rame 14, która na bocz¬ nych powierzchniach ma zamocowane wibratory 15 przeznaczone do przenoszenia wibracji na ply- 15 te 10 poprzez zespoly transmisyjne 16, a na ramie 14 spoczywa pojemnik 17 ze stalym poziomem materialu zamocowany elastycznie za pomoca klo¬ cków 9, wyposazony w wibratory przyscienne 18.Urzadzenie 13, przemieszczajace sie po szynach 29 12 w kierunku strzalki f (fig. 7) zawiera w tyl¬ nej czesci pojemnika 17, linial 19 do wyrównywa¬ nia materialu wylewanego z pojemnika, przy czym linial 19 jest zamocowany pod wibratorem 20.Na dolnej powierzchni linialu sa zamocowane 25 dzwignie 21 i 21a. Linial 19 jest zamontowany sprezyscie na ramie 14, na której za linialem 19 jest zamocowany linial wykanczajacy 22, zamocowa¬ ny pod wibratorem 23. Z przodu pojemnika 17, urza¬ dzenie 13 zawiera belke poprzeczna 25 majaca palce so 26 i 26a skierowane w dój, o wiekszej dlugosci niz dzwignie 21 i 21a wylaczajace sprzeglo. To znane urzadzenie sluzy do utrzymywania na po¬ zadanej wysokosci zbrojen A zatopionych w ele¬ mentach E wytwarzanych na plycie 10 jesli takie 35 zbrojenia wystejpuja.Elementy E, na przyklad dzwigary i belki o przekroju prostokatnym, kwadratowym, trapezo- idalnym, w ksztalcie I, U, T, L, itp. lub slupki, slupy, bale podluzne, elementy konstrukcji szkie- 41 letowej, plyty betonowe, krawezniki, platwy, pro¬ wadnice zabezpieczajace, itp. sa wytwarzane mie¬ dzy' plyta 10 i sciankami bocznymi 30 form. For¬ my te sa utworzone z elementów elastycznych takich jak: tasmy gietkie plaskie lub profilowa¬ ne ustawione na plycie 10 w ilosci wiekszej o jeden od elementów potrzebnych do wytworzenia konstrukcji.W przykladach wykonania przedstawionych na fig. 2, 2a i 2b w celu wytwarzania elementów o przekroju prostokatnym, elementów o przekroju trapezoidailnym i elementów takich jak platwie sluzace jako pokrycie, których kat pochylenia a odpowiada katowi nachylenia pokrycia, scianki « boczne 30 sa wykonane z tasm metalowych pla¬ skich i giejtkich, naprezonych podczas wylewa¬ nia materialu tworzacego elementy, z którymi te scianki wspóldzialaja, stykajac sie z nimi. Dzwig¬ nie 21 i 21a, linialu 19 i palce 26 i 26a belki 60 poprzecznej 25, scianki skrajne 30i i 30n zesjpolu scianek (fig. 2), sa przykryte katownikami 31 po¬ laczonymi sztywno z rania 14.Przyklad wykonania przedstawiony na fig. 2c, ilustruje wytwarzanie dzwigarów i belek o prze- 65 kroju w ksztalcie L odpornych na zginanie, zlo- 45 50108 5 zone scianki boczne 30 form sa utworzone z me¬ talowych itasm gietkich i plaskich, o róznych sze¬ rokosciach, przy czym scianki wezsze 32, sa wpu¬ szczone swa dolna czescia W rdzen 33 umocowany na plycie 10 podczas, gdy inne scianki 30' spo- 5 czywaja bezposrednio na .rzycie.W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 2d, scianki boczne form utworzone sa z tasm metalowych profilowanych i gietkich 34 i 34a, któ¬ re z wyjatkiem tasm .skrajnych, sa polaczone sy¬ metrycznie, parami i zawieraja pomiedzy soba tas¬ me posrednia 35.W przykladzie wykonania przedstawionym na fig. 2e—2tg, scianki boczne form sa wykonane 15 z ksztaltowników metalowych gietkich, o^ odcin¬ kach prostych, o tym samym przekroju co tasmy 34 i 34a, to jest b czesci srodkowej o przekroju trapezoidalnym i czesciach skrajnych plaskich.Jednakze tasmy profilowane 34 i 34a nie sa ze 20 soba polaczone z obu stron plaska tasma sród-., kowa, lecz miedzy nimi sa umieszczone dwa ze¬ spoly rolek 37 i 37a o osiach pionowych polaczo¬ nych sztywno z lancuchami 38 i 38a usytuowany¬ mi równolegle do plyty 10 i przytwierdzonymi w *5 punktach 39, (fig. 2g).W dowolnym przykladzie wykonania scianek bocznych form, z których niektóre zostaly opi¬ sane tytulem przykladu nie wyczerpujacego za¬ gadnienia, jest wazne, aby scianki boczne, utwo- *f rzone lub zawierajace elementy elastyczne, ulo¬ zone krawedzia dolna, na plycie 10, byly utrzy¬ mane pod naprezeniem co najmniej w czasie o- peracji odlewania materialu dostarczonego przez urzadzenie 13, takiego jak beton lub materialy 35 podobne. W tym celu krawedzie kazdej tasmy 30 zaopatrzonej ewentualnie w zagiecie 42 sa zacis¬ niete w dwuczesciowej oslonie' 40, której obie czesci sa polaczone sztywno ze soba srubami 41 (fig. 1 i 3). Oislona posiada wyciecia 43 do umo¬ cowania rozlacznego, za pomoca czopów 44, (fig. 1) do jednej ruchomej; glowicy 45, ,która sluzy do naprezania zbrojenia A, zaciskanego do tej glowicy przez uchwyty 46, podtrzymywanych na ( ich pozostalych koncach .przez zakotwienia 47 do wsporników stalych 48, przy czym zbrojenia sa podparte na plycie 10 za pomoca rolek 49 i 50.Na koncu przeciwleglym do konca przytwierdzo¬ nego do oslony 40, kazda tasma, jest obrócona o M kat 90° (fig. 3), w celu nawiniecia na beben 51, do którego jest przymocowana srubami 52. Beben 51, którego obrót w kierunku przeciwnym do strzalki r jest zatrzymywany przez nastawny zde¬ rzak 63, jest polaczony z kolowrotem wciagarki g5 53. Na stojaku 54 wciagarki 53 (fig. 1) spoczywa reduktor 55 napedzajacy kolowrót 53 przez prze¬ kladnie 56'. Stojak 54 jest zamocowany slizgowo na prowadnicy 56, zamocowanej do podpory 11.Przemieszczenia stojaka wzdluz prowadnicy za- M chodza pod dzialaniem silowników 57 hydraulicz¬ nych lub mechanicznych.Wspornik 48 ma pionowe palce 60 prowadzace tasmy gietkie oraz palce 62, nachylone pod ka¬ tem okolo 30°, - ulatwiajace skret scianek poza « 6 plyta 10 podstawy. W ten sposób nic nie przesz¬ kadza przy czynnosciach zbrojenia elementów od¬ lewanych. Pomiedzy palcami 60 i bebnem SI, szczególnie miedzy palcami 60 i 62, sa umiesz¬ czone srodki 65 oczyszczajace i smarujace tasmy gietkie, np; bloki 66 z filcu nasyconego olejem, • korzystnie zamocowane do wspornika 48, których przekrój jest w przyblizeniu taki sam jak prze¬ krój elementów .odlewanych E.Na przeciwleglym koncu plyty 10 sa umiesz¬ czone palce 61 pionowe, zamocowane na stale, odpowiadajace palcom 60.Wytwarzanie elementów E jest prowadzone w sposób nastepujacy: Po umieszczeniu na plycie 10 podstawy zbrojenia A, scianki lub tasmy gietkie 30, 32 i 34 sa ustawiane wzdluz plyty, pomiedzy palcami 60 i 61. Przy naprezaniu zbrojenia A . pod dzialaniem ruchomej glowicy 45, oslony 40 -sa zamocowane do glowicy za pomoca czopów 44.Przemieszczajac stojak 54 w kierunku strzalki i, przez uruchomienie silowników 57 uzyskuje sie naprezenie tasm gietkich tworzacych scianki bo- ,czne form. Scianki te wyznaczaja wraz z plyta 10 szereg rynien równoleglych, których przekrój poprzeczny jest pokazany na fig. 2, 2a—2d.Urzadzenie 13, usytuowane poczatkowo na kon¬ cu plytya 10- blisko wspornika 48 jest uruchamia¬ ne, a material do wytwarzania wyrobu np. beton jest równomiernie podawany przez pojemnik 17, po wprowadzeniu w ruch drgajacy plyty 10. W trakcie przesuwu urzadzenia 13, skrajne scianki gietkie 30j i 30n, sa dokladnie prowadzone i *1- stawiane przez katownik 31 polaczone sztywno z rama 44 podczas gdy palce 26 i 26a zapewniaja takie samo ustawienie i prowadzenie scianek 30, rozmieszczonych*miedzy sciankami skrajnymi. Po rozdzieleniu materialu linial 19 zapewnia zadowa-~ lajace napelnienie form i wyrównanie materialu w wyniku drgan wlasnych, uzyskanych od wibra¬ tora 20, jak równiez drgan przekazanych tasmom elastycznym przez dzwignie 21. Jednoczesnie li- ^ nial 22, drgajacy pod dzialaniem wibratora ~2$, wykonuje obróbke wykanczajaca powierzchni ma¬ terialu elementu odlewanego.Po napelnieniu form, wsporniki 70 (fig. 2), U- mieszczone na szynach 12 wzdluz plyty 10, utrzy¬ muja skrajne scianki 30i i 30n we wlasciwym po¬ lozeniu, zapewniajac dokladne wymiary wytwa¬ rzanym elementom. Dokladnosc ustawienia scia¬ nek jest zwiekszona prze'z katowniki 31 i palce 26, 26a urzadzenia 13 toczacego sie po szynach 12, które tworza plaszczyzne przedluzenia.Gdy dlugosc wytwarzanych elementów jest ta¬ ka, ze kazda forma zawiera wielokrotno^ tych elementów, które nastepnie* trzeba rozdzielac, wczesniej odcina sie te elementy, gdy odlewany material jest jeszcze swiezy, korzystnie za pomo¬ ca krajarki wibracyjnej 71, zawierajacej dwa no¬ ze 72 i 73 nakrywajace od góry scianki boczne 30 form i zbrojenie A. Noze 72 i 73 sa umocowa¬ ne obrotowo wokól osi poziomej 74 ulatwiajac wycofanie krajarki wprowadzonej w ruch przez wibrator75'* *7 Oszalowanie boczne jest wykonywane w zalez¬ nosci od charakteru wytwarzanych elementów.Zdjecie oszalowania ma miejsce przed utwardze- ' niem materialu odlewanego i ewentualnie przed lub po zakrzepnieciu materialu. W taikim przy- 5 padku, oslony 40 sa oddzielone przez scianki 30 pozbawione zagiecia 42, a reduktor 55 napedza¬ jacy kolowrót 53 przesuwa beben 51 w kierun¬ ku strzalki r, aby nawinac na'beben scianki giet¬ kie 30 slizgajace sie pomiedzy elementami E, któ¬ re jeszcze nie stwardnialy. Przed nawinieciem na b^ben, scianki gietkie przechodza (pomiedzy kloc¬ kami filcowymi 66 i sa oczyszczone przed ich po¬ nownym uzyciem. Zaleznie od szerokosci scianek 30 przylegajace do siebie scianki nawijaja sie na b^ben 51 zachodzac na siebie, jak to jest poka¬ zane na fig. 3, tak wiec dlugosc bebna moze byc korzystnie równa szerokosci plyty 10.Gdy scianki boczne form maja ksztalt pokazany 2(J na fig. 2d, postepuje sie jak opisano powyzej, przy czym zmiany polozenia tasmy posredniej 35 dokonuje sie bez trudnosci, gdyz tarcie tasmy o tasme jest mniejsze niz tarcie tasmy o produkt odlewany. Unika sie w ten sposób przemieszczen 25 tasm 34 i 34a w stosunku do materialu wylewa¬ nego. Wyciagniecia oszalowania doikonuje sie po utwardzeniu materialu, badz przez przesuniecie, badz przez nawiniecie na beben o duzej sred¬ nicy. 30 Gdy boczne scianki maja ksztalt pokazany na fig. 2e—2g, dokonuje sie rozebrania formy prze¬ suwajac najpierw lancuchy 38 i 38a, zamocowa¬ ne do urzadzenia 13 i wprowadza sie w pozo¬ stawiona wolina przestrzen miedzy tasmami 34 i 35 34a, wsporniki równolegloscienne przeciwstawia¬ jace sie przechylowi scianek przed zestaleniem sie i stwardnieniem materialu wylewanego. £o stwar¬ dnieniu, tasmy 34 i 34a sa wyciagane przez prze¬ suniecie i/lub nawiniecie na beben o duzej sred- 40 nicy* W drugim .przykladzie wykonania, bardziej ogól¬ nym, zdjecie oszalowania ma miejsce po utwar¬ dzeniu wylewanego materialu. W tym przypad¬ ku zmniejsza .sie najpierw naprezenie zbrojenia A przez przesuniecie ruchomej glowicy 45, które powoduje równiez rozluznienie tasm gietkich two¬ rzacych scianki boczne form. Doprowadza sie wte¬ dy nad plyte 10, krajarke 75 (fig. 4 i 5) zawiera- 50 jaca cienkie noze 76 zaostrzone na ich przednich krawedziach 77 i na krawedziach dolnych 78. No¬ ze sa zamontowane na osi poprzecznej 79, na która sa nalozone sprezyny 80i, 802 ... itd., które utrzymuja noze 76 w odpowiedniej odleglosci od 55 scianek 30. W celu przemieszczenia krajarki 75 w kierunku pokazanym strzalkami (fig. 4 i 5), sto¬ suje sie liny 85 zamocowane jednym koncem do kolowrotu, nie pokazanego, a drugim koncem do dzwigni bocznych 86, na których jest umiesz:zo- 6o ny pret 87 przeciwstawiajacy sie obrotowi nozy 76 i dzwigni 88 podtrzymywanej przez robotnika w trakcie przesuwania krajarki.Po wejsciu nozy 76 na jednym koncu plyty pomiedzy elementy E i scianki 30, przemieszcza- w 1*4 3 nie krajarki 75 tworzy niewielka szczeline j wiel- kosci kilku milimetrów (fig. 5), miedzy elemen¬ tami formowanymi E i sciankami 30.Nastepna operacja polega na nawinieciu scianek na beben 51, po czym oslony 40 zostaja oddzie¬ lone od ruchomej glowicy 45 i umieszczone na utwardzonych elementach, jak to pokazano na fig. 6. Nawiniecie scianek 30 na beben 51, przy jed¬ noczesnym ich czyszczeniu i smarowaniu dokonu¬ je sie jak opisano powyzej, az do momentu, gdy oslony 40 wejda w kontakt z palcami 60.Po wylaniu materialu tworzacego elementy o- raz operacji krajania, odcina sie zbrojenia A na prawo od stref krajania, odcina sie równiez,' w danym przypadku, kilka chrqpówatosci pozosta¬ lych na materiale wylanym na prawo od stref krajania i usuwa sie elementy wylane^ badz do góry, za pomoca zwyczajnych szczypiec, badz do¬ lem, gdy plyta 10 i podpora 11 sa do tego przy¬ stosowane.Urzadzenie jest wtedy gotowe do nowego cyklu produkcyjnego, który rozpoczyna sie przez usta¬ wienie na miejscu zbrojenia A, nastepnie - przez jego naprezenie i przez ustawienie scianek bocz¬ nych odwijanych z bebna 51 za pomoca kolo¬ wrotu (nie przedstawionego), umieszczonego na przeciwleglym koncu urzadzenia.W innym przykladzie wykonania, scianki bocz- s ne i zbrojenie A sa ustawiane równoczesnie. Po¬ za korzysciami z dokladnosci wymiarowej wy¬ twarzanych elementów, krótkim czasie cyklu pro¬ dukcyjnego i kosztem niezbyt wygórowanym scia¬ nek bocznych form, tor naciagowy wedlug wy¬ nalazku umozliwia ograniczenie w szerokiej mie¬ rze czasów przestojów, istniejacych urzadzen do wytwarzania elementów budowlanych dotychczas znanych, podczas zmiany profilu produkcji.W rozwiazaniu wedlug wynalazku, rzeczywiscie wystarczy doprowadzic do ikonca toru beben 51, na którym sa nawiniete scianki elastyczne róz¬ niace sie od poprzednich, nastepnie zmienic roz¬ mieszczenie palców 60, 61 i 62 aby mógl byc roz¬ poczety nowy cykl produkcyjny.Za strzezenia (patentowe 1. Tor naciagowy do wytwarzania elementów budowlanych, zawierajacy formy, których dno tworzy plyta o ksztalcie wydluzonym, a scianki boczne sa utworzone co najmniej czesciowo przez naprezone tasmy gietikie, znamienny tym, ze za¬ wiera srodki do przemieszczania scianek bocz¬ nych w kierunku wzdluznym. 2. Tor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scianki boczne (30) form sa zamocowane jednym koncem do bebna (51), wokól którego sa nawi¬ niete, natychmiast po wylaniu materialu lub po jego stwardnieniu. 3. Tor wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze beben (51) jest zmontowany obrotowo, za pomo¬ ca kolowrotu (53), przy czym beben (51), kolo¬ wrót (53) i reduktor (55) sa -umieszczone przesuw-9 1ÓS 164 10 nie na jednym koncu plyty (10) i polaczone z silownikiem (57). 4. Tor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyta (10) zawiera w poblizu bebna (51) i na drodze gietkich scianek bocznych (30), srodki (65) czyszczace i smarujace scianki (30) podczas ich nawijania na beben (51), przymocowane do tej plyty za posrednictwem wspornika (48). 5. Tor wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze srodki (65) czyszczace i smarujace stanowia bloki (66), filcowe lub podobne, nasycone olejem, roz¬ mieszczone parami ipo dwóch stronach scianek bo¬ cznych (30). 6. Tor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyta <10) zawiera na swych koncach palce (60, 61) wyznaczajace polozenie gietkich scianek bo¬ cznych (30). 7. Tor wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze plyta (10) zawiera na swoim Ikonou usytuowanym w poblizu bebna pochylone palce (62) odchylajace scianki boczne (30) przed ich nawinieciem na be¬ ben (51) o osi poziomej. 8. Tor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyta (10) zawiera urzadzenie (13) podajace ma¬ terial do szeregu form utworzonych przez plyte (10) i gietkie, naprezone scianki boczne (30), przy czym urzadzenie (13) zawiera palce (26) do pro¬ wadzenia scianek bocznych (30). 9. Tor wedlug zastrz. 8, znamienny tym, ze urzadzenie (13) zawiera linial (19) wyrównujacy 10 15 20 25 30 mase materialu, wyposazony w wibrator (20), przy czym linial (19) polaczony z dzwigniami (21, 21a) obejmujacymi parami scianki boczne (30) prze¬ kazujac im drgania linialu (19). 10. Tor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze gietkie scianki boczne form sa utworzone przez dwie ksztaltowe tasmy (34, 34a), rozmieszczone symetrycznie, miedzy którymi jest umieszczona gietka, plaska tasma posrednia (35). 11. Tor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze scianki boczne form sa utworzone przez dwie tas¬ my ksztaltowe (34, 34a), rozmieszczone symetry¬ cznie, miedzy którymi umieszczone sa rolki (37, 37a) o osiach pionowych, polaczonych sztywno z lancuchami poziomymi (38, 38a) ruchomymi wzgle¬ dem tasm (34, 34a). 12. Tor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyta (10) zawiera krajarke (75) o nozach równo¬ leglych (76) usytuowanych miedzy sciankami bo¬ cznymi (30) form, które wprowadzone miedzy scianki (30) formy i elementy (E) wytwarzane tworza luz (j) umozliwiajacy usuniecie scianek bo¬ cznych form i ich przemieszczenie wzdluzne, ko¬ rzystnie przez nawiniecie na beben. 13. Tor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze plyta (10) zawiera krajarke (71) o dwóch nozach (72, 73), umieszczonych na osi poziomej (74) oraz wibrator (75') w celu wprowadzenia krajarki w mase swiezo wylana i zapewnienia rozdzialu ele¬ mentów przylegajacych do siebie w tej samej for¬ mie. 45 4 44 40 61 rt108 164 R^„ I \ I \ I \ , WT^C^1 a I ' ' ' ' ' ' f 30 26 10 15 21 Fig.2b Fig.2c Rg.2d 34a 37a .34 37 ^K-.y;(--y Fig. 2g DN-3, z. 333/80 Cena 45 zl PL