PL107977B1 - Method of decreasing sodium content in the bath ofsposob zmniejszania zawartosci sodu w kapieli cieklego aluminium albo stopow aluminiowych,zwlaszcza liquid aluminium or aluminium alloys,specially alstopow aluminiowo-magnezowych uminium-magnesium alloys - Google Patents
Method of decreasing sodium content in the bath ofsposob zmniejszania zawartosci sodu w kapieli cieklego aluminium albo stopow aluminiowych,zwlaszcza liquid aluminium or aluminium alloys,specially alstopow aluminiowo-magnezowych uminium-magnesium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- PL107977B1 PL107977B1 PL20212877A PL20212877A PL107977B1 PL 107977 B1 PL107977 B1 PL 107977B1 PL 20212877 A PL20212877 A PL 20212877A PL 20212877 A PL20212877 A PL 20212877A PL 107977 B1 PL107977 B1 PL 107977B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aluminum
- bath
- substances
- sodium content
- higher affinity
- Prior art date
Links
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 title claims description 33
- 239000011734 sodium Substances 0.000 title claims description 33
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title description 8
- -1 ALUMINUM ALUMINUM ALUMINUM ALUMINUM Chemical compound 0.000 title description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 16
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 3
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N hexachloroethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)C(Cl)(Cl)Cl VHHHONWQHHHLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 13
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021380 Manganese Chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011565 manganese chloride Substances 0.000 description 1
- 235000002867 manganese chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229940099607 manganese chloride Drugs 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/068—Obtaining aluminium refining handling in vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.08.1980 107977 Int. Cl.2 C22C 1/06 rc2v jllnia! ffw*!^ iwanem t*"M Twórca wynalazku: Gijsbert Willem Meindert van Wijk Uprawniony z patentu: Vacmetal GmbH, Dortmund (Republika Federalna Niemiec) Sposób zmniejszania zawartosci sodu w kapieli cieklego aluminium albo stopów aluminiowych, zwlaszcza stopów aluminiowo- -magnezowych Przedmiotem wynalaziku Jest sposób zmniejsza¬ nia zawartosci sodu w kapieli cieklego alumi¬ nium albo stopów aluminiowych, zwlaszcza sto¬ pów aluminiowo-magnezowych, przez obróbke kapieli w piecu prózniowym.Obróbka stopionych metali w prózniowym pie¬ cu w celu usuniecia z kapieli niepozadanych pierwiastków jest znana. Znane sa tez dwie me¬ tody obróbki prózniowej stopów aluminiowych, a mianowicie obróbka statyczna, podczas której partie metalu poddaje sie dzialaniu zmniejszo¬ nego cisnienia w piecu prózniowym i obróbka prózniowa dynamiczna, podczas której metalicz¬ na kapiel zasysa sie do pieca w postaci stru¬ mienia albo rozpyla do pieca, w którym uprzed¬ nio zmniejszono cisnienie.Wiadomo takze, ze jezeli proces obróbki sta¬ tycznej prowadzi sie pod cisnieniem zmniejszo¬ nym tak, jak zwykle stosuje sie w takich pro¬ cesach, to zawartosc sodu w kapieli stopionego aluminium mozna zmniejszyc z 25 czesci na mi¬ lion do — 8 czesci ina milion. Podobnie tez moz¬ na usuwac ze stopionego aluminium inne pier¬ wiastki stopowe. Wiadomo równiez, ze stosujac obróbke dynamiczna mozna w duzej mierze zmniejszac zawartosc sodu w aluminium nie za¬ wierajacym magnezu. Zwykle jednak aluminium jest stosowane w postaci stopów z magnezem i aby stopy takie nadawaly sie do walcowania i 10 15 25 prasowania zawartosc sodu w nich powinna byc bardzo mala.Stwierdzono, ze jezeli dynamicznej obróbce w piecu prózniowym poddaje sie mie aluminium bez zawartosci magnezu, lecz stop aluminium z mag¬ nezem, wówczas obróbka nie daje prawie zad¬ nych wyników lub tylko bardzo nikle.W praktyce stwierdzono mianowicie, ze z nie wyjasnionych przyczyn fizykochemicznych pod¬ dajac stopy aluminium z magnezem obróbce dy¬ namicznej trudno jest zmniejszyc zawartosc sodu do mniej niz 15 czesci na milion, zas wartosc ta jest zbyt wysoka dla stopów przeznaczonych do walcowania i prasowania. Nalezy tez zaznaczyc, ze stosujac obróbke statyczna mozna usuwac sód, ale wymaga to dlugiego czasu i przy tym magnez ulega spalaniu.Wynalazek umozliwia daleko idace zmniejsza¬ nie zawartosci sodu podczas obróbki aluminium i/albo jego stopów w pieciu prózniowym. W szcze¬ gólnosci wynalazek ma na celu umozliwienie ob¬ róbki stopów aluminiowo-magnezowych wytwa¬ rzanych w piecach do topienia i zawierajacych do 5% magnezu. Obróbka ta polega na tym, ze stop taki zasysa sie do prózniowego pieca odlew¬ niczego i równoczesnie poddaje w nim obróbce powodujacej daleko idace zmniejszenie zawartos¬ ci wodoru i sodu.Cecha sposobu wedlug wynalazku jest to, ze 107 977i 107 977 podczas co najmniej czesci okresu trwania obrób¬ ki prózniowej kapiel stopionego metalu pobMaje sie w piecu prózniowym reakcji z substancja ma¬ jaca powinowactwo do sodu wieksze niz glin i/albo pierwiastki stopowe. Substancja ta wiaze sie z sodem poprzez posredni zwiazek z cieklym glinem obecnym w nadmiarze i/albo z magnezem w postaci par, albo tez bez wytwarzania takiego zwiazku posredniego.Zgodnie z wynalazkiem szczególnie dobre wy¬ niki uzyskuje sie stosujac jako substancje o wie¬ kszym powinowactwie chlorowce albo zwiazki chlorowców, których cieplo wytwarzania jest mniejsze niz cieplo wytwarzania produktów ich reakcji z sodem. -Jest równiez rzecza wazna, aby stoaowftfte-^wiiazki chlorowcowe mialy w warun- k&h^trocestt dostatecznie wysoka preznosc par, to jest aby mogly: reagowac z sodem ulatniaja- sym^ jje_ze strumienia metalu. W piecu próznio- fo$|h* ji^e^J utrzymywac dostatecznie male cis¬ nienie'*pat soduj, dby sód mógl wydzielac sie z kapieli.Wynalazek nadaje sie szczególnie do przeróbki stopów aluminium z magnezem i dobre wyniki uzyskuje sie przy tym stosujac gazowy chlor ja¬ ko substancje o wiekszym powinowactwie do so¬ du. Bardzo dobre wyniki osiaga sie równiez sto¬ sujac jako substancje o wiekszym powinowact¬ wie chlorek magnezu lub chlorek krzemu, zela¬ za, manganu i/albp cynku. W chlorkach tych sód wchodzi na miejsce odpowiedniego metalu. Moz¬ na tez korzystnie stosowac chlorowane albo fluo¬ rowane weglowodory, np. czterochlorek wegla, szesciochloroetan i freon.Znanie sa wprawdzie sposoby wytwarzania sto¬ pów aluminiowo-magnezowych o malej zawarto¬ sci sodu, ale polegaja one na tym, ze aluminium nie zawierajace magnezu poddaje sie najpierw obróbce zmniejszajacej zawartosc sodu, po czym dopiero wytwarza sie stop z magnezem. Nieza¬ leznie od tego, ze proces taki jest bardziej skom- "plikowany od procesu wedlug wynalazku, ten znany .proces ma te wade, ze trzeba go prowa¬ dzic w piecu prózniowym nie zawierajacym wca¬ le magnezu, a wiec nie mozna do pieca do to¬ pienia dodawac zlomu zawierajacego magnez.Sposób wedlug wynalazku mozna stosowac do dynamicznej obróbki kapieli metalicznej w piecu prózniowym. Dobre wyndki osiaga sie wprowa¬ dzajac do pieca prózniowego substancje o wiek¬ szym powinowactwie w postaci stalej lub cieklej i nastepnie zasysajac stopiony metal do pieca za pomoca zmniejszonego cisnienia. Substancje te mozna takze dodawac do strumienia stopionego metalu wprowadzanego do prózniowego pieca, w którym uprzednio zmniejszono cisnienie. Przy ta¬ kiej dynamicznej obróbce metalu substancje o wiekszym powinowactwie do sodu mozna stoso¬ wac w postaci proszku, cieczy albo gazu. Moz¬ liwe jest równiez dozowanie tej substancji^ bez¬ posrednio do pieca prózniowego podczas obróbki dynamicznej. W takim .przypadku piec powinien byc wyposazony w urzadzenie do dozowania. We wszystkich podanych wyzej wariantach korzyst- 10 15 nie jest wprowadzac do pieca prózniowego metal rozpylony.Wynalazek opisano wyzej w odniesieniu do zmniejszania zawartosci sodu w cieklym stopie, * ale stwierdzono, ze sposób wedlug wynalazku na¬ daje sie takze do równoczesnego usuwania mniej¬ szych ilosci innych pierwiastków, takich jak lit, wapn, potas i/albo bar.Zgodnie z wynalazkiem mozna skutecznie zmniejszac zawartosc sodu w róznych stopach a- luminiowych, ale szczególnie korzystnie Jest sto- sawac sposób wedlug wynalazku do obróbki sto¬ pów Al—Mg, w których za pomoca samej tylko obróbki prózniowej nie mozna skutecznie zmniej¬ szac zawartosci sodu. Mechanizm usuwania sodu zgodnie z wynalazkiem jest jednak inny niz w tym znanym sposobie, a polaczenie obu tych me¬ chanizmów daje dzialanie wyraznie synergdczne.Przyklad I. Przeróbce poddaje sie stop alu¬ miniowy zawierajacy 4#/o wagowych magnezu, który przed obróbka prózniowa zawiera 45 cze¬ sci sodu na milion czesci wagowych. W piecu prózniowym umieszcza sie najpierw chlorek mag¬ nezu w ilosci dostatecznej do zwiazania sodu zawartego w stopie, po czym zasysa sie do pieca prózniowego metal w ilosci 16 ton/godzine. W piecu utrzymuje sie cisnienie mniejsze niz 30 to¬ rów, przy czym sód jest usuwany ze strumienia stopu za pomoca par chlorku magnezu podczas zasysania. Bezposrednio po obróbce zawartosc so¬ du w stopie wynosi okolo 4 czesci na milion L stop nadaje sie bardzo dobrze do walcowania i prasowania.M Przyklad II. Przeróbce poddaje sie stop aluminiowy zawierajacy 2% wagowe magnezu i 30 czesci sodu na milion. Stop ten poddaje sie dynamicznej obróbce w piecu prózniowym i rów¬ noczesnie do pieca wstrzykuje sie sproszkowany 4I chlorek magnezu w ilosci 500 g na 1 tone stopu.Po obróbce zawartosc sodu w stopie wynosi 0 czesci na milion. 30 45 PL
Claims (10)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zmniejszania zawartosci sodu w ka- ' pieli cieklego aluminium albo stepów aluminio¬ wych, zwlaszcza stopów aluminiawo-magnezo- w wych, przez obróbke kapieli ,w piecu prózniowym, znamienny tym, ze co najmniej w czasie czesci okresu trwania obróbki prózniowej kapiel pod¬ daje sie w piecu prózniowym reakcji z substan¬ cja majaca powinowactwo do sodu wieksze niz j55 glin i/albo pierwiastki stopowe.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako substancje o wiekszym powinowactwie sto¬ suje sie chlorowce albo zwiazki chlorowców, któ¬ rych cieplo wytwarzania jest mniejsze niz cieplo «o wytwarzania produktów ich reakcji z sodem.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako substancje o wiekszym powinowactwie sto¬ suje sie chlor.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze •5 jako substancje g wiekszym powinowactwie sto-5 107 977 6 suje sie jeden lub wieksza liczbe chlorków me¬ tali takich jak magnez, krzem, zelazo, mangan i/albo cynk.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako substancje o wiekszym powinowactwie sto¬ suje sie chlorowany albo fluorowany weglowo¬ dór, zwlaszcza czterochlorek wegla, szesciochlo- roetan i/albo freon.
- 6. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze substancje o wiekszym powinowactwie wprowadza sie do pieca prózniowego w postaci stalej lub cieklej i nastepnie zasysa do pieca sto¬ piony metal pod dzialaniem zmniejszonego cis¬ nienia.
- 7. Sposób wedlug zastrz. l lub 2, znamienny tym, ze substancje o wiekszym powinowactwie wprowadza sie do strumienia stopionego metalu podczas obróbki dynamicznej.
- 8. Srposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze substancje o wiekszym powinowactwie dozuje sie do pieca prózniowego w czasie dyna¬ micznej obróbki prózniowej.
- 9. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze strumien stopionego metalu rozpyla sie w piecu prózniowym.
- 10. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze równoczesnie ze zmniejszaniem zawartos¬ ci sodu z kapieli usuwa sie inne pierwiastki wy¬ stepujace w stopie w mniejszych ilosciach, takie jak lit, wapn, potas i/albo bar. 10 PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL7612653A NL7612653A (nl) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | Werkwijze voor het verlagen van het na-gehalte in een aluminium-magnesium legering. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL202128A1 PL202128A1 (pl) | 1978-07-31 |
| PL107977B1 true PL107977B1 (pl) | 1980-03-31 |
Family
ID=19827225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20212877A PL107977B1 (pl) | 1976-11-15 | 1977-11-14 | Method of decreasing sodium content in the bath ofsposob zmniejszania zawartosci sodu w kapieli cieklego aluminium albo stopow aluminiowych,zwlaszcza liquid aluminium or aluminium alloys,specially alstopow aluminiowo-magnezowych uminium-magnesium alloys |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE860791A (pl) |
| CA (1) | CA1103934A (pl) |
| DE (1) | DE2750347C2 (pl) |
| FR (1) | FR2370798A1 (pl) |
| GB (1) | GB1536267A (pl) |
| HU (1) | HU176434B (pl) |
| IT (1) | IT1192236B (pl) |
| NL (1) | NL7612653A (pl) |
| PL (1) | PL107977B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CS216519B2 (en) * | 1979-02-08 | 1982-11-26 | Magyar Aluminium | Method of reducing the contents of impurities in the aluminium melt or aluminium alloys |
| NL8601158A (nl) * | 1986-05-06 | 1987-12-01 | Gijsbert Willem Meindert Van W | Inrichting en werkwijze voor het zuiveren van een naast een of meer verontreinigingen in hoofdzaak een lichtmetaal, in het bijzonder aluminium, bevattende smelt. |
| FI896320A0 (fi) * | 1987-06-29 | 1989-12-28 | Aga Ab | Process foer avgasning aluminiumsmaeltningar och en gas foer anvaendning daeri. |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE360818C (de) * | 1920-03-14 | 1922-10-07 | Griesheim Elektron Chem Fab | Verfahren zur Rueckgewinnung von Leichtmetallen aus Abfaellen von der Metallbearbeitung, der Giesserei und anderer Art |
| CA968166A (en) * | 1971-07-16 | 1975-05-27 | Aksel O Aarflot | Method of producing light alloys and an apparatus therefore |
| DE2143154A1 (de) * | 1971-08-28 | 1973-03-01 | Thermo Engineering Gmbh | Einrichtung zum ueberfuehren von aluminiumschmelze in einen vakuumgiessofen bei gleichzeitiger entgasung und chlorierung der schmelze |
-
1976
- 1976-11-15 NL NL7612653A patent/NL7612653A/xx not_active Application Discontinuation
-
1977
- 1977-11-10 DE DE19772750347 patent/DE2750347C2/de not_active Expired
- 1977-11-14 FR FR7734170A patent/FR2370798A1/fr active Granted
- 1977-11-14 HU HUVA001510 patent/HU176434B/hu unknown
- 1977-11-14 GB GB4731777A patent/GB1536267A/en not_active Expired
- 1977-11-14 PL PL20212877A patent/PL107977B1/pl unknown
- 1977-11-14 IT IT6956777A patent/IT1192236B/it active
- 1977-11-14 CA CA290,750A patent/CA1103934A/en not_active Expired
- 1977-11-14 BE BE182592A patent/BE860791A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2750347A1 (de) | 1978-05-18 |
| BE860791A (nl) | 1978-05-16 |
| CA1103934A (en) | 1981-06-30 |
| GB1536267A (en) | 1978-12-20 |
| DE2750347C2 (de) | 1982-11-25 |
| FR2370798A1 (fr) | 1978-06-09 |
| IT1192236B (it) | 1988-03-31 |
| NL7612653A (nl) | 1978-05-17 |
| HU176434B (en) | 1981-02-28 |
| FR2370798B1 (pl) | 1983-09-09 |
| PL202128A1 (pl) | 1978-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1252741A (pl) | ||
| US5405427A (en) | Salt flux for addition to molten metal adapted for removing constituents therefrom and methods of using | |
| CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
| Güresin et al. | Dechlorination of a zinc dross | |
| PL107977B1 (pl) | Method of decreasing sodium content in the bath ofsposob zmniejszania zawartosci sodu w kapieli cieklego aluminium albo stopow aluminiowych,zwlaszcza liquid aluminium or aluminium alloys,specially alstopow aluminiowo-magnezowych uminium-magnesium alloys | |
| CN115612870B (zh) | Mg除去剂以及铝合金的制造方法 | |
| JP7284727B2 (ja) | アルミニウム精錬用フラックス | |
| RU2001128786A (ru) | Порошковая проволока для десульфурации чугуна | |
| US4354869A (en) | Process for purging aluminum and aluminum alloy melts of small quantities of alkali and alkaline earth metals | |
| NL8000567A (nl) | Werkwijze voor het verminderen van het gehalte aan verontreinigingen in aluminiumsmelten en smelten van aluminiumlegeringen. | |
| Wu et al. | Study on mechanism of iron reduction in magnesium alloy melt | |
| US2965477A (en) | Treatment of molten metals | |
| US3685984A (en) | Removing metal carbides from furnace systems | |
| AU663454B2 (en) | Metallothermic reaction mixture | |
| RU2601718C1 (ru) | Способ плавки и литья магниево-циркониевых сплавов | |
| JPS6128005B2 (pl) | ||
| US2977219A (en) | Process for purifying titanium | |
| JPS5651541A (en) | Treatment of aluminum alloy to remove magnesium | |
| SU616314A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
| SU357249A1 (ru) | Способ введения азота в сплавы на основе легких металлов | |
| SU174792A1 (pl) | ||
| ES2026074A6 (es) | Recipiente de tratamiento de caldos metalicos. | |
| RU2094497C1 (ru) | Способ защиты поверхности расплавленного металла от окисления | |
| SU616316A1 (ru) | Универсальный флюс дл обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU375312A1 (ru) | Флюс для обработки магниевых и алюминиевых сплавов |