HU176434B - Process for decreasing sodium contents of aluminium melts - Google Patents
Process for decreasing sodium contents of aluminium melts Download PDFInfo
- Publication number
- HU176434B HU176434B HUVA001510A HU176434B HU 176434 B HU176434 B HU 176434B HU VA001510 A HUVA001510 A HU VA001510A HU 176434 B HU176434 B HU 176434B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- vacuum
- magnesium
- furnace
- aluminum
- treatment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
- C22B21/068—Obtaining aluminium refining handling in vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
A találmány tárgya eljárás ötvözött vagy ötvözetlen alumíniumolvadékok, elsősorban magnéziummal ötvözött alumíniumolvadékok nátrium-tartalmának csökkentésére az olvadék önmagában ismert vákuumkemencés kezelése útján.
Ismert, hogy fémolvadékokból vákuumkemencés kezeléssel eltávolíthatók egyes nem-kívánatos elemek. Az alumíniumötvözetek vákuumkemencés kezelésére két módszer ismeretes. Az egyik eljárásmód a sztatikus kezelés módszere, amelynek során meghatározott mennyiségű fémet kemencében vákuum hatásának tesznek ki, a másik módszer pedig a dinamikus kezelési eljárás, amelynek során a fémet sugár vagy permet formájában egy előzetesen evakuált kemencébe szívják be (2 234 748 sz. német közrebocsátási irat).
Ismert, hogy a sztatikus kezelés során a szokásos mértékű nyomáscsökkentést alkalmazva az alumíniumolvadék nátrium-tartalma például 25 milliomodrészről 8 milliomodrészre vagy annál kisebb értékre csökkenthető, ez a művelet azonban hosszú időt igényel. Ezzel az eljárással egyéb ötvözőelemmaradékok is eltávolíthatók az olvadt alumí niumból. Ismert az is, hogy a magnéziumot nem tartalmazó alumíniumdvadék nátrium-tartalma dinamikus vákuumkezeléssel igen nagy mértékben csökkenthető.
Az alumíniumot rendszerint alumínium-magnézium ötvözet formájában használják fel. Az alumínium-magnézium ötvözetek hengerelhetősége és préselhet őségé azonban csak akkor megfelelő, ha az ötvözet csak igen csekély mennyiségű nátriumot tartalmaz.
Kísérleteink során azt tapasztaltuk, hogy ha a dinamikus vákuumkemencés kezelést magnéziummentes alumíniumolvadékok helyett magnézium-alumínium ötvözet olvadékán hajtjuk végre, a kezelés hatására az ötvözet nátrium-tartalma gyakorlatilag alig vagy csak igen kis mértékben változik. Gyakorlati tapasztalataink szerint a magnéziummal ötvözött alumíniumolvadékok dinamikus vákuumkezelése esetén a maradék nátrium-tartalmat igen nehéz 15 millimodrésznél kisebb értékre csökkenteni. Ez a jelenség feltehetőleg eddig még fel nem derített fizikai-kémiai okokra vezethető vissza. A hengerléssel és préseléssel feldolgozandó ötvözetek esetén a 15 millimodrésznyi nátrium-tartalom nagy érték. Sztatikus kezeléssel eltávolítható ugyan az ötvözet nátrium-tartalma, ez azonban igen hosszú időt igényel, és a magnézium egy részének kiégésével jár.
A találmány értelmében olyan eljárást kívánunk kidolgozni, amellyel az alumínium-magnézium ötvözetek nátrium-tartalma vákuumkemencés kezeléssel igen kis értékre csökkenthető.
A találmány egy előnyös kiviteli módja olyan eljárásra vonatkozik, ahol először olvasztókemencében legföljebb 5% magnéziumot tartalmazó alumínium-magnézium ötvözetet állítunk elő, és ezután az ötvözetet vákuum-öntőkemencébe szívatva az ötvözet hidrogén* és nátrium-tartalmát egyidejűleg jelentős mértékben csökkentjük.
Megegyezzük, hogy a vákuumkemencék és a vákuum-öntőkemencék kivitele és működése önmagában ismert, így e berendezéseket és azok működési elvét a leírásban nem részletezzük.
A találmány abban áll, hogy az ismert vákuumkemencés kezelés alatt legalább a művelet egy részidejében a vákuumkemencébe táplált fémolvadékot magnézium-kloriddal reagáltatjuk. Ebben az 10 esetben a reakció során a klorid-só magnézium-kationja nátrium-kationra cserélődik.
Kis nátrium-tartalmú alumínium-magnézium ötvözetek előállítására már korábban is ismertettek eljárásokat, az ismert eljárások szerint azonban 15 először a magnéziummentes alumínium nátrium-tartalmát csökkentették a kívánt értékre, és az így kapott terméket ötvözték magnéziummal. Ez a módszer nyilvánvalóan bonyolultabb a találmány szerinti eljárásnál. További hátrányt jelent, hogy az 20 ismert eljárás végrehajtásához csak teljes mértékben magnézium-mentes vákuumkemencék használhatók fel, és az olvasztókemencébe sem adagolható be magnézium-tartalmú fémforgács.
A találmány szerinti eljárást az olvadék dina- 25 mikus vákuumkezelése során alkalmazhatjuk.
Jó eredményeket érhetünk el, ha a reagenst az evakuált kemencébe belépő fémolvadék-sugárba vezetjük. A magnéziumkloridot a dinamikus vákuumkezelésre kerülő fémolvadék-sugárhoz keverhetjük, 30 eljárhatunk azonban úgy is, hogy a reagenst a vákuumkezelés során közvetlenül a vákuumkemencébe adagoljuk be. E célból a vákuumkemencéhez adagoló szerkezetet kell illesztenünk.
A felsorolt eljárásmódokat tovább tökéletesít- 35 lietjük, ha a vákuumkemencébe belépő fémolvadékot porlasztjuk, ebben az esetben ugyanis a reakcióhoz nagyobb felület áll rendelkezésre.
A korábbiakban a találmány szerinti eljárást a 40 fémolvadékok, illetve ötvözet-olvadékok nátrium-tartalmának csökkentésével kapcsolatban ismertettük Azt tapasztaltuk azonban, hogy a találmány szerinti eljárással a nátrium eltávolításával egyidőben kis mennyiségben jelenlevő egyéb ötvözőele- 45 meket, így lítiumot, kalciumot, káliumot, és/vagy báriumot is eltávolíthatunk a fémolvadékból.
Hangsúlyozzuk, hogy a találmány szerinti eljárás tiszta és ötvözött alumínium-olvadékok kezelésére egyaránt alkalmas. A legelőnyösebb hatást alumí- 50 nium-magnézium ötvözetek kezelésekor érhetjük el, tekintettel arra, hogy az ilyen típusú ötvözetek ismert dinamikus vákuumkezelése kevésbé kedvező eredményeket biztosít.
A találmány szerinti eljárást az oltalmi kör 55 korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük.
1. példa
Kiindulási anyagként 4% magnéziumot tartalmazó alumínium-magnézium ötvözetet használunk fel. Az ötvözet a vákuumkezelés előtt 45 milliómodrész nátriumot tartalmaz.
Az eljárás első lépésében a vákuumkemencébe az ötvözet nátrium-tartalmának megkötéséhez elegendő mennyiségű magnéziumkloridot mérünk be. Ezután a vákuumkemencébe 16 tonna/óra sebességgel beszívatjuk az ötvözet olvadékát. A vákuumkemencében 30 Hgmm-nél kisebb nyomást tartunk fenn, ekkor a nátrium a beszívatás során reakcióba lép a magnéziumklorid-gőzökkel és eltávozik a fémolvadék-sugárból. A vákuumkemencét elhagyó fémolvadék körülbelül 4 milliomodrész nátriumot tartalmaz, és hengerlésre és préselésre kiválóan alkalmas.
2. példa
Kiindulási anyagként 2% magnéziumot és 30 milliomodrész nátriumot tartalmazó alumínium-magnézium ötvözetet használunk fel. A vákuumkemencében végrehajtott dinamikus vákuumkezelés során a kemencébe 500g/liter tonna kezelt alumínium mennyiségű magnéziumklorid-port szívatunk be. A vákuumkezelés után kapott fémolvadék 6 milliomodrész nátriumot tartalmaz.
Claims (5)
- Szabadalmi igénypontok:1. Eljárás alumíniumolvadék vagy olvadt alumínium-magnézium-ötvözetek nátrium-tartalmának csökkentésére önmagában ismert vákuumkemencés kezelés útján, azzal jellemezve, hogy a vákuumkemencés kezelés közben a vákuumkemencébe táplált fémolvadékot magnéziumldoriddal reagáltatjuk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magnézium-kloridot szilárd vagy folyékony állapotban a vákuumkemencébe adagoljuk, majd a fémolvadékot vákuum alkalmazásával a kemencébe szívatjuk.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a reagenst a dinamikus vákuumkezelés során a fémolvadék-sugárhoz adjuk.
- 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a magnéziumkloridot a dinamikus vákuumkezelés során a vákuumkemencébe adagoljuk.
- 5. Az 1—4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a fémolvadék-sugarat a vákuumkemencében porlasztjuk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7612653A NL7612653A (nl) | 1976-11-15 | 1976-11-15 | Werkwijze voor het verlagen van het na-gehalte in een aluminium-magnesium legering. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU176434B true HU176434B (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=19827225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HUVA001510 HU176434B (en) | 1976-11-15 | 1977-11-14 | Process for decreasing sodium contents of aluminium melts |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE860791A (hu) |
CA (1) | CA1103934A (hu) |
DE (1) | DE2750347C2 (hu) |
FR (1) | FR2370798A1 (hu) |
GB (1) | GB1536267A (hu) |
HU (1) | HU176434B (hu) |
IT (1) | IT1192236B (hu) |
NL (1) | NL7612653A (hu) |
PL (1) | PL107977B1 (hu) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS216519B2 (en) * | 1979-02-08 | 1982-11-26 | Magyar Aluminium | Method of reducing the contents of impurities in the aluminium melt or aluminium alloys |
NL8601158A (nl) * | 1986-05-06 | 1987-12-01 | Gijsbert Willem Meindert Van W | Inrichting en werkwijze voor het zuiveren van een naast een of meer verontreinigingen in hoofdzaak een lichtmetaal, in het bijzonder aluminium, bevattende smelt. |
BR8707987A (pt) * | 1987-06-29 | 1990-03-20 | Aga Ab | Processo para desgaseificar massas de aluminio em fusao,e gas para ser utilizado no processo |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE360818C (de) * | 1920-03-14 | 1922-10-07 | Griesheim Elektron Chem Fab | Verfahren zur Rueckgewinnung von Leichtmetallen aus Abfaellen von der Metallbearbeitung, der Giesserei und anderer Art |
CA968166A (en) * | 1971-07-16 | 1975-05-27 | Aksel O Aarflot | Method of producing light alloys and an apparatus therefore |
DE2143154A1 (de) * | 1971-08-28 | 1973-03-01 | Thermo Engineering Gmbh | Einrichtung zum ueberfuehren von aluminiumschmelze in einen vakuumgiessofen bei gleichzeitiger entgasung und chlorierung der schmelze |
-
1976
- 1976-11-15 NL NL7612653A patent/NL7612653A/xx not_active Application Discontinuation
-
1977
- 1977-11-10 DE DE19772750347 patent/DE2750347C2/de not_active Expired
- 1977-11-14 CA CA290,750A patent/CA1103934A/en not_active Expired
- 1977-11-14 HU HUVA001510 patent/HU176434B/hu unknown
- 1977-11-14 GB GB4731777A patent/GB1536267A/en not_active Expired
- 1977-11-14 BE BE182592A patent/BE860791A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-11-14 IT IT6956777A patent/IT1192236B/it active
- 1977-11-14 FR FR7734170A patent/FR2370798A1/fr active Granted
- 1977-11-14 PL PL20212877A patent/PL107977B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL107977B1 (pl) | 1980-03-31 |
FR2370798B1 (hu) | 1983-09-09 |
GB1536267A (en) | 1978-12-20 |
NL7612653A (nl) | 1978-05-17 |
FR2370798A1 (fr) | 1978-06-09 |
DE2750347C2 (de) | 1982-11-25 |
DE2750347A1 (de) | 1978-05-18 |
PL202128A1 (pl) | 1978-07-31 |
IT1192236B (it) | 1988-03-31 |
BE860791A (nl) | 1978-05-16 |
CA1103934A (en) | 1981-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS199282B2 (en) | Method for removal of alkaline metals and alkaline earth metals,especially sodium and calcium contained in light alloys based on aluminium | |
US4437888A (en) | Preparation of titanium/aluminum alloys | |
HU176434B (en) | Process for decreasing sodium contents of aluminium melts | |
US2766113A (en) | Method of making titanium alloys | |
US2171439A (en) | Process for the production of reguline beryllium and beryllium alloys | |
US3512959A (en) | Method of preparing melts of zinc base alloys and improved flux therefor | |
US4331475A (en) | Process for aluminothermic production of chromium and chromium alloys low in nitrogen | |
US2267298A (en) | Method of producing highly pure manganese titanium alloys | |
US6936089B2 (en) | Molten aluminum alloy processing method and flux for molten aluminum alloy processing | |
US2766110A (en) | Method of refining uranium | |
JP7284727B2 (ja) | アルミニウム精錬用フラックス | |
RU2748846C1 (ru) | Способ получения металлического скандия высокой чистоты | |
US4179287A (en) | Method for adding manganese to a molten magnesium bath | |
SU873692A1 (ru) | Способ получени лигатур алюминий-скандий | |
US4003738A (en) | Method of purifying aluminum | |
US3685984A (en) | Removing metal carbides from furnace systems | |
US3856511A (en) | Purification of crude aluminum | |
RU2043967C1 (ru) | Состав для синтеза карбидов тугоплавких металлов | |
JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 | |
JPH0641654A (ja) | マグネシウム製錬方法 | |
US2683085A (en) | Process for the recovery of metals or metal alloys from iron clad therewith | |
SU1020458A1 (ru) | Электролит дл получени чистого хрома | |
JPS6136570B2 (hu) | ||
RU2082793C1 (ru) | Способ получения гафния | |
SU616314A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов |