PL107915B1 - Method of checking workpiece fastenings sposob kontrolowania zamocowania przedmiotu obrabianego - Google Patents

Method of checking workpiece fastenings sposob kontrolowania zamocowania przedmiotu obrabianego Download PDF

Info

Publication number
PL107915B1
PL107915B1 PL19684877A PL19684877A PL107915B1 PL 107915 B1 PL107915 B1 PL 107915B1 PL 19684877 A PL19684877 A PL 19684877A PL 19684877 A PL19684877 A PL 19684877A PL 107915 B1 PL107915 B1 PL 107915B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
piston
workpiece
clamping
diameter
reached
Prior art date
Application number
PL19684877A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL107915B1 publication Critical patent/PL107915B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/16Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
    • B23B31/16233Jaws movement actuated by oblique surfaces of a coaxial control rod
    • B23B31/16254Jaws movement actuated by oblique surfaces of a coaxial control rod using fluid-pressure means to actuate the gripping means
    • B23B31/16258Jaws movement actuated by oblique surfaces of a coaxial control rod using fluid-pressure means to actuate the gripping means using mechanical transmission through the spindle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kontrolo¬ wania przedmiotu obrabianego.Znany jest sposób mocowania przedmiotu obra¬ bianego na wszelkiego rodzaju tokarkach za po¬ moca uchwytu .szczekowego. Uchwyty szczekowe sa uruchamiane za pomoca urzadzen hydraulicz¬ nych lub pneumatycznych znanej 'konstrukcji. Przy zastosowaniu tego rodzaju urzadzen mocujacych problem polega na tym, ze nie mozna z wystar¬ czajaca pewnoscia stwierdzic, ze obrabiany przed¬ miot jest rzeczywiscie dobrze zamocowany. Mcze na przyklad zdarzyc sie, ze na skutek odchylek wymiarowych na srednicy przedmiotów obrabia¬ nych posuw mocujacy tloka w cylindrze, a tym sa¬ mym i posuw szczeki mocujacej, zostanie zakon¬ czony przed calkowitym uchwyceniem przedmiotu obrabianego.* Po skutecznym zamocowaniu obrabianego przed¬ miotu moze nastapic takze uszkodzenie przewo¬ dów doprowadzajacych srodek cisnieniowy, co mo¬ ze byc przyczyna uwolnienia przedmiotu obrabia¬ nego z zacisku. W obu przypadkach -tokarka z nie zamocowanym przedmiotem bedzie uruchamiana wzglednie bedzie pracowac dalej i skutkiem teko przedmiot w czasie obróbki moze byc z tokarki wyrzucony i moze spowodowac ciezkie obrazenia personelu lub szkody materialne.Znane jest z opisu patentowego NRD nr PS- -39001 rozwiazanie, które zapobiega naglemu spad¬ kowi cisnienia, wywolanemu na przyklad uszko- 10 15 20 25 30 dzeniem przewodów doprowadzajacych" srodek cis¬ nieniowy. Polega ono na tym, ze mozliwie najbli¬ zej cylindra mocujacego jest usytuowany zawór zwrotny, który przy spadku cisnienia w przewo¬ dach doprowadzajacych w sposób wymuszony* za¬ myka zasilana srodkiem cisnieniowym -komore cy¬ lindra. Rozwiazanie to nie zapobiega, temu, aby na skutek przecieków w zaworze zwrotnym lub przecieków spowodowanych przestarzalymi, a wiec niezupelnie szczelnymi uszczelkami tloka, sila mo¬ cujaca nie spadala stopniowo, co powoduje jednak prawie takie same skutki jak nagly spadek" sily -" mocujacej: W tym samym opisie patentowym za¬ proponowano kontrolowanie granicy skutecznej strefy mocowania cylindra za pomoca wylacz¬ ników krancowych, nie okreslajac jednakze blizej ich funkcji. Z tego co (przedstawiono na rysun¬ kach zalaczonych do tego opisu mozna jednak wnosic, ze wylacznik krancowy sygnalizuje oczy¬ wiscie koncowe polozenia tloka w przykladowo pokazanym cylindrze sprzezonym, podczas gdy dru¬ gi wylacznik krancowy sygnalizuje inne polozenie krancowe, zabezpieczajace przed tym aby w przy¬ padku mocowania od wewnatrz lub od zewnatrz,- tlok nie przesunal sie w koncowe swoje poloze¬ nie bez zamocowania obrabianego przedmiotu. Wie- cej nie mozna sie dowiedziec takze i z tresci opisu na szpalcie 5, wiersze 3—5. Obydwa opi¬ sywane wylaczniki krancowe nie zapewniaja jed¬ nak mozliwosci kontroli zamocowania. Na przy- 107 9153 klad przy uszkodzeniu uszczelek tloka, doprowa¬ dza on wprawdzie szczeke mocujaca do styku w obrabianym przedmiocie, ale przedmiot ten nie jest zamocowany z potrzebna sila. Równiez w tym przypadku powolny spadek cisnienia a tym sa¬ mym i spadek sily mocujacej jest niedostrzegal¬ ny z czego widac, ze obydwa proponowane roz¬ wiazania, jedno z zaworem zwrotnym i drugie z wylacznikami krancowymi takze i w znanych do tej pory kombinowanych zastosowaniach, nie za¬ pewniaja wystarczajacego bezpieczenstwa.Rozwiazanie proponowane w zgloszeniu paten¬ towym NRD — PS 39001i zostalo w zgloszeniu pa- tentowym DT-AS 1911558 zmodyfikowane, przy czym osiagnieto jedynie, krótsze cylindry mocu¬ jace, co oczywiscie jest takze celem wynalazku.Takze i w tym przypadka proponuje sie zapobie¬ ganie naglemu spadkowi, cisnienia przez zastoso¬ wanie zaworów zwrotnych oraz próbuje sie prze¬ niesc,skok tloka cylindra mocujacego na zewnatrz i tym samym z zewnatrz kontrolowac jego polo¬ zenie. W zadnym miejscu opisu patentowego wspomnianych zgloszen nie podano w jaki spo¬ sób znajomosc polozenia tloka moze sie przyczy¬ nic do poprawienia kontroli zamocowania obra¬ bianego przedmiotu. Nawet ze wskazówki zawar¬ tej w opisie patentowym AS 1-&11 558, ze za po¬ moca odpowiednich czujników mozna zmniejszac ruchy tloka nie mozna wywnioskowac, w jaki spo¬ sób mozna przez to osiagnac polepszenia kontroli zamocowania obrabianego przedmiotu.Wystepuja przy tym opisane juz niedoskonalos¬ ci.Celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu kontroli zamocowania na tokarce przedmiotu ob¬ rabianego, przy pomocy którego pewniej niz do¬ tychczas mozna stwierdzic, czy zamocowany za pomoca silowych urzadzen przedmiot obrajpiapy jest rzeczywiscie zamocowany.Cel ten zostal, osiagniety wedlug wynalazku w tea,spgsób, ze:za^pomoca znanych elementów kon- strukcyjnycji, kontroluje sie z jednej strony to czy tlok pajtrzae w kierunku mocowania osiagnal pie^wszje,swoje polozenie i czy nie osiagnal, jeszcze swojego drugiego polozenia w cylindrze mocuja- cymr a., z drugiej, strony kontroluje sie cisnienie w- komorze, cylindra, mocujacego w podanych po¬ wyzej, polozeniach- tloka. W przypadku osiagniecia pierwszego polozenia: tloka i nieosiagniecia jeszcze drugiego swojego polozenia i jednoczesnie, przy panujacym, w. tym- polozeniu. cisnieniu mocujacym, nadaje^sie~dany, sygnal sterujacy.Jezeli jeden z tych warunków, nie zostanie spel¬ niony to nie ma sygnalu sterujacego i obrabiarka nie moze byc uruchomiona, a gdy jest w ruchu, to przy Ibraku sygnalu sterujacego, zostanie ona zatrzymana. Powolny a takze i nagly spadek cis¬ nienia mocujacego nie moze wiec juz wyrzadzic zadnych szkód. Ponadto wedlug wynalazku kon¬ troluje sie to, czy tlok znajduje sie w okreslo¬ nej pozadanej strefie. Dzieki temu, przy auto¬ matycznym uzbrajaniu obrabiarek wyposazonych w uchwyt szczekowy, w czasie umieszczania przed¬ miotu obrabianego w uchwycie, ozczekl - uchwytu 915 4 moga wysuwac sie mozliwie najdalej przez co osiaga sie duza dokladnosc ustalania polozenia przedmiotu obrabianego, przy czym w czasie pro¬ cesu zamocowywania obrabianego przedmiotu moz- 5 na kontrolowac, czy na sygnal wywolujacy mo¬ cowanie, szczeki uchwytu rzeczywiscie sie wysu¬ waja i czy na przyklad przy zamocowywaniu ze¬ wnetrznym objely najwieksza srednice przedmiotu obrabianego. Równoczesnie mozna stwierdzic czy 10 nie przekroczyly one najmniejszej dopuszczalnej srednicy. W ten sposób, w kombinacji z opisana juz kontrola cisnienia, mozna takze uniknac zlego zamocowania przedmiotu obrabianego na skutek nieprawidlowego nastawienia szczek uchwytu u szczekowego.W dalszym rozwinieciu idei wedlug wynalazku osiagniecie pierwszego polozenia tloka kontroluje sie na polowie drogi ogólnego posuwu, a nieosiag- niecie drugiego polozenia tloka kontroluje sie w 20 pewnym odstepie od pierwszego polozenia tloka, które odpowiada posuwowi szczek, równemu po¬ lowie dopuszczalnej róznicy srednic przedmiotu obrabianego. Tego rodzaju sposób postepowania jest szczególnie interesujacy przy produkcji ma- 25 lych serii przedmiotów, przy których srednice po¬ szczególnych przedmiotów obrabianych róznia sie od siebie. Dzieki proponowanemu sposobowi po¬ stepowania jest wykluczone, aby zamocowanie przedmiotów obrabianych odbylo sie na niewlasci- 30 wych srednicach. Równoczesnie przy tym rozwia¬ zaniu zostaja zachowane oczywiscie wszystkie in¬ ne dotychczas opisane korzysci.Korzystne jest gdy nieosiagniecie drugiego po¬ lozenia tloka sygnalizuje sie przed samym kon- 35 cem posuwu tloka mocujacego, a sygnalizowanie osiagniecia pierwszego polozenia tloka i przejscie do drugiego polozenia tloka odbywa sie z odste¬ pem, który odpowiada posuwowi szczek równemu polowie dopuszczalnej róznicy srednic przedmiotu 40 obrabianego.Ten sposób kontrolowania okazal sie szczegól¬ nie korzystny w zastosowaniu do tokarek piono¬ wych, zwlaszcza wtedy, kiedy maja byc obrabia¬ ne szczególnie ciezkie przedmioty. Przy uzbraja- 45 niu tokarek pionowych, których tarcze uchwyto¬ we sa skonstruowane jako uchwyt silowy, zarów¬ no przy uzbrajaniu za pomoca pracujacych auto¬ matycznych manipulatorów jak równiez i przy recznym uzbrajaniu, przedmioty Obrabiane o bar¬ io dzo malej dokladnosci sa odkladane do nastepne¬ go zamocowania i obróbki. Poniewaz wedlug pro¬ ponowanego sposobu kontrolowania jest wyma¬ gane, aby tlok, wtedy kiedy przedmiot obrabia¬ ny jest zamocowany za pomoca tloka w szczekach, n zblizyl sie mozliwie blisko do konca posuwu, ale jednak konca tego nie osiagnal, mozna wiec w czasie umieszczania przedmiotu obrabianego w u- chwycie, pracowac przy srednicy zamocowania, która jest znacznie wieksza niz srednica zamoco- 60 wania przedmiotu obrabianego. W tym przypadku przedmiot obrabiany, który ma byc zalozony na tokarke jest po prostu wkladany do wiekszego otworu, a szczeki mocujace w czasie procesu za¬ mocowywania przedmiotu obrabianego, sa centro- u wane automatycznie. Równoczesnie, sa zachowane5 107 9*5 6 wszystkie dotychczasowe zalety jak równiez fikon¬ trola srednicy przedmiotu obrabianego.Przedmiot wynalazku,jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania, na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie uchwyt szczekowy i urzadzenie kontrolujace, fig. 2 i fig. 3 przedsta¬ wiaja wycinki schematów obwodów wedlug wy¬ nalazku. Przedmiot obrabiany 1 jest zamocowany za pomoca szczek. 2, uchwytu szczekowego skon¬ struowanego w postaci tarczy uchwytowej. Za¬ mocowanie nastepuje w.momencie kiedy cieglo 4, uruchamiane tlokiem 6 cylindra mocujacego 5, posuwa, sie ku dolowi. Na skutek tego ruchu ciegla 4, szczeki mocujace 2 wykonuja w znany juz sposób ruch popromieniowy. Szczeki mocuja¬ ce 2 sa umocowane przesuwnie na podstawach 20 szczek osadzonych na. podstawie korpusu 3 uchwy¬ tu. Przesuniecie moze nastapic w sposób znany, na przyklad za posrednictwem walka z gwintem, z którego na rysunku jest pokazana tylko linia srodkowa 21. Aby zabezpieczyc pewna kontrole zamocowania przedmiotu obrabianego 1, jest ko¬ nieczne nastawienie, najpierw srednicy mocowa¬ nia szczek mocujacych 2 na srednice i tolerancje srednicy przedmiotu, obrabianego. W tym przypad¬ ku szczeki mocujace 2 sa nastawiane za pomoca swojego cylindra mocujacego 5 na najmniejsza srednice, to znaczy tlok 6 cylindra 5 przesuwa sie w krancowe swoje dolne polozenie. Jesli droge tloka oznaczymy przez x a droge szczek przez y traktujac obie drogi w kierunku mocowania za dodatnie, to pomiedzy droga szczek 2 i droga tlo¬ ka 6 istnieje stosunek Z=y: x.Znane sa najmniejsze srednice przedmiotów ob¬ rabianych Di i najwieksze srednice D2. Dalej za pomoca W jest oznaczona pewna rezerwa odpo¬ wiedniej wielkosci drogi tloka 6.Jesli za pomoca De oznaczymy nastawiana sred¬ nice szczek mocujacych 2 to otrzymamy równanie: De=D!-2WZ Za pomoca tego równania moga byc wyliczone w prosty sposób srednice natawcze szczek 'mocuja¬ cych 2 przy nastawianiu tokarki pionowej na ob¬ róbke nowego przedmiotu. Poniewaz tlok 6 w cza¬ sie nastawiania szczek 2 znajduje sie w poloze¬ niu krancowym, przeto praktyczne przeprowadze¬ nie nastawienia szczek mocujacych jest zupelnie nieskomplikowane. Ale musza byc jeszcze nasta¬ wione przelaczniki krancowe skonstruowane w przykladzie jako sygnalizatory zblizeniowe 11 i 12.Cylinder mocujacy 5 jest zasilany srodkami cis¬ nieniowymi za pomoca przewodu przelaczeniowe- go 10 i przewodu doprowadzajacego 9. Srodek cis¬ nieniowy porusza tldk 6, sledzenie polozenia któ¬ rego odbywa sie za pomoca palców wodzacych 7, polaczonych z tarcza przelacznikowa 8. Jest oczy¬ wiste j ze gdy tlok 6 znajduje sie w swoim kran¬ cowym polozeniu, takze i tarcza przelacznikowa 8 osiaga- krancowe polozenie. Srpezyna 22 zapewnia przy tym suw powrotny tarczy przelacznikowej 8 i palców wodzacych 7. Gdy tlok 6, z uwagi na uprzednie nastawienie srednicy szczek mocujacych 2, znajduje sie jeszcze w dolnym polozeniu kran¬ cowym, to takze i tarcza przelacznikowa 8 osiaga krancowe dolne polozenie. Sygnalizator 11 musi wiec byc tak nastawiony, aby jego punkt przela¬ czenia znajdowal sie okolo wybranej rezerwy W drogi tloka 6 w odniesieniu do tarczy przelaczni- 5 kowej 8 i w kierunku ruchu zwalniajacego zamo¬ cowanie. Oznacza to, ze gdy tarcza przelaczniko¬ wa 8 w czasie posuwu mocujacego osiaga punkt zadzialania sygnalizatora zblizeniowego 11, a tlok 6 znajduje sie w odleglosci W od swojego kran¬ cowego dolnego polozenia, to sygnalizator zblize¬ niowy 11 jest nastawiony. W ten sposób szczeki mocujace osiagaja srednice mocowania, równa lub mniejsza od Dt; przy czym korekta zamocowania przedmiotu obrabianego w tym polozeniu nie jest juz zapewniona.Poza warunkiem istnienia cisnienia mocujacego sygnal sterujacy jest nadawany wtedy, kiedy szcze¬ ki mocujace 2 osiagna taka srednice mocowania, która znajduje sie pomiedzy polozeniami granicz¬ nymi Dj i I2. Sygnalizator zblizeniowy 12 ma wiec za zadanie zameldowanie, ze szczejki mocujace 2 osiagnely srednice zamocowania, która jest równa lub mniejsza niz dopuszczalna najwieksza sredni¬ ca D2 przedmiotu obrabianego. Przekroczenie naj¬ mniejszej dopuszczalnej srednicy, jak to juz wy¬ jasniono, jest meldowane przez sygnalizator zbli¬ zeniowy 11. Jezeli srednica jest równa lub mniej¬ sza od D2, to zamocowanie przedmiotu obrabiane¬ go 1 mozna uwazac za zabezpieczone tak dlugo, jak dlugo istnieje konieczne cisnienie mocujace, a sygnalizator zblizeniowy 11 nie zadzialal, gdy¬ by jednak sygnalizator zadzialal oznaczaloby to, ze szczeki mocujace 2 osiagnely takze takie poloze¬ nie, które odpowiada srednicy mniejszej niz naj¬ mniejsza dopuszczalna srednica Dx przedmiotu ob¬ rabianego. Takie polozenie oznaczaloby jednaka ze przedmiot obrabiany 1 nie zostal zamocowany. Jest wiec zabezpieczone, ze sa zamocowywane tylko przedmioty o okreslonej tolerancji polozenia i o okreslonych srednicach. Przedmioty obraniane o zbyt duzej srednicy sa wprawdzie takze zamoco¬ wywane, ale po zamocowaniu, sygnalizator 12 tar¬ czy przelacznikowej 8 nie bedzie pobudzony tak, ze nie bedzie zadnego sygnalu sterujacego, po¬ zwalajacego na uruchomienie obrabiarki, mimo ze beda zachowane wszystkie inne warunki.Dalej, moze wystapic przypadek, ze jedna lub kilka szczek mocujacych 2, na przyklad na sku¬ tek grubego bledu w czasie procesu zamocowy- wania, nie uchwyca Obrabianego przedmiotu, ale przesuna sie ponizej niego. W takim przypadku zostanie uruchomiony sygnalizator zblizeniowy 11 tak, ze i w takim przypadku obrabiarka nie otrzy¬ ma uruchamiajacego ja sygnalu sterujacego.Dalszym koniecznym a tym samym i wymaga¬ jacym spradzenia warunkiem jest istnienie cisnie¬ nia mocujacego w odpowiedniej wysokosci. Cis¬ nienie podczas zasilania komory cylindra mocuja¬ cego, jest sterowane za pomoca przelacznika cis¬ nienia 15, którego punkt przelaczania jest nasta¬ wiany w znany sposób. Do obu oddzielonych od siebie tlokiem 6 komór cylindra 5, które sa po¬ laczone za pomoca zaworu zwrotnego 14 z prze¬ lacznikiem cisnieniowym 15 nalezy przylaczyc prze¬ wody sterujace 13. Zawór zwrotny 14 ma za za- 15 20 c 25 30 35 40 45 50 55 607 107 915 8 danie polaczenie zasilanego cisnieniem przewodu sterujacego bezposrednio z przelacznikiem cisnie¬ nia 15 podczas gdy drugi przewód sterujacy jest zamkniety.Kontrola sa wiec objete warunki, w których 5 zadziala sygnalizator zblizeniowy 12 to znaczy gdy tlok osiaga ipierwsze polozenie po osiagnieciu sred¬ nicy mocowania, odpowiadajacej co najmniej sred¬ nicy D2, to jest gdy szczejka lub tlok nie zacisnely sie. Inny, gdy sygnalizator zblizeniowy 11 znajduje sie w warunkach kiedy tlok nie osiagnal drugie¬ go polozenia, a srednica zamocowania odpowiada¬ jaca Dj nie zostala przekroczona w dól.Wreszcie przelacznik cisnienia 15 zadziala gdy cisnienie mocujace ma zadana wysokosc, przy czym zagrazajace dzialaniu, uszkodzenia zwrotnych za¬ worów bezpieczenstwa, przewodów sterujacych, uszczelek lub przewodów doprowadzajacych cis¬ nienie nie maja miejsca.Jako przyklad systemu przelacznikowego zosta¬ na omówione przedstawione wycinkowo schematy obwodu sterowniczego wedlug fig. 2 i fig. 3.Dla jasnosci obrazu trzeba nadmienic, ze poka¬ zane na fig. 2 i fig. 3 wycinkowe obwody pradu sterowniczego sa schematami ideowymi.Na poczatku procesu zamocowywania przedmiotu obrabianego jest uruchamiany element rozpoczy¬ najacy proces mocowania. Niech to bedzie prze¬ lacznik do wlaczania impulsowego, który na fig. 2 jest oznaczony litera S. Na skutek uruchomienia przelacznika S zaczyna dzialac przekaznik d5 i za pomoca wlasnego zestyku d51 przechodzi w polo¬ zenie nierozlaczne. Przekaznik d5 uruchamia nie pokazane elementy przelacznikowe dla doprowa¬ dzenia srodków cisnieniowych. Pobudzony prze¬ kaznik d5 i nalezacy do niego zestyk d52, realizuja pierwszy warunek wlaczenia przekaznika d^ Jesli tlok mocujacy 6, przedstawiony w przykladowym rozwiazaniu na fig. 1, porusza sie ku dolowi, to przy prawidlowym funkcjonowaniu, tarcza wylacz- nikowa S w czasie posuwu mocujacego pobudza sygnalizator zblizeniowy 12. W wyniku tego za¬ myka sie zestyk 12, pokazany na fig. 2 za po¬ srednictwem przelaczenia 16 /tfiig. 1/ i rozpoczyna dzialanie przekaznik d1# Na skutek tego zamyka sie przedstawiony na fig. 3 zestyk du tak, ze stycznik Ct zaczyna dzialac. Stycznik Cly za po¬ srednictwem wlasnego zestyku Cu, przechodzi w stan samopodtrzymywania. Równoczesnie zamyka sie zestyk C12, dzieki czemu spelniony jest pierw¬ szy warunek przelaczenia stycznika Cs. Stycznik C8 daje konieczny sygnal sterujacy i to wtedy, kiedy takze zestyk C2i jest zamkniety równoczes¬ nie z zestykiem C12. Jesli przedmiot obrabiany 1 jest zamocowany prawidlowo, to wytworzylo sie konieczne cisnienie mocowania i wylaczyl sie prze¬ lacznik cisnieniowy 15, dzieki czemu przedstawiony na fig. 2 zestyk przelacznika cisnieniowego 15 zo¬ staje zamkniety za posrednictwem przylaczy 18 i 19 /fig. 1/.Na skutek zamkniecia zestyku przelacznika cis¬ nieniowego 15 uruchamiany jest przekaznik d2 i zamyka tym samym przedstawiony na fig. 3 zestyk d21 uruchamiajac stycznik C2. Stycznik C2 zaczyna dzialac i zamyka pokazany na fig. 3 ze¬ styk C21, dzieki czemu moze dzialac stycznik C3 i dawac zadany sygnal sterujacy. Dla wylacza¬ nia jest- uruchamiany przelacznik oznaczony na fig. 2 litera L, skutkiem czego przekaznik d4 za¬ dziala i z jednej strony uruchamia nie pokazane elementy sterownicze i z drugiej strony otwiera przedstawiony na fig. 3 zestyk d42 za posrednic¬ twem przelacza 17 f/tfig. 1/ wskutek czego stycznik Cj opada i równoczesnie zostaja otwarte samo- podtrzymania Cn oraz zestyk C12, skutkiem cze¬ go opada stycznik C3 i tokarka najpózniej w tym momencie jest zatrzymywana o ile oczywiscie przez zastosowanie innych srodków nie zostala zatrzymana wczesniej.Jesli na przyklad przedmiot obrabiany 1 nie zostanie prawidlowo uchwycony przez szczeki 2, to w czasie trwania posuwu mocujacego jest po¬ budzony sygnalizator zblizony 11 skutkiem czego otwiera sie przedstawiony na fig. 2 zestyk sygna¬ lizatora zblizeniowego 11, a tym samym przekaz¬ nik d8 musi opasc. Kiedy przekaznik d3 opadnie, to otwiera sie przedstawiony na fig. 3 zestyk d81 skutkiem czego stycznik Ct opada wraz z samopodtrzymujacym zestykiem Cu i otwiera ze¬ styk C12 co z kolei powoduje, ze stycznik C3 opada i tym samym nie ma juz koniecznego syg¬ nalu sterujacego.Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kontrolowania zamocowania przedmio¬ tu obrabianego w uchwycie szczekowym, w któ¬ rym sa przewidziane podporzadkowane cylindrom mocujacym, urzadzenia dla kontrolowania wielu pozycji zwiazanego z cylindrem tloka, znamienny tym, /e za pomoca znanych elementów konstruk¬ cyjnych (11, 12, 15) kontroluje sie z jednej strony to, czy tlok (6), patrzac w kierunku ruchu moco¬ wania., osiagnal swoje pierwsze polozenie i czy nie osiagnal jeszcze swojego drugiego polozenia w cylindrze mocujacym (5), a z drugiej strony kon¬ troluje sie cisnienie w komorze cylindra mocuja¬ cego (5) w podanych wyzej polozeniach tloka przy czym w przypadku osiagniecia pierwszego poloze¬ nia tloka i niecsiagniecia drugiego polozenia tloka i jednoczesnie przy panujacym w tym polozeniu tloka cisnieniu mocujacym, nadaje sie sygnal ste¬ rujacy. 2. Sposób kontrolowania wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze osiagniecie pierwszego polozenia tloka kontroluje sie prawie na polowie drogi ogól¬ nego posuwu, a nieosiagniecie drugiego polozenia tloka kontroluje sie w pewnym odstepnie od pier¬ wszego polozenia tloka, które odpowiada posuwo¬ wi szczek równemu polowie dopuszczalnej róznicy srednic przedmiotu obrabianego. 3. Sposób kontrolowania wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze nieosiagniecie drugiego poloze¬ nia tloka sygnalizuje sie przed samym koncem po¬ suwu tloka mocujacego, a sygnalizowanie osiag¬ niecia pierwszego polozenia tloka i przejscie do drugiego polozenia tloka odbywa sie z odstepem, który odpowiada posuwowi szczek, równemu po¬ lowie dopuszczalnej róznicy srednic przedmiotu obrabianego. 15 20 25 30 35 40 45 50 Si 60107 91ó 10 11 12107 915 /d52 12/ 31 31- Cu\ Jdu di2 C2d3 1 /d. '21 T T C2 dv * * . tL «YJ* ± 31 /CJ2 /C21 3 <=3 Fig. 2 Fig. 3 Bltk 760/80 r. 105 egz. A4 Cena 45 zl PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób kontrolowania zamocowania przedmio¬ tu obrabianego w uchwycie szczekowym, w któ¬ rym sa przewidziane podporzadkowane cylindrom mocujacym, urzadzenia dla kontrolowania wielu pozycji zwiazanego z cylindrem tloka, znamienny tym, /e za pomoca znanych elementów konstruk¬ cyjnych (11, 12, 15) kontroluje sie z jednej strony to, czy tlok (6), patrzac w kierunku ruchu moco¬ wania., osiagnal swoje pierwsze polozenie i czy nie osiagnal jeszcze swojego drugiego polozenia w cylindrze mocujacym (5), a z drugiej strony kon¬ troluje sie cisnienie w komorze cylindra mocuja¬ cego (5) w podanych wyzej polozeniach tloka przy czym w przypadku osiagniecia pierwszego poloze¬ nia tloka i niecsiagniecia drugiego polozenia tloka i jednoczesnie przy panujacym w tym polozeniu tloka cisnieniu mocujacym, nadaje sie sygnal ste¬ rujacy.
  2. 2. Sposób kontrolowania wedlug zastrz. 1, zna¬ mienny tym, ze osiagniecie pierwszego polozenia tloka kontroluje sie prawie na polowie drogi ogól¬ nego posuwu, a nieosiagniecie drugiego polozenia tloka kontroluje sie w pewnym odstepnie od pier¬ wszego polozenia tloka, które odpowiada posuwo¬ wi szczek równemu polowie dopuszczalnej róznicy srednic przedmiotu obrabianego.
  3. 3. Sposób kontrolowania wedlug zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, ze nieosiagniecie drugiego poloze¬ nia tloka sygnalizuje sie przed samym koncem po¬ suwu tloka mocujacego, a sygnalizowanie osiag¬ niecia pierwszego polozenia tloka i przejscie do drugiego polozenia tloka odbywa sie z odstepem, który odpowiada posuwowi szczek, równemu po¬ lowie dopuszczalnej róznicy srednic przedmiotu obrabianego. 15 20 25 30 35 40 45 50 Si 60107 91ó 10 11 12107 915 /d52 12/ 31 31- Cu\ Jdu di2 C2d3 1 /d. '21 T T C2 dv * * . tL «YJ* ± 31 /CJ2 /C21 3 <=3 Fig. 2 Fig. 3 Bltk 760/80 r. 105 egz. A4 Cena 45 zl PL
PL19684877A 1976-04-03 1977-03-23 Method of checking workpiece fastenings sposob kontrolowania zamocowania przedmiotu obrabianego PL107915B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762614549 DE2614549C2 (de) 1976-04-03 1976-04-03 Vorrichtung zur Werkstückspannkontrolle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL107915B1 true PL107915B1 (pl) 1980-03-31

Family

ID=5974424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19684877A PL107915B1 (pl) 1976-04-03 1977-03-23 Method of checking workpiece fastenings sposob kontrolowania zamocowania przedmiotu obrabianego

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2614549C2 (pl)
IT (1) IT1073159B (pl)
PL (1) PL107915B1 (pl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2819622A1 (de) * 1978-05-05 1979-11-08 Festo Maschf Stoll G Greifzange fuer manipulatoren, roboter o.dgl.
DE2924111C2 (de) * 1979-06-15 1986-07-17 SMW Schneider & Weißhaupt GmbH, 7996 Meckenbeuren Einrichtung zur Überwachung des Druckes bei druckmittelbetätigten Spannfuttern mit im Betrieb rotierenden Spannzylindern an Bearbeitungsmaschinen
DE3105872C2 (de) * 1981-02-18 1984-12-06 Paul Forkardt GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf Einrichtung zur Bestimmung des Arbeitshubes des Kolbens eines doppeltwirkenden Spannzylinders zur Betätigung von Spanneinrichtungen an Werkzeugmaschinen
US4545106A (en) * 1981-04-30 1985-10-08 Gte Valeron Corporation Machine system using infrared telemetering
AT372031B (de) * 1981-06-16 1983-08-25 Friedmann & Maier Ag Vorrichtung zum bewegen einer spannvorrichtung
DE3407315A1 (de) * 1984-02-29 1985-09-12 Fritz Schunk GmbH Fabrik für Spannwerkzeuge, 7128 Lauffen Dehnspannwerkzeug mit kontrolleinrichtung
DE3632151A1 (de) * 1986-09-22 1988-03-31 Schunk Fritz Gmbh Programmierbares greifersystem
DE3719102A1 (de) * 1987-06-06 1988-12-15 Smw Spanneinrichtungen Umlaufender spannzylinder fuer kraftspannfutter
DE3937466A1 (de) * 1989-11-10 1991-05-16 Heiko Dipl Ing Noske Verfahren und vorrichtung zur ueberwachung der spannkraft bei werkzeugmaschinen
DE19818070B4 (de) * 1998-04-22 2009-01-15 Nc-Automation Gmbh Vorrichtung zur Erkennung und Überwachung von Werkzeugen
DE102011100184B3 (de) * 2011-05-02 2012-08-30 Hohenstein Vorrichtungsbau Und Spannsysteme Gmbh Spannvorrichtung mit Ge- und Entspanntzustandskontrollen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD39001A (pl) *

Also Published As

Publication number Publication date
DE2614549C2 (de) 1984-07-26
IT1073159B (it) 1985-04-13
DE2614549A1 (de) 1977-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL107915B1 (pl) Method of checking workpiece fastenings sposob kontrolowania zamocowania przedmiotu obrabianego
US4508327A (en) Swing clamp
US4080716A (en) Method for controlling proper clamping of a workpiece in a clamping device
DE102010003807B4 (de) Rohrbearbeitungsmaschinen-Spannfutter und Überwachungsverfahren dafür
DE102005024686B4 (de) Stellungsregler
US4787237A (en) Failsafe tool clamping system for press brake
DE102008005131B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen einer Werkstückpalette oder eines Werkstückes auf dem schwenkbaren Werkstücktisch einer Werkzeugmaschine
EP1082560B1 (de) Steuereinrichtung für ein sicherheitsventil
DE102014110007B4 (de) Spanneinheit und Spannfuttereinheit einer Spannvorrichtung sowie Verfahren zur Ausführung einer Spann- oder Lösebewegung zum Einspannen oder Lösen eines Werkstücks
EP2276935B1 (de) Steuereinrichtung und -verfahren für ein schnellschlusventil einer dampfturbine
DE4123147C2 (de) Betätigunsvorrichtung für ein pneumatisches Stellventil
WO2013135382A1 (de) Fluidsystem und verfahren zum betreiben eines fluidsystems
DE19509931A1 (de) Stoßbelastungssensor
EP3378608B1 (de) Pneumatisch betriebene handhabungsvorrichtung mit schaltventil.
GB2191428A (en) Toggle lever workpiece clamping device
EP0930963A1 (de) Sicherheitseinrichtung an umformmaschinen
DE202006015097U1 (de) Hydraulische Spannvorrichtung zum Innen- und Außenspannen von Werkstücken
DE3331101A1 (de) Ueberwachungsvorrichtung fuer ein von einem industrieroboter gehaltenes schweisswerkzeug
DE3228749C2 (de) Einrichtung zur Bestimmung des Arbeitsbereiches eines doppeltwirkenden Spannzylinders zur Betätigung von Spanneinrichtungen an Werkzeugmaschinen, insbesondere von auswechselbaren Spannfuttern an Drehmaschinen
DE2557470C2 (de) Verfahren zum unterschiedlichen hydraulischen Spannen von Werkstücken in kraftbetätigten Spannzeugen sowie Vorrichtung hierzu
DE3438185A1 (de) Druckmittelbetaetigter spannzylinder mit sicherheitsabschaltung
EP1923167B1 (de) Schwenkbarer Werkstücktisch für Bearbeitungsmaschinen mit einer Steuervorrichtung zur Steuerung und Überwachung seiner Spannvorrichtung
DE2200799C3 (de) An einem Hubwerk hängender Greifer mit schließdruckabhängig ansprechender Schalteinrichtung
EP0697525A1 (de) Spannmodul für Werkzeugmaschinen-Spannvorrichtung
AT238286B (de) Verfahren zum Einstellen elektrischer Selbstschalter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens