PL105243B1 - Termoutwardzalne tloczywo z aminoplastu - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest termoutwardzalne tloczywo z aminoplastu.

W brytyjskim opisie patentowym nr 904954 zapro¬ ponowano mieszanine zywicy syntetycznej z wypelniaczem zmniejszajacym palnosc i zdolnym do tworzenia warstw 5 piankowych w podwyzszonej temperaturze. Wypelniacz stanowi praktycznie nie utwardzona zywica mocznikowo- -formaldehydowa i jest on dodawany w celu utworzenia piany.

W brytyjskim opisie patentowym nr 1136160 przedsta- io wiono mieszanine utwardzalnej zywicy, która mozna utwardzac bez wydzielania lotnych substancji, skladajaca sie z utwardzalnej zywicy tworzacej nieelastomeryczny, utwardzony produkt i wypelniacza, który stanowi sproszko¬ wana, utwardzona zywica typu aminoplastu, która nie 15 rozpuszcza sie w utwardzalnej zywicy.

Obecnie stwierdzono, ze wypelniacze celulozowe, sto¬ sowane dotychczas w tloczywach proszkowych, mozna zastapic czesciowo lub calkowicie nowym wypelniaczem, otrzymanym w procesie wytracania osadu. Czastki takiego 20 wypelniacza maja strukture aglomeratów, co zapewnia zadana absorpcje wody. Sproszkowania czastek nalezy uni¬ kac, poniewaz powoduje to rozbicie aglomeratów i zmniej¬ szenie zdolnosci pochlaniania wody.

Termoutardzalne tloczywo wedlug wynalazku za- 25 wiera utwardzalna zywice typu aminoplastu oraz wypel¬ niacz, który co najmniej czesciowo stanowi utwardzony aminoplast w postaci czastek, badacy produktem procesu prowadzonego w srodowisku wodnym, wolnym od srodków powierzchniowo czynnych, o pH ponizej 4, zawierajacym 30 zywice mocznikowo- lub melaminowo-formaldehydowa, ewentualnie w postaci jej prekursorów oraz kwasowy katali- zalor, w którym w trakcie mieszania powstaje zawiesina utwardzonego aminoplastu w postaci osadu o strukturze czastek, utrzymywanego w srodowisku wodnym w ilosci ponizej 20% wagowych.

Korzystna utwardzalna zywica typu aminoplastu jest zywica mocznikowo-formaldehydowa, charakteryzujaca sie stosunkiem mocznika do formaldehydu przed utwar¬ dzaniem w zakresie 1:1,2 do 1:1,8. Korzystne tworzywo mocznikowe lub melaminowo-formaldehydowe w postaci czastek ma powierzchnie wlasciwa oznaczona metoda BET ponizej 10 m2/g, zwlaszcza ponizej 1 m2/g oraz zdolnosc absorpcji wody od 1,0 do 6,0 ml/g, a zwlaszcza od 1,5 do 2,5 ml/g.

Korzystnym wypelniaczem jest tworzywo mocznikowo- -formaldehydowe charakteryzujace sie molowym sto¬ sunkiem mocznika do formaldehydu po utwardzeniu od 1:1 do ponizej 1,2:0 (tzn. o stosunku molowym mocznika do formaldehydu ponizej 1:2,0), przy czym wypelniacz taki zawiera reaktywne grupy -NH-. Wypelniacz tloczywa w calosci sklada sie z tworzywa mocznikowo- lub mela- minowoformaldehydowego w postaci czastek, badz tez tworzywo to stanowi jeden ze skladników wieloskladniko¬ wego wypelniacza, doskonale zastepujac czesc lub calosc normalnego skladriika celulozowego, na przyklad celulozy, bedacej najczesciej stosowanym wypelniaczem tworzyw z aminoplastów.

Stwierdzenie, ze tworzywo takie, choc niewlókniste, nadaje sie do zastosowania w tloczywach bez istotnego po- 105 243105 243 3 gorszenia jakichkolwiek wlasciwosci tloczywa lub formo¬ wanych z niego wyrobów, jest calkowicie nieoczekiwane.

Tloczywo wedlug wynalazku zawiera 15 do 80% wa¬ gowych wypelniacza, który sklada sie z 1 do 100%, ko¬ rzystnie 30 do 100% wagowych (w przeliczeniu na cala mase wypelniacza) tworzywa mocznikowo- lub melamino- wo-formaldehydowego w postaci czastek.

Ogólnie tloczywo wedlug wynalazku zawiera utwar- dzalna zywice typu aminoplastu oraz wypelniacz, który co najmniej czesciowo stanowi utwardzony, wytracony w postaci osadu aminoplast.

Aminoplast stosowany do wytwarzania osadu stano¬ wi dowolny addukt lub kondensat mocznika lub melaminy (zwiazek aminowy) i formaldehydu, otrzymywany poza wspomnianym srodowiskiem wodnym. Alternatywnie, zywice wytwarza sie in situ w srodowisku wodnym wprowa¬ dzajac do naczynia reakcyjnego wodny roztwór zwiazku ami¬ nowego lub formaldehydu i dodanie do niego odpowiednio formaldehydu lub zwiazku aminowego ewentualnie równiez w roztworze wodnym. Zywice te mozna równiez wytwarzac in situ przez oddzielne wprowadzenie do naczynia reakcyj¬ nego surowców zawierajacych zwiazek aminowy i formal¬ dehydowy.

W wyniku dodatkowej reakcji ze zwiazkiem takim jak glikol etylenowy, gliceryna lub kaprolaktam mozna otrzy¬ mywac osad zmodyfikowanego aminoplastu. Osad ten mozna ewentualnie modyfikowac na drodze pózniejszej obróbki modyfikatorem, na przyklad epichlorohydryna.

Wytracony aminoplast nie zawiera na ogól wypelniacza.

Zawartosc stalego wytraconego aminoplastu w sro¬ dowisku wodnym wynosi korzystnie 5 do 20% wagowych ca¬ lej masy, zwlaszcza 6 do 18% Wagowych, a najkorzystniej 9 do 12% wagowych. Molowy stosunek mocznika do for¬ maldehydu w chwili zapoczatkowania reakcji utwardzania wynosi korzystnie co najmniej 1:1,1 zwlaszcza 1:1,3 do 1:2,2, a najkorzystniej 1:1,3 do 1:1,6. W przypadku sto¬ sowania melaminy te korzystne stosunki zmieniaja sie proporqonalnie.

Podczas wytracania aminoplastu w srodowisku wodnym utrzymuje sie temperature 20 do 80°C. Na wlasciwosci wytraconego osadu, a przynajmniej jego „hydrofilowosc", to jest zdolnosc do absorbowania wody, wplywa temperatu¬ ra, intensywnosc mieszania w ukladzie, molowy stosunek zwiazku aminowego do formaldehydu, kwasowosc i roz¬ cienczenie.

W celu uzyskania osadu w postaci czastek a nie zelu lub stalego bloku zywicy mocznikowo- lub melaminowo- -formaldehydowej niezbedne jest regulowanie zawartosci wytraconych czesci stalych w ukladzie. Czynnik ten za¬ lezy od temperatury i zazwyczaj, aby utrzymac uklad w stanie plynnym, niezbedne jest zastosowanie nizszej tem¬ peratury dla bardziej reaktywnych skladników stalych lub w przypadku mniej reaktywnych skladników stalych konieczne moze byc zastosowanie wyzszej temperatury w wymienionych wyzej granicach, co zapewnia uzyskanie pozadanej zdolnosci absorpcyjnej osadu. Na przyklad przy zawartosci czesci stalych okolo 19% w celu zabezpieczenia przed tworzeniem sie substancji stalych lub przynajmniej „nie dajacej sie mieszac" masy, konieczne moze byc ob¬ nizenie temperatury do 0°C lub nizej.

Korzystnie proces otrzymywania aminoplastu pro¬ wadzi sie periodycznie lecz mozna go tez prowadzic w sposób ciagly, gdy zawartosc wytraconego stalego amino¬ plastu daje sie ograniczyc do poziomu ponizej 20% wago¬ wych poprzez regulowanie temperatury, wymywanie osadu 4 powstajacego w ukladzie lub regulowanie zawartosci reak¬ tywnych skladników stalych w ukladzie.

Termin „zawartosc reaktywnych skladników stalych" oznacza zawartosc w ukladzie tych skladników, które che- micznie reaguja ze soba z wytworzeniem utwardzonego produktu. Termin ten nie obejmuje zatem zawartosci kwasowego katalizatora i zawartosci innych chemicznie nieaktywnych substancji, które moga byc obecne w ukla¬ dzie. io Osad wydziela sie z „lugu macierzystego" w procesie odwodnienia takim jak zwykle saczenie lub odwirowanie, przy czym lug macierzysty mozna zawracac do procesu, dodajac do niego, w razie potrzeby, zwiazek aminowy i/lub formaldehyd i/lub zywice aminowo-formaldehydowa aby doprowadzic zawartosc reaktywnych skladników stalych do pozadanego poziomu. Osad nie musi i wlasciwie rzadko ma taki sam molowy stosunek zwiazku aminowego do formaldehydu jak srodowisko wodne, w którym zostal wytworzony. Osad przemywa sie, suszy i stosuje bezposred- nip albo (ewentualnie po wstepnym przemyciu i wysusze¬ niu) zobojetnia sie zasade, na przyklad przez zdyspergo- wanie osadu w wodzie i dodanie obliczonej ilosci zasady.

Zobojetniony osad mozna przed uzyciem ponownie prze¬ saczyc, przemyc i wysuszyc.

W warunkach opisanych poprzednio osad wytraca sie w postaci luznych aglomeratów czastek, w przyblizeniu kulistych, nieporowatych, utwardzonych i bez wypel¬ niacza. Przecietna srednica czastek wynosi 0,5 — 5 mikro¬ nów, a powierzchnia wlasciwa wynosi ponizej 1 m2/g. Czast- ki te skladaja sie z praktycznie calkowicie usieciowanej zywicy typu aminoplastu zawierajacej ponizej 2% grup hydroksymetylowych co oznacza, ze zywica jest usieciowa- na, w okolo 98%.

Korzystnie, tworzywo stanowiace wypelniacz otrzy- muje sie poprzez rozpuszczenie mocznika w wodnym roztworze formaldehydu i poddanie reakcji w ciagu godziny, w temperaturze 30 — 40 °C przy pH 7 — 9. Warunki te nie maja istotnego znaczenia dla nastepnego wytwarzania wypelniacza, a obecnosc innego zwiazku w zywicy nie 40 wplywa zwykle na przebieg procesu.

Zywice rozciencza sie woda i w celu wytracenia wypel¬ niacza dodaje sie kwas. Po zakonczeniu reakcji papke odwirowuje sie i przesacz zawraca sie do dalszego rozcien¬ czenia zywicy. Wilgotny wypelniacz miesza sie z zasada dla 45 zobojetnienia powstalego kwasu, a nastepnie suszy.

Wartosci poszczególnych parametrów nalezy utrzy¬ mywac na nastepujacym poziomie: molowy stosunek mocznika do formaldehydu w zywicy — 1:1,33, zawartosc utwardzonych czesci stalych w zbiorniku do wytracania — 50 okolo 9% wagowych, dodatek kwasu — 1% wagowy 65%-owego H3PO4, pH w zbiorniku reakcyjnym — 2 do 2,5, czas reakcji — 45 minut, temperatura reakcji — 45 °C.

Nalezy zwrócic uwage, ze otrzymane tworzywo mocz- nikowo-formaldehydowe w postaci czastek nadaje sie po 55 wysuszeniu do bezposredniego zastosowania jako wy¬ pelniacz w utwardzalnym tloczywie z aminoplastu, bez potrzeby rozdrabniania w mlynie kulowym lub mielenia w inny sposób.

Nastepujace przykladyilustruja korzystne tloczywa wedlug 60 wynalazku. O ile nie stwierdzono inaczej, wszystkie czesci i procenty oznaczaja wielkosci wagowe. W przykladach I do VII przedstawiono sposób otrzymywania wypelniacza stosowanego w tloczywie wedlug wynalazku, które opisano w kolejnych przykladach. 65 Przyklad I. Wytwarza sie szereg utwardzonych,105 243 wolnych od celulozy zywic mocznikowo-formaldehydowych w postaci czastek. W tym celu najpierw przygotowuje sie roztwory o róznych stosunkach mocznika do formaldehydu, jak pokazano w tablicy 1.

Tablica 1 Roztwór wyjscio¬ wy A B C D E F Stosunek molo¬ wy mocznika do formaldehydu (reaktywne czesci stale) 1:1,3 1:1,4 1:13 1:1,6 1:1,9 1:2,2 Czesci wagowych mocznika 600 600 600 600 600 600 Czesci" wagowych 36%-owego roztworu formaldehydu 1083 1167 1250 1330 1580 1834 W razie potrzeby roztwory te rozciencza sie. I tak, dla roztworów o zawartosci reaktywnych czesci stalych wynosza¬ cej na przyklad 6%, ilosci wyjsciowe roztworu wzietego do rozcienczenia do objetosci 4,0 litrów wynoszac Tablica la Roztwór wyjsciowy A B C D E F Ilosc wzieta do rozcienczenia (g) 407 416 423 425 447 463 Kazda mieszanina reakcyjna (lub „wodne srodowisko") o objetosci 4,0 litrów zawiera równiez 40 ml 65%-owego roztworu kwasu fosforowego. W kazdym przypadku uklad miesza sie w ciagu 2 godzin w pozadanej temperaturze w celu utworzenia zawiesiny, która nastepnie przesacza sie w celu usuniecia tworzywa mocznikowo-fosformaldehydowe- go wytracajacego sie w postaci osadu o strukturze czastek.

Próbke kazdego osadu suszy sie w piecu w temperaturze 110°C, a nastepnie bada sie zdolnosc absorpcji wody na drodze mastykacji na szklanej plytce z jednoczesnym wkraplaniem wody.

Zdolnosc absorpcji okresla sie jako maksymalna objetosc wody zaabsorbowana przez jeden gram materialu bez do¬ strzegalnego wizualnie oddzielania sie wody. Zobojetnienie pewnej ilosci osadu przeprowadza sie przez jego ponowne zdyspergowanie w wodzie w temperaturze 85 °C, mieszanie w ciagu 3 godzin z jednoczesnym dodawaniem weglanu wapnia w ilosci potrzebnej do ustalenia pH takiej miesza¬ niny okolo 7,0. Zobojetnione osady odsacza sie i suszy.

Dla kazdego osadu okresla sie zdolnosc absorpcji wody jak opisano poprzednio. Wyniki podano w tablicach 2 i 3, przy czym zdolnosc absorpcji podana w nawiasach dotyczy materialu zobojetnionego. Termin „wstepna kondensacja" oznacza kondensacje przeprowadzana bezposrednio z sub¬ stancjami wyjsciowymi w stezonym roztworze w tempera¬ turze wrzenia pod chlodnica zwrotna przed zakwaszeniem ukladu w celu wytracenia utwardzonego sproszkowanego materialu. Stosunek mocznika do formaldehydu w kazdym ze zobojetnionych wypelniaczy waha sie w granicach 1:1,25 do 1:4,0, a powierzchnie wlasciwe wyznaczane metoda BET sa trudne do okreslenia lecz wynosza ponizej 1 m2/g. 6 Tablica 2 Stopien wstepnej kondensaqi Zawartosc reakty- nych czesci stalych % Stosunek mocznika do formaldehydu 1:1,3 1:1,6 1:1,9 1:2,2 0 6 18 42*) sekundy 6 18 Zdolnosc absorpcji (mlH20/g) 3,6 (2,2) ,2 (2,3) 3,6 (2,4) 4,6 (3,0) 3,8 4,2 ,1 4,5 3,4 (4,2) 7,4 (4,1) 7,9 (3,6) 7,9 (5,5) 2,8 . 4,6 4,4 4,7 *) Pomiar w standardowej „rurce E" (lepkosc wyrazona w sekundach), oznaczenie wedlug testu B.S. 188.

Wyniki te wskazuja jak na osad wplywa wstepna konden¬ sacja reagentów, a nastepnie wytracanie osadu w tempe¬ raturze 25 °C.

Tablica 3 Stopien wstepnej kondensacji Zawartosc reaktyw¬ nych czesci stalych °/ • Stosunek mocznika do formaldehydu 1:1,3 1:1,6 1:1,9 1:2,2 0 6 18 42 sekundy (rurka E) 6 18 Zdolnosc absorpcji (mlH20/g) .0 (1,9) 4.1 (2,6) ,5 (3,0) 6,5 (4,1) ,1 6,3 7,0 6,0 3.5 (6,3) 8,3 (4,8) 8.6 (5,6) 7,2 (5,8) 6,0 6,3 ,3 ,9 Wyniki te wskazuja jak na osad wplywa wstepna kon¬ densacja reagentów, a nastepnie wytracanie osadu w tempe¬ raturze 55°C.

Przyklady II — IV. Mocznik rozpuszcza sie w wo¬ dzie i miesza sie z wodnym roztworem formaldehydu, wytwarzajac w temperaturze pokojowej wodna mieszanine reakcyjna, jak wskazano w tablicy 4. W kazdym przypadku zawartosc reaktywnych czesci stalych utrzymuje sie na poziomie 10%. W celu utrzymania ich zawartosci ponizej % natychmiast dodaje sie 1% objetosciowy 65%-owego kwasu fosforowego (S.G. 1,5) jako katalizatora. Wytracanie Tablica 4 Przy¬ klad II III IV - Zawar¬ tosc wo¬ dy w wy¬ suszonym osadzie (%) 13,4 ,0 ,0 Zdolnosc absorpcji wysuszo¬ nego osa¬ du (ml/g) 3,0 4,5 1,7 Molowy stosunek mocznika do for¬ maldehy¬ du 1:1,3 1:1,6 1:1,3 Warunki mieszania 50 obrotów na minute 50 obrotów na minute Szbkoobro- towy mikser scinajacy Silverson'a | 10 40 45 50 55 60105 243 8 utwardzonej zywicy mocznikowo-formaldehydowej naste¬ puje podczas mieszania w ciagu 2 godzin w warunkach wskazanych w tablicy 4. - Zobojetnianie osadu przeprowadza sie jak opisano po¬ przednio i zobojetniony osad suszy sie w ciagu 16 godzin w temperaturze 90°C w piecu nastawionym na temperature 110°C.

Przyklady V i VI. Powtarza sie sposób postepo¬ wania opisany w przykladach II i III z tym, ze wodna mie¬ szanine reakcyjna pozostawia sie na okres 2 godzin bez mie¬ szania w celu utworzenia przed dodaniem kwasowego katalizatora, wstepnego kondensatu. W tablicy 5 opisano wyniki uzyskane dla produktów zobojetnionych jak opisano poprzednio.

T a b 1 i c a 5 Przy¬ klad V VI Zawartosc wody w wysu¬ szonym osadzie (%) 3,5 8,0 Zdolnosc absorpcji wysuszonego osadu (ml/g) 3,2 2,2 Molowy Stosunek mocznika do formaldehydu 1:1,9 1:1,2 Przyklad Vii. Handlowa zywice mocznikowo-for- naldehydowa charakteryzujaca sie stosunkiem molowym mocznika do formaldehydu 1:1,6 (typ BU700 produkcji British Industrial Plastics Limited, Chemicals Division) rozciencza sie woda w celu uzyskania wodnego srodowiska zawierajacego 10% reaktywnych czesci stalych, do którego dodaje sie jako katalizator 1 % objetosciowy 65%-owego kwa¬ su fosforowego (S.G. 1,5).

Postepujac jak opisano w poprzednich przykladach, otrzymuje sie szlam zawierajacy ponizej 10% wagowych czesci stalych. Po zobojetnieniu przeprowadzanym jak opi~ sano poprzednio wysuszony osad zawiera 16,5% wody, a jego zdolnosc absorpcji wynosi 3,0 H20/g.

W kazdym z przykladów II do VII powierzchnia wlasciwa produktu oznaczana metoda BET wynosi ponizej 1 m2/g, a przecietna srednica wynosi okolo 2 mikrony.

Przyklady VIII do XXI. Z-zywicy mocznikowo- -formaldehydowej i z zywicy melaminowo-formaldehydowej przygotowuje sie tloczywa, mieszajac wymienione dalej skladniki w mikserze z rotorem w ksztalcie litery Z w ciagu minut w temperaturze 60°C. Kazda z uzyskanych mieszanek suszy sie w temperaturze 80 °C w piecu Mitchella do zawartosci wolnej wody okolo 1 %, a wysuszone kawalki rozdrabnia sie w mlynie Apcx i miele sie na drobny pro¬ szek. Proszek ten, po dodaniu 0,25% stearynianu cynku granuluje sie w granulatorze PR46 Buss Ko-Kneador, a ostateczne mielenie przeprowadza sie w mlynie Apex.

Sproszkowane tloczywo na osnowie zywicy mocznikowo- -formaldehydowej: Tablica 6 Przy¬ klad | 1 VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII XIX XX Sklad wypelnia¬ cza % Przyklad MF (a) 2 (2)50 (2)70 (4)50 (4)70 (3)50 (3)70 (3)50 (5)50 (6)50 (6)70 (7)50 (7) 100 (7)50 Celu¬ loza 3 50 50 50 . 50 50 50 50 0 50 Ami- no- plast (b) 4 MF MF MF MF MF MF MEF MF MF MF MF MF jyiEF Plyn¬ nosc '(c) 0,050 0,009 0,067 0,009 0,062 0,055 0,095 0,082 0,080 0,077 0,052 0,080 0,095 Utwa¬ rdza¬ nie (d) 6 27 23 24 23 22 43 23 24 23 24 18 42 Wol¬ na woda (e) 7 1,8 1,5 1,4 1,7 1,7 1,7 2,2 1,8 0,7 — 2,1 2,4 1,2 Absorpqa wody (f) Wrza¬ ca 8 295 236 224 210 258 248 93 309 276 316 529 90 Zim¬ na 9 76 36 52 46 56 55 69 — 45 54 — 38 Skurcz (g) Pra¬ sow¬ niczy 0,85 0,82 0,85 0,89 0,99 0,98 0,98 0,86 0,90 0,85 1,48 0,86 Wtór¬ ny 11 0,89 0,70 0,89 0,87 1,14 0,97 1,51 0,72 0,95 0,80 1,80 0,97 WD (h) xl03 12 75,59 89,37 78,74 75,59 74,80 75,59 48,81 73,22 80,70 76,37 55,90 77,16 Opornosc OP (i) 13 13,8 13,5 14,5 13,5 13,4 12,9 12,0 ,2 ,1 14,8 12,9 12,9 OWS (i) 14 13,6 14,0 13,7 * 13,4 13,3 13,4 12,7 13,9 13,7 13,9 13,1 13,5 Wytrzy¬ malosc WZ 83 83 96 82 74 79 — 82 — — — 67 ME (1) 16 7,5 7,8 8,4 7,6 7,3 6,9 — 7,6- — — — ,9 Omówienie: a) mF — materialmocznikowo-formaldehydowy wytwarzany wedlug przykladu, którego numer podano w nawiasie. b) MF — zywica mocznikowo-formaldehydowa, MEF — zywica melaminowo-formaldehydowa, to jest zywica stosowana jako spoiwo.^ c) Plynnosc — mierzona metoda rozplywu w formie na krazek, w centymetrach (test standardowy). d) Utwardzanie — minimalny czas domkniecia formy w sekundach w celu wyt loczenia wyrobu bez pecherzy. e) Wolna woda w procentach wagowych w gotowym sproszkowanym tloczywie. f) W mg, po zanurzeniu na okres 0,5 godziny we wrzacej wodzie lub 24 godziny w zimnej wodzie. g) W procentach. h) WD —¦ wytrzymalosc dielektryczna w voltach na milimetr. i)j (j) OP — opornosc powierzchniowa w log10 Ohm, OWS — opornosc wlasciwa skrosna w log10 Ohm x cm. k), 0) WZ — wytrzymalosc na zaginanie w MN/m2, ME — modul elastycznosci w GN/m2.9 Zywica mocznikowo-formaldehydowa (stosu¬ nek mocznika doformaldehydu 62,5 %) 3480 czesci Wypelniacz (celuloza + material wytworzony jak podano w poprzednich przykladach) 896 czesci Katalizator 45 czesci Szesciometylenoczteroamina 45 czesci Stearynincynku 15 czesci Plastyfikator 8 czesci Siarczan baru 59 czesci Sproszkowane tloczywo na osnowie zywicy melaminowo- -formaldehydowej: Zywica melaminoWo-formaldehydowa (stosu¬ nek molowy melaminy do formaldehydu 1:2, zawartosc czesci stalych57%) 3600 czesci Wypelniacz (celuloza + material wytworzony jak podano w poprzednich przykladach) 896 czesci Plastyfikator , 10 czesci "Szczególowe sklady tloczyw i ich wlasciwosci podano w tablicy 6.

—Pomiary wskazane w punktach (e) do (1) przeprowadzono metodami wedlug British Standard Test 1322.

Claims (9)

Zastrzezenia patentowe

1. Termoutwardzalnetloczywo z aminoplastu zawierajace utwardzalna zywice typu aminoplastu oraz wypelniacz, który co najmniej czesciowo stanowi utwardzony amino- plast w postaci czastek, znamienne tym, ze zawiera 15 — 80% wagowych wypelniacza, którego 30 — 100% wagowych stanowi utwardzone tworzywo mocznikowo- lub melaminowo-formaldehydowe w postaci aglomeratów czastek, o powierzchni wlasciwej oznaczonej metoda BET ponizej 10 m2/g i zdolnosci absorpcji wody 1 — 6 ml/g otrzymane przez mieszanie zywicy mocznikowo- lub me- laminowo-formaldehydowej, ewentualnie w postaci jej prekursorów, w srodowisku wodnym wolnym od srodków powierzchniowo- czynnych, o pH ponizej 4, w obecnosci kwasowego katalizatora,zwytworzeniemzawiesinyutwardzo- S3*t 10 nego aminoplastu w postaci osadu o strukturze aglomeratów czastek utrzymywanego w srodowisku wodnym w ilosci ponizej 20% wagowych.

2. Tloczywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze za- 5 wiera wytracony aminoplast otrzymany w procesie, w którym zawartosc czesci stalych wytraconego aminoplastu jest re¬ gulowana w srodowisku wodnym przez regulowanie tem¬ peratury podczas wytracania.

3. Tloczywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze za- 10 wiera wytracony aminoplast otrzymany w procesie, w któ¬ rym zawartosc czesci stalych wytraconego aminoplastu jest regulowana w srodowisku wodnym przez regulowanie zawartosci reaktywnych skladników stalych.

4. - 4. Tloczywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze za- 15 wiera tworzywo mocznikowo- albo melaminowo-formalde¬ hydowe w postaci czastek, którego powierzchnia wlasciwa oznaczona metoda BET jest ponizej 1,0 m2/g.

5. Tloczywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze za¬ wiera tworzywo mocznikowo- aub melaminowo-formalde- 20 hydowe w postaci czastek o zdolnosci absorpcji wody wy¬ noszacej 1,5 — 2,5 mililitrów na gram.

6. Tloczywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze za¬ wiera tworzywo mocznikowo- lub melaminowo-formalde¬ hydowe w postaci aglomeratów mikrokulistych czastek 25 o przecietnej srednicy 0,5 — 5 mikronów.

7. Tloczywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze za¬ wiera tworzywo mocznikowo- albo melaminowo-formal¬ dehydowe zobojetnione przed wprowadzeniem go do ao zywicy'

8. Tloczywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze za¬ wiera wypelniacz, który czesciowo stanowi ct-celuloza.

9. Tloczywo wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze za¬ wiera zywice typu aminoplastu, która stanowi zywica mocz- 35 nikowo-formaldehydowa charakteryzujaca sie molowym stosunkiem mocznika do formaldehydu przed utwardza¬ niem 1:1,2 — 1:1,7. r /