PL104765B1 - Sposob otrzymywania zeolitowego,mikrosferoidalnego katalizatora krakingowego - Google Patents
Sposob otrzymywania zeolitowego,mikrosferoidalnego katalizatora krakingowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL104765B1 PL104765B1 PL20146177A PL20146177A PL104765B1 PL 104765 B1 PL104765 B1 PL 104765B1 PL 20146177 A PL20146177 A PL 20146177A PL 20146177 A PL20146177 A PL 20146177A PL 104765 B1 PL104765 B1 PL 104765B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zeolite
- catalyst
- weight
- obtaining
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania zeolitowego katalizatora mikrosferoidalnego do procesu
krakingu o wysokiej wytrzymalosci mechanicznej. W procesie krakingu fluidalnego istotnym parametrem
przesadzajacym o przydatnosci przemyslowego katalizatora zeolitowego jest jego wytrzymalosc mechaniczna.
Znane sposoby wytwarzania zeolitowego mikrosferoidalnego katalizatora krakingowego polegaja na
wytworzeniu matrycy bezpostaciowego glinokrzemianu i wprowadzeniu do niej zeolitu typu Y. Matryce
otrzymuje sie znanym sposobem polegajacym np. na wytworzeniu zelu krzemionkowego na drodze karbonizacji
szkla wodnego, dojrzewaniu tego zelu, dodaniu roztworu weglanu sodowego, ponownego dojrzewania
mieszaniny a nastepnie dodaniu roztworu Al2 (S04 )3.
Zeolit typu Ln NH4 Y otrzymuje sie z zeolitu NaY na drodze wymiany jonowej solami amonowymi
i lantanowcowymi. Takie zmieszanie zeolitu z matryca powoduje wytworzenie mechanicznej mieszaniny fazy
bezpostaciowej i krystalicznej o niskiej wytrzymalosci mechanicznej. Znane sa równiez sposoby wprowadzania
zeolitu do matryc z naturalnych glin. Taki sposób jest jednak niekorzystny ze wzgledu na wprowadzanie szeregu
szkodliwych dla aktywnosci katalizatora zanieczyszczen.
Proponuje sie równiez sposób otrzymywania zeolitowego katalizatora krakingowego polegajacy na syntezie
zeolitu z mala wydajnoscia (5—70%) fazy krystalicznej i wykorzystywaniem nieprzereagowanej fazy amorficznej
jako matrycy. Takie sposoby sa jedak zdecydowanie nieekonomiczne ze wzgledu na wysokie ceny surowców
uzywanych do syntezy wysokokrzemionkowego zeolitu typuY. Znane metody wprowadzania zeolitu
w zawiesinach zeli glinowych otrzymywanych z hydrolizy alkoholanów glinowych sa równiez nieekonomiczne
w duzej skali syntezy katalizatorów.
Wiadomym jest, ze zeolit typu Y jest malo odporny mechanicznie. Wiadomym jest równiez ze zeolit Y
poddany, dzialaniu roztworów wodnych silnie alkalicznych ulega destrukcji do fazy amorficznej tracac wlasnosci
katalityczne. Nieoczekiwanie okazalo sie jednak, ze postepujac sposobem wedlug niniejszego wynalazku2 104 765
polegajacym na poddaniu zeolitu dzialaniu stezonych roztworów alkalicznych jak szklo wodne, glinian sodowy
i/lub lug sodowy, a nastepnie wprowadzeniu tej mieszaniny do matrycy glinokrzemianowej w trakcie jej syntezy
otrzymuje sie zeolitowy, mikrosferoidalny katalizator krakingowy o bardzo dobrej aktywnosci i wytrzymalosci
mechanicznej.
Sposobem wedlug wynalazku wymiane jonowa zeolitu NaY na aktywny Ln NH4 Y, dzialajac solami
amonowymi i lantanowcowymi, przeprowadza sie albo przed poddaniem zeolitu destrukcyjnemu dzialaniu
i wprowadzeniu mieszaniny do matrycy glinokrzemianowej albo po utworzeniu katalizatora. Mieszanine zeolitu
ze srodkami destrukcyjnymi wprowadza sie do matrycy glinokrzemianowej w dowolnym etapie jej syntezy,
jednak przed dodaniem roztworu Al2(SO4)3 •
Przyklad I. 25 czesci wagowych suchego zeolitu LnNH4Y otrzymanego na drodze wymiany jonowej
zeolitu NaY o stosunku molowym Si02(Al203=5 miesza sie z 75 czesciami wagowymi roztworu szkla wodnego
o stezeniu Si02 28% wag. i module 2,8. Mieszanine starannie ujednorodnia sie do konsystencji pasty.
Jednoczesnie rozpoczyna sie synteze matrycy glinokrzemianowej. Pierwszym etapem syntezy jest otrzymywanie
zelu krzemionkowego na drodze karbonizacji rozcienczonego roztworu szkla wodnego o stezeniu Si02 4,6% wag.
i module 2,8. Zel krzemionkowy otrzymuje sie przez okres 30 min.
Po zebraniu 32 czesci wagowych zelu krzemionkowego wprowadza sie 3 czesci przygotowanej uprzednio
kompozycji zeolit+szklo wodne a nastepnie przy ciaglym mieszaniu dodaje sie dalsze 32 czesci wagowe zelu
krzemionkowego. Mieszanine 64 czesci wagowych zelu krzemionkowego i 3 czesci wagowych kompozycji
poddaje sie 30 min. dojrzewaniu, po czym wprowadza sie 15 czesci wagowe roztworu weglanu sodowego
o stezeniu 15%. Ponownie dodaje sie mase reakcyjna dojrzewaniu przez okres 30,min, a nastepnie wprowadza 18
czesci wagowych roztworu siarczanu glinowego o stezeiu 7,3% wag. Al2 03. Otrzymana mase katalityczna
poddaje sie formowaniu i suszeniu rozpryskowemu a nastepnie na drodze wymiany jonowej usuwa jony sodowe.
Takotrzymany katalizator zawiera w suchej masie (w % wag):
% Al2 O3 w przeliczeniu na sume tlenków Si02 +A12 O3,
0,02% Na20 i 15% fazy krystalicznej typuY.
Stopien konwersji w tescie kumenowym, polegajacym na badaniu stopnia przemiany kumenu na
katalizatorze umieszczonym w mikroreaktorze w oparciu o chromatograficzna analize produktów, wynosil 100%
w temperaturze 500°C.
Wytrzymalosc mechaniczna w tescie porównawczym — 133% wytrzymalosci preparatów uzyskiwanych
przez wprowadzanie fazy zeolitowej w postaci proszku po zakonczeniu syntezy matrycy.
Przyklad II. Kompozycje przyrzadza sie jak w przykladzie I. Po zebraniu 4 czesci wagowych zelu
krzemionkowego i zakonczeniu pierwszego dojrzewania wprowadza sie 3 czesci wagowe kompozycji i dalej
postepuje jak w przykladzie I. Otrzymany katalizator ma identyczny sklad chemiczny i aktywnosc.
Wytrzymalosc mechaniczna w tescie porównawczym 136%.
Przyklad III. Kompozycje przyrzadza sie jak w przykladzie I. Po zebraniu 64 czesci wagowych zelu
krzemionkowego, zakonczeniu pierwszego dojrzewania, dodaniu 15 czesci wagowych roztworu weglanu
sodowego o stezeniu 15% i zakonczeniu drugiego dojrzewania dodaje sie 3 czesci wagowe kompozycji i dalej
postepuje jak w przykladzie I. Otrzymuje sie katalizator o podobnych wlasnosciach chemicznych
i katalitycznych jak w przykladzie I i II i wytrzymalosci w tescie porównawczym 113%.
Przyklad IV. Postepuje sie identycznie jak w przykladzie I z tym, ze do wytworzenia kompozycji
uzywa sie 50 czesci wagowych zeolitu NaY i 50 czesci wagowych stezonego szkla wodnego o skladzie jak
w przykladzie I. Otrzymany katalizator ma taki sam sklad chemiczny, stopien konwersji w tescie kumenowym
95% w temperaturze 500°C. Wytrzmalosc mechaniczna w tescie porównawczym 116%.
Przyklad V. Postepuje sie identycznie jak w przykladzie I z tym, ze do wytworzenia kompozycji
uzywa sie 50 czesci, wagowych zeolitu NaY i 50 czesci wagowych rotworu NaOH o stezeniu 15%. Otrzymany
katalizator ma podobne wlasnosci chemiczne i katalityczne jak katalizator z przykladu IV. Wytrzymalosc
mechaniczna w tescie porównawczym 121%.
Przyklad VI. Postepuje sie identycznie jak w przykladzie I z tym ze do wytworzenia kompozycji
uzywa sie 70 cz.wag. glinianu sodowego o zawartosci 26% wag. A1203 i 21% wag. Na20 z 30 czesciami wagowymi
zeolitu IJ1NH4Y z przykladu I. Otrzymany katalizator o podobnym skladzie chemicznym i wlasnosciach
katalitycznychjak katalizator przykladu I wykazywal w porównawczym tescie wytrzymalosc 104%.
Przyklad VII. Kompozycje sporzada sie jak w przykladzie VI. Sposób syntezy jak w przykladzie II.
Otrzymany katalizator o wlasnosciach jak w przykladzie VI wykazywal w tescie porównawczym wytrzymalosc
133%.
Przyklad VIII. Kompozycje przyrzadzono jak w przykladach VI i VII. Sposób syntezy katalizatora
jak w przykladzie VII. Otrzymany katalizator o wlasnosciach jak w przykladzie I wykazywal w tescie
porównawczym wytrzymalosc 135%.104 765 3
Claims (2)
1. Sposób otrzymywania zeolitowego mikrosferoidalnego katalizatora krakingowego z matrycy glinokrzemianowej i zeolitu typu Y, znamienny tym, ze zeolit NaY poddaje sie wymianie jonowej solami amonowymi * i lantanowcowymi, na utworzony zeolit LaNlLjY dziala sie stezonymi silnie alkalicznymi roztworami o dzialaniu destrukcyjnym, jak szklo wodne, glinian sodowy oraz wodorotlenek sodowy i tak otrzymana mieszanine wprowadza sie do matrycy glinokrzemianowej w dowolnym etapie jej syntezy przed dodaniem roztworu siarczanu glinowego.
2. Sposób otrzymywania zeolitowego mikrosferoidalnego katalizatora krakingowego z matrycy glinokrzemianowej i zeolitu typu Y, znamienny tym, ze na zeolit NaY dziala sie stezonymi silnie alkalicznymi roztworami o dzialaniu destrukcyjnym jak szklo wodne, glinian sodowy, oraz wodorotlenek sodowy, otrzymana mieszanine wprowadza sie do matrycy glinokrzemianowej w dowolnym etapie jej syntezy przed dodaniem roztworu siarczanu glinowego i uzyskany katalizator poddaje wymianie jonowej solami amonowymi i lantanowcowymi.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20146177A PL104765B1 (pl) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Sposob otrzymywania zeolitowego,mikrosferoidalnego katalizatora krakingowego |
| SU782669403A SU1055319A3 (ru) | 1977-10-12 | 1978-10-06 | Способ получени цеолитсодержащего микросферического катализатора крекинга |
| DD20836578A DD139092A5 (de) | 1977-10-12 | 1978-10-10 | Verfahren zur herstellung von mikrosphaeroidallem zeolithhaltigem crackkatalysator |
| RO7895391A RO77150A (ro) | 1977-10-12 | 1978-10-12 | Procedeu pentru prepararea unui catalizator de cracare microsferoidalpe baza de zeoliti |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20146177A PL104765B1 (pl) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Sposob otrzymywania zeolitowego,mikrosferoidalnego katalizatora krakingowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201461A1 PL201461A1 (pl) | 1978-08-14 |
| PL104765B1 true PL104765B1 (pl) | 1979-09-29 |
Family
ID=19985034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20146177A PL104765B1 (pl) | 1977-10-12 | 1977-10-12 | Sposob otrzymywania zeolitowego,mikrosferoidalnego katalizatora krakingowego |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD139092A5 (pl) |
| PL (1) | PL104765B1 (pl) |
| RO (1) | RO77150A (pl) |
| SU (1) | SU1055319A3 (pl) |
-
1977
- 1977-10-12 PL PL20146177A patent/PL104765B1/pl unknown
-
1978
- 1978-10-06 SU SU782669403A patent/SU1055319A3/ru active
- 1978-10-10 DD DD20836578A patent/DD139092A5/xx unknown
- 1978-10-12 RO RO7895391A patent/RO77150A/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO77150A (ro) | 1981-06-22 |
| SU1055319A3 (ru) | 1983-11-15 |
| PL201461A1 (pl) | 1978-08-14 |
| DD139092A5 (de) | 1979-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1040187A (en) | Method of preparing a crystalline aluminosilicate zeolite | |
| CA1154419A (en) | High silica faujasite polymorph csz-3 and method of synthesizing | |
| DE69321987T2 (de) | Aluminosilikate | |
| CA1206132A (en) | High silica zeolite beta and method for making it | |
| EP0024930B1 (en) | A method of preparing active ion-exchanged zeolite catalysts | |
| JPS61222919A (ja) | 最大アルミニウムx型ゼオライトの塊状物体及びその製法 | |
| JPS5860612A (ja) | 合成ゼオライトの製造方法、及びこの方法によつて得られたゼオライト | |
| JPS6133236A (ja) | ゼオライトの活性化法 | |
| EP0196078B1 (en) | Synthesis of improved zeolites | |
| US6497857B1 (en) | Synthesis of hydrothermally stable metal incorporated mesoporous molecular sieve of MCM-41 type | |
| JPS60127225A (ja) | L型ゼオライトの化学量論的製造方法 | |
| JP3767041B2 (ja) | ゼオライトβの合成方法 | |
| JPH0674129B2 (ja) | 合成フオ−ジヤサイト成形体の製造法 | |
| PL104765B1 (pl) | Sposob otrzymywania zeolitowego,mikrosferoidalnego katalizatora krakingowego | |
| JPS5815024A (ja) | ゼオライトの製造方法 | |
| JPS6137206B2 (pl) | ||
| CA1273915A (en) | Synthesising faujasites | |
| JP2555627B2 (ja) | 合成ゼオライト成形体の製造方法 | |
| JP2564581B2 (ja) | 高シリカ含有量ゼオライトの製法 | |
| JPH07247114A (ja) | ゼオライト・ベ−タの製造方法 | |
| JP4123546B2 (ja) | ゼオライトou−1およびその合成方法 | |
| CN120483184B (zh) | 一种高结晶度zsm-12分子筛及其制备方法和应用 | |
| DE2722535A1 (de) | Verfahren zur herstellung von zeolithen des typs a | |
| CN115304076B (zh) | Beta分子筛及其合成方法 | |
| RU2603800C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТА ТИПА NaA В КАЧЕСТВЕ ДЕТЕРГЕНТА |