SU1055319A3 - Способ получени цеолитсодержащего микросферического катализатора крекинга - Google Patents

Description

О СП

ел

:

Ф Изобретение относитс  к получению цеолитсодержащих микросферических катализаторов крекинга. Известен способ получени  катализатора крекинга путем смешени  цеолита типа X или Y t промотированного РЗЭ, с природными алюмосиликатами или синтетическими аморфными алюмосиликатами , Наиболее близким к предлагаемому . вл етс  способ получени  цеолитсодержащего микросферического катализатора крекинга путем смешени  гшюмосиликдта с цеолитом Nal в РЗЭ и Ш -форме, заключающийс  в том, что цеолит в РЗЭ-форме, тонкоизмельченный в виде 30% суспензии ввод т в алюмосиликатную матрицу, смесь м рицы с цеолитом перемешивают при 44с в среде -с рН 5 и фильтруют, полученную массу формуют в распылительной сушилке 2 , Недостатком известного способа  вл етс  то, что получаемый по нему катализатор не обладает высокой ме ханической прочностью. ; Цель изобретени  - получение ка ;тализатора с высокой механической прочностью. Указанна  цель достигаетс  тем, что цеолитсодержащий микросферичес кий катализатор крекинга получают смешением алюмосиликата с цеолитом Nal в РЗЭ и ИН -форме, при этом исходный цеолит предварительно обрабатывают раствором, содержащим на 1 . цеолита 1-3 вес.ч. жидкого стекла, или 2-3 вес.ч. алюмината натри  I или 1-2 вес.ч. натриевой щелочи. Перевод цеолита Nal в активный катализатор, содержащий РЗЭ в йиде катионов и катионы NH, провод т, действу  аммониевыми сол ми или сол ми РЗЭ до подвержени  цеолита деструктивному действию щелочных веществ и введени  смеси в гшюмосил катную матрицу или после образовани  катализатора. Смесь цеолита с деструктивными щелочными веществам ВВОДЯТ в алюмосиликатную матрицу на любом этапе ее синтеза, однако до добавлени  А82(БО4)5 П р и м е р. 1. 25 вес.ч. сухого цеолита PЗЭ-NH4-l, содержащего 14,5% 0,5% NajO с мольным со отношением SiOg/A O 5, смешивают с 75 вес.ч. жидкого стекла, имеющего концентрацию SiO равную28 вес.% и мбдуль . Смесь тщательно гомогенизируют до получени  консистенции пасты..Одновременно начинают синтез аилюмосиликатной ма рицы. Первым этапом синтеза  вл ет с  получение силикагел  путем карбонизации разбавленного жидкого стекла, имеющего концентрацию 4,6 вес,% SiO и модуль 2.8. После отбора 32 вес.ч. силикагел  ввЬд т 3 вес.ч. приготовленной раньше композиции цеолита с жидким стеклом, а затем при непрерывном перемешивании добавл ют следующие 32 вес.ч. силикагел . Полученную смесь подвергают созреванию в течение 30 мин, после чего ввод т 15 вес.ч. 15%-ного раствора карбоната натри . Реакционную смесь подвергают вновь созреванию, в течение 30 мин, а затем ввод т 18 вес.ч. раствора сульфата алюмини  с концентрацией 7,3 вес.ч. , Полученную каталитическую массу формуюТИ сушат в распылительной сушилке . Сырой катализатор подвергают многократной обработке 2,5%-ным раствором карбоната аммони  до удалени  натри  в катализаторе до уровй  ниже 0,3% Na2O. Механическа  прочность катализатора в сравнительных испытани х составл ет 133% прочности катализаторов, получаемых путем введени  цеолитовой фазы в виде порошка после окончани  синтеза матрицы . П р и м е р 2. Композицию готов т аналогично примеру 1. После сбора 64 вес.ч. силикагел  и окончани  первого созревани  ввод т 3 вес.ч. композиции и далее поступают аналогично примеру 1. Полученный катализатор имеет аналогичный химический состав и активность. Механическа  прочность катализатора в сравнительных испытани х 136%. Примерз.. Композицию готов т как в примере 1. После сбора 64 вес.ч. силикагел  и окончани  первого созревани  добавл ют 15 вес.ч. раствора карбоната натри  с концентрацией 15% и после окончани  второго созревани  добавл ют 3 вес.ч. композиции, затем поступают как в примере 1. Полученный катализатор имеет похожие химические свойства и активность как в примерах 1 и. 2 и обла .дает механической прочностью в сравнительных испытани х 113%. Пример4. Процесс ведут аналогично примеру 1, но дл  приготовлени  композиции употребл ют 50 вес.ч. цеолита Nal и 50 вес.ч. концентрированного жидкого стекла, имеющего состав как в примере 1. Сырой катализатор после распылительной сушки подвергают ионообмену путем контактировани  с 5%-ным раствором хлоридов РЗЭ, а затем 2,5%-ным раствором хлористого аммони  до момента удалени  натри  ниже 0,3% Na2O, Полученный катализатор при крекинге кумола имеет активность 95% при . Механическа  прочность в сравнительных испытани х ; 116%.

Пример 5, Процесс ведут аналогично примеру 1 но дл  образовани  композиции употребл ют 50 вес.ч. цеолита и .50 вес.ч. 15%-ного раствора NaOH. Приготовленный сырой катал затор подвергают многократному и)нообмену с растворами солей РЗЭ и солей аммони  как в п{ имере 4.

Полученный катализатор обладает похожими химическими и кагалитичес-кими свойствс1МИ как катализатор, полученный в примере 4. Механическа  прочность катализатора в сравнительных испытани х 121%.

П р и м е р 6. Процесс ведут ансшогично примеру 1, однако дл  приготовлени  композиции употреб- . л ют 70вес.ч. алюмината натри , содержащего 26 вес.% , 21 вес.% , с Зр вес.ч, цео71ита, содержащего катионы РЗЭ и NH4 из примера 1.

Полученный катализатор с хими;ческим составом И катгшитическими свойствами подобными катализатору по примеру 1 обладает в сравнительных испытани х механической проч ностью 104%.

Пример, Композицию готов т как в примере 6. Способ синтеза аналогичен примеру 2. Полученный О катализатор со свойствами/подобными .катализатору по примеру 6 обладает в сравнительных испытани х механической прочностью 135%.

15 В таблице приведены сведени  о химическом составе катализаторов, полученных по примерам, активности модельной реакции крекинга кумола при и сравнительной механи20 ческой прочности.

Claims (1)

1. ; СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕОЛИТ;СОДЕРЖАЩЕГО МИКРОСФЕРИЧЕСКОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА путем смешения алюмосиликата с цеолитом Nal в РЗЭ и ЫН^-форме, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной механической прочностью, исходный цеолит предварительно обрабатывают раствором, содержащим на 1 мас.ч. цеолита 1-3 мас.ч. жидкого стекла, или |2—3 мас.ч. алюмината натрия, или |1-2 мас.ч. натриевой щелочи.