PL104640B1 - Urzadzenie do erozyjnego ksztaltowania wewnetrznych profili,zwlaszcza zebatych srubowych - Google Patents
Urzadzenie do erozyjnego ksztaltowania wewnetrznych profili,zwlaszcza zebatych srubowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL104640B1 PL104640B1 PL20139277A PL20139277A PL104640B1 PL 104640 B1 PL104640 B1 PL 104640B1 PL 20139277 A PL20139277 A PL 20139277A PL 20139277 A PL20139277 A PL 20139277A PL 104640 B1 PL104640 B1 PL 104640B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- disc
- spindle
- attached
- base
- belt
- Prior art date
Links
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 title claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do erozyjnego ksztaltowania wewnetrznych profi¬
li, zwlaszcza zebatych srubowych.
Znane obrabiarki do erozyjnego ksztaltowania wewnetrznych profili wymagaja uzycia
urzadzen prowadzacych elektrode robocza po linii srubowej. Baza w tych urzadzeniach jest srubowa powierz¬
chnia prowadnika zamocowanego obrotowo do glowicy obrabiarki erozyjnej wraz z elektrodami roboczymi. Ze
srubowa powierzchnia prowadnika wspólpracuja elementy prowadzace zamocowane posrednio do stolu obrabiar¬
ki. Uzyskuje sie w ten sposób skojarzenie postepowego ruchu elektrod roboczych z ich ruchem obrotowym.
Niedogodnoscia opisanego urzadzenia jest koniecznosc wykonywania specjalnego prowadnika dla kazdej
linii srubowej, przy czym wykonanie prowadnika jest znacznie pracochlonne ze wzgledu na jego ksztalt i wyma¬
gana dokladnosc. Ponadto zastosowanie prowadnika na wspólnej osi z elektrodami roboczymi wymaga dosc
duzej przestrzeni roboczej obrabiarki erozyjnej.
Zgodnie z wynalazkiem, rozwiazanie omawianego zagadnienia uzyskuje sie przez to, ze na czesci dolnej
wrzeciona obrabiarki poprzez kolnierz umiejscowiona jest tarcza do której zamocowana jest tasma sprzezona
poprzez obejme i rolki z druga tasma, która jednym koncem zamocowana jest do korpusu obrabiarki a drugim do
lacznika zamocowanego do podstawy podlaczonej z kolei do glowicy obrabiarki, celem uzyskania przelozenia
dla ruchu srubowego z ruchu wrzeciona prostoliniowego i obrotowego przy odwijaniu sie tasmy z tarczy, przy
tym, tarcza wraz z tasma jedna i druga napieta jest sprezyna, nalozona na tuleje lozyskowa wrzeciona i zamoco¬
wana jednym koncem do podstawy poprzez docisk, a drugim koncem bezposrednio lub posrednio do tarczy przez
pierscien, sruby i tulejki. Ponadto do podstawy zamocowany jest katownik z trzpieniowa sruba, wspólpracujaca
z otworami wykonanymi w pierscieniu - przy montazowej wymianie tarczy , zas wielkosc srednicy tarczy zalez¬
na jest od zadanego skoku linii srubowej, zastosowanego przelozenia na ukladzie tasm, jak równiez od grubosci
zastosowanej tasmy pierwszej.
Urzadzenie wykonane wedlug wynalazku oznacza sie tym, ze sprzezenie kinematyczne ruchów postepowe¬
go i obrotowego elektrod roboczych uzyskuje sie przez zastosowanie czesci wymiennych o nieskomplikowanym
ksztalcie i prostym wykonaniu oraz niewielkich stosunkowo wymiarach.2 104640
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym przedstawia
przekrój pionowy urzadzenia z czesciowym widokiem na pozostala czesc obrabiarki.
Jak uwidoczniono na fig. 1, na czesci dolnej wrzeciona 1 poprzez kolnierz „k" i wkrety 20 umiejscowiona
jest tarcza 3, do której zamocowana jest tasma 7,sprzezona przez obejme 8 i rolki 9,11 z druga tasma 7\która
jednym koncem zamocowana jest do korpusu 12 obrabiarki, a drugim do lacznika 10 zamocowanego z kolei do
podstawy 5 podlaczonej do glowicy 6 obrabiarki.
Uklad tarczy 3 z tasmami 7 i T sluzy do uzyskania przelozenia dla ruchu srubowego z ruchu wrzeciona 1
prostoliniowego i obrotowego przy odwijaniu sie tasmy 7 z tarczy 3. Wielkosc srednicy tarczy 3 zalezna jest przy
tym od zadanego skoku linii srubowej, zastosowanego przelozenia na ukladzie tasm 7, T oraz od grubosci
zastosowanej tasmy 7.
Dla ulatwienia ruchu powrotnego wrzeciona 1 oraz likwidacji luzów tarcza wraz z tasma 7 i T napieta jest
sprezyna 13 nalozona na tuleje lozyskowa 4 wrzeciona 1 i zamocowana jednym koncem do podstawy 5 poprzez
docisk 14 a drugim koncem do tarczy 3 przez pierscien 15, sruby 16 i tulejki 17. Dla montazowej wymiany
tarczy 3 do podstawy 5 zamocowany jest katownik 19 z trzpieniowa sruba 18, wspólpracujaca z otworami „0",
wykonanymi w pierscieniu 15.
W czasie pracy urzadzenia, do wrzeciona 1 zamocowany jest trzpien 2 z elektrodami dla erozyjnego ksztal¬
towania wewnetrznych profili.
Claims (3)
1. Urzadzenie do erozyjnego ksztaltowania wewnetrznych profili, zwlaszcza zebatych srubowych, zna¬ mienne tym,ze na czesci dolnej jego wrzeciona (1) poprzez kolnierz (k) umiejscowiona jest tarcza <3), do której zamocowana jest tasma (7) sprzezona poprzez obejme (8) i rolki (9), (11) z druga tasma (7), która jednym koncem zamocowana jest do korpusu (12) obrabiarki a drugim do lacznika (10) zamocowanego do podstawy (5) podlaczonej do glowicy (6) obrabiarki, celem uzyskania przelozenia dla ruchu srubowego z ruchu wrzeciona (7) prostoliniowego i obrotowego przy odwijaniu sie tasmy (7) z tarczy (3), przy czym tarcza (3) wraz z tasma (7 i 7') napieta jest sprezyna (13), nalozona na tuleje lozyskowa (4) wrzeciona (1) i zamocowana jednym koncem do podstawy (5) poprzez docisk (14) a drugim koncem bezposrednio lub posrednio do tarczy (3) przez pierscien (15), sruby (16) i tulejki (17).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne t y m, ze do podstawy (5) zamocowany jest katownik (19) z trzpieniowa sruba (18) wspólpracujaca z otworami (0) wykonanymi w pierscieniu (15), przy montazowej wymianie tarczy (3).
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze wielkosc srednicy tarczy (3) zaleznajest od zadanego skoku linii srubowej, zastosowanego przelozenia na ukladzie tasm (7 i 7') jak równiez od grubosci zastosowanej tasmy (7). Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20139277A PL104640B1 (pl) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | Urzadzenie do erozyjnego ksztaltowania wewnetrznych profili,zwlaszcza zebatych srubowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL20139277A PL104640B1 (pl) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | Urzadzenie do erozyjnego ksztaltowania wewnetrznych profili,zwlaszcza zebatych srubowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL201392A1 PL201392A1 (pl) | 1978-08-14 |
| PL104640B1 true PL104640B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=19984978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL20139277A PL104640B1 (pl) | 1977-10-07 | 1977-10-07 | Urzadzenie do erozyjnego ksztaltowania wewnetrznych profili,zwlaszcza zebatych srubowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL104640B1 (pl) |
-
1977
- 1977-10-07 PL PL20139277A patent/PL104640B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL201392A1 (pl) | 1978-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5835830B2 (ja) | ネジケンサクバン | |
| DE10030087B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermessen und Bearbeiten von Werkstücken | |
| US4571974A (en) | Bending machine for wire or strip material | |
| US3981210A (en) | Guide means for boring bars | |
| PL104640B1 (pl) | Urzadzenie do erozyjnego ksztaltowania wewnetrznych profili,zwlaszcza zebatych srubowych | |
| CN108857427A (zh) | 一种钢瓶瓶口加工专用钻铰一体工装以及钻铰一体机 | |
| DE1790186B2 (de) | Maschine zur Elektrofunken Be arbeitung für die Herstellung von Lochern und Offnungen in Werkstucken | |
| DE3305551A1 (de) | Praezisionsvorschubeinrichtung fuer eine holzbearbeitungsmaschine | |
| US2865257A (en) | Gear chamfering machine of the universal type | |
| SU884986A1 (ru) | Механизм перемещени стола | |
| US1281512A (en) | Saw-grinding machine. | |
| DE726947C (de) | Vorrichtung zum Messen des Arbeitsweges von Arbeitsspindeln in Werkzeugmaschinen, insbesondere Bohrspindeln | |
| SU1073007A1 (ru) | Расточна головка дл обработки отверстий с криволинейной осью | |
| DE921916C (de) | Vorrichtung zum Beeinflussen der Achslage einer Spule an Spulmaschinen | |
| US2871765A (en) | Worm forming apparatus | |
| AT118178B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Schneidwerkzeugen, wie Fräser, Reibahlen u. dgl. mit abwechselnd links und rechts laufenden Schneidkanten. | |
| DE2549843C3 (de) | Vorrichtung zum spanlosen Verformen von Werkstücken durch Abwälzen | |
| DE833601C (de) | Vorrichtung zum Drehen des Werkstueckes auf Werkzeugmaschinen zum Bearbeiten (insbesondere Schleifen) von Schraubenzuegen | |
| DE478267C (de) | Maschine zum Schleifen von Gewinde | |
| SU1024239A1 (ru) | Устройство дл обработки сферических поверхностей деталей | |
| DE486468C (de) | Maschine zum Bearbeiten der Innenflaechen von Hohlkoerpern | |
| DE1527146C3 (de) | Zahnradhonmaschine. Ausscheidung aus: 1200648 | |
| SU589107A1 (ru) | Устройство дл обработки асферических поверхностей | |
| AT208180B (de) | Werkzeugmaschine mit mehreren Werkzeugeinheiten | |
| DE727970C (de) | Vorrichtung zum selbstzentrierenden Einspannen und Fuehren umlaufender, insbesondere unrunder Werkstuecke in Werkzeugmaschinen, insbesondere in Maschinen zum UEberschleifen von Kurbelwellenzapfen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |