PL104374B1 - Sposob teksturowania i utrwalania na goraco materialu tekstylnego z ewentualnym jednoczesnym farbowaniem - Google Patents
Sposob teksturowania i utrwalania na goraco materialu tekstylnego z ewentualnym jednoczesnym farbowaniem Download PDFInfo
- Publication number
- PL104374B1 PL104374B1 PL1977197745A PL19774577A PL104374B1 PL 104374 B1 PL104374 B1 PL 104374B1 PL 1977197745 A PL1977197745 A PL 1977197745A PL 19774577 A PL19774577 A PL 19774577A PL 104374 B1 PL104374 B1 PL 104374B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boiling
- low
- organic liquid
- liquid
- texturing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
- D06B9/02—Solvent-treatment of textile materials solvent-dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
- D06C7/02—Setting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
- D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób teksturowa¬
nia i utrwalania na goraco materialu tekstylne¬
go, które przeprowadza sie ewentualnie lacznie z
farbowaniem materialu.
Obecnie ze wzgledu na wysokie koszty nie ma
na rynku dostepnych materialów wykonanych z
teksturowanej przedzy o najnizszych denier. Zwia¬
zane jest to z tym, ze koszt teksturowania prze¬
dzy o niskich denier jest wielokrotnie wyzszy
od teksturowania przedzy grubszych. Wynika to
z czasu zaangazowania aparatury, który przy prze¬
dzach cienkich jest wielokrotnie dluzszy przy róz-
nowaznym przerobie w kg.
Teksturowanie materialów znane jest od daw¬
na. Obróbka tego rodzaju moze równiez spowodo¬
wac korzystny skutek zmniejszania strat przy ob¬
róbce np. poliestrów, co jest przedmiotem opisu
patentowego Stanów Zjedn. nr 2 938 811.
Znany jest takze sposób szybkiego, ciaglego i bez¬
wodnego farbowania materialów tekstylnych i two¬
rzyw sztucznych, w którym w wysokowrzacym roz¬
puszczalniku takim jak glikol lub eter glikolowy
rozpuszcza sie, zawiesza lub dysperguje barwnik w
celu przeprowadzenia etapu farbowania jako ta¬
kiego, po którym farbowany material lub tworzy¬
wo sztuczne /ewentualnie po ochlodzeniu/ podaje
sie plukaniu w niskowrzacej cieczy organicznej
np. w metanolu lub etanolu /korzystnie w eta¬
nolu/ lub w rozpuszczalniku, stanowiacym chlo¬
rowany weglowodór a nastepnie suszeniu. Sposo-
bem tym cale serie czynnosci prowadzi sie w wa¬
runkach bezwodnych lub w zasadzie bezwodnych
przy calkowitym lub w zasadzie calkowitym odzy¬
skiwaniu i zawracaniu uzywanego barwnika, uzy¬
wanego wysokowrzacego rozpuszczalnika i uzywa¬
nej niskowrzacej cieczy organicznej do plukania.
Sposobem tym wszystkie operacje prowadzi sie
stosunkowo tanio i w calkowicie lub w zasadzie
calkowicie zamknietym ukladzie cyklicznym, przy
istotnie calkowitym odzyskiwaniu i ponownym u-
zyciu cieczy stosowanych w obróbce, tak, ze nie
tylko koszt calej operacji jest znacznie obnizony,
ale równiez nie zachodzi potrzeba zanieczyszcza¬
nia naturalnych zródel wody takich jak rzeki i
zbiorniki wodne. Dotychczas scieki o zasadniczo
wodnym charakterze ale zawierajace powazne
ilosci substancji zanieczyszczajacych byly odpro¬
wadzane do rzek zanieczyszczajac srodowisko.
Obecnie okazalo sie, ze w przypadku materia¬
lów tekstylnych, takich jak materialy tkane lub
dziane równoczesnie z operacja barwienia mozna
prowadzic teksturowanie i utrwalanie na goraco
badz w stosunkowo mniejszym zakresie z wilgo¬
cia naturalna zawarta w materiale tekstylnym
badz w stosunkowo wiekszym, ale ustalonym z
góry zakresie przez wczesniejsze wprowadzenie do
materialu tekstylnego nico wiekszej ilosci ciekle¬
go srodka teksturujacego np. wody lub metanolu,
w ilosci rzedu 10—60% wagowych.
W koncu mozna ominac farbowanie w czasie wy-
104 374104 374
mienionego postepowania i w ten sposób prowa¬
dzic tylko teksturowanie i utrwalanie na goraco
materialu tekstylnego.
Sposobem wedlug wynalazku teksturowanie i
utrwalanie na goraco, ewentualnie z jednoczesnym
farbowaniem materialu tekstylnego zawierajacego
niskowrzacy srodek teksturujacy w fazie cieklej,
w ilosci dostatecznej da spowodowania odparowa¬
nia rzutowego niskowrzacego srodka teksturuja¬
cego na skutek kontaktu przygotowanego materia¬
lu tekstylnego z wysokowrzaca ciecza organiczna
w wysokiej temperaturze, polega na tym, ze zaim¬
pregnowany niskowrzacym srodkiem teksturujacym
material tekstylny kontaktuje sie z wysokowrza-
ca ciecza organiczna, ewentualnie zawierajaca roz¬
puszczony, zdyspergowany lub zawieszony barw¬
nik w wysokiej temperaturze, w wyniku czego na¬
stepuje teksturowanie i utrwalanie, ewentualnie
polaczone z farbowaniem. Poddamy takiej obrób¬
ce material chlodzi sie» plucze w niskowr,zacej cie¬
czy organicznej wolnej lub zasadniczo wolnej od
wody a nastepnie suszy. Etapy plukania i susze¬
nia oraz ewentualnie farbowania prowadzi sie w
ukladzie zamknietym z oddzielaniem i odzyski¬
waniem niskowrzacej cieczy organicznej, która za¬
wraca sie do ponownego wykorzystania oraz z wy¬
korzystaniem i ponownym uzyciem wysokowrza-
cej cieczy organicznej w postaci czesciowo wy¬
czerpanej kapieli barwiacej oraz oparów nisko-
wrzacego srcdka takstatuja^agd w w^okorozacei
cieczy organicznej.
W przypadku materialu tekstylnego takiego jak
tkanina lub dzianina stosunek powierzchni do
objetosci jest istotnie wiekszy ze wzgledu na struk¬
ture przedzy w materiale tekstylnym tkanym lub
dzianym. W konsekwencji, normalnie bedzie tam
obecna pewna ilosc wilgoci pobrana z atmosfery
tak, ze 9&y material tekstylny wprowadzi sie w
kontakt z wysokowrzaca ciecza organiczna bedzie
mialo miejsce co najmniej pewne teksturowanie i
utrwalanie na goraco.
Na ogó^ jednakze, taro gdzie pozadan* jest
zabezpieczenia w rzeczywiscie znacznym stopniu
tekaturowaniA i utrwalania na goraco równoczes~
nie. z, farbowaniem, korzystna badzi$ obróbka
wstapga, materialu tekstylnego majaca na celu
wcgcQwadzanj£ do niego mtoowrzacege cieklego
srq4fca, tejcatuuujacego. Osiaga sia to w sposób bar-
> wofgpdny go pgosjfr prze* przepuszczenie tka-
tttgp UU? d/jarego matez&alu tekstylnego przez ki¬
piel niskowrzacego cieklago slodka teksturujacego*
takiego jak woda lub. metanol; wlaczajac w niego
okreslona z góry ilosc niskowrzacego cieklego srod¬
ka. t£totwru4acega w Uos*i aa przyklad rzadu
!Aw4QfAr wa^pw^ch* Gdy jako, nistowrzacy ciekly
s£Q4*k tekstucuia^y zaetesuje *i% wada* wy&oo>
rj^n* sposobem wlaczenia, pozadanej itosci wody w
tkany lub dziany material jest kontaktowanie go
z, pa*a wodna 3 serii strumieni pary lub r£wniefc
z, bajdzp drobnymi sumieniami wody z d,ysz u-
mieazczonych, gonad i/lub ponizel drogi przejscia
materialu, tekstylnego tui przed kontaktowaniem
go z wysokowrzaca, ciecza organiczna, na przy¬
klad jak tkany lub dziany material tekstylny
18
88
wprowadzany jest do procesu przez tradycyjna roz¬
ciagarke tkanin.
Tak wiec, aby przeprowadzic wyzej wymienione
teksturowanie i utrwalanie na goraco, wchodzacy
do przerobu material tekstylny najpierw traktuje
sie niskowrzacym srodkiem teksturujacym takim
Jak woda lub metanol w fazie cieklej > lub w przy¬
padku wody w postaci pary lub w postaci bardzo
drobno rozpylonej. Ilosc stosowanego w tym celu
niskowrzacego srodka teksturujacego bedzie sie
zmieniac w zaleznosci od stopnia pozadanego tek¬
sturowania. Korzystnie, w zakresie 10—60% wa¬
gowych w przeliczeniu na material tekstylny. Jest
oczywiscie konieczne uzycie dostatecznej ilosci ni¬
skowrzacego srodka teksturujacego dla nadania po¬
zadanego stopnia steksturowania i utrwalenia na
goraco, chociaz z drugiej strony nie mozna za¬
stosowac go zbyt duzo, aby nie udaremnic za¬
mierzonej operacji teksturowania. Vt kazdym
przypadku ilosc ta powinna byc taka, ze goly ma¬
terial tekstylny zawierajacy niskowrzacy srodek
teksturujacy w fazie cieklej podda sie dzialaniu
wysokowrzacego rozpuszczalnika zawierajacego
barwnik nastepuje cos w rodzaju eksplozji lub
rzutowego odparowania niskowrzacego rozpusz¬
czalnika, który przechodzi w stan oparów zwiek¬
szajac w ten sposób objetosc materialu tekstyl¬
nego. Wynikiem tego postepowania jest doprowa¬
dzenie materialu tekstylnego do odpowiedniego
sianu teksturowania i utrwalenia na goraco w
czasie barwienia.
Na zalaczonych rysunkach przedstawiono przy¬
kladowo schemat urzadzen stosowanych do rea¬
lizacji wynalazku. Fig. 1 przedstawia schemat
instalacji do farbowania i teksturowania mate¬
rialu tekstylnego* zas fig, 2 przedstawia czesc in¬
stalacji z fig. 1 z elementami do przeprowadzania
materialu tekstylnego przez kapiel zawierajaca
srodek teksturujacy.
Na rysunku fig. 2 przedstawiono material tek¬
stylny, który najpierw przeprowadza sie przez: ko¬
ryto 204 zawierajace niskowrzacy ciekly srodek
teksturujacy za pomoca serii rolek kiesujaeych
202, a stamtad; miedzy rolkami wyzymarki 204,
które usuwaja nadmiar w stosunku do pozadanej
z góry ustalonej ilosci cieklego, rozpuszczalnika
teksturujacego, który winien pozostac w materiale
tekstylnym i zawraca sie: go /w przypadku meta¬
nolu/ do koryta 800- za pomoca przewodni 206. W
przypadku stosowania metanolu nalezy przewi¬
dziec; odpowiednie kolpaki i oalony /nie pokaza¬
ne/ w -celu. ochrany obslugujacych; proces i zmniej¬
szenia niebezpieczenstwa pozaru. Tak tra^iowanor
material tekstylny przeprowadza sie nastepnie do
etapu barwienia 2 i nastepnych etapów procesu
przedstawionych na fig. li w wyniku czego tekstu¬
rowania i nfctwaiante oa> goraco zostaje polaczo*-
ne z farbowaniem,
Niskowrzacy srodek teksturujacy obecny w ma¬
teriale tekstylnym w fazie cieklej, który nastep¬
nie poddawany Jest dzialaniu, stosunkowo Wysoc¬
kiej temperatury wysokowrzacego rozpuszczalnie
ka organicznego zawierajacego barwnik w urzadze¬
niu 2, odparowuje rzutowo w czasie operacji far>
bowania i usuwany jest. przewodem 2i1*4 374
6
wrzaca ciecz, która zostala odparowana rzutowo
w postaci oparów zostanie zasocjowana z niewiel¬
ka iloscia oparów wysokowrzacego rozpuszczalni¬
ka organicznego takiego jak glikol, który rzeczy¬
wiscie moze byc obecny w postaci czasteczek
„mgly". Mieszanina ta przechodzi przez uklad do
odzyskiwania, który moze miec postac skraplacza
i/lub filtru 212, zapewniajac w ten sposób oddzie¬
lenie i usuniecie w zasadzie calego wysokowrzace-
go rozpuszczalnika organicznego stanowiacego
czasteczki mgly. Kondensat i/lub filtrat nastepnie
przeprowadza sie do kolumny frakcjonujacej Z14
dla usuniecia w zasadzie calej niskowrzacej cie¬
czy, zas pozostaly wysokowrzacy rozpuszczalnik
organiczny zawraca sie do zbiornika 4 odcieków
barwnika przewodem 216. W ten sposób oddzie¬
lona niskowrzaca ciecz /w przypadku metanolu/
uzywa sie ponownie, lub w przypadku wody, moze
zostac odparowana/ od Wysokowrzacej cieczy w
zbiorniku 4 odcieków barwnika. W przypadku gdy
niskowrzacyin srodkiem teksturujacym jest meta¬
nol, powrotny metanol moze byc dogodnie skrap¬
lany i zawracany do ponownego uzycia w pózniej¬
szym etapie procesu, takim jak plukanie. Z dru¬
giej strony; powrotny metanol bez skraplania mo¬
ze byc przesylany bezposrednio do kotla na cieplo
odpadkowe, gdzie moze byc spalony, obnizajac w
ten sposób zapotrzebowanie na energie dla ukladu,
która pochodzi ze spalania cennego paliwa kopal¬
nego.
Niskowrzacy srodek teksturujacy moze byc
ewentualnie wprowadzany do materialu tekstylne¬
go w pozadanych, z góry ustalonych ilosciach, po¬
przez rozpylanie drobnych strumieni cieklej wody
lub metanolu, lub strumieni par^, umieszczonych
powyzej i/lub ponizej drogi przejscia materialu
tekstylnego tuz przed wprowadzeniem go do etapu
barwienia przedstawionego na rysunku fig. 1, na
którym material 1 tekstylny przeznaczony do bar¬
wienia przeprowadzany jest do farbiarki 2t gdzie
jest poddawany dzialaniu odpowiedniego barwni¬
ka rozpuszczonego, zawieszonego lub zdyspergowa-
nego w wysokowrzacej cieczy organicznej takiej
jak glikol etylenowy, glikol dwuetylenowy, glikol
trójetylenowy, glikol tetraetylenowy, glikol propy¬
lenowy lub jedno- lub dwuetery metylowe lub
etylowe takich glikoli.
Czesciowo wyczerpana kapiel barwiaca usuwa
sie z farbiarki 2 przewodem 3 skad przechodzi do
zbiornika 4 magazynowanego lub zbiornika odcie¬
ków pozostalej mieszaniny barwnik — ciecz wy-
sokowrzaca. Ze zbiornika 4 mieszanine barwnik
— ciecz wysokowrzaca zawraca sie przewodem 5
do farbiarki 2 przepuszczajac ja przez tradycyjny
wymiennik Bm ciepla w celu doprowadzenia far¬
by do pozadanej temperatury. Gdy zachodzi po¬
trzeba dodawany jest barwnik uzupelniajacy prze¬
wodem 6 oraz przewodem 7 wysokowrzaca ciecz
uzupelniajaca. Z komory do farbowania material
tekstylny przechodzi linia i do komory chlodza¬
cej 6* Farbowany material tekstylny jest tam chlo¬
dzony od tempefatury nieco ponizej normalnej
temperatury wrzenia wysokowrzacego rozpuszczal¬
nika organicznego do temperatury na przyklad
okolo 0Q°C przez wprowadzenie przewodem 16 do
komory chlodniczej 9 powietrza chlodzacego i od¬
prowadzenie go przewodem 11. Nadmiar niezwia-
zanego rozpuszczalnika i nadmiar wysokowrzacej
cieczy usuwa sie z materialu tekstylnego znanym
sposobem /nie pokazane/ na przyklad przez prze¬
puszczenie materialu tekstylnego miedzy walkami
wyzymarki usytuowanej blisko wylotowego kon¬
ca komory 9 chlodniczej. Powyzszy nadmiar nie-
zwiazanego rozpuszczalnika zmieszany z nadmia¬
rem wysokowrzacej cleczy zawraca sie do zbior¬
nika 4 odciekowego kapieli barwiacej przewodem
3a.
Farbowany material obecnie ochlodzony i co
najmniej czesciowo uwolniony od nadmiaru nia-
zwiazanego barwnika oraz nadmiaru wysokowrza¬
cej cieczy jak pokazano linia 12 przechodzi do
urzadzenia 13 do plukania niskowrzaca ciecza or¬
ganiczna, gdzie jest poddawany plukaniu w celu
usuniecia pozostalej wysokowrzacej cieczy i pozo¬
stalego /niezwiazanego/ barwnika. Korzystnie, jako
organiczna ciecz do plukania stosuje sie metanol
lub inny niskowrzacy alkohol alifatyczny lub chlo¬
rowany weglowodór wyzej wymienionego typu.
Korzystnie stosuje sie metanol.
Ciecz pluczaca odbiera sie si urzadzenia 13 do
plukania priewodem 14 i podaje do urzadzenia
do regeneracji, korzystnie majacego póstac apa¬
ratu destylacyjnego. Tam z kolei stosunkowo lot¬
na niskowrzaca ciecz organiczna, taka jak me¬
tanol, oddestylowuje sie od cieczy wysokowrzacej*
skrapla i zawraca przewodem 16 do urzadzenia
18 do plukania metanolem. Uzupelniajacy metanol
moze byc wprowadzany, gdy zachodzi tego po¬
trzeba, przewodem 17.
W urzadzeniu 15 do oddzielania lub destylacji,
odzyskana wysokowrzaca ciecz organiczna z po¬
zostalym barwnikiem, która pozostala po odparo¬
waniu z niej metanolu zawraca sie przewodem 13
do zbiornika 4 odciekowego czesciowo wyczerpa¬
nej kapieli barwiacej, poprzez który zawracana
Jest do etapu farbowania prowadzonego w apara¬
cie 2 do farbowania.
Po etapie plukania material tekstylny przepro¬
wadzany jest, co pokazano za pomoca odnosnika
22 do suszarni 23, gdzie kontaktuje sie z po¬
wietrzem wprowadzanym przewodem 24. Po*
wietrze to moze byc cieple lub gorace, takie jakie
sie otrzymuje t nagrzewnic /nie pokazane/. Po¬
wietrze przechodzi przez i w kontakcie z wyplu¬
kanym materialem tekstylnym zabierajac z soba
resztki niskowrzacej cieczy organicznej znajduja*
cej sie jeszcze na materiale i opuszcza suszarnie
28 przewodem 25. powietrze opuszczajace suszar¬
nie przewodem 25 niosace t Soba opary nisko*
wrzacej cieczy organicznej przechodzi nastepnie do
skraplacza 26 skad odzyskuje sie niskówrzaca
ciecz organiczna i zawraca do etapu plukania me¬
tanolem przewodem 21. Powietrze usuwa sie ze
skraplacza 26 za pomoca tradycyjnego ukladu
wentylacyjnego /nie pokazanego/, ewentualnie o*
pary metanolu z resztkami powietrza przechodza*
ce przewodem 25 moga byc oddzielnie niszczone,
na przyklad za pomoca spalania w urzadzeniu
kotlowym dla wykorzystania depla odpadowego
ID
is
ii
K
M
SS
40
ii
907
104 374
8
/nie pokazane/ co jeszcze bardziej poprawia eko¬
nomike procesu.
W ten sposób teksturowany, ufarbowany, ewen¬
tualnie ochlodzony, wyplukany i wysuszony ma¬
terial tekstylny opuszcza suszarnie 23 w miejscu
26 jako wykonczony material.
Sposobem wedlug wynalazku teksturowanie i
utrwalanie na goraco przeprowadza sie w warun¬
kach kontrolowanych, w ustalonej z góry stosun¬
kowo wysokiej temperaturze i ustalonej z góry
zawartosci niskowrzacego cieklego srodka tekstu¬
rujacego. Material tekstylny w postaci wyrobów
tkanych lub dzianych moze byc dogodnie wpro¬
wadzany do procesu za pomoca rozciagarki, która
moze byc nastawiona na zwiekszone posuwy
wzdluzne materialu i obejmowac równiez srodki
do zwezania rozciagarki przy teksturowaniu rów¬
niez wszerz. W ten sposób mozna kontrolowac
stopien teksturowania i utrwalania na goraco za¬
równo w kierunku wzdluznym jak i w kierunku
poprzecznym lub w obu.
Zgodnie z wynalazkiem, jesli ma byc prowadzo¬
ne teksturowanie i utrwalanie na goraco bez rów¬
noczesnego farbowania, mozna nie dodawac barw¬
nika do wysokowrzacej cieczy organicznej i dalej
postepowac tak jak podano powyzej, z etapem
obróbki wstepnej takiej jak przedstawiona na fig.
2 i z nastepna obróbka wedlug schematu przed¬
stawionego na fig. 1.
Wiekszosc teksturowanych przedzy do tkania
lub dziania jest w zakresie 100 denier. Obecny
koszt oddzielnego teksturowania przedzy 100 de¬
nier jest w przyblizeniu pieciokrotnie wyzszy niz
przy teksturowaniu przedzy 30 denier, poniewaz
czas zaangazowania aparatury jest okolo cztero¬
krotnie dluzszy niz czas zaangazowania aparatu¬
ry dla przedzy 100 denier przy równowaznej ilos¬
ci kg przerobu. Obecnie, ze wzgledu na wysokie
koszty nie ma dostepnych na rynku materialów
wykonanych z teksturowanej przedzy 30 denier.
Przy tkaniu lub dzianiu nieteksturowanej prze¬
dzy 30 denier i nastepnym teksturowaniu sposo¬
bem wedlug wynalazku otrzymany tkany lub dzia¬
ny wyrób jak opisano powyzej moze byc tekstu¬
rowany w czasie operacji farbowania prawie bez
dodatkowych kosztów. Mozliwe jest w ten sposób
osiagniecie znacznych oszczednosci. Prowadzenie
równoczesne zarówno teksturowania jak i barwie¬
nia daje ogromne mozliwosci zwiekszenia dostaw
na rynek teksturowanych i utrwalonych na gora¬
co tkanych lub dzianych materialów tekstylnych
o najnizszych denier. W rezultacie przemysl bedzie
dysponowal szerszym wyborem materialów tek-
stylnycyb przystosowanych do wyrobu materialów
o wygladzie naturalnego jedwabiu.
Nalezy zaznaczyc, ze gdy postepowanie opisane
tutaj obejmuje teksturowanie i utrwalanie na go¬
raco prowadzone oddzielnie lub w polaczeniu z
barwieniem, wazne jest aby material tekstylny
w czasie teksturowania byl w stanie rozprezonym
lub w stosunkowo nienapietym. Mozna to zabez¬
pieczyc przez podtrzymywanie materialu tekstyl¬
nego na ruchomej bez konca ramie rozciagajacej.
Teksturowanie i zwiekszanie objetosci; i masy
mozna przeprowadzac na maszynie Hermesol.
Greza z maszyny tkackiej lub maszyny dziewiar¬
skiej wprowadzana jest do rozciagarki, ze zwiek¬
szonym przesuwem materialu. Na wejsciu do ko¬
mory barwienia material tekstylny jest zwilzany
niskowrzacym rozpuszczalnikiem w ilosci 20—60%.
Po wprowadzeniu ramy rozciagajacej - do komory
barwienia typu Hermesol,v rozciagarke z umiesz¬
czonym materialem tekstylnym sciaga sie do po¬
zadanej szerokosci.
Bezposrednio po wejsciu zwilzonego materialu
tekstylnego do komory barwienia nastepuje do¬
slownie eksplozja, powodujac w ten sposób, ze
przedza staje sie splatana w obu kierunkach
wszerz i wzdluz, przy czym w ten sposób tekstu¬
ruje sie przedze w tkaninach lub dzianinach.
Pozwala to ominac kosztowny proces teksturowa¬
nia syntetycznych materialów tekstylnych w po¬
staci przedzy.
Ponizsze przyklady ilustruja sposób wedlug wy¬
nalazku.
Przyklad I. Tkany material poliamidowy,
zlozony z watka 60 denier i wypelnienia 70 de¬
nier wazacego 50 g/Im1, po teksturowaniu takim
jak opisane powyzej wazyl 86 g/Im2 wykazujac
teksturowanie i skurczenie .22% w watku i 22%
w wypelnieniu. Inny tkany material poliami¬
dowy zlozony z watka 70 denier i wypelnie¬
nia 70 denier wazyl 51 g/m2 przed teksturowa¬
niem. Po teksturowaniu wazyl 82 g/m2 wykazu¬
jac teksturowanie i skurczenie 22°/o w watku i
17% w wypelnieniu.
Przyklad II. Tkany material poliestrowy,
zlozony z 3 nitek przedzy poliestrowej 100 denier
zarówno w watku jak i wypelnieniu przed tek¬
sturowaniem wazyl 115 g/m*, a po teksturowaniu
177 g/m2 wykazujac skurczenie watka.19% i skur¬
czenie wypelnienia 18°/o.
Przyklad III. Tkany material z poliestru i
welny zlozony z 3 nitek 100 denier w watku i
100% welny w wypelnieniu wazyl 139 g/m2. Po
teksturowaniu wazyl 169 g/m2 wykazujac skur¬
czenie 18% w watku i 4% zwiekszenie objetosci
welny.
Przyklad IV. Poliamidowy dziany na okrag¬
lo material zlozony z przedzy 110 denier wazy!
121 g/m2 i po teksturowaniu wazyl 169 g/m2.
Przyklad V. Poliestrowy dziany na okraglo
material zlozony z poliestru 100 denier wazyl
118 g/m2 a po teksturowaniu 198 g/m2.
Wszystkie wyzej wymienione materialy zwilza¬
no bardzo drobno rozpylona woda przed wpro¬
wadzeniem do komory barwienia.
We wszystkich przypadkach wysokowrzaca cie¬
cza w komorze barwienia byl glikol etylenowy.
Temperatura wysokowrzacej cieczy wynosila 175°C,
podczas gdy dla poliamidu temperatura kapieli
barwiacej wynosila 155°C.
Wówczas, gdy material tekstylny podlega tek¬
sturowaniu i zwiekszeniu objetosci w komorze
barwienia, nastepowalo równoczesnie utrwalanie
na goraco; w ten sposób oszczedzano na innych
kosztownych operacjach majacych miejsce przy
tradycyjnym wykanczaniu tkanin.
Po przeprowadzeniu materialu przez komore
barwienia byla ona nastepnie chlodzona w in-
40
45
50
55104 374
9 10
nej komorze, gdzie usuwano z materialu nadmiar
glikolu etylenowego.
Po wyjsciu z komory chlodzenia, material tek¬
stylny byl plukany w metanolu. Po myciu meta¬
nolem, nadmiar metanolu usuwano, a material tek¬
stylny byl nastepnie suszony w temperaturze
93°C. Szersze omówienie zagadnienia mozna .zna¬
lezc w opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr
3 530 214 pt. „Sposób obróbki materialów tekstyl¬
nych w celu równomiernego utrwalenia ich ksztal¬
tu" i w opisie patentowym St. Zjednoczonych
Ameryki nr 2 938 811 pt. „Sposób kondycjonowania
materialów tekstylnych i otrzymane produkty".
Tkany material poliestrowy zlozony z pTzedzy
poliestrowej 70 denier zarówno w kierunku watka
i wypelnienia wazacy 40 g/m2 po teksturowaniu
wazyl 61 g/m*. W watku material wykazywal tek¬
sturowanie i skurczenie 20°/o podczas, gdy w wy¬
pelnieniu wykazywal 17*/«. We wczesniejszej ob¬
róbce próbki stosowano jedynie klarowny glikol
etylenowy w komorze barwienia. W obecnej pró¬
bie dodano 2 g barwnika Disperse Blue ^56 na litr
glikolu etylenowego otrzymujac w rezultacie po¬
liestrowy material zabarwiony na kolor glebokie¬
go blekitu. Poza tym postepowano z materialem
w sposób opisany powyzej. W jednej operacji ma¬
terial tekstylny teksturowano, zwiekszano objetosc,
utrwalano i farbowano. Plukanie ufarbowanego
materialu w metanolu bylo lepsze niz przy uzyciu
innego srodka pluczacego lub innej metody czysz¬
czenia. W przypadku farbowanego poliestru, ko^
nieczne jest stosowanie chemicznego prania w celu
usuniecia nadmiaru i niezwiazanego barwnika, aby
zapobiec puszczaniu farby.
Plasko tkany material poliamidowy o 30 denier
wazacy 55 g przed teksturowaniem i 78 g po tek¬
sturowaniu poddano w komorze barwienia, w tem¬
peraturze lSS^C, dzialaniu glikolu etylenowego za¬
wierajacego 3 g/litr barwnika Acid Red nr 151.
Material zabarwiono na ciemnoczerwony kolor.
Tutaj znowu material teksturowano, utrwalano i
farbowano w jednej operacji. Jak podano poprzed¬
nio, wysokowrzaca ciecza we wszystkich wyzej wy¬
mienionych próbach byl glikol etylenowy. W przy¬
padku materialów zawierajacych poliester, tem¬
peratura wynosila 175°C, a w przypadku poli¬
amidów temperatura wynosila 155°C. We wszyst¬
kich wyzej wymienionych próbach czas dzialania
w komorze barwienia wynosil 20 sekund. Glikol i
metanol zawracano. We wszystkich wyzej wymie¬
nionych próbach material zlozony byl z nietek-
sturowanej, ciagnietej przedzy.
Przyklad VI. Podwójnie tkany material po¬
liestrowy 285 g na metr biezacy, farbowano w spo¬
sób ciagly w kapieli barwiacej zawierajacej gli¬
kol etylenowy i 1,0 g/l barwnika Disperse Blue
^56 /surowy, niestandaryzowany/ i 0,5 g/litr kwa¬
su fosforowego, w temperaturze 175°C, przez 45
sekund, kapiel barwiaca stosowano na przesuwa¬
jacy sie material przez rozpylanie z obracajacego
sie zbiornika kapieli barwiacej ^ szybkoscia 375
litrów/minute. Material po poddaniu dzialaniu ka¬
pieli barwiacej przeprowadzono nastepnie do ko¬
mory chlodniczej, gdzie chlodzace powietrze bylo
9 kierowane na powierzchnie tkaniny w celu obni¬
zenia temperatury tego materialu do 74)°C, po
czym material plukano metanolem w temperatu¬
rze 10°C w celu usuniecia pozostalego glikolu i
farby powierzchniowej. Material nastepnie prze¬
puszczano do komory suszenia, gdzie gorace po¬
wietrze w temperaturze 110°C kierowane bylo na
obie powierzchnie materialu jednoczesnie w celu
usuniecia ostatnich sladów metanolu. Czesciowo
wyczerpana kapiel barwiaca, po dodaniu uzupel¬
niajacego glikolu etylenowego i barwnika zawra¬
cano do operacji farbowania.
Pomiar spektrometryczny próbek krazacej ka¬
pieli barwiacej i pomiary wspólczynnika odbicia
farbowanego materialu w czasie trwania farbowa¬
nia 365 metrów tkaniny wykazaly zubozenie o
15P/0 pierwotnego stezenia kapieli barwiacej ze
wzgledu na wyczerpanie. Kapiel uzupelniano przez
dodanie uzupelniajacego glikolu etylenowego.
Metanol stosowany w etapie plukania zbierano
razem z glikolem etylenowym i mala iloscia barw¬
nika i w destylacji frakcjonowanej oddestylowa¬
no od wysokowrzacego glikolu, a nastepnie zawra¬
cano do etapu plukania. Pozostalosc podestylacyj¬
na zawracano do zbiornika uzupelniania farby.
Metanol destylowano z szybkoscia 3,785 litrów/go¬
dzine.
Material podawano z 10°/« nadmiernym przesu¬
wem do kapieli barwiacej i pozwalano mu skur¬
czyc sie o 10% w kierunku poprzecznym. Zafar¬
bowany material mial jasnoniebieski kolor, jed¬
nolicie pokrywajacy cala powierzchnie materialu
i mial doskonala trwalosc. Penetracja materialu
i poszczególnych wlókien byla doskonala.
Przyklad VII. Skedzierzawiony dywanowy
material nylonowy typ 66 wazacy 625 g/m* po¬
wierzchni wlókna, farbowano w sposób ciagly
w kapieli barwiacej zawierajacej barwnik Disper¬
se Blue =/=56 ,/surowy, niestandaryzowany/ i 0,5
g/litr kwasu fosforowego, w temperaturze 155°C,
przez 45 sekund. Barwnik stosowano na tkanine
dywanowa przez rozpylenie, po którym nastepowa¬
lo chlodzenie, plukanie i suszenie w sposób opi¬
sany w przykladzie I, lacznie z zawracaniem gli¬
kolu i metanolu.
Uzyskano równomierne zabarwienie.
W praktycznej realizacji wynalazku do kapieli
barwiacej korzystnie stosuje sie srodki pomocni¬
cze w celu nadania materialowi poliestrowemu i
nylonowemu odpornosci na rozklad w ultrafiole¬
cie, ulepszona trwalosc na dzialanie swiatla, opóz¬
niony zaplon, wlasnosci antystatyczne i podobne.
Na przyklad, nastepujace reagenty chemiczne
mozna dodac do kapieli barwiacej w urzadzeniu
2 na fig. 1 dla osiagniecia nastepujacych celów:
w
40
45
50
55104 374
U 12
Tablica 1
| Reagent
I Uvinul D—49
Uvinul D—49
Tinuvin 327
Uvimil 490
Anti-Blaze 19
Firemester 200
Sklad chemiczny
2,4-dwumetoksybenzofenon firmy
General Aniline i film /GAF/
jak wyzej
Pochodne benzotriazolowe firmy
Ciba/Geigy /
Pochodne benzofenonu firmy GAF
Chlorowane fosfoniany firmy
Mobil Chemical Co.
Tris-dwubromopropylofosforan
firmy Michigan Chemical Co.
Wlókno
Poliester —
patent
St. Zjedn.
3 943 {05
Poliamid —
patent
St. Zjedn.
3 771949
Poliamid —
patent
St. Zjedn.
3 771 949
Poliester —
patent
St. Zjedn.
3 943 105
Poliester,
poliamid
Poliester,
akrylany
Korzysci
Znacznie ulepszona
odpornosc na swiatlo
i stabilnosc materialu
Ulepszona odpornosc
na swiatlo i
stabilnosc na slonce
Ulepszona odpornosc
aa swiatlo
Poprawiona trwalosc
na swiatlo i
stabilnosc materialu
Opózniony zaplon
Opóznienie zaplonu
antystatyczne, repelenty wody i oleju, srodki
zmiekczajace i inne srodki modyfikujace latwosc
uchwytu, zywice odporne na tluszcze i podobne.
Srodki te moga byc stosowane na wyplukany ma¬
terial tekstylny w postaci roztworu lub dyspersji
wybranego srodka w rozpuszczalniku lub innym
odpowiednim nosniku.
Ponizsza tablica ilustruje taka obróbke:
Tablica 2
Reagent
1 *
Avitex E
Siligan PA
Statexan PKN
Zepel
Scotchgard
Avitone A
Ceramine HS
Methanol
Lubricant K
Sklad chemiczny lub inna
identyfikacja
2
Srodek antystatyczny firmy DuPont
Srodek antystatyczny firmy
BASF Wyandotte
Srodek antystatyczny firmy
Bayer Farben Industries
Zwiazek fluorowany firmy DuPont
Zwiazek fluoroweglowy firmy
Minnesota Mining and
Manufacturing Co.
Modyfikator miekkosci wlókna
firmy DuPont
Modyfikator miekkosci wlókna
firmy Sandoz Chemical Co.
Modyfikator miekkosci wlókna
Wlókna
3
Wlókna celulozowe,
zwierzece syntetyczne
np. poliamid, poliester,
akrylany, olefiny itd.
jak wyzej
jak wyzej
Poliamid, poliester
akrylany i inne wlókna
celulozowe, syntetyczne
i zwierzece
jak wyzej
Wlókna celulozowe
Akrylany, poliamid
Akrylany, poliamid
Korzysci
4
Doskonaly srodek
antystatyczny nawet
przy niskiej
wilgotnosci
jak wyzej
jak wyzej
Doskonala odpornosc
na tluszcze wode i
brud
jak wyzej
Zmiekczajacy wlókna
celulozowe
Srodek
zmiekczajacy
jak wyzej
/Patrz równiez opis patentowy St. Zjedn. Ame¬
ryki nr 3 943105 dotyczacy absorberów ultrafio¬
letu/.
W ostatnim etapie procesu, takim jak zazna¬
czono odnosnikiem 22 na fig. 1 zalaczonego ry¬
sunku, to jest miedzy plukaniem metanolem a
suszeniem, mozna stosowac na material srodkii»4$74
tt 14
c.d. tablicy i
1
1 Aerotex
Cream
Ahcavel
Rhonite R—I
2
Zywica melaminowo-formaldehydowa
iirmy American Cyanamid Co.
; Syntetyczna zywica
aminoformaldehydowa firmy
, Imperial Chemical Company
Syntetyczna zywica aminowo-
formaldehydowa tirmy
Rohm and JJaas Co.
3
Wlókna celulozowe i
mieszaniny wlókien
celulozowych z
syntetycznymi
\ jak wyzej
jak wyzej
4
Wlasnosci
przeciwgniotace i
stabilizujace
; jak wyzej
jak wyzej
Jak widac z powyzszego opisu sposób wedlug
wynalazku zapewnia kompletny uklad teksturo¬
wania i utrwalania na goraco oraz wykanczania,
w róznych jego kombinacjach lacznie z farbowa¬
niem w zamknietym cieglym ukladzie dla szero¬
kiego wahlarza wlókien i mieszanek.
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób teksturowania i utrwalania na gora¬ co materialu tekstylnego zawierajacego niskowrza- cy srodek teksturujacy w fazie cieklej, w ilosci dostatecznej do spowodowania odparowania rzuto¬ wego niskowrzacego srodka teksturujacego na sku¬ tek kontaktu przygotowanego materialu tekstylne¬ go z wysokowrzaca ciecza organiczna w wysokiej temperaturze, znamienny tym, ze material tekstyl¬ ny zaimpregnowany niskowrzacym cieklym srod¬ kiem teksturujacym kontaktuje sie z wysokowrza¬ ca ciecza organiczna w wysokiej temperaturze, w wyniku czego nastepuje teksturowanie i utrwala¬ nie, tak teksturowany material tekstylny chlodzi sie i plucze w niskowrzacej cieczy organicznej wolnej lub zasadniczo wolnej od wody, a nastepnie suszy, przy czym etapy plukania i suszenia prze¬ prowadza sie w ukladzie zamknietym z oddziela¬ niem i odzyskiwaniem niskowrzacej cieczy orga- niczej, która zawraca sie do etapu plukania, ni- skowrzaca ciecz organiczna odparowana z materia¬ lu tekstylnego w trakcie suszenia odzyskuje sie, zas niskowrzacy srodek teksturujacy usuwa sie ze strefy kontaktowania materialu tekstylnego z wysokowrzaca ciecza organiczna w wysokiej tem¬ peraturze w postaci jego oparów w wysokowrza¬ cej cieczy organicznej. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wysokowrzaca ciecz organiczna stosuje sie glikol nizszego alkilenu na przyklad glikol etyle¬ nowy, glikol dwuetylenowy, glikol trójetylenowy, glikol tetraetylenowy lub glikol propylenowy. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako wysokowrzaca ciecz organiczna stosuje sie niskoalkilowy eter glikolowy nizszego alkilenu, na przyklad metylowe lub etylowe mono- lub dwu- etery glikoli etylenowego, dwuetylenowego, trój- etylenowego, tetraetylenowego lub propylenowego. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako niskowrzaca ciecz organiczna stosuje sie niz¬ szy alkanol na przyklad metanol. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze Jako niskowrzaca ciecz organiczna stosuje sie chlo- 15 25 35 rowcowany weglowodór parafinowy na przyklad CHaCl2, CC14 lub CHC1,. 6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material tekstylny poddaje sie obróbce w stanie rozprezonym lub nienapietym. 7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do wysokowrzacej cieczy dodaje sie jeden lub wiecej srodków pomocniczych nadajacych odpor¬ nosc na rozklad w ultrafiolecie, ulepszona trwa¬ losc wzgledem swiatla, opózniony zaplon i wlas¬ nosci antystatyczne. 8. Sposób wedlug zastrz. 1, zmarnieny tym, ze na material tekstylny po plukaniu a przed susze¬ niem naklada sie jeden lub wieksza ilosc srod¬ ków pomocniczych nadajacych wtesnosci antysta¬ tyczne, repelencje wzgledem wody i/lub oleju, wlasnosci zmiekczajace i odpornosc na gniecenie sie. &. Sposób teksturowania i utrwalania na gora¬ co z jednoczesnym farbowaniem materialu zawie¬ rajacego niskowrzacy srodek teksturujacy w fazie cieklej, w ilosci dostatecznej do spowodowania odparowania rzutowego niskowrzacego srodka tek¬ sturujacego, na skutek kontaktu tak przygotowa¬ nego materialu tekstylnego z wysokowrzaca cie¬ cza organiczna w wysokiej temperaturze, znamien- 40 ny tym, ze material tekstylny zaimpregnowany niskowrzacym cieklym srodkiem teksturujacym wprowadza sie w kontakt z wysokowrzaca ciecza organiczna w której zawarty jest odpowiedni roz¬ puszczony, zawieszony lub zdyspergowany barwnik 45 w wysokiej temperaturze, tak zafarbowany tek¬ sturowany material chlodzi sie i plucze w nisko¬ wrzacej cieczy organicznej wolnej lub zasadniczo wolnej od wody a nastepnie suszy, przy czym eta¬ py farbowania polaczonego z teksturowaniem, plu- 50 kania i suszenia przeprowadza sie w ukladzie zamknietym z zawracaniem czesciowo wyczerpanej kapieli barwiacej z etapu farbowania i teksturo¬ wania do dalszej obróbki z oddzielaniem i odzy¬ skiwaniem niskowrzacej cieczy organicznej, która 55 zawraca sie do etapu plukania, niskowrzaca ciecz organiczna odparowana z materialu tekstylnego w trakcie suszenia odzyskuje sie zas niskowrzacy srodek teksturujacy usuwa sie ze strefy farbowa¬ nia— teksturowania w postaci jego oparów w oo wysokowrzacej cieczy organicznej. 10. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako wysokowrzaca ciecz organiczna stosuje sie glikol nizszego alkilenu, na przyklad glikol etyle¬ nowy, glikol dwuetylenowy, glikol trójetylenowy, M glikol tetraetylenowy lub glikol propylenowy. t104 374 15 11. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako wysokowrzaca ciecz organiczna stosuje sie niskoalkilowy eter glikolowy nizszego alkilenu, na przyklad metylowe lub etylowe mono- lub dwu- etery glikoli: etylenowego, dwuetylenowego, trój- etylenowego, tetraetylenowego lub propylenowe- go. 12. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako niskowrzaca ciecz organiczna stosuje sie niz¬ szy alkanol, na przyklad metanol. 13. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze jako niskowrzaca ciecz organiczna stosuje sie chlo¬ rowcowany weglowodór parafinowy, na przyklad CC14, CHCI3 lub CH2C12. 14. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze i) 15 16 material tekstylny poddaje sie obróbce w stanie rozprezonym lub nienapietym. 1'Si. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze do wysokowrzacej cieczy dodaje sie jeden lub wiecej srodków pomocniczych nadajacych odpor¬ nosc na rozklad w ultrafiolecie, ulepszona trwa¬ losc wzgledem swiatla, opózniony zaplon i wlas¬ nosci antystatyczne. 16. Sposób wedlug zastrz. 9, znamienny tym, ze na material tekstylny, po plukaniu a przed su¬ szeniem naklada sie jeden lub wieksza ilosc srod¬ ków pomocniczych nadajacych wlasnosci antysta¬ tyczne, repelencje wzgledem wody i/lub oleju, wlasnosci zmiekczajace i odpornosc na gniecenie sie. © \ 7 Z. 0 10—i 9 f—i' t V L-L-Ll 20 T ¦3\ I—3o 14-H 18 i i 1 Z ^L \ALA t!!_t -25 l r ? i-—ie F1G.1 212- 200- 214- 204 \ 202 202 J !l I 210 216 f ,0 I r -3 3j-—| FIG.
2 Bltk 1128/79 r. 105 egz. A4 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/750,910 US4115054A (en) | 1976-01-09 | 1976-12-15 | Process for the rapid, continuous and waterless dyeing and texturizing and heat-setting of textile and plastic materials |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL197745A1 PL197745A1 (pl) | 1978-06-19 |
PL104374B1 true PL104374B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=25019636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1977197745A PL104374B1 (pl) | 1976-12-15 | 1977-04-29 | Sposob teksturowania i utrwalania na goraco materialu tekstylnego z ewentualnym jednoczesnym farbowaniem |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5845520B2 (pl) |
AU (1) | AU504783B2 (pl) |
BE (1) | BE853506A (pl) |
BR (1) | BR7702430A (pl) |
CA (1) | CA1082402A (pl) |
CH (1) | CH617560GA3 (pl) |
DD (1) | DD132984A5 (pl) |
DE (1) | DE2716600C2 (pl) |
ES (1) | ES457863A2 (pl) |
FR (1) | FR2374461A1 (pl) |
GB (1) | GB1576885A (pl) |
HU (1) | HU184164B (pl) |
IT (1) | IT1125742B (pl) |
NL (1) | NL175650C (pl) |
PL (1) | PL104374B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2599392B1 (fr) * | 1986-06-02 | 1989-02-24 | Texinox Sarl | Procede de traitement de matieres textiles et installation de traitement permettant la mise en oeuvre dudit procede |
CN106393203A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-02-15 | 无锡同心塑料制品有限公司 | 一种泡沫塑料冷压机的定长设备 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US27773A (en) * | 1860-04-10 | Knife and fork cleaner | ||
US2882119A (en) * | 1959-04-14 | Process for dyeing polyester materials | ||
CH187092A (de) * | 1934-11-22 | 1936-10-31 | Wacker Chemie Gmbh | Vorrichtung zum fortlaufenden Tränken von breiten Bahnen mit flüchtigen Lösungsmitteln und zum Trocknen der getränkten Bahnen. |
BE443594A (pl) * | 1941-08-28 | 1942-01-31 | ||
US2461612A (en) * | 1944-04-18 | 1949-02-15 | Celanese Corp | Dyeing of resins with polyhydroxy alcohol assistants |
US2938811A (en) * | 1959-11-09 | 1960-05-31 | Martin Proc Company Inc | Method of conditioning polyester textile material and the resulting products |
JPS503431B1 (pl) * | 1965-10-05 | 1975-02-04 | ||
US3530214A (en) * | 1967-02-24 | 1970-09-22 | Julius Hermes | Method for treating textile materials to uniformly set their shape |
GB1162964A (en) * | 1967-09-06 | 1969-09-04 | Ici Ltd | Treatment of Textile Materials |
GB1265493A (en) * | 1968-03-19 | 1972-03-01 | Artos Meier-Windhorst Kg | Process and apparatus for texturising endless yarn |
US3558260A (en) * | 1968-05-08 | 1971-01-26 | Julius Hermes | Method for the rapid and continuous dyeing of mixtures of textile materials |
FR2065645A1 (en) * | 1969-10-15 | 1971-08-06 | Hermes Julius | Texturising or bulking of textile products |
USRE27773E (en) * | 1971-01-27 | 1973-10-02 | Method for the continuous texturizing or voluminizing op textile materials | |
CH566417A (en) * | 1972-05-09 | 1975-09-15 | Recovery of dyes and solvents - by contacting the dyed fibres with a low b.pt. solvent evaporating and then extracting with water |
-
1977
- 1977-04-12 BE BE176635A patent/BE853506A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-14 NL NLAANVRAGE7704066,A patent/NL175650C/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-04-14 DE DE2716600A patent/DE2716600C2/de not_active Expired
- 1977-04-14 JP JP52042127A patent/JPS5845520B2/ja not_active Expired
- 1977-04-14 GB GB15580/77A patent/GB1576885A/en not_active Expired
- 1977-04-15 HU HU77MA287A patent/HU184164B/hu not_active IP Right Cessation
- 1977-04-15 BR BR7702430A patent/BR7702430A/pt unknown
- 1977-04-15 ES ES457863A patent/ES457863A2/es not_active Expired
- 1977-04-15 CH CH470877A patent/CH617560GA3/xx unknown
- 1977-04-18 AU AU24343/77A patent/AU504783B2/en not_active Expired
- 1977-04-18 FR FR7711593A patent/FR2374461A1/fr active Granted
- 1977-04-18 CA CA276,337A patent/CA1082402A/en not_active Expired
- 1977-04-29 IT IT22986/77A patent/IT1125742B/it active
- 1977-04-29 PL PL1977197745A patent/PL104374B1/pl unknown
- 1977-04-29 DD DD7700198674A patent/DD132984A5/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2716600C2 (de) | 1983-12-15 |
FR2374461B1 (pl) | 1980-06-13 |
AU2434377A (en) | 1978-10-26 |
BR7702430A (pt) | 1978-08-01 |
HU184164B (en) | 1984-07-30 |
DD132984A5 (de) | 1978-11-22 |
BE853506A (fr) | 1977-10-12 |
DE2716600A1 (de) | 1978-06-22 |
FR2374461A1 (fr) | 1978-07-13 |
CH617560GA3 (en) | 1980-06-13 |
CA1082402A (en) | 1980-07-29 |
ES457863A2 (es) | 1978-07-16 |
AU504783B2 (en) | 1979-10-25 |
NL7704066A (nl) | 1978-06-19 |
JPS5374198A (en) | 1978-07-01 |
NL175650C (nl) | 1984-12-03 |
NL175650B (nl) | 1984-07-02 |
CH617560B (fr) | |
IT1125742B (it) | 1986-05-14 |
JPS5845520B2 (ja) | 1983-10-11 |
PL197745A1 (pl) | 1978-06-19 |
GB1576885A (en) | 1980-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4115054A (en) | Process for the rapid, continuous and waterless dyeing and texturizing and heat-setting of textile and plastic materials | |
Kalliala et al. | Environmental profile of textile wet processing in Finland | |
JPS5853107B2 (ja) | 無水閉サイクル染色装置 | |
CN108456976A (zh) | 一种羊毛/山羊绒/锦纶/涤纶混纺顺毛双面呢的生产工艺 | |
EP0945538B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von strangförmigem Textilgut | |
CN110318188A (zh) | 针织面料及其制造方法、使用装置和制备的服装 | |
DE102008039500A1 (de) | Verfahren zum Färben von textilen Materialien | |
EP0906412A1 (en) | A dye scavenging substrate, and a method for its manufacture | |
CN206538619U (zh) | 活性染料连续冷轧蒸染色设备 | |
CN102605616A (zh) | 一种使纤维结构物具备持续耐久疏水性的方法 | |
Schönberger et al. | Best available techniques in textile industry | |
CN206538578U (zh) | 一种牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备 | |
KR20140104682A (ko) | 폴리에스테르 섬유제품의 연속감량 가공장치 | |
PL104374B1 (pl) | Sposob teksturowania i utrwalania na goraco materialu tekstylnego z ewentualnym jednoczesnym farbowaniem | |
CN109457422A (zh) | 一种纺织品的闪染生产方法 | |
GB1595867A (en) | Continuous cleaning of cloth | |
CN106757924A (zh) | 牛仔纱线活性染料冷轧蒸连续染色设备 | |
EP1608807A1 (en) | Method and machine for treating textile materials by ammonia or other liquids | |
CN1198490A (zh) | 纤维素圆筒形针织物的连续染色方法和设备 | |
KR940002692B1 (ko) | 방향족 폴리아미드 섬유의 제조방법 | |
CN109295771A (zh) | 一种亚麻染色布印染工艺 | |
NO166732B (no) | Tekstilmykningsmiddelpreparat. | |
CN101370976A (zh) | 纤维结构物 | |
CN107012632A (zh) | 一种印染织物气体烧毛机 | |
EP0068748B1 (en) | Process and apparatus for finishing cotton knits |