PL104357B1 - Sposob odzyskiwania tlenku etylenu - Google Patents
Sposob odzyskiwania tlenku etylenu Download PDFInfo
- Publication number
- PL104357B1 PL104357B1 PL1976188098A PL18809876A PL104357B1 PL 104357 B1 PL104357 B1 PL 104357B1 PL 1976188098 A PL1976188098 A PL 1976188098A PL 18809876 A PL18809876 A PL 18809876A PL 104357 B1 PL104357 B1 PL 104357B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- column
- reabsorption
- desorption
- reabsorbate
- ethylene oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.11.1979
104357
Int. C1.2
C07D 301/32
C07D 301/10
Twórca wynalazku
Uprawniony z patentu: Halcon Internatianal, Inc., Nowy Jork
(Stany Zjednoczone Ameryki)
Sposób odzyskiwania tlenku etylenu
Prcedimioitem wynalazku jest sposób odzyski¬
wania tlenku etylenu z gazu odlotowego, powsta¬
jacego w procesie, katalizowanym srebrem, cze¬
sciowego- uitelndania etylenu tlenem czasteczko¬
wym, prizepirowadizanym w fazie gazowej, a zwlasz¬
cza w ukladzie kolumna desorpcyjma — kolumna
reabsorpcyjna, w którym odbywa sie operacja od¬
zyskiwania.
Podczas wytwarzania tlenku etyleniu w katali¬
zowanym srebrem procesie czesciowego utleniania
etydenu tlenem czasteczkowym, przeprowadzanym
w fazie gazowej, uzyskuje sie poreakcyjny gaz
odlotowy. Ga>z ten, w stosunku do otrzymywane¬
go- produktu reaKcji uitleniania, jest niezmiernie
rozcienczony i zawiera jedynie od okolo 0,3*/© mo¬
lowych do okolo 5*/o molowych zadanego produk¬
tu, tu jest tlenku etylenu. Odzyskiwanie tlenku
etylenu z tego gazu odlotowego prowadzone jest
zazwyczaj w trzech kolejnych etapach, a miano¬
wicie sklada, sde ze wstepnego etapu absorpcji 20
wodnej, eftapu desorpcji i etapu reabsorpcji. Opis
takiego procesu znalezc mozna pn. w opisie pa¬
tentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr
3418336. ,
W takiej kolejnosci etap absorpcji sluzy do 25
selektywnego wydzielania tlenku etylenu z po¬
reakcyjnego gazu odlotowego, tak by równolegle
zachodzaca absorpcja znajdujacych sie równiez w
gadzie odloftowym innych substancji, typu niepirze-
reagowanych sutastiratów, rozcienczalników i pro¬
so
duktów ubocznych byla minimalna. Poniewaz jed¬
nak kolumna absorpcyjna pracuje pod stosunkowo
wysokim cisnieniem, nieznacznie tylko nizszym od
cisnienia panujacego w reaktorze, znaczne ilosci
substancji obecnych w gazie odlotowym, jak nip.
dwutlenek weigla i wszelkie sladowe zanieczysz¬
czenia typu aldehydów i kwasów, tworzacych sie
podczas procesu uitlenieniai, ulegiaijia absorpcji wes¬
pól z tlenkiem etylenu.
W kolumnie desorpcyjnej zaabsorbowany tlenek
etylenu jest odpedzany przy uzyciu pary odpedo-
wej, przy czym odipedzóne zostaja równiez znacz¬
ne ilosci dwuitlenku wegla i sladowe zanieczysz¬
czenia typu aldehydów i kwasów, zaabsorbowane
uprzednio wraz z tlenkiem etyleniu.
Rola kolumny reabsorpcyjnej jest rozdzielenie
tlenku etylenu i dwuitlenku wegla, odpedzonych
w kolumnie desorpcyjnej. Tak wiec wewnatrz ko¬
lumny reabsorpcyjnej opary z kolumny desorpcyj¬
nej stykaja sie w przeciwipradzie z woda, w wy¬
niku czego jako produkt dolny z tej koluiminy o-
trizymuje sie ciekly reabsorbat zawierajacy zasad¬
niczo tylko tlenek etylenu i wode, przy czym za¬
wiera on jednak równiez resztkowe ilosci dwu¬
tlenku wegla oraz sladowe zanieczyszczenia typu
aldehydów i kwasów. Jak juz zostalo stwierdzone,
cisnienie panujace w kolumnie absorpcyjnej jest
wzglednie wysokie, podczas gdy cisnienie, pod
którym pracuje zarówno kolumna desorpcyjna,
jak i reabsorpcyjna zblizona jest do cisnienia at-
104357104357
mosferycznego. Ta róznica cisnien ulatwia zadane
rozdzielenie, przede wszystkim tlenku etylenu i
dwutlenku wegla, w ukladzie kolumna desorpcyj-
nankolumna reaibsonpeyjna. Ulklad taki wykazuje
jednak pewne wady, uwidoczniajace sie zwlaszcza
w razie koniecznosci otrzymywania minimalnymi
kosztem produktów o zwiejkszomej czystosci.
Temperatury panujace wewnajtrz kolumny desor-
peyjnej sa wystarczajaco wysokie na to, iby zajsc
w niej mogla termiczna hydratacja czesci tlenku
etylenu do glikolu etyflonegowego, który z powodu
zawartosci sladowych zanieczyszczen trudno, jest
stosowac w przypadkach wymagajacych szczegól¬
nej czystosci, nip. w produkcji wlókien, a nawet
w przypadkach, gdy wymagania co do czystosci sa
zmniejszone, np. w produkcji substancji zapobie¬
gajacych zamarzaniu.
Próby obnizenia cisnienia wewnatrz kolumny
desorpcyjnej, a co za tym idizie osiagniecia niz¬
szych temperatur jej pracy, nie sa korzystne, po¬
niewaz zmniejszyloby to równiez oisnieniie we¬
wnatrz kolumny reabsorpcyjnej chyba, ze pomiedzy
kolumna desorpcyjna i reabsorpcyjna wprowadzo-
noby sprezarki.
Stwierdzono jednak, ze wprowadzenie sprezarek
jest kosztowne, trudne do sterowania, a ponadto
stanowic moga one potencjalne zagrozenie. Gdyby
jednak obnizyc cisnienie w kolumnie desorpcyjnej
bez wprowadzania sprezarek, obnizyloby sie rów¬
niez cisnienie w kolumnie reaibsorpcyjnej i zwiek¬
szylaby sie ilosc wody, potrzebnej dla korzystne¬
go przebiegu reabsorpcji tlenku etylenu wewnatrz
tej kolumny. To z kolei spowodowaloby, ze pro¬
dukt dolny z kolumny reabsorpcyjnej (zwany od¬
tad „reabsoribatem", przez co rozumiany jest roz¬
twór tlenku etylenu w wodzie), stalby sie bardziej
rozcienczony, to znaczy stezenie zawartego w nim
tlenku etylenu ulegloby zmniejszeniu; w rezulta¬
cie wiec proces odzyskiwania tlenku etylenu stal¬
by sie drozszy i trudniejszy.
Nawet, gdy reaibsorbatu nie poddaje sie proce¬
sowi odzyskiwania tlenku etylenu, lecz przepro¬
wadza sie termiczna hydratacje zawartego w nim
tlenku etylenu do glikolu jednoetylenowego (z rów¬
noczesnym utworzeniem glikoli wyzszych), powy¬
zej opisane problemy wystepuja nadal. Sladowe
zameozyszczenia rozpuszczone w reabsorbacie ma¬
ja wplyw na jakosc glikolu. Ponadto ekonomika
procesu produkcji glikolu z reaksorbatu wymaga
uzycia rozjtlworów o wzglednie duzyfcn stezaniu roz¬
puszczonego w nich tlenku etylenu, poniewaz uzy¬
cie do produkcji glikolu roztworów reabsorbatu
zawierajacych mniej niz, powiedzmy, 5§/t wago¬
wych tlenku etylenu, jest nieoplacalne.
Powyzsze problemy znalazly dalsze potwierdze¬
nie w ostatnich odkryciach z dziedziny reakcji u-
tlenianda, wedlug których wymagane jest stoso¬
wanie duzych stezen dwutlenku wegla jako roz¬
cienczalnika w etapie utleniania (belgijski opis
patentowy nr 781107). W zwiazku z tym wieksze
ilosci dwu/tlenku wegla ulegaja absorpcji w kolum¬
nie absorpcyjnej, desorbuja w kolumnie desorpcyj-
nej, a tym samym wieksze ilosci diwulilenku wegjla
znajduja sie w gazde doplywajacym do kolumny
reabsorpcyjne. To z kolei czyni koniecznym
znaczne zwiekszenie przeplywu wody w kolumnie
reabsorpcyjnej, co daje w wyniku roztwór reab¬
sorbatu o malym stezeniu tlenku etylenu.
b Dlatego tez w procesie odzyskiwania tlenjku ety¬
lenu konieczne „jest uzycie ukladu kolumna de-
soipcyjna^coiiuanna reabsorpcyjna, który bylby lat¬
wy w eksploatacji, powodowal powstawanie gli¬
kolu w minimalnych ilosciach i w minimalnym
!• stopniu przynosil sladowe zanieczyszczenia. Ponad¬
to, biorac pod uwage ostatnie odkrycia z dziedziny
reakcji utleniania, uklad ten powinien pozwalac
na prowadzenie w nim procesów przy uzyciu ma¬
terialów o duzej zawartosci dwuitden|ku wegla, tak
is jednak, by w procesach tych nie powstal wodny
roztwór reabsorbatu o zbyt malym stezeniu tlen¬
ku etylenu. Uklad talki jest uwzgledniony w ni¬
niejszym wynalazku.
W procesie wedlug tego wynalazku uzyto za-
90 sadniczo tradycyjnego ukladu kolumna desorp-
cyjnankoliumna reabsorpcyjna, wprowadzajacej don
jednak dwie glówne zmiany. Pierwsza z tych
zmian polega na tym, ze produkt górny z ko¬
lumny desorpcyjnej jest czesciowo kondensowa-
tt ny, tak ze co najmniej okolo 54P/t wody i nie
wiecej niz okolo 209/t tlenku etylenu w nim za¬
wartych ulegaja kondensacji. Kondensat jako oro-
sienie zawracany jest do kolumny desorpcyjnej,
a nieskondensowane opary z kolumny desorpcyj-
nej tak, jak w tradycyjnej metodzie odzyskiwania,
przekazywane sa dalej i doprowadzane do dolu ko¬
lumny reabsorpcyjnej, podczas gdy woda w prze-
cifwpradjzie doprowadzana jest do szczytu tej ko¬
lumny. W ten sposób wewnajtrz kolumny reab-
sorbcyjnej produkt górny z kolumny desorpcyj-
nej styka sie z woda w przeciwpradzie, co umo¬
zliwia korzystny przebieg reabsorpcji tlenku ety¬
lenu i daje w wyniku roztwór reabsorbatu o za¬
danym stezeniu tej substancji.
40 Druga zmiana polega na podzieleniu strumienia
reabsorbatu na dwie czesci, z których pierwsza
jest chlodzona i zawracana do kolumny reabsorp¬
cyjnej w punkcie bedacym punktem posrednim
pomiedzy punktem wprowadzenia do tej kolumny
49 produktu górnego z kolumny desorpcyjnej i punk¬
tem wprowadzania wody. Druga czesc reabsorba¬
tu poddawana jest dalszej przeróbce w celu (a)
odzyskania z niej tlenku etylenu lub (b) kon¬
wersji rozpuszczonego w niej tlenku etylenu na
60 glikole etylenowe lub (c) rozdzielenia jej na djwia
strumienie, z których pierwszy poddawany jest
przeróbce w celu odzyskania tlenku etylenu, a
drugi poddawany jest konwersji na glikole ety¬
lenowe. Wzgledny podzial dwóch czesci reabsor-
55 batu jest taki, ze czesc pdetnwsza (nawrót) stanowi
co najmniej 0,i2 czesci wagowej ogómej masy czes¬
ci poddawanej dalszej przeróbce. Dalsze zrozumie¬
nie niniejszego wynalazku ulatwi zalaczona do
opisu czesc graficzna, skladajace sie z trzech figur,
«• na których: fig. 1 ukazuje schemat tradycyjnego
ukladu kolumna desorpcyjna-kolumna reab&ropcyj-
na, nie stanowiacy ilustracji niniejszego wynalaz¬
ku, fig. 2 ukazuje schemat ukladu kolumna de-
sorpcyjna^kolumna reabsorpcyjna zmodyfikowane-
65 go zgodnie z niniejszym wynalazkiem, fig. 3 uttta-5
104357
6
zuje schemat szczególnie korzystnej wersji ukla¬
du przedstawlionego schematycznie na fig. 2.
Zgodnie z fig. 1, zawierajaca wode ciecz (absor-
bat), otrzymana w wyniku zaabsorbowania w wo-
dzie poreakcyjnego gazu odlotowego, powstalego
w katalizowanym srebrem, iprzeprowadzonym w
fazie gazowej procesie czesciowego utlenienia ety¬
lenu tlenem czasteczkowyrci, wprowadzany jest do
górnej czesci kolumny desorpcyjnej 10 przewodem
11. Para wodna wprowaidziaina jest do dolnej czes¬
ci kolumny desorpcyjmej 10 przewodem 12. Wew¬
natrz kolumny desorpcyjnej 10 w wyniku prze-
ciiwpradowego kontaktu absorbatu z para wodina,
odpedzony zostaje z absorbatu rozpuszczony w
rniim tlenek etylenu, po czym w mieszaninie z para
wodna, zawierajacej takze znaczne ilosci dwutlen¬
ku wegla oraz sladowe zanieczyszczenia, usuwany
jest ze szczytu kolumny desorpcyjmej 10 przewo¬
dem 13. Zdesorbowarny absonbat, nie zawierajacy
juz znaczacych ilosci rozpuszczonego tlenku ety¬
lenu, opuszcza kolumne desorpcyjna 10 przewo¬
dem 14 i moze byc, po ochlodzeniu, zawrócony
przewodem 15 do kolumny absorpcyjnej w celu
ponownego przeprowadzenia operacji odzyskiwania
tlenku etylenu. Dla umilkniecia niekontrolowanego
powstawainia glikoli i sladowych zanieczyszczen w
kolumnie desorpcyjmej, czesc zdesorbowanego ab¬
sorbatu moze byc usuwana z ukladu przewodem
16 i poddawana dalszej przeróbce lub odnzucana.
W typowym procesie ciecz zasilajaca koilumne
desorpcyjna zawierac moze od okolo 0,5% do o-
kólo 5% wagowych tlenku etylenu, przy czym ko¬
lumna ta pracuje tak, by odzyskane zostalo po¬
nad 90%, zazwyczaj pomad 95%, a najczesciej po¬
nad 99% zawartego w niej tlenku etylenu (to jest
w absorbacie).
Dla ulatwienia operacji odpedzania wewnatrz
kolumny desorpcyjnej 10, kolumna ta zawiera
zazwyczaj duza ilosc urzadzen, umozliwiajacych
kontakt pary z ciecza (talerze, pólki, wypelnienie
itd.), odpowiadajaca co najmniej 3 teoretycznym
pólkom kontaktujacym, korzystnie co najmniej 5
takim pólkom. Stosowac mozna oczywiscie wiecej
pólek, mimo iz ze wzgledów ekonomicznych uzy¬
wanie kolumn desoirpcyjnych zawierajacych wie¬
cej niz okolo 50 teoretycznych pólek kontaktuja¬
cych jest nieoiplaealne. Na ogól uzywa sie wiec ko¬
lumny desorpcyjme majace od okolo 5 do okolO' 40
teoretycznych pólek kontaktujacych, pozadane jest
by liczba ich wynosila od okolo. 6 do okolo 30,
korzystnie od okolo- 7 do okolo 20.
Wydajnosc, z jaka przeprowadza sie operacje
desorpcji, jest oczywiscie funkcja ilosci pary od-
pedowej wprowadzanej przewodem 12 w powia¬
zaniu z iloscia aJbsoiribatu wprowadzanego do stre¬
fy desorpcji 10 przewodem 11, jak równiez jest
funkcja liczby uzytych stopni desorpcji. Mierzony
w wielkosciach molowych stosunek ilosci wpro¬
wadzonej pary wodnej do ilosci wprowadzonego
absorbatu powinien wynosic na ogól co najmniej
0,03, przy czym pozadane jest, by wynosil on co
najmniej 0,04, a korzystnie co najmniej 0,05. War¬
tosci tego stosunku moga byc takze wyzsze, mimo
iz korzysc odniesiona przy uzyciu stosunku ilosci
pary do ilosci absorbatu przewyzszajacego okolo
0,2 mola pary.na mol absorbatu jest niewielka.
Zazwyczaj wartosc tego stosunku wynosi od o-
kolo 0,03 do okolo 0,20, przy czym pozadane jest
by wynosila ona od okolo. 0,04 dto okolo 040, ko¬
rzystnie od okoilo 0,04 do okolo 0,08 mola pary
na mol absorbatiu wprowadzanego do kolumny jako
surowlka. Wartosc stosunku ilosci pary do ilosci
absorbatu narzucaja oczywiscie warunki cisnie¬
nia w kolumnie desorpcyjmej; cisnienie to. wynosi
na ogól od okolo 1,04 do okolo 3,8 kGMcm2, przy
czym pozadane jest by wynosilo ono okolo 1,1
do 3,0 kGMcm2, korzystnie od okolo 1,2 doi okolo
2,5 kG/cm2.
W pewniej mierze wartosc stosunku ilosci pary
do ilosci absorbatu zalezy równiez od liczby te¬
oretycznych stopni kontaktujacych w strefie de¬
sorpcji, gdyz zwiekszenie ilosci stopni sipowodo-
wac moze zmniejszenie zapotrzebowania na pare,
jakkolwiek podane powyzej wartosci omawianego
stosunku moga byc odpowiednie dla' kolumn de-
sorpcyjnych zawierajacych -od oikolo 3 do okolo
(lub nawet wiecej) teoretycznych pólel^ kon¬
taktujacych. Zastosowanie wiekszej ilosci tych
stopni dla obnizenia zapotrzebowania na pare
moze byc oplacalne tylko wtedy, gidy spowoduje
to zwiekszenie róznicy cisnien w strefie desorpcji,
a co za tym idzie zwiekszenie temperatury pro¬
duktu dolnego w tej strefie, co z koleii jednak
zindensyfikowac moze reakcje hydrolizy termicz¬
nej tlenku etylenu do glikoli etylenowych.
W tradycyjnej kolumnie desorpcyjnej produkt
górny plynacy przewodem 13 zawiera na ogól od
oikolo 10 do okolo 40% molowych tlenku etyleanu,
zwykle od okolo 15% do okolo 30*/© moiliawyich, a
najczesciej od okolo 18% do okoto 25% molowych
tlenku etylenu. Glównym irozcienozalnikiem w stru¬
mieniu tego produktu jest woda, jakkolwiek przy-
jac mozna, ze do okolo 15% molowych, zwykle do
okol 10% molowyich, a najczesciej nie wiecej niz
7—8% molowych tego strumienia stanowia gazy
nie ulegajace kondensacji, szczególnie dwutlenek
wegla, chociaz moga ibyc to równiez azot, airgon,
tlen, etan, etylen itp. Rozpatrujjac dallej fig. 1
zauwazyc nalezy, ze para bezposrednia wtryski¬
wana jest do kolumny. Jakkolwiek ten wlasnie
sposób jest polecany, me jest to konieczne, ponie¬
waz produkt dolny odprowadzany przewodem 14
zawiera glównie wode i para moze byc latwo wy¬
twarzana im situ dzieki zastosowaniu odpowied¬
nich urzadzen grzejnych, wezownic itd.
(Produkt górny usuwany z kolumny desorpcyjnej
przewodem 13 jest nastepnie chlodzony w wy¬
mienniku ciepla 17 do mateyfrtatlniie oplacalnego
stopnia, zazwyfczaj do temperatury rzedu od okolo
°C do okfctfó 80°C, korzystnie od okolo 30°C do
Okolo 00°C, dzieki czemu produkt ten ulega cze¬
sciowej kondensacji. Tak powstala mieszanina
cieczy i oparów jest nastepnie wprowadzana do
dolnej czesci kolumny reiaibsorpcyjnej 20 przewo¬
dem 18, podczas gdy do- górnej czesci kolumny 20
wprowadzana jest przewodem 21 woda.
Wewnatrz kolumny reabsorpcyjinej 20 produkt
górny z kolumny desoirpcyjnej styka sie z woda
w przeciwpradzie, dzieki czemu najwieksza mo-
40
45
50
55
60
•104357
8
zliwa ilosc wprowadzanego do kolumny przewodem
18 tlenku etylenu ulega absorpcji. W tein sposób
rcabsorbowane jest -na ogól 90*/o raiblowych tlen¬
ku etylenu, zazwyczaj ponad 95V# molowych, a
najczesciej ponad 9.9% molowych tlenku etylenu. 5
Powstaly wodny roztwór tlenku etylenu usuwany
jes* u dolu kolumny reafbsorpcyjnej przewodem*
22, podczas gdy niezaabsorbowane opary, skladaj a-
ce sie glównie z C€>2, który wprowadzony jest do
ukladu wspólnie z innymi nie ulegajacymi kom- 10
densacji gazamd (ito jest etylenem, tlenem, azoitem,
argonem, iltd.) przewodem 11, odprowadzane sa ze
szczytu kodurriny reaibsorpcyjnej przewodem 23.
Opary te mozna odrzucic lub poddac je dalszej
przeróbce, nip. w celu usuniecia sladowych ilosci 15
etylenu lub- odzyskania oczyszczonego C02.
•-Roztwór reabsorbatu, usuniety z kolumny re¬
absorpcyjnej 20 przewodem 22, skladajacy sie
glównie z tlenku etylenu oraz wody i zawierajacy
jedynie sladowe ilosci rozpuszczonego C02 i sla- ^
dowe ilosci zanieczyszczen moze byc wprowadzony
do strefy oczyszczalnia 30 przewodem 25.
Alternatywnie caly neaibsorbat lu(b tylko jego
czesc moga byc bezposrednio wprowadzone prze¬
wodem, 24 do aparatu 40, w którym przeprowadza 25
sie termiczna hydratacje; w tym przypadku tle¬
nek etylenu rozpuszczony w reaibsorbacie ulega
konwersji na glitodle etylenowe pod wplywem ciiep-
la i cisrtóendai. Tak jak w przypadku kolumny
desorpcyj^ 40, koliumna reabsorpcyjna 20 zawiie- 30
ra równiez duza ilosc urzadzen, za posrednictwem
których realiizowany jest kontakt cieczy z opara¬
mi. Urzadzenia te ulatwiaja zetkniecie sie w prze-
ciwpradzue wcdy wprowadzKtoiej do koiluminy re¬
absorpcyjnej 20 przewodem 21 i produktu górnego 35
z kolKurany desorpcyjnej, wprowadzonego do ko¬
lumny reaibscrpcyjnej 20 przewodem 18.
Wytsitarczajace jest, gdy Mczba tych urzadzen
odpowiada co rajimniej 5 teoretycznyim pólkom
konteMiujacyim, przy czym pozadanie jest, by od- 4°
powiiadala ona co najmniej, korzystnie co naj¬
mniej 10 takim pólfcoim. Nie jest to oczywiscie
górna granica, mal ona jednak uzasadnienie eko¬
nomiczne. ;¦?-..¦••
Warunki oplacalnosci dyktuja na ogól zastoso- 45
Warmie wewnatrz kolumny reabsorpcyjnej mniej
niz 50, mozliwie mniej niz 40,- korzystnie miniej
ifiz 30 teoretycznych pótek kontaktujacych. Po¬
nadto dla fachowców jest rzecza zrozumiala, ze
ilosc wody niezbedna do osiagniecia korzystnego 50
przebiegu reaibsorpcja wewnajtrz kolumny reabscrp-
cyjnej, stanowi funkcje cisnienia panujajcego w
kolumnie oraz liczby moli oparów przechodzacych
przez te kolumne* Gdy przyjmiemy ze liczba moli
tych oparów (oznaczona tu dla u^proszczenia litera 55
,,V,?) równa jest sredniej arytmetycznej liczby
moli oparów wplywajacych do, kolumny reabsorp¬
cyjnej ^ przewodem 18 i liczby mdi oparów opusz¬
czajacych kolumne przewodem 23, to Mczba moli
wody wprowadzonej przewodem 21 (oznacza tu eo
dla uproszczenia litera „L") powinna byc taka, by
stosunek DAf wynosil ogólnie cd okotlo 5 do okolo
50, mozliwie od okolo 8 do okolo 40, a korzystnie
od okolo 10 do okolo 30.
Powyzsze wartosci stosunku L/V narzucaja wa- 65
runki cisnienia panujacego u szczytu kolumny
reabsorpcyjnej, cisnienie to wyncsd od okolo 1,0
kGi/cm2 do. okolo 3,8 kGMcm2, mozliwie od okolo
1,05 kOMcm2 do okolo 3,0 kGi/cm2 a korzystnie od
okolo 1,1 kGi^om2 do okolo 2,0 kG/icm2. Wairtosc
cisnienia u szczytou kolumny reabsorpcyjnej musi
byc co najmniej nieznacznie nizsza niz wartosc
tego cisnienia w kolumnie desorpcyjnej.
Otrzymane w powyzej opisany sposób roztwory
reabsorbatów zawieraja 5—25Vo wagowych tlenku
etylenu, a reszte ich stanowi glównie woda oraz
niewielkie ilosci zanieczyszczen (na ogól nie wie¬
cej niz 1% wagowy), w znacznym stopniu roz¬
puszczony C02 i glikol .etylenowy. Ozesciej reaib-
sorbat zawiera od Okolo 7% do Okolo 20°/o wago¬
wych tlenku etylenu, korzystnie od okolo 8tyo do
okolo 15i% wagowych tej substancji. W ukladzie
stosowanym wedlug wynalazku powstaja roztwo¬
ry reafosorbaltu o zblizonym skladzie, lecz proces
prowadzony w tym ukladzie umozliwia uzyskanie
strumieni reabsorbatu o skladach znacznie sie od
siebie rózniacych, co nie jest osiagalne w ukladzie
tradycyjnym.
Dalsze rozwazanie pracy ukladu ukazanego na
fig. 1 pozwala na dostrzezenie pewnych waznych,
charakterystycznych aspektów tej pracy. Jest rze-.
cza oczywista, ze opary opuszczajace kolumne
desorpcyjna 10 ranajdtawac sie musza pod wystar¬
czajaco wysokim cisnieniem na to, by pod wply¬
wem gradientu cisnien przeplynac one mogly nie
tylko przez wymiennik ciepla 17 ale takze przez
cala kolumne reatasorpcyjna 20. Po przejsciu Vo-
lumny cisnienie oparów powinno byc jeszcze do¬
statecznie wysokie na to, by mogly one te ko¬
lumne opuscic przewodem 23. Innymi siewy, naj¬
mniejsze cisnienie w ulkladziie przedstawionym
na fig. 1 panowac musi w przewodzie 23 i cisnie¬
nie to musi byc co najmniej nieco wyzsze od cis¬
nienia atmosferycznego, jesli uniknac chcemy ko¬
niecznosci uzycia sprezarek.
W celu uzyskania takiego gradientu cisnien, ci¬
snienie wewnatrz kolumny desorpcyjnej 10 musi
znacznie przewyzszac cisnienie atmosferyczne, mi¬
mo iz majac na wzgledzie najbardziej ekonomiczna
prace kolumny desorpcyjnej (minimalna hydra¬
tacja tlenku etylenu), nalezaloby cisnienie wew¬
natrz tej kolumny maksymalnie obnizyc, ponie¬
waz wraz ze wzrostem cisnienia w kolumnie ros¬
na temperatury w miej panujace. Biorac pod uwage
wszystkie te czynniki, róznica cisnien pomiedzy
kolumna desorpcyjna i kolumna reaibsorpcyjna nie
powinna ogólnie przekraiczac 0;5 kGten2, mozli¬
wie nie powinna przekraczac 0,3 kGMcm2 a ko¬
rzystnie 0,2 kG/icm2. Nawet przy zmniejszeniu wy¬
miarów rur laczacych kolumny ,i uwzglednieniu
koniecznego ich oprzyrzadowania oraz urzadzen
pomiarowych, pomiedzy szczytem kolumny desorp¬
cyjnej i dolna czescia kolumny reabsorpcyjnej
istniec musi róznica cisnien wynoszaca co naj¬
mniej 0,01 kGylcm2. Ponadto, jakiekolwiek zwiek¬
szenie ilosci wody doprowadzanej przewodem 21
(to jest wzrost wartosci stosunku UV wewnatrz
kolumny reabsorpcyjnej 20) pociagnac moze za
soba wzrost gradientu cisnien wewnatrz kolumny
reabsorpcyjnej 20 oraz wzrost temperatur wew-104357
natrz kolumny desorpcyjnej, a ponadto "moze spo¬
wodowac zjawisko bandzie} jeszcze niekorzystne,
to jest spadek stezenia tlenku etylenu w roztworze
reaibsorbatu usuwanym przewodem 22.
Rozpatrzmy przykladowo etap utlenienia w pro¬
cesie opisanym w belgijskim opisie patentowym
nr 781 107. Gdy ilosc nie ulegajacych kondensacji
gazów, np. CO£, wzrosnie w znacznym stopniu u
szczytu kolumny desorpcyjnej, pociagnie to za
soba wzrost cisnienia w ukladzie albo zwiekszenie
ilosci wody niezbednej do wprowadzenia przewoi-
dem 21, wzglednie powiekszeiruie sie obu tych czyn¬
ników. W tein sposób uwidoczni sie szkodliwy
wplyw tego zjawiska na prace ukladu kolumna
desorpcyjmankolumna reabsonpcyjna.
Dalsza ilustracja tego zjawiska jest porównanie
pracy urzadzenia dzialajacego wedlug wspomnia¬
nego patentu belglijskiejglo z praca tego samego
urzadzenia w warunkach, w których poreakcyjny
gaz odlotowy zawiera mniej CO2; proces podczas
którego uzyskuje sie talki gaz opisano w opisie
patentowym francuskim nr 1 566 797 oraz w opisie
patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr
3 083 21:3. Otrzymanie roztworu reabsioirbatu posia¬
dajacego porównywalna zawartosc tlenku etylenu
z bogatego w C02 poreakcyjnego gazu odlotowego
wymaga 5e/o zwiekszenia ilosci wody wprowadza¬
nej do kolumny reabsoirpcyjnej, 23^/t wzrostu cis¬
nienia u szczytu tej kolumny, a ponadto ilosc po¬
wstajacego glikolu (powodujaca straty wydaj¬
nosci) zwiejksza sie o okolo 8—ilOP/*. Wzrasta rów¬
niez zuzycie pary odpedowej w kolumnie, desorp-
cyijnej. ~~~
Sposób wedlug niniejszego wynalazku przedsta¬
wiony schematycznie na fig. 2 nie wyikaziuije Po¬
wyzej opisanych wad. Dla ulatwienia opisu tego
procesu zarówno apairatuira, jak i przewody wspól¬
ne dla ukladów z fig. 1 (stan techniki) i wedlug
niniejszego wynalazku posiadaja identyczne ozna¬
czenia liczbowe i nde beda one omawiane szcze¬
gólowo, za wyjajtMem wystepujacych miedzy nimi
róznic.
Budowa i sposób pracy kolumny desorpcyjnej
z fig. 2 sa tradycyjne i zostaly one omówione w
przypadku fig. 1, jednak wedlug niniejszego wy¬
nalazku produkt górny usuwany przewodem 13
poddawany jest dalszej przeróbce w inny sposób.
Produkt ten ulega czesciowej- kondensacji w wy¬
mienniku ciepla 57, a opuszczajace ten wymiennik
medium skladajace sie z fazy gazowej i fazy ciek¬
lej, kierowane jest przewodem 58 do zbiornika 59.
Wewnatrz zbiornika 59 fazy te sa od siebue od-
dzdeloine. Faza ciekla usiuwana jest ze zbiornika
59 przewodem 60, a nastepnie jest zawracana przez
pompe 61 i przewód 62 do górnej czesci kolumny
desorpcyjnej 10, korzystnie do tej czesci kolumny,
do której doprowadzany jest absorbait.
W ukladzie przedstawionym na fig. 2 calkowita
ilosc pary odpedowej wprowadzanej do stretfy de¬
sorpcji przewodem 12 (lub wytwarzanej in situ),
powinna byc nieco wiejksza nóz w ukladzie we¬
dlug fig. 1.
O ile liczba moli pary wprowadzanej do strefy
desorpcja przypadajaca na mol wprowadzanego
absorbatu pozostaje w obu ukladach taka sama,
40
45
50
55
o tyle w ukladzie wedlug fig. 2 liczbe moM pary
odnosi sie do sumy licziby moli wprowadzanego
absorbatu i liczby moli orosienia zawracanego
przewodem 62 do strefy desorpcji. Poniewaz iltasc
orosienia w przeliczeniu na mole jest mala w po¬
równaniu z iloscia absorbatu, ten wzorst poboru
pary jest zasadniczo pomijalny z ekooomicznego
punktu widzenia.
Funkcje spelniane przer wymienniki ciepla 17
(fig. 1} i 57 (fig. 2) nie sa dokladnie porównywal¬
ne. W ukladzie wedlug fig. 1 stopien kondensacji
nie jest specjalnie wazny; prz
rze na wyjsciu z wymiennika ciepla 17 mniejsze
bedizie obciazenie kolumny reaibsoripcy-jnej 20, na¬
tomiast na prace kolumny desorpcyjnej nie ma to
zadnego wplywu. W zwiazku z tym temperatura
medium plynacego przewodem 18 (temperatura, do
której produkt górny z kolumny desorpcyjnej
chlodzony jest w wymienniku ciepla 17), moze byc
latwo obnizona do- pozicmu osiagalnego w sposób
oplacalny bez zastosowania dochiadzanra, chociaz
dochladzanie to zastosowac mozna w razie po¬
trzeby poslugujac sie zwiekszonym natezeniem
przeplywu czynnika chlodzacego w wymienniku
ciepla 17 lub stosujac chlodnice koncowa (nie po¬
kazana na rysunku). W procesie wedlug stanu
techniki zilustrowanym na fig. 1 chlodzenie do
temperatury nizszej niz temperatura wymagana
nominalnie, nie jest szkodliwa i powoduje jedy¬
nie dalsze zmniejszenie obciazenia kolumny reab-
sorpcyjnej 2&
W ukladzie wedlug fig. 2 jednakze, temperatu¬
ra medium plynacego przewodem 58 jest zazwy¬
czaj wyzsza od temperatury medium plynacego
przewodem 18 na fjg. 1. W zwiazku z tym stopien
kondensacji wewnatrz wymiennika ciepla 57 ma
duze znaczenie, gdyz kiedy stopien ten jest zbyt
niski, ilosc olparów wprowadzanych do kolumny
reaibsorpcyjn«q staje sie zbyt duza, a ilosc tlenku
etylenu w nich zawartego dbyit mala, natomiast
gdy stopien kondensacji jest za wysoki, zbyt duza
s-taje sie ilosc tlenku etylenu ulegajacego konden¬
sacji i zawracanego do kolumny desorpcyjnej. prae
zbytnio powieksza sie ilosc glikolu powstajacego
w tej kolumnie.
Ujemne strony awiejkszaaia powrotu tlenku ety^
lenu do kjolumny desorpcyjnej pokonac mierna., w
znacznym stopnriu bez oibniizanda funkcjonalnosci
dzieki wstawieniu do loojufsir*y descrpcytfnejr/10; po¬
wyzej punktu, w którym przewodem 11 doprowa¬
dzany jest absorbat, dodatkowych stopm kontaktu¬
jacych (te dodatkowe stopnie. tworza strefe rekty¬
fikacja). Posuniecie to zwiekszyloby jednak ogólny
koszt i nie callklowicie zapobiegloby pewnym ros¬
nacym stratom wydajnosci, zwiazanym ze wzrostem
cisnienia (a 00 za tym idzie temperatury) w dol¬
nej czesci kolumny desorpcyjnej. Dlatego tez zgod¬
nie z niniejszym wynalazkiam co najmniej okojo
501% wody plynacej przewodem 13 ulega konder^-
sacji w wymiemniku ciepla 57.
Pozadane jest, by w wymienniku tym ulegaAb
kondensacji 00 najmniej Okolo 60*/o wody plynacej
przewodem 13 i nie wiecej niz okolo 10V« tlenku
etylenu plynacego tym przewodem, korzystnie co
najmniej okolo 80*/o wódy i nie wiecej nriz okolo104357
11 12
7% tlenku etylenu. Stopien kondensacji zachodza-
cej w wymienniku ciepla 57 mozna oczywiscie lat-
woi kontariowac mp. regulujac dloplyw czynnika
chlodzacego do wyimiennika. Zakladajac, ze ko¬
lumna desorpcyjna pracuje pod normalnym olsnie¬
niem, rzedu old okolo 1,04 kGi/lom1 do okolo 3,6 kG/
/cm2, zadany stopien kondensacji osiajgnac mozna
przez ochlodzenie produktu górnego z tej kolum¬
ny dio/ tempettaltury od okolo 30°C do okblo 80°C,
mozliwie od okolo 36° do okolo 70°C, a korzystnie
od okolo 40°C do okolo 65°C, przy czym jest to
oczywiscie temperatura mieszaniny cieczy i opa¬
rów plynaca patóewodem 58.
Nieskondensowane opary, zwane w nieniejszym
opisie i
Claims (7)
1. I. Wartosci temperatur, cisnien, predkosci prze¬ plywów i sklady struinienu podano w Tablicy III. Numeracja przewodów w Tablicy III odpowiada mumeraiojii strumieni na fig. 1, co ulatwic ma po¬ równanie niniejszego przykladu z rysunkiem. Dane zamiesiaczone w Tablicy III ukazuja jasno korzysci, które daje sposób wedlug wynalazku, zwlaszcza w odniesieniu do stezenia dollnego pro¬ duktu z kolumny reaibsorpcyjnej, który w pre¬ zentowanym obecnie przykladzie jest znacznie u- bozszy w tlenek etylenu niz analogiczne produk¬ ty w przykladach I i II. Odzyskiwanie tlenku etylenu z takiego reabsorbatiu jest znacznie droz¬ sze i bardziej skomplakowame ruiz w przypadku reabsorbatów z dwóch pierwszych przykladów. Przyklad IV. Przyklad ten nie jest przykla¬ dem porównawczym, rola jego jest dalsoa ilustra¬ cja niniejszego wynalazku. W fazie gazowej, w obecnosci katalizaltora sre¬ browego, przeprowadzono ciagle utlenienie etyle¬ nu tlenem czasteczkowym, zgodnie z wytycznymi opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ame¬ ryki nr 3 0B3 213, w celu otrzymania poreakcyjnego gazu odlotowego, zawierajacego jedynie zwykla ilosc C02 (mniej niz 15% molowych). Poireakcyjny gaz odlotowy ochlodzono i przeiprowadzonoi jego 5 absorpcje w wodzie, uzyskujac, zawierajacy tle¬ nek etylenu absonbat, który zawieral .ponadto C02 (w ilosciach mniejszych niz absorbaity z przykla¬ dów I, II i III), glikole etylenowe i mniejsze ilosci rozpuszczonych, nie ulegajacych kondensacji ga¬ lo zów (etylenu, tlenu, azotu, argonu, metanu, etanu), a takze nieznaczne ilosci zanieczyszczen organicz¬ nych (aldehydy i kwasy). Absorbat poddano ciaglej obróbce w ukladzie kolumna desorpcyjna^kolumna reabsorpcyjina, po- 15 dobnym do ukladu przedstawionego na fig. 3, przy czym kolumna desoripcyjna zawierala 8 teoretycz¬ nych pólek kontaktujacych, a kolumna reabsorp- cyjna zawierala 15 takich pólek. Zawracany atosor- bait wprowadzono do kolumny reabsorpcyjinej w 20 punkcie lezacym powyzej punktu, w któiryim do kolumny tej wprowadzono czesciowo skondenso¬ wany produkt górny z kolumny desorpcyjinej, przy czym miedzy tymi dwoma punktami znajdowalo sie 5 teoretycznych pólek kontaktujacych. 25 Wartosci temperatur, cisnien, predkosci prze¬ plywów i sklady strumieni podano, w Tablicy IV. Numeracja przewodów w Tablicy IV odpowiada numeracji przewodów na fig. 3, co ulatwic ma porównanie niniejszego przykladu z rysunkiem. 30 Przytoczone dane dobitnie wykazuja korzysci zwiazane z niniejszym wynalazkiem, zarówno w odniesieniu do obróbki zwyklych poreakcyjnych gazów odlotowych o niskiej zawartosci CO2, jak i w przypadku poreakcyjnych gazów odlotowych 35 o duzej zawartosci C02. Nawet pomimo tego, ze cisnienie robocze w kolumnie desorpcyjinej i w kolumnie reabsorpcyj|nej jest zasadniczo jednako¬ we, produkt dolny z kolumny reabsorpcyjnej za¬ wiera wieksze stezenie tlenku etylenu niz analo- 40 giczny produkt z przykladu I, co czyni proces bar¬ dziej oplacalnym. Ponadto praca kolumny reab¬ sorpcyjnej jest zdecydowamie wydajniejsza. Zastrzezenia patentowe 45 ii. Sposób odzyskiwania tlenku etylenu z pore¬ akcyjnego gazu odlotowego, otrzymywanego w pro¬ cesie czesciowego utleniania etylenu tlenem cza¬ steczkowym, w obecnosci srebra, jako katalizato- 50 ra, w fazie gazowej, polegajacy na uzyskaniu aib- sorbatu w wyniku przeciiwpradowego zetkniecia sie tego gazu odlotowego z wodnym roztworem absorbujacym, zawierajacego tlenek etylenu, który to absorbelt nastepnie ulega desorpcji w strumiie- 55 niu pary odipedowej w strefie desorpcji, zawiera¬ jacej duza ilosc stopni kontajktujacych"pare z cie¬ cza, w wyniku czego powstaje zawierajacy tlenek etylenu górny produkt z kolumny desorpcyjnej, po czym tlenek etylenu jest re^bsorbowiahy w 60 strefie reabsorpcji, zawierajacej duza ilosc stopni kontaktujacych pare z ciecza podczas pczeciippra- dowego zetkniecia sie produktu górnego z ko¬ lumny desorpcypnej z woda, w wyniku czego {Po¬ wstaje reaibsorbalt odpowiedni do poddania go dal- 65 szej przeróbce w celu odzyskania z niego, tlenku21 104357 22 3 o ^ ^ C i 5 S§§3 3 CO C- i I e^ co iH lO~ I I G> CP I I a> o I I I co eo * io ~ ^ OD I CO I CO t^ ^ io co^ " io CO" r-T ^~ H § « O" ^ ^ H h W CO <9~ u1 N « i-H CNI rt *>J * g 1 &I t ? i « s C» iO CO i-i ^H *°* CM ( r-T cm" co" o" g o" I I cl -o s § o .R . f- co co" i-T 1 o* § g c? «p ligi I I 2 S c5 ^ rH I© 3 "" S * co^ i>^ es^ e^ o^ I C-" H O » H I i-H Ol IO 5 -i ° & P S g I 3 3 e M h p &= 3 n " Ó I104357 23 24 etylenu rozpuszczonego w tyim reabsorbacie i w celu otazymanai glikoli etylenowych, znamienny tym, ze produkt górny z kolumny desorpcyjnej poddaje sie czesciowej kondensacji tak, ze co najmniej 50% zawartej w nim wody i mniej niz 20§/o zawartego w niim tlenku etylenu uilega kon¬ densacji, przy czyim kondensat, pochodzacy z cze¬ sciowej kondensacji zawraca sie do górnej cze¬ sci strefy desorpcji, a nieskondensowana czesc produktu górnego z kolumny desorpcyjnej wpro¬ wadza sie do strefy reabsorpcji, po czyim czesc reaibsorfcatu chlodizd sie, zawraca sie i wprowadza sie do koLuminy reabsorpcyjnej w punkcie, leza- cyim pomiedzy punktem, w którym do strefy re¬ absorpcji wprowadza sie nieskondensowana czesc produktu górnego z kolumny desorpcyjnej i punk¬ tem, w którym do strefy reabsorpcji wiprowadza srie wode, przy czym ilosc tego ochlodzonego re- absorbatu jest taka, ze co najmniej 0,2 czesci wa¬ gowych tego reabsorbatu pnzyipada na jedna czesc wagowa reabsorbaitu nieochlodizonego.
2. Sposób wedlug zastaz. 1, znamienny tym, ze nieskondensowaina czesc par produktu górnego z kolumny desorpcyjnej bez dodatkowego chlodze¬ nia po czesciowej kondensacji, wprowadza sie do strefy reabsorpcji, przy czym chlodzony reabsOr- bat utrzymuje sie w nizszej temperaturze od tem¬ peratury naeskondensowainej czesci produktu gór- 5 nego z kolumny desorpcyjnej.
3. Siposób wedlug zastriz. 1 albo 2, znamienny tym, ze miedzy temperatura wprowadzonego pro¬ duktu górnego z kolumny desorpcyjnej i tempe- raitura ochlodzonego reabsorbatu utrzymuje sie róznice co najmniej 2°C.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze otrzymuje sie róznice temperatur co najmniej 5°C.
5. Siposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pomiedizy punktem, w którym do strefy reab¬ sorpcji wprowadza sie nieskondensowana czesc produktu gónnego z kolumny desorpcyjnej i punk¬ tem, w którym do strefy reabsorpcji wproiwadiza sie ochlodzony rcabsciribat, stosuje sie co najmniej jeden teoretyczny stopien kontaktujacy ciecz z o- para-mi.
6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie 2—10 (teoretycznych stopni kontaktuja¬ cych ciecz z oparami. 15104357 f
7. 2 Absorbera 1 —il W do Absorbera / 15 I 5 — f f oust , Ay ^- Strefa odpea?onia para — f8 \z ^Z3> £0_ s/4 6 woda ^^Kesorpcji ' 22 25 I L 24 I - Figi (Stan techniki) 30 / Slrefa oczyszczania 40 1 Termiczne uwodnienie Tlenek etylenu Glikol Purcje Rg 2104357 — 71 & 13 H U~70 z Adsorbera 10 Do Adsorbera 14 Strefa odpedzanfa 71- Para '12 \-^ %5 22 , i 20 __ 23 Wotfa \21 5^re/J7 resorpcji Je — 69 /ii-68 ^y.67 / 66 Do ófrefy oczyszczania U albo fermfcznego uwodnienia Drukarnia Narodowa Zaklad Nr 6, zam. 527/79 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/561,515 US3964980A (en) | 1975-03-24 | 1975-03-24 | Process for the recovery of ethylene oxide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL104357B1 true PL104357B1 (pl) | 1979-08-31 |
Family
ID=24242293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1976188098A PL104357B1 (pl) | 1975-03-24 | 1976-03-19 | Sposob odzyskiwania tlenku etylenu |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3964980A (pl) |
JP (1) | JPS51118709A (pl) |
AR (1) | AR208365A1 (pl) |
AU (1) | AU498179B2 (pl) |
BE (1) | BE839881A (pl) |
BG (1) | BG39112A3 (pl) |
BR (1) | BR7601769A (pl) |
CA (1) | CA1080239A (pl) |
DD (1) | DD124475A5 (pl) |
DE (1) | DE2612540C3 (pl) |
EG (1) | EG12464A (pl) |
ES (1) | ES446306A1 (pl) |
FR (1) | FR2305436A1 (pl) |
GB (1) | GB1539889A (pl) |
IN (1) | IN145102B (pl) |
IT (1) | IT1058031B (pl) |
NL (1) | NL170001C (pl) |
PL (1) | PL104357B1 (pl) |
RO (1) | RO72229A (pl) |
SE (1) | SE425851B (pl) |
SU (1) | SU831076A3 (pl) |
TR (1) | TR18887A (pl) |
ZA (1) | ZA761783B (pl) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5230264A (en) * | 1975-09-02 | 1977-03-07 | Godo Shigen Sangyo Kk | Perpendicularly intersecting current diffusing and absorbing apparatus |
SE8302611L (sv) * | 1983-05-06 | 1984-11-07 | Gambro Lundia Ab | Forfarande och anleggning for atervinning av en eller flera bestandsdelar ur en gasblandning |
US4508927A (en) * | 1983-08-02 | 1985-04-02 | The Halcon Sd Group, Inc. | Preparation of glycols from ethylene oxide |
FR2553771B1 (fr) * | 1983-10-19 | 1986-01-17 | Atochem | Procede et dispositif pour concentrer des solutions aqueuses d'oxyde d'ethylene |
US4556748A (en) * | 1983-10-31 | 1985-12-03 | The Dow Chemical Company | Process for producing alkylene glycols |
FR2558069B1 (fr) * | 1984-01-17 | 1986-04-25 | Atochem | Procede d'elimination de gaz dissous dans une solution aqueuse d'oxyde d'ethylene |
FR2572403B1 (fr) * | 1984-10-31 | 1988-07-29 | Atochem | Procede pour concentrer des solutions aqueuses diluees d'oxyde d'ethylene |
DE3504032A1 (de) * | 1985-02-06 | 1986-08-07 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur regenerierung eines beladenen waschmittels |
CA1284334C (en) | 1985-06-27 | 1991-05-21 | Masayuki Sawada | Method for recovery of ethylene oxide |
DE3678871D1 (de) * | 1985-07-03 | 1991-05-29 | Nippon Catalytic Chem Ind | Verfahren zur reinigung von ethylenoxid. |
US5529667A (en) * | 1994-12-01 | 1996-06-25 | Hoechst Celanese Corporation | Process for recovering ethylene oxide |
DE19843721A1 (de) * | 1998-09-23 | 2000-03-30 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer wässrigen Ethylenoxid-Lösung |
JP2001031600A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-02-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | 高純度モノエチレングリコールの製法 |
US6437199B1 (en) * | 1999-07-14 | 2002-08-20 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for production of high-purity monoethylene glycol |
JP2001031601A (ja) * | 1999-07-14 | 2001-02-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | 高純度モノエチレングリコールの製造方法 |
US6596882B2 (en) | 2001-07-20 | 2003-07-22 | Eastman Chemical Company | Recovery and purification of 3,4-epoxy-1-butene using water-miscible solvents |
US6395913B1 (en) | 2001-07-20 | 2002-05-28 | Eastman Chemical Company | Recovery and purification of 3,4-epoxy-1-butene |
US6500970B1 (en) | 2001-07-20 | 2002-12-31 | Eastman Chemical Company | Recovery and purification of 3,4-epoxy-1-butene using high-boiling solvents |
US7404834B2 (en) * | 2005-02-11 | 2008-07-29 | Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg Lenbachplatz 6 | Ethylene oxide plant operation |
PE20070158A1 (es) * | 2005-05-10 | 2007-03-02 | Shell Int Research | Proceso y dispositivo para recuperar oxido de etileno de un absorbente graso |
US20070154377A1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Rekers Dominicus M | Process for the removal of combustible volatile contaminant materials from a process stream |
US7666369B2 (en) * | 2006-09-29 | 2010-02-23 | Tyco Healthcare Group Lp | System and method for recycling sterilant gas |
US8268238B2 (en) * | 2006-09-29 | 2012-09-18 | Tyco Healthcare Group Lp | System and method for recycling sterilant gas |
AR064958A1 (es) * | 2007-01-22 | 2009-05-06 | Shell Int Research | Procesos para la produccion de oxido de etileno y glicol de etileno |
US8535510B2 (en) * | 2007-04-17 | 2013-09-17 | Arkray, Inc. | Method for measuring substrate concentration and apparatus for measuring substrate concentration |
CA2696187A1 (en) * | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of alkylene glycol |
CA2712985C (en) | 2008-01-25 | 2016-08-09 | Dow Technology Investments Llc | Reflux condenser |
US7569710B1 (en) * | 2008-02-23 | 2009-08-04 | Brian Ozero | Ethylene oxide recovery process |
US8183400B2 (en) * | 2008-07-31 | 2012-05-22 | Dow Technology Investments Llc | Alkylene oxide recovery systems |
CN102036975B (zh) * | 2008-07-31 | 2013-09-04 | 陶氏技术投资有限公司 | 环氧烷回收系统 |
JP5828793B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-12-09 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造プロセスにおける炭酸ガスの回収方法 |
JP6391913B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2018-09-19 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
JP6522078B2 (ja) * | 2017-11-01 | 2019-05-29 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシドの製造方法 |
US10738020B2 (en) * | 2017-11-22 | 2020-08-11 | Joseph D. Duff | Recovery of ethylene oxide from sterilization process |
CN112566706B (zh) * | 2018-06-04 | 2023-10-13 | 布莱恩·奥泽罗 | 回收环氧乙烷的方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3174262A (en) * | 1965-03-23 | Chemical process and apparatus for recovery of ethylene oxide | ||
US3165539A (en) * | 1960-07-08 | 1965-01-12 | Halcon International Inc | Recovery of ethylene oxide from a liquid mixture thereof with normally gaseous impurities |
US3418338A (en) * | 1966-02-28 | 1968-12-24 | Halcon International Inc | Water extractive distillation of an ethylene oxide stream containing formaldehyde |
US3523957A (en) * | 1966-12-07 | 1970-08-11 | Lummus Co | Process for producing an olefinic oxide |
US3745092A (en) * | 1971-01-11 | 1973-07-10 | Shell Oil Co | Recovery and purification of ethylene oxide by distillation and absorption |
US3729899A (en) * | 1971-06-23 | 1973-05-01 | Shell Oil Co | Recovery of ethylene oxide from admixed inert gaseous components |
BE789308A (fr) * | 1971-10-04 | 1973-03-27 | Shell Int Research | Terige oplossingen van etheenoxyde werkwijze voor het concentreren en zuiveren van wa |
-
1975
- 1975-03-24 US US05/561,515 patent/US3964980A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-01-01 AR AR262640A patent/AR208365A1/es active
- 1976-02-24 SE SE7602214A patent/SE425851B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-02-25 IN IN336/CAL/76A patent/IN145102B/en unknown
- 1976-03-15 NL NLAANVRAGE7602675,A patent/NL170001C/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-16 FR FR7607430A patent/FR2305436A1/fr active Granted
- 1976-03-17 RO RO7685146A patent/RO72229A/ro unknown
- 1976-03-18 DD DD191918A patent/DD124475A5/xx unknown
- 1976-03-18 AU AU12126/76A patent/AU498179B2/en not_active Expired
- 1976-03-18 SU SU762337307A patent/SU831076A3/ru active
- 1976-03-18 BG BG032651A patent/BG39112A3/xx unknown
- 1976-03-19 PL PL1976188098A patent/PL104357B1/pl unknown
- 1976-03-19 TR TR18887A patent/TR18887A/xx unknown
- 1976-03-21 EG EG169/76A patent/EG12464A/xx active
- 1976-03-22 BE BE165438A patent/BE839881A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-03-22 CA CA248,455A patent/CA1080239A/en not_active Expired
- 1976-03-23 IT IT48687/76A patent/IT1058031B/it active
- 1976-03-23 BR BR7601769A patent/BR7601769A/pt unknown
- 1976-03-24 ES ES446306A patent/ES446306A1/es not_active Expired
- 1976-03-24 JP JP51032404A patent/JPS51118709A/ja active Granted
- 1976-03-24 GB GB11867/76A patent/GB1539889A/en not_active Expired
- 1976-03-24 DE DE2612540A patent/DE2612540C3/de not_active Expired
- 1976-03-24 ZA ZA761783A patent/ZA761783B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2305436A1 (fr) | 1976-10-22 |
BG39112A3 (en) | 1986-04-15 |
IN145102B (pl) | 1978-08-26 |
NL170001B (nl) | 1982-04-16 |
ZA761783B (en) | 1977-10-26 |
GB1539889A (en) | 1979-02-07 |
TR18887A (tr) | 1977-11-10 |
ES446306A1 (es) | 1977-06-16 |
SU831076A3 (ru) | 1981-05-15 |
BE839881A (fr) | 1976-09-22 |
NL170001C (nl) | 1982-09-16 |
DE2612540C3 (de) | 1981-02-12 |
AU498179B2 (en) | 1979-02-15 |
BR7601769A (pt) | 1976-09-21 |
IT1058031B (it) | 1982-04-10 |
RO72229A (ro) | 1981-08-30 |
JPS54882B2 (pl) | 1979-01-18 |
US3964980A (en) | 1976-06-22 |
AR208365A1 (es) | 1976-12-20 |
DE2612540A1 (de) | 1976-10-14 |
NL7602675A (nl) | 1976-09-28 |
FR2305436B1 (pl) | 1978-10-13 |
DD124475A5 (de) | 1977-02-23 |
EG12464A (en) | 1981-03-31 |
CA1080239A (en) | 1980-06-24 |
SE7602214L (sv) | 1976-09-25 |
JPS51118709A (en) | 1976-10-18 |
SE425851B (sv) | 1982-11-15 |
DE2612540B2 (de) | 1980-05-22 |
AU1212676A (en) | 1977-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL104357B1 (pl) | Sposob odzyskiwania tlenku etylenu | |
CN112566706B (zh) | 回收环氧乙烷的方法 | |
RU2446152C2 (ru) | Способ получения мочевины и установка для его осуществления | |
HUE026209T2 (en) | Improved ethylene oxide recovery process | |
RU2196767C2 (ru) | Способ совместного производства аммиака и мочевины, установка для осуществления способа, способ модернизации установок синтеза аммиака и синтеза мочевины | |
US7074958B2 (en) | Integrated process for urea/melamine production and related plant | |
US20140005437A1 (en) | Integrated process for preparing acrolein and 3-methylmercaptopropionaldehyde | |
EP2688840B1 (en) | Process and plant for ammonia-urea production | |
EP2941417B1 (en) | Urea synthesis process and plant | |
US3170766A (en) | Sulfur recovery apparatus | |
KR20010020685A (ko) | 암모니아 생산공장과 요소생산공장의 동시적 현대화 방법 | |
EP0230739B1 (en) | Sulphur trioxide absorption apparatus and process | |
PL78050B1 (pl) | ||
EP2980082A1 (en) | Ethylene oxide production process | |
EP1289942B1 (en) | Process and plant for the production of urea | |
JP2023514990A (ja) | ウレアを合成するためのプロセスおよびプラント | |
CS228529B2 (en) | Process for the production of urea | |
CS197215B2 (en) | Method of producing sulphuric acid | |
US11724976B2 (en) | Ethylene oxide purification | |
EP1594820B1 (en) | Process and plant for the production of area | |
CN113559675A (zh) | 一种环氧乙烷的分离方法与分离装置 | |
KR100266557B1 (ko) | 암모니아 및 요소 농축물의 처리방법 | |
JPS5849537B2 (ja) | 尿素の製造方法 | |
JP2013209392A (ja) | プロピレンオキサイドの濃縮及び精製方法 |