PL103232B1 - Sposob wytwarzania zywic i tloczyw melaminowo-formaldehydowych - Google Patents

Sposob wytwarzania zywic i tloczyw melaminowo-formaldehydowych Download PDF

Info

Publication number
PL103232B1
PL103232B1 PL19917177A PL19917177A PL103232B1 PL 103232 B1 PL103232 B1 PL 103232B1 PL 19917177 A PL19917177 A PL 19917177A PL 19917177 A PL19917177 A PL 19917177A PL 103232 B1 PL103232 B1 PL 103232B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
melamine
formaldehyde
resins
resin
free formaldehyde
Prior art date
Application number
PL19917177A
Other languages
English (en)
Other versions
PL199171A1 (pl
Inventor
Zygmunt Wirpsza
Jan Piechna
Andrzej Komosa
Stanislaw Plocharski
Original Assignee
Politechnika Swietokrzyska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Swietokrzyska filed Critical Politechnika Swietokrzyska
Priority to PL19917177A priority Critical patent/PL103232B1/pl
Publication of PL199171A1 publication Critical patent/PL199171A1/pl
Publication of PL103232B1 publication Critical patent/PL103232B1/pl

Links

Landscapes

  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zywic i tloczyw melaminowo-formaldehydowych o ma¬ lej zawartosci wolnego formaldehydu, dajacych wypraski o malej ekstrakcji formaldehydu. Reakcja melaminy z formaldehydem jest reakcja równowagowa i w zywicy zawsze znajduje sie w rówrtowadze pewna ilosc wolnego formaldehydu. Taki wolny formaldehyd pozostaje czesciowo równiez w tloczywie melarriinowym i zostaje zaprasowany w otrzymanych wypraskach. W utwardzonych wypraskach znajduja sie równiez nieprzereagowane calkowicie grupy metylolowe. Pod dzialaniem wody, zwlaszcza goracej, grupy metylolowe odszczepiaja wolny formaldehyd, który jest ekstrahowany lacznie z wolnym formaldehydem zaprasowanym w wyprasce. Jest to szczególnie szkodliwe w wypadku wyrobów, które maja stykac sie z produktami zywnosciowymi, naczyniami stolowymi, gdyz formaldehyd psuje smak zywnosci oraz ma dzialanie toksyczne i drazniace.
W produkowanych dotychczas melaminowych naczyniach stolowych ekstrakcja wolnego formaldehydu wynosila 2-5 mg (CH2 0/litr) 100 cm2, co wielokrotnie przekracza norme (0,5 mg CH2O/l).
Znane dotychczas sposoby zmniejszania zawartosci wolnego formaldehydu w zywicach aminowych, przede wszystkim mocznikowych, polegaja na wprowadzeniu do gotowej zywicy zwiazków wiazacych wolny formalde¬ hyd, takich jak mocznik (udoskonalenie techniczne 78/58 w ZTS Pustków), metanol, melamina (Z. Wirpsza, Polimery 17, 417 (1972), estry glikoli i jednometylolomelaminy (opis patentowy nr 70052), aceton (opis patentowy nr 72885), amoniak (opis patentowy St. Zjedn. Am. 3321418), hydrazyna (opis patentowy brytyjski 1121849), siarczyny. Opisano zmniejszenie zawartosci wolnego formaldehydu w lakierniczych zywicach melami¬ nowych przez dodatek melaminy i oddzielanie trudnorozpuszczalnych metylolomelamin oraz przez dodatek melaminy do zywic mocznikowych (Z. Wirpsza, Polimery 17, 417-419 (1972)). Ilosc melaminy, która mozna przy tym wprowadzic do takiej zywicy jest ograniczona zawartoscia w nig wolnego formaldehydu. , W it okolo 0.5% fenoli wielowodorotlenowyeh > na przyklad rezorcyny (opis patentowy japonski 7376992).
Stwierdzono, ze zawartosc wolnego formaldehydu w zywicy- i ekstrakcje go z wyprasek melaminowych mozna powaznie zmniejszyc prowadzac reakcje melaminy z formaldehydem przy stosunku molowym formalde-2 103 232 hydu do melaminy zmieniajacym sie stopniowo, co najmniej w dwu, korzystnie w trzech etapach lub w sposób ciagly przy czym na poczatku stosunek ten jest nie nizszy niz 4 : 1, korzystnie ó:La przy koncu nie przekracza 3>1 1.
W przeciwienstwie do innych sposób zmniejszania zawartosci wolnego formaldehydu w zywicy i tloczywie postepowanie wedlug wynalazku nie wymaga dodatku specjalnych substancji wiazacych wolny formaldehyd a polega jedynie na zmianie przebiegu polikondensacji zywicy. Reakcje rozpoczyna sie przy stosunku molowym formaldehydu do melaminy znacznie wiekszym niz zwykle stosowany, aby ta pierwsza porcja melaminy zostala mozliwie maksymalnie zmetylolowana. Przy stosunku molowym CH20 : melamina = 6:1 stopien podstawienia melaminy wynosi okolo 4,5, podstawiane sa zarówno wodory grup aminowych —NH2 jak i mniej reaktywne wodory grup iminowych NH— melaminy. We wprowadzonych nastepnie porcjach melaminy reaguja z formalde¬ hydem juz tylko grupy aminowe, z których okolo polowa zostaje nieprzereagowana, poniewaz znajduja sie w nadmiarze w stosunku do obecnego w zywicv wolnego formaldehydu. Ilosc melaminy wprowadzonej do reakcji w drugiej i dalszych porcjach nie jest ograniczona zawartoscia wolnego formaldehydu w zywicy. Otrzyma¬ ne z takich zywic tloczywa daja wypraski wykazujace tylko nieznaczna ekstrakcje wolnego formaldehydu, ponad razy mniejsza niz z zywic melaminowo-formaldehydowych otrzymywanych w sposób konwencjonalny, jednoetapowo. Przy wyjsciowym stosunku molowym formaldehydu do melaminy nizszym niz 4 : 1 albo koncowym stosunku molowym wyzszym niz 3.1 : 1 otrzymuje sie zywice nie zapewniajace ekstrakcji wolnego formaldehydu 7 wynrnsek nonizei 0 s ttip'1.
Ze wzgledu na obecnosc wolnych grup aminowych tloczywa wedlug wynalazku sa jednak dosc reaktywne i dlatego plynnosc ich do szeregu zastosowan moze byc niewystarczajaca. y W celu polepsz-enia plynnosci mozna do nich wprowadzac 0.05-5,0% zwiazków o temperaturze wrzenia powyzej 200°C. korzystnie zawierajacych co najmniej jedno wiazanie estrowe, na przyklad ftalany i adypiniany dwualkilowe lub benzoesan glikolu etylenowego. W ten sposób uzyskiwac mozna tloczywa melaminowe o malej ekstrakcji wolnego formaldehydu i praktycznie dowolnej plynnosci.
Przyklad I. 487.2 g 37 procentowej'formaliny (6 moli CH20) alkalizuje sie wodorotlenkiem sodu do pH 8,5, dodaje 100,8 g (0,8 mola) melaminy i ogrzewa mieszajac do rozpuszczenia. Reakcje prowadzi sie w temperaturze wrzenia z chlodnica zwrotna az do uzyskania pierwszej tolerancji wodnej. Wówczas dodaje sie 75.6 g (0.6 mola) melaminy, rozpuszcza mieszajac i prowadzi dalej reakcje w temperaturze 85—90°C. do -uzyskania tolerancji wodnej 300%, po czym dodaje znowu 88,2 g (0,7 mola) melaminy o ziarnistosci nie wiekszej) niz 0.2 mm rozpuszcza mieszajac i prowadzi reakcje w temperaturze 80-90°C do uzyskania tolerancji wodnej zywicy 200% Wówczas zywice chlodzi sie do temperatury 30-5'0°C i nasyca nia w mieszalniku 240 g celulozy siarczynowej bielonej. Nasycona celuloze suszy sie w pradzie goracego powietrza w temperaturze nie przekra¬ czajacej 100°C do wilgotnosci 2-4%, po czym miele z poczatku na mlynku udarowym, a nastepnie kulowym dotad, az 95% tloczywa przechodzi przez sito o srednicy oczek 0,2 mm. W mlynie do tloczywa dodaje sie 0,5% stearynianu magnezu. Wypraski z tego tloczywa prasowane 1,5 min/mm grubosci pod cisnieniem 350 • 980665 Pa wykazuja ekstrakcje wolnego formaldehydu 0,2 mg (1) 100 cm2 w porównaniu do 3 mg (1) 100 cm2 w analogicznie .prasowanych wypraskach z tloczywa wytwarzanego w sposób konwencjonalny, jedno¬ etapowo. Pozostale wlasnosci obu typów wyprasek nie róznia sie w sposób istotny.
Przyklad II. Do tloczywa otrzymanego jak w przykladzie I dodaje sie w mlynie kulowym 0,5% wagowych adypinianu dwuoktylowego, otrzymujac tloczywo o plynnosci 185 mm i identycznych pozostalych wlasnosciach.
Przyklad III. 500 g 36 procentowej formaliny (6 moli CH20) alkalizuje sie wodorotlenkiem sodu do pH 9, ogrzewa do temperatury 90°C z chlodnica zwrotna i mieszajac wprowadza stopniowo w ciagu 45 minut 252 g (2 mole) melaminy. tak aby w ciagu 5—15 minut od wprowadzenia calej ilosci melaminy uzyskac koncowa tolerancje wodna zywiej 220%. Tak otrzymana zywice chlodzi sie do temperatury 40°C i nasyca nia w mieszalniku 240 g celulozy siarczynowej bielonej. Zaimpregnowana celuloze suszy sie w pradzie goracego powietrza w temperaturze nie przekraczajacej 100°C, do wilgotnosci 2—4%, po czym miele, z poczatku na mlynku udarowym, nastepnie kulowym dotad, az 99% tloczywa przechodzi przez sito 0,4 mm. W mlynie kulowym do tloczywa dodaje sie 0,5% stearynianu magnezu. Tloczywo ma plynnosc 70 mm Raschiga. Wypraski z tego tloczywa prasowane 1,5 min/mm grubosci pod cisnieniem 300 • 980665 Pa po zalaniu wrzatkiem na 2 godziny wykazuja ekstrakcje wolnego formaldehydu 0,12 (1) 100 cm2 w porównaniu z 2-5 mg(l) 100 cm2 w analogicznie prasowanych wypraskach z tloczywa, melaminowego wytwarzanego w sposób konwencjonalny.
Pozostale wlasnosci obu rodzajów wyprasek nie róznia sie miedzy soba.103 232 3

Claims (2)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania zywic i tloczyw melaminowo-formaldehydowych o malej zawartosci wolnego formaldehydu przez kondensacje melaniiii> z formaldehydem w srodowisku wodnym lub wodno-alkoholowym w temperaturze 60-100°C, nasycenie zywica napelniacza, korzystnie celulozy siarczynowej bielonej, suszenie i mielenie tloczywa, znamienny tym, ze zywice melaminowo-formaldehydowa otrzymuje sie przy stosunku molowym formaldehydu do melaminy zmniejszanym stopniowo co najmniej w dwu. korzystnie w trzech etapach lub w sposób ciagly, przy czym na poczatku stosunek ten jest nie nizszy niz 4 : 1. korzystnie 6 : 1 a przy koncu nie przekracza 3,1 : 1.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do zywicy lub otrzymanego z niej tloczywa wprowadza sie 0,05-5^ zwiazku lub zwiazków o temperaturze wrzenia powyzej 200°C\ korzystnie zawieraja¬ cych wiazania estrowe.
PL19917177A 1977-06-25 1977-06-25 Sposob wytwarzania zywic i tloczyw melaminowo-formaldehydowych PL103232B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19917177A PL103232B1 (pl) 1977-06-25 1977-06-25 Sposob wytwarzania zywic i tloczyw melaminowo-formaldehydowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19917177A PL103232B1 (pl) 1977-06-25 1977-06-25 Sposob wytwarzania zywic i tloczyw melaminowo-formaldehydowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL199171A1 PL199171A1 (pl) 1978-05-08
PL103232B1 true PL103232B1 (pl) 1979-05-31

Family

ID=19983329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19917177A PL103232B1 (pl) 1977-06-25 1977-06-25 Sposob wytwarzania zywic i tloczyw melaminowo-formaldehydowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL103232B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL199171A1 (pl) 1978-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5734651B2 (ja) 木質材料からのアルデヒド類および揮発性有機化合物の放出を低減させるための方法
EP2294106B1 (en) Storage stable amino-formaldehyde resins and applications thereof
FI83091B (fi) Foerfarande foer framstaellning av modifierade fenolhartsbindemedel och deras anvaendning vid framstaellning av spaonplattor.
US4831089A (en) Method for the production of amino resin
US4954581A (en) Amino resin and a method for its production
US5162462A (en) Process for the preparation of aminoplastic resin for use in the production of particle boards with low formaldehyde emission
US2325376A (en) Condensation product of amidogen compounds, aldehydes, and ketoesters
Siimer et al. Study of the structural changes in urea‐formaldehyde condensates during synthesis
PL103232B1 (pl) Sposob wytwarzania zywic i tloczyw melaminowo-formaldehydowych
PL174095B1 (pl) Sposób wytwarzania wysokoreaktywnych modyfikowanych mocznikiem żywic fenolowych jako spoiwo dla wiórów warstw środkowych przy wytwarzaniu płyt wiórowych
PL207012B1 (pl) Kompozycja adhezyjna, sposób wytwarzania spoiwa typu aminoplastu i sposób wytwarzania materiału płytowego
RU2215007C2 (ru) Способ получения модифицированной карбамидомеламиноформальдегидной смолы
US2323898A (en) Urea-aldehyde-halogenated acetone condensation product
RU2174523C1 (ru) Способ получения карбамидоформальдегидной смолы
DD300706A7 (de) Verfahren zur Herstellung von modifizierten Harnstoff-Melaminharzlösungen
HU219854B (hu) Kötőanyag-keverék lignocellulóz-tartalmú formatestek előállításához
EP0561432A1 (en) Diamino-S-triazine-modified melamine-formaldehyde resin composition
SU1114683A1 (ru) Пресс-масса дл изготовлени древесно-стружечных плит
JPH058208B2 (pl)
WO2005010119A2 (en) Adhesive composition comprising a formaldehyde-containing aminoplast resin and a catalysing compound
US1951772A (en) Molding powder
US2077841A (en) Condensation products and process of making same
PL168161B1 (pl) Sposób wytwarzania wysokoreaktywnych niskotoksycznych żywic fenolowo-mocznikowoformaldehydowtych
JPH0570665B2 (pl)
GB2061301A (en) Solid Reactive Catalyst for Amino Resins