PL103054B1 - Sposob przerobki odpadow z procesu wytwarzania dwufenylolopropanu - Google Patents
Sposob przerobki odpadow z procesu wytwarzania dwufenylolopropanu Download PDFInfo
- Publication number
- PL103054B1 PL103054B1 PL1976192402A PL19240276A PL103054B1 PL 103054 B1 PL103054 B1 PL 103054B1 PL 1976192402 A PL1976192402 A PL 1976192402A PL 19240276 A PL19240276 A PL 19240276A PL 103054 B1 PL103054 B1 PL 103054B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dian
- phenol
- temperature
- waste
- distillate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 15
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 6
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- JAGRUUPXPPLSRX-UHFFFAOYSA-N 4-prop-1-en-2-ylphenol Chemical compound CC(=C)C1=CC=C(O)C=C1 JAGRUUPXPPLSRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- LMYZQUNLYGJIHI-UHFFFAOYSA-N Methostenol Natural products CC1C(O)CCC2(C)C(CCC3(C(C(C)CCCC(C)C)CCC33)C)C3=CCC21 LMYZQUNLYGJIHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- -1 ions metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDRFUUBRGGDEIZ-UHFFFAOYSA-N 3,6-dichloro-2-methoxybenzoate;dimethylazanium Chemical compound CNC.COC1=C(Cl)C=CC(Cl)=C1C(O)=O JDRFUUBRGGDEIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YQUQWHNMBPIWGK-UHFFFAOYSA-N 4-isopropylphenol Chemical compound CC(C)C1=CC=C(O)C=C1 YQUQWHNMBPIWGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LMYZQUNLYGJIHI-SPONXPENSA-N 4alpha-methyl-5alpha-cholest-7-en-3beta-ol Chemical compound C[C@@H]1[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H](CC[C@@]3([C@@H]([C@H](C)CCCC(C)C)CC[C@H]33)C)C3=CC[C@H]21 LMYZQUNLYGJIHI-SPONXPENSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- XDTRNDKYILNOAP-UHFFFAOYSA-N phenol;propan-2-one Chemical compound CC(C)=O.OC1=CC=CC=C1 XDTRNDKYILNOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007425 progressive decline Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M sodium phenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC=C1 NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JBJWASZNUJCEKT-UHFFFAOYSA-M sodium;hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[Na+] JBJWASZNUJCEKT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/50—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions decreasing the number of carbon atoms
- C07C37/52—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions decreasing the number of carbon atoms by splitting polyaromatic compounds, e.g. polyphenolalkanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C37/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C37/11—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms
- C07C37/20—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring by reactions increasing the number of carbon atoms using aldehydes or ketones
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób przeróbki od¬
padów, powstajacych w procesie wytwarzania dwu¬
fenylolopropanu, zwanego równiez dianem.
W procesie wytwarzania dwufenylolopropanu na
drodze kondensacji acetonu z fenolem wobec katali¬
zatorów kwasnych obok produktu glównego po¬
wstaja odpady produkcyjne, zawierajace izomery
dwufenylolopropanu, inne uboczne produkty, sub¬
stancje smoliste oraz pewne ilosci dwufenylolopro-.
panu. Znane sa równiez sposoby przerobu takich od¬
padów. Najczesciej stosowane sa sposoby oparte na
rozkladzie termicznym zwiazków zawartych w tych
odpadach z równoczesnym oddestylowaniem po¬
wstajacych produktów. Rozklad termiczny prowa¬
dzic mozna bezkatalitycznie lub z uzyciem kwasów,
najczesciej kwasu siarkowego jako katalizatora.
Proces bezkatalityczny prowadzi sie w tempera¬
turze powyzej 300°C. W obu przypadkach otrzymuje
sie produkty zawierajace glównie fenol i izopropy-
lofenol oraz znaczna ilosc skoksowanej pozostalosci.
Wada wysokotemperaturowego krakingu odpadów
dianowych, oprócz niskiej wydajnosci, jest nieko¬
rzystny sklad otrzymanych produktów, z których
tylko fenol nadaje sie do bezposredniej przeróbki do
dianu przez zawrócenie go do procesu kondensacji.
Zastosowanie, w procesie rozkladu odpadów z pro¬
dukcji dianu, katalizatorów, pozwala obnizyc tem¬
perature procesu i uzyskac produkty, dajace sie po¬
nownie przerobic na dian.
Przykladem uzycia katalizatorów kwasnych, ta¬
kich jak kwas p-toluenosulfonowy, kwas benzeno-
sulfonowy, kwas fosforowy i kwasny siarczan sodu
jest rozwiazanie przedstawione w opisie patento¬
wym St.Zj.Am. Pn. nr 3466337. Proces rozkladu pro¬
wadzi sie w temperaturze ponizej 300°C i przy ob¬
nizonym cisnieniu. Równiez i tym sposobem z pro¬
duktów uzytecznych w syntezie dianu odzyskuje sie
jedynie fenol w ilosci siegajacej do 1,5 mola w sto- ,
sunku do 2 moli fenolu zwiazanego i zawartego
w odpadach.
Natomiast zastosowanie katalizatorów zasado¬
wych, takich jak wodorotlenek sodu, weglan sodu,
fenolan sodu lub octan sodu umozliwia uzyskanie
w temperaturach 150—230°C i przy obnizonym ci¬
snieniu z dobra wydajnoscia destylatu, zawieraja¬
cego jako glówne skladniki fenol i p-izopropenylo-
fenol. Oba te produkty mozna zawrócic do procesu
i przerobic ,na dwufenylolopropan, poniewaz wobec
kwasnych katalizatorów w okreslonych warunkach
ulegaja one reakcji z wytworzeniem tego produktu.
W rozwiazaniu wedlug opisu patentowego ZSRR
nr 303314 jako katalizatory stosuje sie NaOH
i NaHCOs w ilosci'0,1—5% wag. a proces rozkladu
prowadzi sie w temperaturze 150—300°C i przy ob¬
nizonym cisnieniu w zakresie 5—150 mm Hg, ko¬
rzystnie w strumieniu obojetnego gazu, uzyskujac
do 75% wag. destylatu, zawierajacego okolo 45%
wag. fenolu, powyzej 50% wag. p-izopropenylofe-
nolu, jego izomeru orto- oraz dimerów. Destylat
103 054103 054
3
mieszano 'nastepnie z dodatkowa iloscia fenolu i pod¬
dawano reakcji wobec kationitu KU-2.
W omawianym opisie patentowym podano przy¬
klady rozkladu odpadów z zastosowaniem jedynie
NaOH i NaHC03, podczas gdy zastrzezono ogólnie
zastosowanie jonów metali alkalicznych, zwlaszcza
jonów sodowych. Badajac to zagadnienie stwierdzo¬
no, ze sposród zwiazków zawierajacych jomy metali
alkalicznych dzialanie katalityczne w kierunku rozv.
kladu termicznego dianu i pochodnych dianowych,
wykazuja tylko nieliczne z nich. W temperaturze
do 250°C i pod próznia stwierdzono wysoka aktyw¬
nosc katalityczna wodorotlenku sodu i niewielka
aktywnosc weglanu sodu i siarczanu sodu, natomiast
taM§ 2$(iazkij j&lcc4jL
nian sodu i inne równiez zawierajace jony alkalicz¬
nych metali nie dzialaja katalitycznie nawet w tem¬
peraturze siegajacej 300°C.
Równoczesnie-*twiA"dzono ujemny wplyw stoso¬
wania temperatur powyzej 250°C, objawiajacy sie
w zwiekszonej ilosci skoksowanej pozostalosci a tak¬
ze w niekorzystnym skladzie destylatu. Odnosi sie
to w szczególnosci do slabiej dzialajacych kataliza¬
torów takich jak Na2CO, i Na2S04. Jak wynika
z przeprowadzonych prób najkorzystniejszym ze
znanych katalizatorów rozkladu termicznego odpa¬
dów dianowych jest wodorotlenek sodu. Prowadzac
termiczny rozklad odpadów dianowych wobec wo¬
dorotlenku sodu jako katalizatora i. stosujac odzy¬
skany destylat w mieszaninie ze swiezym fenolem,
do syntezy dianu ma zywicy jonowymiennej jako ka¬
talizatorze, stwierdzono nieoczekiwanie postepujacy
stooniowo spadek aktywnosci katalizatora, rozpo¬
czynajacy sie po uplywie 100—200 godz. jego pracy
i siegajacy 30—50% jego poczatkowej aktywnosci.
Dla porównania prowadzac w identycznych wa¬
runkach proces kondensacji przy uzyciu swiezych
substratów acetonu z fenolem, nie stwierdzono wi¬
docznej zmiany aktywnosci katalizatora w ciagu
2000 godzin pracy. Wysunieto przypuszczenie, ze
utrata aktywnosci kationitu moze byc zwiazana
z rodzajem zastosowanego w procesie rozkladu ter¬
micznego odpadów dianowych katalizatora. Ujemne
skutki stosowania NaOH jako katalizatora rozkladu
termicznego odpadów dianowych prawdopodobnie
moga wystapic tylko w technologii stosujacej katio-
nity do katalizowania reakcji syntezy dianu.
Istota wynalazku polega na ogrzewaniu odpadów
dianowych w obecnosci podfosforynu sodu, jako ka¬
talizatora, w ilosci 0,01—0,5% wag., w temperaturze
do 250°C i przy obnizanym cisnieniu w zakresie
—50 mmHg. W wyniku tego otrzymuje sie destylat,
zawierajacy jako (glówne skladniki fenol, o- i p-izo-
propenyloienol i ich dimery z wydajnoscia rzedu
40—75% wag. w stosunku do wyjsciowej ilosci od¬
padów dianowych. Uzyskany destylat uzupelnia sie
swiezym fenolem lub fenolem i acetonem i kontak¬
tuje z silnie kwasnym kationitem, takim jak Wofatit
KPS, Zerolit 225, Wofatit OK-80, w wyniku czego
o- \ p-izopropanylofenol i ich dimery przereagowuja
z fenolem w kierunku dianu, który nastepnie wy¬
dziela sie znanymi sposobami. Prowadzac w ten
sposób proces nie stwierdzono w ciagu 2000 godzin
pracy kationitu widocznej obnizki jego aktywnosci.
50
55
60
Sposób wedlug wynalazku ilustruja nastepujace
przyklady.
Przyklad I. Do kuba destylacyjnego o pojem¬
nosci 5 m3, wyposazonego w wezownice grzejna,
zasilana para 40 atm. oraz w mieszadlo polaczone ze
skraplaczem, odbieralnikiem prózniowym i ezekto-
rami parowymi wytwarzajacymi w ukladzie próznie,
zaladowano 3000 kg odpadów dianowych.
Do kuba dodano 300 g podfosforynu sodu nastep¬
nie zawartosc ogrzewano stopniowo w ciagu 8 go¬
dzin do temp. koncowej 245°C utrzymujac próznie
w kubie na poziomie 5 mmHg. W wyniku rozkladu
uzyskano w odbieralniku 1230 kg destylatu, zawie¬
rajacego 24% wag. fenolu i 21% wag. p-izopropeny-
lofenolu. Otrzymany destylat uzupelniono 1300 kg
swiezego fenolu i cyrkulowano w temp. 90°C przez
zloze kationitu Wofatit KPS w ilosci 100 1, w ciagu
18 godzin. Mieszanina poreakcyjna zawierala 19%
dianu.
Mieszanine poreakcyjna wprowadzono do krysta-
lizatora wyposazonego w plaszcz chlodzacy i nastep¬
nie po ochlodzeniu do 45°C oddzielono krystaliczny
addukt dian-fenol za pomoca wirówki. Tak uzyska¬
ny addukt poddano destylacji pod próznia 25 mmHg
dla oddzielenia fenolu, otrzymujac dian surowy
o zawartosci 1,2% feinolu, z którego za pomoca zy¬
wej pary wodnej odpedzono reszte fenolu do zawar¬
tosci 0,1% wag. Otrzymano w ten sposób 350 kg
diami o temperaturze krzepniecia 152,5°C.
Przyklad II. Do ukladu jak w przykladzie I
wprowadzono 3300 kg odpadów podestylacyjnych
z procesu wydzielania dianu oraz 15 kg podfosfory¬
nu sodu i ogrzewano pod próznia 20 mm Hg zwie¬
kszajac w ciagu 4 godzin stopniowo temperature do
240°C. Otrzymano w ten sposób 2300 kg destylatu,
zawierajacego 26% wag. fenolu i 23% wag. p-izo-
propenylofenolu, który nastepnie po zmieszaniu
z 3000 kg fenolu i 200 kg acetonu cyrkulowano
w temperaturze 75°C w ciagu 10 godzin przez zloze
kationitu Wofatit OK80 o objetosci 500 1. Z tak
uzyskanej mieszaniny poreakcyjnej, która zawierala
27% dianu, wydzielono dian w sposób opisany
w przykladzie I uzyskujac 1200 kg dianu o tempe¬
raturze krzepniecia 154°C.
Przyklad III. Do ukladu jak w przykladzie I
wprowadzono 3500 kg odpadów dianowych oraz 4
kg podfosforynu sodu i ogrzewano pod próznia. 10
mmHg w ciagu 6 godzin do temperatury konco¬
wej 247°C.
Otrzymano 2300 kg destylatu, zawierajacego 25%
wag. fenolu i 22% wag. p-izopropenylofenolu, który
zmieszano z 3100 kg fenolu i 210 kg acetonu a na¬
stepnie cyrkulowano przez zloze kationitu Wofatit
KPS o objetosci 600 1 w ciagu 9 godzin w tempera¬
turze 80°C. Z oitrzymanej mieszaniny poreakcyjnej,
zawierajacej 26% dianu, wydzielono produkt jak
w przykladzie I uzyskujac 1250 kg dianu o tempera¬
turze krzepniecia 154,5°C.
Przyklad IV. Do laboratoryjnego ukladu re¬
akcyjnego zlozonego z reaktora o pojemnosci 3000
cm3 ze stalym zlozem kationitu Wofatit KPS
w ilosci 100 g, zbiornika-podgrzewacza oraz pompy
obiegowej, wprowadzono 1000 g destylatu z rozkladu103 054
odpadów dianowych uzyskanego w sposób opisany
w przykladzie III i 1350 g swiezego fenolu.
Nastepnie za pomoca pompy obiegowej cyrkulo-
wano tak sporzadzona mieszanine reakcyjna w tem¬
peraturze 78°C w ciagu 20 godzin otrzymujac mie¬
szanine poreakcyjna zawierajaca 25% dianu. Ope¬
racje te powtórzomo 100 razy nie zauwazajac w cia¬
gu 2000 godzin pracy zloza widocznej dezaktywacji
kationitu. Mieszanina poreakcyjna z ostatniej próby
zawierala 26% wag. dianu.
\avur., .
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób przeróbki odpadów, powstajacych w pro¬ cesie wytwarzania dwufenylolo£>ropanu, na drodze ich termicznego rozkladu katalitycznego, znamienny tym, ze proces rozkladu prowadzi sie w obecnosci podfosforynu sodu, dodawanego w ilosci 0,01%— —0,5% wag. w temperaturze do 250°C i przy obnizo¬ nym cisnieniu w zakresie 5—50 mmHg. CZYTELNIA lfr**du Polanto*
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1976192402A PL103054B1 (pl) | 1976-09-12 | 1976-09-12 | Sposob przerobki odpadow z procesu wytwarzania dwufenylolopropanu |
| FR7725276A FR2364195A1 (fr) | 1976-09-12 | 1977-08-18 | Procede pour le traitement de dechets issus de la fabrication du diphenylolpropane |
| US05/827,780 US4131749A (en) | 1976-09-12 | 1977-08-25 | Method for waste recovery from a process of the production of diphenylolpropane |
| DD7700200958A DD132657A5 (de) | 1976-09-12 | 1977-09-09 | Verfahren zur verarbeitung von im herstellungsprozess von diphenylolpropan anfallenden abfallprodukten |
| RO91572A RO72419B (ro) | 1976-09-12 | 1977-09-10 | Procedeu pentru prepararea deseurilor de la fabricarea difenilolpropanului |
| CS775920A CS203171B2 (en) | 1976-09-12 | 1977-09-12 | Method of processing waste products at the production of diphenylolpropane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL1976192402A PL103054B1 (pl) | 1976-09-12 | 1976-09-12 | Sposob przerobki odpadow z procesu wytwarzania dwufenylolopropanu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL192402A1 PL192402A1 (pl) | 1978-03-28 |
| PL103054B1 true PL103054B1 (pl) | 1979-05-31 |
Family
ID=19978552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1976192402A PL103054B1 (pl) | 1976-09-12 | 1976-09-12 | Sposob przerobki odpadow z procesu wytwarzania dwufenylolopropanu |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4131749A (pl) |
| CS (1) | CS203171B2 (pl) |
| DD (1) | DD132657A5 (pl) |
| FR (1) | FR2364195A1 (pl) |
| PL (1) | PL103054B1 (pl) |
| RO (1) | RO72419B (pl) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4351966A (en) * | 1971-06-08 | 1982-09-28 | General Electric Company | Phenol recovery from bisphenol-A waste streams |
| JPS6026432B2 (ja) * | 1977-11-24 | 1985-06-24 | 三井東圧化学株式会社 | 塗料組成物 |
| JPS5814410B2 (ja) * | 1978-08-14 | 1983-03-18 | 三井東圧化学株式会社 | ジフエニロ−ルアルカンの開裂方法 |
| JPS5811930B2 (ja) * | 1978-08-15 | 1983-03-05 | 三井東圧化学株式会社 | イソプロペニルフエノ−ルの製法 |
| US4594459A (en) * | 1985-03-25 | 1986-06-10 | The Dow Chemical Company | Preparation of p-isopropenyl phenol and related compounds |
| US4657890A (en) * | 1985-09-20 | 1987-04-14 | The Dow Chemical Company | Catalyst for preparing p-isopropenyl phenol |
| PL164289B1 (pl) * | 1990-11-24 | 1994-07-29 | Inst Ciezkiej Syntezy Orga | Sposób otrzymywani blsfenolu A PL PL |
| US5136111A (en) * | 1991-06-07 | 1992-08-04 | Mri Ventures, Inc. | Controlled catalytic and thermal sequential pyrolysis and hydrolysis of phenolic resin containing waste streams to sequentially recover monomers and chemicals |
| US5430199A (en) * | 1994-03-28 | 1995-07-04 | General Electric Company | Method for recovering phenol and xanthene values from bisphenol A tars |
| US5959158A (en) * | 1996-04-12 | 1999-09-28 | Gammill; Ben | Method and system for bisphenol a production using water |
| US5874644A (en) * | 1996-04-12 | 1999-02-23 | Gammill; Ben | Method and system for bisphenol a production using controlled turbulence |
| DE19720540A1 (de) * | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Bayer Ag | Verfahren zur Aufarbeitung von Mutterlaugen aus der Bisphenolsynthese |
| DE19720541A1 (de) | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dihydroxydiphenylalkanen |
| DE19720539A1 (de) | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Bayer Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dihydroxydiarylalkanen |
| US6303835B1 (en) | 2000-09-11 | 2001-10-16 | General Electric Company | Method for recovering material values from bisphenol tars |
| US8044248B2 (en) * | 2008-04-03 | 2011-10-25 | Badger Licensing Llc | Treatment of bisphenol-A residue streams |
| US7858830B2 (en) | 2008-10-28 | 2010-12-28 | Badger Licensing Llc | Process for recovering phenol from a BPA waste stream |
| RU2656321C2 (ru) * | 2012-12-13 | 2018-06-04 | Лэнксесс Бутил Пте. Лтд. | Способы получения эпоксидированных полимеров |
| JP7767983B2 (ja) * | 2022-02-25 | 2025-11-12 | 三菱ケミカル株式会社 | イソプロペニルフェノール含有溶液の製造方法、ビスフェノールａ含有溶液の製造方法、ビスフェノールａの製造方法及びポリカーボネート樹脂の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA660173A (en) * | 1963-03-26 | Krimm Heinrich | Process for the production of alkenyl and cycloalkenyl phenols | |
| US2497503A (en) * | 1946-03-07 | 1950-02-14 | Libbey Owens Ford Glass Co | Preparation of substituted phenols |
| US3466337A (en) * | 1967-01-30 | 1969-09-09 | Dow Chemical Co | Regeneration of phenol from bisphenol a and byproducts |
-
1976
- 1976-09-12 PL PL1976192402A patent/PL103054B1/pl unknown
-
1977
- 1977-08-18 FR FR7725276A patent/FR2364195A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-08-25 US US05/827,780 patent/US4131749A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-09 DD DD7700200958A patent/DD132657A5/xx unknown
- 1977-09-10 RO RO91572A patent/RO72419B/ro unknown
- 1977-09-12 CS CS775920A patent/CS203171B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS203171B2 (en) | 1981-02-27 |
| FR2364195A1 (fr) | 1978-04-07 |
| RO72419B (ro) | 1983-04-30 |
| RO72419A (ro) | 1983-04-29 |
| DD132657A5 (de) | 1978-10-18 |
| US4131749A (en) | 1978-12-26 |
| PL192402A1 (pl) | 1978-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL103054B1 (pl) | Sposob przerobki odpadow z procesu wytwarzania dwufenylolopropanu | |
| US3972836A (en) | Preparation of ortho-alkylated phenols | |
| US3974229A (en) | Preparation of ortho-alkylated phenols | |
| US4041085A (en) | Ortho-alkylation of phenols | |
| US3843606A (en) | Preparation of ortho-alkylated phenols | |
| US4201880A (en) | Preparation of ortho-alkylated phenols | |
| EP0204046B1 (en) | Process and catalyst for the conversion of cyclohexanol to cyclohexanone | |
| US5817886A (en) | Process for production of alkyl ether of phenol and catalyst used therein | |
| US3971832A (en) | Process for producing ortho-methylphenols | |
| US4533758A (en) | Alkylation of phenols to alkyl aryl ethers using phosphate catalysts | |
| US3979464A (en) | Methylation of 2,6-xylenol to produce 2,3,6-trimethylphenol | |
| US4898982A (en) | Preparation of diaryl ethers and diaryl sulfides | |
| US4097411A (en) | Catalyst for preparation of ortho-alkylated phenols | |
| US4085150A (en) | Process for the ortho alkylation of phenols in the presence of a copper-zinc-aluminum mixed oxide catalyst | |
| JP2865165B2 (ja) | フエノール類のアルキルエーテルの製造方法及び該方法で使用される触媒 | |
| US2479559A (en) | Process for preparation of paraldehyde | |
| US6951966B1 (en) | Orthoalkylation catalyst for phenol and process for producing orthoalkylated phenol with use thereof | |
| US3968176A (en) | Process for producing pentaerythritol | |
| GB2075507A (en) | O-methylation of phenols | |
| WO1991004960A1 (en) | Process for the preparation of dihidroxy esters | |
| US4165439A (en) | Process for the selective ortho-alkylation of a phenol in the presence of a copper-chromium catalyst | |
| EP0073471B1 (en) | A process for producing o-methylated phenols | |
| US2615051A (en) | Etherification of hydroquinone | |
| JPS6127378B2 (pl) | ||
| JPH08119892A (ja) | ヒドロキシ芳香族化合物の製造方法 |