PL102933B1 - Mechanizm odbiorczy urzadzenia do selekcji kapsulek - Google Patents
Mechanizm odbiorczy urzadzenia do selekcji kapsulek Download PDFInfo
- Publication number
- PL102933B1 PL102933B1 PL1975180335A PL18033575A PL102933B1 PL 102933 B1 PL102933 B1 PL 102933B1 PL 1975180335 A PL1975180335 A PL 1975180335A PL 18033575 A PL18033575 A PL 18033575A PL 102933 B1 PL102933 B1 PL 102933B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- capsules
- capsule
- wheel
- seats
- receiving wheel
- Prior art date
Links
- 239000002775 capsule Substances 0.000 title claims description 143
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 19
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- JNVCSEDACVAATK-UHFFFAOYSA-L [Ca+2].[S-]SSS[S-] Chemical compound [Ca+2].[S-]SSS[S-] JNVCSEDACVAATK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0244—Bottles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
- Y10S209/905—Feeder conveyor holding item by suction
Landscapes
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest mechanizm odbior¬
czy wysoko wydajnego urzadzenia do kontroli ka¬
psulek. Kapsulki luzem, znajdujace sie w leju sa
zaladowywane na przenosnik lancuchowy i prze¬
kazywane z niego na glowice kontrolna. Na obwo¬
dzie glowicy kontrolnej umieszczone jest wiele wi¬
rujacych rolek tworzacych miedzy soba polozone
promieniowo rowki stanowiace gniazda mieszczace
kapsulki.
Rolki wprawiaja kapsulki w ruch wirujacy do¬
okola ich osi. Glowica jest przesuwana do przodu
skokowym ruchem podzialowym w celu przenosze¬
nia kapsulek kolejno od punktu zaladowania do
stanowiska kontroli optycznoelektronicznej i na¬
stepnie do punktu przekazania, w którym kapsulki
sa przekazywane na kolo odbierajace, które poru¬
sza sie skokowym ruchem podzialowym sprzezo¬
nym z ruchem glowicy kontrolnej. Na kole odbie¬
rajacym, kapsulki sa umieszczone w oddalonych od
siebie gniazdach i utrzymywane w nich za pomo¬
ca ssania. Kazda zabrakowana kapsulka zostaje
zdjeta z kola odbierajacego na poczatku jej drogi
po kole za pomoca ramienia zdejmujacego ustawia¬
nego na drodze przebiegu kapsulki na skutek
impulsu pochodzacego od wyniku kontroli. Kap¬
sulki zabrakowane spadaja do leja zsypowego od¬
rzutów. Kapsulki dobre sa niesione dalej na kole
odbierajacym do punktu wyladowczego, w którym
za pomoca krzywki zostaja zrzucone do kosza zsy¬
powego dobrej produkcji.
Niniejszy wynalazek odnosi sie do mechanizmu
odbierajacego urzadzenia do selekcji kapsulek ta¬
kiego jak przedstawione w patencie St. Zjedn. Am.
nr 3 756 402 z wrzesnia 1973 r.
W urzadzeniach tego typu glowica kontrolna po¬
siada wiele zamontowanych na jej obwodzie wiru¬
jacych rolek, tworzacych miedzy soba podluzne
gniazda mieszczace pionowo, ustawione kapsulki
wprawione w ruch wirujacy i utrzymywane prze¬
plywem powietrza przeplywajacego przez kanaly
ssace umieszczone pomiedzy rolkami. Glowica jest
przesuwana do przodu obrotowym ruchem podzia¬
lowym kolo stanowiska zaladowczego, na którym
sa na nia przekazywane kapsulki, które nastepnie
przenosi ona do stanowiska kontroli, na którym
sa one poddawane kontroli gdy wiruja dookola
swojej osi ruchem nadanym im przez wirujace rol¬
ki. Kapsulki, sa nastepnie przenoszone do przodu,
do stanowiska selekcji, na którym zabrakowane zo¬
staja usuniete przez odciecie przytrzymujacego je
ssania i zastosowanie zrzucajacego je z glowicy
dmuchu powietrza. Zakwalifikowane jako dobre,
kapsulki sa niesione dalej do miejsca, w którym
sa zdejmowane z glowicy w taki sam sposób jak
poprzednio zostaly zdjete kapsulki zabrakowane.
Urzadzenie kontrolne dziala z duza wydajnoscia,
poddajac kontroli od 600 do 1200 kapsulek na mi¬
nute. Pozytywne odebranie i odrzucanie zabrako-
wanych kontrolowanych kapsulek za pomoca se¬
lektywnego sterowania przeplywem powietrza spre-
102933{
102933
zonego z wynikiem kontroli jest opisane w patencie
St. Zjedn. Am. nr 3 756 402 i jest w zasadzie zado¬
walajace w wielu systemach kontrolnych, zwlasz¬
cza o niskich wydajnosciach. Natomiast niniejszy
wynalazek zapewnia wieksza precyzje i niezawod¬
nosc selekcji dobrych i odrzuconych przez kontrole
kapsulek przy wysokich wydajnosciach urzadze¬
nia kontrolnego i powoduje to, ze mniejsza ilosc
zlych kapsulek trafia do grupy kapsulek dobrych.
Urzadzenie wedlug wynalazku stwarza tez mniejsze
niebezpieczenstwo rozdzielania pojemniczków i po¬
krywek kapsulek zwlaszcza w trakcie operacji se¬
lekcji.
W urzadzeniu wedlug niniejszego wynalazku
kapsulki sa przenoszone wzdluz drogi kontroli na
glowicy kontrolnej urzadzenia kontrolnego oddziel¬
nie jedna od drugiej, korzystnie usytuowane w
stosunku do siebie bokami. Po dokonaniu kontroli
kapsulki sa przenoszone do punktu przekazywania
ich z glowicy kontrolnej do gniazd kola odbieraja¬
cego, które porusza sie obrotowym, skokowym ru¬
chem podzialowym, sprezonym z ruchem glowicy
kontrolnej i przenosi kapsulki wzdluz sciezki se¬
lekcji, która w polozeniu przekazywania przebiega
stycznie do drogi przebiegu kapsulek na glowicy
kontrolnej. Przekazywanie kapsulek z glowicy kon¬
trolnej na kolo odbierajace odbywa sie w sposób
delikatny. Na zewnatrznym obwodzie kola odbiera¬
jacego utworzone sa waskie, wklesle gniazda dla
kapsulek. Kolo odbierajace przenosi kapsulki w po¬
zycji stojacej pokrywkami do góry w odstepach
dostatecznie duzych, aby zapewnic latwe zdjecie
wyselekcjonowanych sztuk. Przekazywanie kapsu¬
lek na kolo odbierajace odbywa sie przez odciecie
ssania przytrzymujacego je w gniazdach, glowicy
kontrolnej i wywolanie ssania w gniazdach kola
odbierajacego. W miare postepujacego do przodu
podzialowego obrotu kola odbierajacego, przenosi
ono kapsulki wzdluz sciezki selekcji, najpierw do
punktu zdejmowania odrzuconych kapsulek.
Gdy w miejscu tym znajdzie sie majaca byc od¬
rzucona kapsulka na poprzek drogi jej ruchu, zo¬
staje wysuniete sterowane na przyklad elektro¬
magnetycznie ramie zdejmujace, które zdejmuje
zdyskwalifikowana kapsulke z obracajacego sie
kola odbierajacego, która zostaje nastepnie wpro¬
wadzona do zsypu odrzutów. Gdy w punkcie zdej¬
mowania odrzuconych kapsulek znajdzie sie kap¬
sulka zakwalifikowana jako dobra, to ramie zdej¬
mujace nie zostaje wysuniete i dobra kapsulka jest
niesiona do polozonego dalej punktu, w którym zo¬
staje zrzucona z kola odbierajacego przez krzywke
zrzucajaca, kapsulki sa utrzymywane na kole od¬
bierajacym bez ^wirowania, a przytrzymujace je
tam ssanie moze byc regulowane w taki sposób,
zeby sily dzialajace na nie obracajace sie kapsulki
byly jak najmniejsze.
Krzywka zrzucajaca zdejmuje z kola odbieraja¬
cego dobre kapsulki lagodniej niz stosowany w
znanych rozwiazaniach dmuch powietrza. Dzieki
temu uzyskuje sie dokladniejsza selekcje i mniej
uszkodzen kapsulek.
Kolo odbierajace na swoim obwodzie posiada
gniazda korzystnie podzielone na dwie oddzielne
czesci znajdujace sie po obu przeciwnych stronach
polozonego miedzy nimi srodkowego rowka. Ramie
zdejmujace posiada trzy palce, z których srodko¬
wy wchodzi do rowka, a zewnetrzne — obejmuja ze¬
wnetrzne boczne powierzchnie gniazd w taki spo-
sób, ze stykaja sie z koncami kapsulek, przy czym
kazda polowa kapsulki jest dotykana w dwóch
miejscach, co zapewnia zdjecie jej z kola odbie¬
rajacego.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy-
kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia urzadzenie do kontroli kapsulek za¬
wierajace mechanizm odbierajacy wedlug niniej¬
szego wynalazku, w schematycznym przekroju pio¬
nowym, fig. 2 — glowice kontrolna i jej wspól-
dzialanie z kolem odbierajacym i wspólpracujacy¬
mi mechanizmami w przekroju poziomym, fig. 3 —
krzywke zrzucajaca przedstawiona na fig. 2, w
widoku czolowym — fig. 4 — przekrój — ozna¬
czony 4-4 — na fig. 2, fig. 5 — przekrój oznaczo-
ny 5-5 na fig. 2.
Przedstawione na rysunku urzadzenie do sorto¬
wania znanych kapsulek 10 skladajacych sie z po-
jemniczka i pokrywki, posiadajacych ksztalt cylin¬
dra z zaokraglonymi koncami. Kapsulki wychodza-
ce z urzadzenia formujacego sa formowane z lu¬
zem wystarczajacym na rozlaczenie ich pojem¬
niczków z pokrywkami w celu ich napelnienia.
W dalszych operacjach zastosowano odpowiednie
srodki prowadzace do na tyle delikatnego operowa-
nia kapsulkami, aby nie powodowac ich otwiera¬
nia sie w czasie transportu.
Urzadzenie przedstawione na fig. 1 rysunku, za¬
wiera ramie 14, w której zostalo utworzone po¬
mieszczenie na silnik 18, który napedza je poprzez
przekladnie 20 zawierajaca sprzeglo i hamulec. Na
ramie 14 zamontowany jest przenosnik 22 biegna¬
cy pomiedzy dwoma dolnymi kolami zebatymi 24
i dwoma górnymi kolami zebatymi bedacymi dwo¬
ma tarczami kola przekazujacego 26. Przenosnik 22
4D zawiera wiele chwytaków kapsulkowych 28 umiesz¬
czonych pomiedzy dwoma plytkami 30 lancucha
sworzniowego wspólpracujacego z zebami kól 24
i 26. Górne pasmo ^przenosnika przebiega pod nie¬
wielkim zasobnikiem 32 z którego kapsulki 10 sa
45 wprowadzane do chwytaków 28. W celu dokonania
kontroli wszystkie kapsulki musza byc jednakowo
zorientowane. Przenosnik przebiega przez strefe
ukladania 34, w której wszystkie kapsulki zostaja
ulozone pokrywka do przodu. Ze strefy ukladania
50 34 kapsulki sa przenoszone na kolo przekazujace 26,
z którego sa przekazywane na glowice kontrolna
36. Glowica kontrolna 36, przenosnik 22 i kolo
przekazujace 26 sa napedzane silnikiem 18 za po¬
srednictwem przekladni 20 i pasków rozrzadu 21
55 i 23.
Przedstawiona na fig. 2 i 4 w przekrojach po¬
ziomym i pionowym, glowica kontrolna 36 zawie¬
ra na obwodzie wiele obrotowych rolek 50 zamon¬
towanych na obwodzie wienca 52 zamontowanego
^ na piascie 54 umieszczonej na glównym wale 56.
Kazda rolka 50 jest zamontowana na trzpieniu 58
na którego dolnym koncu znajduja sie kólka ze¬
bate 60. Wszystkie kólka zebate 60 rolek 50 nape¬
dzane sa kolem zebatym 62 napedzanym w sposób
65 ciagly przez kola napedowe 64 zamontowane na102933
równoleglym do trzpieni 58 wale, co pokazano na
fig* 2. Kazda para rolek 50 tworzy miedzy soba
gniazdo 66 niosace kapsulki. Rolki 50, swoimi po¬
wierzchniami bocznymi i czolowymi sa dokladnie
dopasowane do obwodowych i poprzecznych wy¬
miarów wykrojów kolnierzy wienca 52, a równiez
do wewnetrznych wymiarów gniazd 66 niosacych
kapsulki, utworzonych na ich obwodach. Dno kaz¬
dego z gniazd 66 kapsulek jest polaczone z kanalem
68 powietrza prowadzacym do otworu srodkowego
70 wienca 52, w którym to otworze umieszczona
jest tuleja rozdzielcza 72, wewnatrz której znajduje
sie komora prózniowa 74. Komora prózniowa 74
jest kolejno laczona z kanalami 68 na okreslonej
katowej drodze obrotu i na okreslonej drodze obro¬
tu jest od nich odcinana lukowym odcinkiem tulei
rozrzadczej 72.
Jak to przedstawiono na fig. 1 i fig. 4, kazda
rolka 50 korzystnie posiada skierowane czolem do
dolu podciecie 51 dzielace ja na czesc grubsza
wspólpracujaca z pojemniczkiem kapsulki 10 i czesc
ciensza wspólpracujaca z pokrywka kapsulki 10.
Za pomoca wirujacych rolek 50, kapsulki sa prze¬
noszone w polozeniu, w którym pokrywka znajduje
sie z dolu, a pojemniczek u góry. Przeplyw powie¬
trza przez gniazda 66 i kanaly powietrza 68 utrzy¬
muje znajdujace sie w gniazdach 66 kapsulki w
styku z rolkami, które obracajac sie, obracaja w
sposób ciagly, kapsulki dookola ich osi w czasie
przenoszenia kapsulek na glowicy kontrolnej. Glo¬
wica kontrolna jest stopniowo, skokami obracana
do przodu i w tym celu wal 56 jest polaczony
z mechanizmem podzialowym 76 pokazanym na
fig. 1, który jest napedzany paskiem 21 od prze¬
kladni 20. Pasek 78 napedza przekladnia 80 nape¬
dzajaca kolo napedowe 64, które obraca sie w spo¬
sób ciagly, podczas gdy wal glówny 56 glowicy
kontrolnej 36 jest obracany skokami odbywajacy¬
mi sie pomiedzy okresami, w których glowica kon¬
trolna jest nieruchoma kiedy to odbywa sie prze¬
kazywanie kapsulek na glowice, kontrola i przeka¬
zywanie kapsulek z glowicy.
Kapsulki sa przekazywane na glowice kontrolna
w strefie przekazywania 35 znajdujacej sie po pra¬
wej stronie glowicy kontrolnej pokazanej na fig. 1
do 4. Kolo przekazujace 26 posiada palce zasilaja¬
ce 82 posiadajace na swoich zakonczeniach ssawki.
Palce zasilajace 82 wychodza poprzez chwytaki 28
gdy przechodza one po kole przekazujacym 26
i podnosza kapsulki 10 w pozycji stojacej jak to
pokazano na fig. 4. W tym polozeniu kapsulki znaj¬
duja sie w poblizu gniazd 66 na glowicy kontrolnej.
W odpowiednim momencie ssanie trzymajace kap¬
sulke na palcu 82 zostaje odciete i zostaje ona
wessana do gniazda 66 glowicy kontrolnej przez
przeplyw powietrza przez kanal ssacy 68. W gniez¬
dzie 66 kapsulka podtrzymywana obracajacymi sie
rolkami 50 wiruje dookola swojej osi.
Obracajaca sie skokami glowica kontrolna 36
przenosi wirujace kapsulki do stanowiska kontroli
45 pokazanego schematycznie na fig. 2. Na stano¬
wisku kontroli 45 kapsulki sa oswietlane za po¬
moca systemu oswietlenia zawierajacego lampe 84
i kontrolowane przez uklad kontrolny reagujacy
na swiatlo odbite od wirujacej kapsulki. Wyniki
kontroli zostaja odpowiednio przetworzone i uzyte
do pózniejszej selekcji kapsulek. Po kontroli, kap¬
sulki sa przenoszone czterema nastepnymi skokami
glowicy kontrolnej do stanowiska odbiorczego 55,
gdzie sa przekazywane na kolo odbierajace 40, któ¬
re wykonane jest jako obrotowa glowica posiada¬
jaca szesc, znajdujacych sie na jej obwodzie gniazd
kapsulkowych 88. Kazde gniazdo 88 posiada czesc
górna 87 i czesc dolna 89 umieszczone po przeciw-
nych stronach znajdujacego sie miedzy nimi row¬
ka 90. Obie czesci 87 i 89 gniazda 88 sa zakonczone
przy promieniowych powierzchniach czolowych ko¬
la odbierajacego 40 i sa polaczone kanalem powie¬
trznym 92 z komora ssaca 93 znajdujaca sie we-
wnatrz kola 40. Obie czesci gniazda wspólnie pod¬
pieraja cala kapsulke, a równiez sa przystosowane
do tego zeby mogly przenosic oddzielnie pokrywki
i pojemniki kapsulek.
Kolo 40 jest zamontowane na pustym w srodku
wale 94 zamocowanym w rozstawionych lozyskach
96 i 98 osadzonych w oprawie lozyskowej 100 jak
to pokazano na fig. 4. Przestrzen znajdujaca sie
pomiedzy lozyskami jest polaczona z wnetrzem
walu 94 otworem 102 oraz z przewodem ssacym 106
za posrednictwem kanalu ssacego 104, co pokazano
na fig. 5. Na dolnym koncu walu 94 umieszczone
jest kolo zebate 108 zazebione na stale z napedza¬
jacym je kolem zebatym 110 zamontowanym na
glównym wale 56 glowicy kontrolnej 36. Ruchy
kola odbierajacego 40 i walu 94 sa wiec odpowied¬
nio sprzezone ze skokowymi ruchami walu glów¬
nego 56. Jak to przedstawiono na rysunku, sred¬
nica kola odbierajacego 40 jest o polowe mniejsza
od srednicy glowicy kontrolnej 36. Na kole od-
bierajacym 40 znajduje sie szesc gniazd kapsulko¬
wych 88, a na glowicy kontrolnej 36 dwanascie
gniazd kapsulkowych 66. Zgodnie z powyzszym sto¬
sunek przelozenia pomiedzy kolami zebatymi 108
i 110 wynosi 2 do 1. Gdy jedno z gniazd 66 glo-
40 wicy kontrolnej 36 zostaje ustawione na stanowi¬
sku odbierania 55, to równoczesnie na stanowisku
to zostaje ustawione odpowiednie gniazdo 88 kola
odbierajacego.
Przy przekazywaniu kapsulek z glowicy kontrol-
45 nej 36 na kolo odbierajace 40, wewnatrz komory
93 znajdujacej sie we wnetrzu kola odbierajacego
40 jest ciagle utrzymywana próznia w celu przy¬
ssania i utrzymywania kapsulek w gniazdach 88.
W glowicy kontrolnej, komora prózniowa 74 bie-
50 gnie od punktu znajdujacego sie przed stanowi¬
skiem zasilanie liczac w kierunku zgodnym z ru¬
chem wskazówek zegara to jest w kierunku po¬
dzialowego obrotu glowicy, do punktu znajdujace¬
go sie tuz przed kanalem powietrznym 68 prowa-
55 dzacym do stanowiska przekazywania kapsulek na
kolo odbierajace 40. Gdy wiec gniazdo 66 na glo¬
wicy kontrolnej zawierajace kapsulke 10 osiagnie
stanowisko odbierania 55, ssanie zostaje odciete od
kanalu powietrznego 68 i przysysanie kapsluki do
60 gniazda 66 zostaje przerwane. Kapsulka 10 zostaje
wtedy z kolei przyssana do gniazda 88 na kole
odbierajacym 40 i w nim utrzymywana za pomo¬
ca strumienia powietrza nie przerwanie wssysane-
go do kanalu 92. Kolo odbierajace 40 jest nastep-
gs nie obracane skokami podzialowymi, na przód w102933
8
kierunku przeciwnym ruchowi wskazówek zegara.
Przenosi ono kapsulke 10, najpierw do polozenia
lOa, a w tym samym czasie kolejne gniazdo 83
zostaje ustawione w polozeniu przekazywania, w
celu odebrania nastepnej kapsulki z glowicy kon¬
trolnej 26. Jezeli kapsulka znajdujaca sie w polo¬
zeniu lOa zostala zabrakowana i musi byc odrzu¬
cona, to bedzie ona zdjeta z kola odbierajacego 43
podczas nastepnego jego skoku. Do tego celu slu¬
zy ramie zdejmujace 120 poruszane pomiedzy po¬
lozeniem biernym pokazanym na fig. 2 pelnymi
liniami i polozeniem czynnym oznaczonym linia
przerywana. Ramie zdejmujace 120 wykonane jest
jako podluzna belka osadzona w poblizu srodka
na przegubowym ramieniu 122 i polaczona na kon¬
cu z korba 124 obrotowej cewki elektromagnesu
126. Korba 124 jest utrzymywana w przedstawio¬
nym linia ciagla normalnym, biernym polozeniu
za pomoca nie pokazanej na rysunku sprezyny.
Usuniete z kola odbierajacego kapsulki spada¬
ja do zsypu 42 odrzutów, którego górna czesc jest
utworzona pomiedzy sciana czolowa 136 obudowy
14, nachylona oslona 137 zamontowana na plycie
mocujacej 100, w której zamocowane sa lozyska
glównego walu 56 i walu kola zebatego 64 i prze¬
groda 140 oddzielajaca zsyp 42 do mechanizmów
wsporczych i napedowych ramienia zdejmujacego
120. Cewka 126 uruchamiajaca ramie zdejmujace
120 i dzwignie przegubowa 122 jest odpowiednio
zamontowana za przegroda 140, na plycie 125 przy¬
twierdzonej do wewnetrznej powierzchni sciany
136 obudowy. Przednie zakonczenie ramienia zdej¬
mujacego 120 posiada jak to pokazano na fig. 5,
trzy wystajace do przodu palce 128, 129 i 130. Przy
ustawieniu ramienia zdejmujacego 120 w poloze¬
niu czynnym, te trzy palce ustawiaja sie w pop¬
rzek drogi, niesionej na kole odbierajacym 40 kap¬
sulki. Palec górny 128 i dolny 130 obejmuja mie¬
dzy soba górne i dolne zaokraglone wglebienia
gniazd kola odbierajacego 40, a palec srodkowy 129
wchodzi do rowka 90 znajdujacego sie pomiedzy
górna 88 i dolna 83 czescia gniazda. Nastepnie, gdy
kolo odbierajace 40 zostaje obrócone o nastepny
skok odrzucona kapsulka zostaje przesunieta do
polozenia lOb, w którym ramie zdejmujace 120
zdejmuje ja z kola odbierajacego 40 i zrzuca do
zsypu 42 odrzutów.
Obrotowa cewka 126 jest uruchamiana impulsem
powodowanym wynikiem kontroli przeprowadzonej
na pokazanym na fig. 2 stanowisku kontrolnym 45,
zsynchronizowanym z ruchem kontrolowanych kap¬
sulek w taki sposób, ze gdy zabrakowana kapsulka
osiaga na kole odbiorczym polozenie lOa to cewka
126 przesuwa ramie zdejmujace 120 do polozenia
czynnego, w którym zrzuca óno zabrakowana kap¬
sulke lOb z kola odbierajacego 40, które obraca sie
o kolejny skok podzialowy.
Jezeli kapsulka jest dobra, cewka 126 nie jest
uruchamiana i pozostaje w polozeniu biernym.
W tym przypadku dobra kapsulka pozostaje w
swoim gniezdzie na kole odbierajacym i jest nie¬
siona, mijajac ramie zdejmujace 120 do polozenia,
w którym zostaje zrzucona z kola przez krzywke
odbiorcza 134, która jest na stale zamocowana w
poprzek drogi kapsulek wedrujacych na kole od¬
bierajacym 40, w punkcie oddalonym od ramienia
zdejmujacego 120. Zrzucone z kola odbierajacego
za pomoca krzywki 134 kapsulki wpadaja do zsy¬
pu 44 gotowego produktu, z którego sa dostarcza-
ne do pojemników.
Krzywka odbiorcza 134 jest odpowiednio zamon¬
towana na czolowej scianie 136 obudowy urzadze¬
nia za pomoca dwóch srub 139, a polozenie jej mo¬
ze byc regulowane jak pokazano na rysunku.
Przednia krawedz krzywki jest odpowiednio
uksztaltowana co pokazano na fig. 3. Krzywka po¬
siada palec górny 133 i palec dolny 135, które obej¬
muja górna i dolna powierzchnie boczna wienca
kola odbierajacego, oraz palec srodkowy 137, który
wchodzi do rowka 90 w wiencu kola odbierajace¬
go.
Dzialanie przedstawione na rysunku urzadzenia
jest opisane ponizej. Majace byc poddane kontroli
kapsulki, po opuszczeniu urzadzenia wytwarzajace-
go sa- wprowadzane do leja 32, z którego sa one
zabierane przez chwytaki 28 umieszczone na prze¬
nosniku 22 o ruchu ciaglym, który przenosi je do
strefy ukladania 34, w której kapsulki skierowa¬
ne pojemniczkiem do przodu sa odwracane tak,
zeby zostaly skierowane pokrywka do przodu. Na¬
stepnie, kapsulki sa przenoszone na kolo zasilaja¬
ce 26, a gdy przechodza po jego górnej czesci, po¬
przez chwytaki 28 zostaja wysuniete palce przeka¬
zujace 82, które zdejmuja kapsulki z chwytaków
28 i unosza je do polozenia przekazania przedsta¬
wionego na fig. 4. Gdy kapsulka znajdzie sie na¬
przeciwko gniazda 66 na glowicy kontrolnej 36,
ssanie w palcach przekazujacych 82 zostaje odciete
i kapsulka zostaje przekazana na glowice kontrol-
na dzieki ssaniu z kolei wytworzonemu w gniez¬
dzie 66. Tworzace gniazdo 66, wirujace rolki 50
powoduja wirowanie kapsulki dookola jej osi. Glo¬
wica kontrolna 36 jest obracana do przodu skoko¬
wym ruchem podzialowym do stanowiska kon-
40 trolnego 45, gdzie wirujaca kapsulka jest poddawa¬
na kontroli za pomoca elektro-optycznego ukladu
84, 86. Glowica kontrolna przenosi nastepnie skon¬
trolowane kapsulki do przodu na polozenie odbie¬
rania 55, w którym zostaje ustawiona w jednej
45 linii z gniazdem 88 na kole odbierajacym 40*
W tym momencie ssanie odbywajace sie poprzez
kanaly 68 glowicy kontrolnej zostaje odciete za
pomoca tulei rozdzielczej 72, natomiast ssanie
odbywajace sie przez kanaly 92 w- gniazdach 88
50 kola odbierajacego 40 dziala nieprzerwanie.
Dzieki temu znajdujaca sie w polozeniu odbie¬
rania 55 kapsulka zostaje przekazana do gniazda
88 kola odbierajacego i dalej na nim transportowa¬
na. Jezeli kapsulka zostala zabrakowana to w trak-
55 cie skokowego, podzialowego obrotu kola odbiega¬
jacego, palce 128,129 i 130 umieszczone na napedza¬
nym obrotowa cewka 126 ramieniu zdejmujacym
120, zostaja ustawione w poprzek drogi kapsulki,
która znajdujac sie w polozeniu lOb zostaje zdje¬
to ta z kola odbierajacego i skierowana do zsypu od¬
rzutów 42. Odebrane, dobre kapsulki nie zostaja
w tym miejscu zdjete, ale nie niesione dalej przez
trzy skoki podzialowe i nastepnie, po zrzuceniu
z kola odbierajacego 40 sa dostarczane poprzez;
te zsyp 44 do pojemnika 46.. ,9
Opisany mechanizm odbiorczy zapewnia doklad¬
ne oddzielenie kapsulek zabrakowanych od kapsu¬
lek dobrych na podstawie wyników kontroli doko¬
nywanej na stanowisku kontrolnym 48. Transpor¬
tuje on kapsulki a zwlaszcza kapsulki zakwalifi¬
kowane jako dobre w sposób maksymalnie de¬
likatny w celu zmniejszenia do minimum uszko¬
dzen kapsulek i oddzielania ich pokrywek od po-
jemniczków.
Claims (9)
1. Mechanizm odbiorczy urzadzenia do selekcji kapsulek, zawierajacy przenosnik kapsulek prze¬ noszacy kolejno, pojedynczo, majace byc poddane selekcji kapsulki wzdluz drogi przenoszenia, zna¬ mienny tym, ze zawiera obrotowe kolo odbieraja¬ ce (40) posiadajace na swoim obwodzie gniazda (88) do transportu kapsulek (10) po sciezce selekcji, elementy sluzace do wprawiania obrotowego kola odbierajacego w ruch podzialowy zgodny z ruchem przenosnika kapsulek w celu kolejnego ustawienia gniazd (88) kola odbierajacego (40) w polozeniu przekazywania (55) na stanowisku przekazywania znajdujacym sie na sciezce selekcji, elementy slu¬ zace do przekazywania kapsulek na stanowisku przekazywania (55) z przenosnika kapsulek do gniazd (88) kola odbierajacego (40), elementy slu¬ zace do przytrzymywania, na zasadzie przysysania kapsulek w gniazdach (88) kola odbierajacego (40) w czasie gdy kapsulki sa transportowane wzdluz sciezki selekcji, ramie zdejmujace (120), które nor¬ malnie, bedac w polozeniu biernym znajduje sie poza sciezka selekcji kapsulek (10) biegnaca po obwodzie kola odbierajacego (40), a w polozeniu czynnym jest ustawione w poprzek sciezki selekcji przy ustawieniu kapsulek w pierwszym polozeniu w celu zdjecia znajdujacych sie w pierwszym po¬ lozeniu, wyselekcjonowanych kapsulek pierwszego rodzaju (lOb) z kola odbierajacego (40), oraz ele¬ menty sluzace do wprowadzania ramienia zdejmu¬ jacego (120) w polozenie czynne gdy wyselekcjono¬ wane kapsulki pierwszego rodzaju (lOb) osiagna pierwsze polozenie.
2. Mechanizm wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przenosnik kapsulek jest przystosowany do prze¬ noszenia kapsulek, jedna za druga wzdluz drogi przenoszenia, przy czym kolo odbierajace (40) jest przystosowane do przenoszenia kapsulek jedna za druga wzdluz sciezki selekcji, która w polozeniu przekazywania (55) przebiega stycznie do drogi przenoszenia kapsulek na przenosniku kapsulek.
3. Mechanizm wedlug zastrz. 1 albo 2, znamien¬ ny tym, ze oddalone od siebie gniazda (88) na kole odbierajacym sa rozmieszczone na obwodzie kola odbierajacego (40) i posiadaja oddalone od siebie w kierunku osiowym czesci (87) i (89) wspólpracu¬ jace z podluznymi sciankami kapsulek, sluzace dó transportu kapsulek bokiem do ich drogi przebie¬ gu po kolowej sciezce w czasie obracania sie kola odbierajacego (40) i sa polozone po obu przeciw¬ nych stronach znajdujacego sie miedzy nimi row¬ ka (90), przy czym biegnac od rowka w kierunku promienia kola sa zakonczone promieniowo-czolo- wymi powierzchniami oddalonymi od siebie w kie- 10 runku osiowym o odleglosc mniejsza od dlugosci kapsulek (10), a ramie zdejmujace (120) posiada srodkowy palec (129), który w polozeniu czynnym jest wsuniety do rowka (90) i dwa boczne palce 5 (128) i (130), które w polozeniu czynnym obejmu¬ ja promieniowo czolowe powierzchnie, okraczajac gniazda (88) tak, ze trzy palce w polozeniu czyn¬ nym wspóldzialaja z koncami i srodkiem kapsulki znajdujacej sie w gniezdzie (88), a pojemniczek lub 10 pokrywka kapsulki podparta przez jedna czesc (87) lub (88) gniazda styka sie w dwóch punktach z pal¬ cami ramienia zdejmujacego (120).
4. Mechanizm wedlug zastrz. 1 albo 2, znamien¬ ny tym, ze kolo odbierajace (40) posiada oddalone 15 od siebie, rozmieszczone na obwodzie gniazda (88), z których kazde posiada dwie oddalone od siebie w kierunku osiowym czesci (87) i (89), na których sa utworzone wklesle powierzchnie wspóldzialaja¬ ce z walcowymi bocznymi powierzchniami pojem- 20 niczka i pokrywki kapsulki (10), oddzielne kanaly ssace (92) umieszczone w kazdej z czesci (87) i (89) gniazd sluzace do wspólczesnego, wspólnego przy¬ trzymywania kapsulki w gniezdzie, a równiez przy¬ stosowana do. oddzielnego przytrzymywania w 25 gniezdzie (8S) osobno pokrywek i pojemniczków kapsulek, przy czym ramie zdejmujace (120) posia¬ da oddalone od siebie palce, które w czynnym po¬ lozeniu ramienia zdejmujacego (120) okraczaja obie czesci (87) i (89) gniazda, w celu zdjecia z nich ca- 30 lej kapsulki lub tez rozdzielonych, pojemniczka lub pokrywki.
5. Mechanizm wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze przenosnik kapsulek jest obrotowa glowica po¬ siadajaca na obwodzie ukierunkowane osiowo 35 gniazda do przenoszenia kapsulek (10), elementy sluzace do nadawania jej obrotowego, skokowego ruchu podzialowego na przód sluzace do przeno¬ szenia kapsulek kolejno do punktu przekazywania ich na kolo odbierajace (40), uklad napedowy la- 40 czacy kolo odbierajace (40) z obrotowa glowica i nadajacy kolu odbierajacemu (40) obrotowy, sko¬ kowy ruch podzialowy w celu ustawienia gniazd (88) kola zdejmujacego (40) w punkcie przekazy¬ wania (55) równoczesnie z gniazdami glowicy. 45
6. Mechnizm wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze kolo odbierajace (40) posiada dwa razy mniejsza liczbe gniazd (88) niz liczba gniazd na glowicy.
7. Mechanizm wedlug zastrz. 6, znamienny tym, ze przenosnik kapsulek jest glowica kontrolna (36) 50 posiadajaca na obwodzie szereg gniazd (66) do prze¬ noszenia kapsulek (10), urzadzenie do kontroli kap¬ sulek znajdujacych sie w gniazdach (66) umieszczo¬ ne przy glowicy kontrolnej (36) na stanowisku kon¬ trolnym (45) sluzace do selekcjonowania kapsulek 55 co najmniej na dwie klasy, elementy uruchamiane przez urzadzenie do kontroli kapsulek sluzace do selektywnego uruchamiania ramienia zdejmujace¬ go (120) w sposób sprzezony z ruchami glowicy kontrolnej (36) i kola odbierajacego (40) w celu 60 zdejmowania wyselekcjonowanych kapsulek z ko¬ la odbierajacego (40) przy odpowiednim polozeniu ramienia odbierajacego (120).
8. Mechanizm wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze ramie zdejmujace (120) jest wydluzona dzwig- 65 nia (120), podtrzymujaca dzwignie przegubowa (122) /102933 11 12 zamontowana przegubowo na zamocowanym na sta¬ le czopie, oddalonym od drogi poruszania sie ra¬ mienia zdejmujacego i przegubowo przymocowana do wydluzonej dzwigni (120) w celu podtrzymy-
9. Mechanizm odbiorczy, wedlug zastrz. 8, zna¬ mienny tym, ze urzadzenie napedowe ramienia zdejmujacego (120) jest obrotowa cewka (126) po¬ siadajaca element roboczy oddalony od dzwigni wania jej w czasie ruchu podluznego oraz urza- 5 przegubowej (122) i do niej, w zasadzie równoleg- dzenie napedowe posiadajace element wykonawczy ly. przylaczony do jednego punktów wydluzonej dzwigni (120), uruchamiane w celu ustawienia ra¬ mienia zdejmujacego w polozeniu czynnym. ng.2102933 Ficf.4 Fi^.5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US469357A US3920541A (en) | 1974-05-13 | 1974-05-13 | Pick-off mechanism for capsule inspection machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102933B1 true PL102933B1 (pl) | 1979-05-31 |
Family
ID=23863474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975180335A PL102933B1 (pl) | 1974-05-13 | 1975-05-13 | Mechanizm odbiorczy urzadzenia do selekcji kapsulek |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3920541A (pl) |
| JP (1) | JPS581636B2 (pl) |
| AR (1) | AR209098A1 (pl) |
| AT (1) | AT343536B (pl) |
| BE (1) | BE828982A (pl) |
| BR (1) | BR7502917A (pl) |
| CA (1) | CA1005393A (pl) |
| CH (1) | CH598875A5 (pl) |
| DD (1) | DD119721A5 (pl) |
| DE (1) | DE2518524C2 (pl) |
| DK (1) | DK206875A (pl) |
| FR (1) | FR2270958B1 (pl) |
| GB (1) | GB1504902A (pl) |
| HU (1) | HU173444B (pl) |
| IE (1) | IE40838B1 (pl) |
| IL (1) | IL46878A (pl) |
| IN (1) | IN141857B (pl) |
| IT (1) | IT1037972B (pl) |
| NL (1) | NL176756C (pl) |
| PH (1) | PH11801A (pl) |
| PL (1) | PL102933B1 (pl) |
| SE (1) | SE410407B (pl) |
| SU (1) | SU586825A3 (pl) |
| ZA (1) | ZA751726B (pl) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2840617C2 (de) * | 1978-09-18 | 1987-04-09 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie |
| JPS60114708A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-21 | Takeda Chem Ind Ltd | 固形製剤の搬送装置 |
| FR2566526B1 (fr) * | 1984-06-26 | 1986-12-26 | Cogema Framatome Uranium Pechi | Dispositif de controle automatique des dimensions et de la masse d'articles cylindriques |
| DE3477057D1 (en) * | 1984-11-10 | 1989-04-13 | Fette Wilhelm Gmbh | Device for withdrawing and weighing especially for tablets |
| US4915237A (en) * | 1986-09-11 | 1990-04-10 | Inex/Vistech Technologies, Inc. | Comprehensive container inspection system |
| US4879025A (en) * | 1988-01-21 | 1989-11-07 | Zapata Technologies, Inc. | Apparatus for sorting parts |
| GB2223730B (en) * | 1988-07-07 | 1991-11-20 | Post Office | Improved diverter |
| US5191741A (en) * | 1991-07-25 | 1993-03-09 | Mcneil-Ppc, Inc. | Fluidized bed bottle filling system |
| JP3043924B2 (ja) * | 1993-07-16 | 2000-05-22 | シオノギクオリカプス株式会社 | 固形製剤の外観検査装置 |
| US5661249A (en) * | 1994-08-11 | 1997-08-26 | Walter Grassle Gmbh | Apparatus and method for inspecting small articles |
| JP3339390B2 (ja) | 1997-11-12 | 2002-10-28 | 株式会社村田製作所 | 電子部品の搬送装置 |
| US6220422B1 (en) * | 1998-12-28 | 2001-04-24 | G & T Conveyor Company, Inc. | Rotary articulated pusher for removing items, such as luggage, from a conveyor belt |
| GB2409427A (en) * | 2003-12-23 | 2005-06-29 | Bausch & Lomb | Handling moulded opthalmic lenses |
| BR112013027681B1 (pt) * | 2011-04-28 | 2022-07-26 | Qualysense Ag | Aparelho para classificação de partículas em classes de qualidade e método para classificação de partículas em classes de qualidade |
| CN107380892B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-01-04 | 南京信息职业技术学院 | 耐压骨架全自动分拣装置 |
| CN107458850B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-01-04 | 南京信息职业技术学院 | 耐压骨架全自动分拣设备 |
| CN112958478B (zh) * | 2021-01-29 | 2023-07-21 | 广州小奇灵制药有限公司 | 一种药物胶囊的生产检测装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1997791A (en) * | 1933-09-14 | 1935-04-16 | Arthur S Hoberg | Hopper discharge mechanism |
| US3160277A (en) * | 1961-09-11 | 1964-12-08 | Barry Wehmiller Machinery Co | Antijamming-container-handling system |
| US3715056A (en) * | 1969-12-31 | 1973-02-06 | Molins Machine Co Ltd | Handling apparatus for rod-like articles |
| DE2010392C3 (de) * | 1970-03-05 | 1978-12-21 | Hauni-Werke Koerber & Co Kg, 2050 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen einer einzelnen beliebigen Zigarette oder eines anderen stabförmigen Tabakartikels aus einer Reihe |
| US3687285A (en) * | 1970-12-23 | 1972-08-29 | Clifford H Messervey | Positive two channel can discharge |
| US3756402A (en) * | 1971-01-11 | 1973-09-04 | Lilly Co Eli | Capsule inspection apparatus and method |
| JPS5219798B2 (pl) * | 1971-12-22 | 1977-05-30 |
-
1974
- 1974-05-13 US US469357A patent/US3920541A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-03-18 IE IE586/75A patent/IE40838B1/xx unknown
- 1975-03-19 ZA ZA00751726A patent/ZA751726B/xx unknown
- 1975-03-20 IL IL46878A patent/IL46878A/en unknown
- 1975-03-26 IN IN621/CAL/75A patent/IN141857B/en unknown
- 1975-04-02 CA CA223,682A patent/CA1005393A/en not_active Expired
- 1975-04-04 PH PH17015A patent/PH11801A/en unknown
- 1975-04-07 NL NLAANVRAGE7504137,A patent/NL176756C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-04-15 AR AR258374A patent/AR209098A1/es active
- 1975-04-24 SU SU752126763A patent/SU586825A3/ru active
- 1975-04-25 DE DE2518524A patent/DE2518524C2/de not_active Expired
- 1975-05-05 DD DD185836A patent/DD119721A5/xx unknown
- 1975-05-07 GB GB19096/75A patent/GB1504902A/en not_active Expired
- 1975-05-09 IT IT23154/75A patent/IT1037972B/it active
- 1975-05-12 JP JP50057171A patent/JPS581636B2/ja not_active Expired
- 1975-05-12 SE SE7505440-3A patent/SE410407B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-12 HU HU75EI610A patent/HU173444B/hu unknown
- 1975-05-12 AT AT358475A patent/AT343536B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-05-12 BR BR3707/75A patent/BR7502917A/pt unknown
- 1975-05-12 DK DK206875A patent/DK206875A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-05-13 FR FR7514899A patent/FR2270958B1/fr not_active Expired
- 1975-05-13 PL PL1975180335A patent/PL102933B1/pl unknown
- 1975-05-13 CH CH615075A patent/CH598875A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-13 BE BE1006657A patent/BE828982A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2270958B1 (pl) | 1982-07-23 |
| FR2270958A1 (pl) | 1975-12-12 |
| BR7502917A (pt) | 1976-03-23 |
| NL176756C (nl) | 1985-06-03 |
| NL7504137A (nl) | 1975-11-17 |
| IL46878A0 (en) | 1975-05-22 |
| DD119721A5 (pl) | 1976-05-12 |
| GB1504902A (en) | 1978-03-22 |
| AU7937675A (en) | 1976-09-23 |
| JPS581636B2 (ja) | 1983-01-12 |
| DD119271A1 (pl) | 1976-04-12 |
| SE410407B (sv) | 1979-10-15 |
| CA1005393A (en) | 1977-02-15 |
| SE7505440L (sv) | 1975-11-14 |
| PH11801A (en) | 1978-07-05 |
| SU586825A3 (ru) | 1977-12-30 |
| AT343536B (de) | 1978-06-12 |
| HU173444B (hu) | 1979-05-28 |
| JPS50156951A (pl) | 1975-12-18 |
| BE828982A (fr) | 1975-11-13 |
| IE40838L (en) | 1975-11-13 |
| ATA358475A (de) | 1977-09-15 |
| NL176756B (nl) | 1985-01-02 |
| AR209098A1 (es) | 1977-03-31 |
| IL46878A (en) | 1977-05-31 |
| IE40838B1 (en) | 1979-08-29 |
| DE2518524C2 (de) | 1987-01-08 |
| CH598875A5 (pl) | 1978-05-12 |
| DK206875A (da) | 1975-11-14 |
| IT1037972B (it) | 1979-11-20 |
| IN141857B (pl) | 1977-04-23 |
| ZA751726B (en) | 1976-10-27 |
| DE2518524A1 (de) | 1975-11-27 |
| US3920541A (en) | 1975-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL102933B1 (pl) | Mechanizm odbiorczy urzadzenia do selekcji kapsulek | |
| CA1270009A (en) | Apparatus for transferring articles, especially bottles | |
| JP3799088B2 (ja) | 容器の姿勢を整えて整列状態で供給するための自動装置 | |
| US4627215A (en) | Apparatus for charging receptacles with stacked, flat items | |
| US4091600A (en) | Rotary capsule direction arranging and filling equipment | |
| EP0876957A1 (en) | Method and device for the alignment of products | |
| EP1281643A1 (en) | Automatic linear machine for orienting and aligning articles | |
| US3756402A (en) | Capsule inspection apparatus and method | |
| US6073564A (en) | Method and device for improving the transplanting of seedlings | |
| JPH06211213A (ja) | 物品処理方法および装置 | |
| US3857472A (en) | Conveyor for advancing and orienting eggs and transferring the eggs to gripper units of an egg breaking machine | |
| JPH068128B2 (ja) | 巻たばこを巻たばこマガジンから取出しかつ無端コンベヤへ移送する装置 | |
| JP2007522043A (ja) | 貯留容器からシートのカップ部へと製品を移送するための方法及び装置 | |
| US3802547A (en) | Capsule inspection apparatus and method | |
| EP0556263B1 (en) | Egg breaking machine | |
| CA2572049C (en) | Apparatus and method for positioning articles, comprising multiple unloading operations per cycle | |
| CN109398783A (zh) | 一种光电轴承保持架自动整列装箱装置 | |
| US4708233A (en) | Method and apparatus for arranging capped capsules in a single direction | |
| JPH09193909A (ja) | パック、特に紙巻き煙草パックの製造装置 | |
| US4730440A (en) | Method and an apparatus for packaging eggs or similar vulnerable articles | |
| EP1726542A1 (en) | Article-positioning machine | |
| RU2767818C1 (ru) | Линия подачи, ориентации и укупорки крышек с дозатором на бутылочную тару | |
| US2712376A (en) | Tray loader | |
| US3260403A (en) | Apparatus for selecting and aligning random articles | |
| US4863007A (en) | Orienter for cup-shaped objects |