PL102414B1 - A method of producing refractory magnesite-chromite products - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ognio¬ trwalych wyrobów magnezytowo-chromitowych sluzacych do budowy obmurza pieców i urzadzen cieplnych w prze¬ mysle hutniczym i innych pracujacych przy duzym obcia¬ zeniutermicznym. 5 Znanymi sposobami wyroby magnezytowo-chromitowe przeznaczone do budowy pieców i urzadzen cieplnych w przemysle hutniczym i innych przemyslach wytwarza sie glównie z mas sypkich o wilgotnosci 3 — 5 % w sklad * których wchodzi 25 — 45% klinkieru magnezytowego 10 o zawartosci 87 — 93 % MgO w granulacji 0 — 0,06 mm — 40 % tego samego klinkieru o granulacji 1 — 3 lub O — 3 mm, 20 — 30 % rudy chromowej o zawartosci 40 — 55 % Cr203 o granulacji 0,5 — 3 mm oraz 1 — 3 % tuguposiarczynowego. 15 Z masy o powyzszym skladzie formuje sie prostki lub ksztaltki pod cisnieniem powyzej 800 kG/cm2, które nas¬ tepnie po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 1 % wypala sie w piecach przemyslowych przy temperaturze 1500 — 1600 °C. Wlasnosci wyrobów otrzymywanych tym sposo- 20 bem sa na ogól niskie i ksztaltuja sie nastepujaco: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm 1500 — 1580 °C porowatoscotwarta 20 — 24 % wytrzymalosc na sciskanie 220 — 350 kG/cm2 wtórna skurczliwosc w 1700°C/2 g 0,6 — 1,8 % 25 Obmurze zbudowane z tych wyrobów posiada na ogól niezadawalajaca zywotnosc. Odnosi sie to zwlaszcza do obmurza pieców martenowskich i elektrycznych sluzacych do wytapiania stali. Dlatego tez do budowy obmurza tych pieców o duzej pojemnosci stosuje sie wyroby wytwarzane 30 z mas w sklad których wchodzi 80 % klinkieru magnezyto wego o zawartosci 94 — 98% MgO otrzymywanego z magnezji syntetycznej lub z magnezytów naturalnych o wyjatkowo duzej czystosci oraz 20 % koncentratu z rud chromowych o zawartosci 45 — 55% C2Os i ponizej, 2 % Si02. Jednakze szczuplosc wystepowania surowców tego typu oraz wysoki koszt ich otrzymywania powoduja to, ze produkcja wyrobów w oparciu o powyzszy sklad jest bardzo ograniczona.

Istota sposobu wedlug wynalazku jest wprowadzenie do masy przeznaczonej do formowania jednoczesnie klin¬ kieru magnezytowego o wysokiej zawartosci MgO i o obni¬ zonej zawartosci MgO, co umozliwia uzyskanie wyrobów o wysokich parametrach technicznych przy jednoczesnym niskim koszcie wytwarzania tych wyrobów.

Sposób wedlug wynalazku polega na przygotowaniu masy sypkiej o wilgotnosci 3 — 5 % w sklad której wchodzi: — 30 % klinkieru magnezytowego o zawartosci powyzej 94% MgO i ponizej 1,5 % Si02 o granulacji 0—0,06 mm — 20 % rudy chromowej lub koncentratu rudy chromo¬ wej o zawartosci powyzej 45 % Cr203 i ponizej 6 % Si02 o granulacji 0—0,06 mm — 50 % klinkieru magnezytowego o zawartosci 88—93% MgO w granulacji 0,5 — 3, 1—3 lub 0 — 3 mm — 30 % rudy chromowej lub koncentratu rudy chromo¬ wej o zawartosci powyzej 45 % Cr203 i ponizej 6 % Si02 w granulacji 0,5 — 3 lub 1 — 3,5 mm 1 — 4 % lugu posiarczynowego lub innego lepiszcza. 102 414102 414 Pozadane jest, by klinkier magnezytowy i ruda chromowa 0 granulacji O — 0,06 mm pochodzily ze wspólnego prze¬ mialu. Korzystne jest takze, by przy przygotowaniu masy w mieszadle wsypywano do niego poczatkowo frakcje klinkieru magnezytowego i rudy chromowej o granulatach grubszych, nastepnie nawilzano je polowa ilosci lugu po¬ siarczynowego przeznaczonego do masy. Po wymieszaniu i nawilzeniu skladników grubszych do mieszadla dozuje si«/ granulacje drobne 0 — 0,06 mm oraz nastepna pofowe lugu posiarczynowego. Z masy o powyzszym skladzie formuje sie prostki lub ksztaltki pod cisnieniem 800 — 1200 kG/cm2, które suszy sie nastepnie do wilgotnosci ponizej 1 % i wypala w piecach przemyslowych przy temperaturze 1600 — 1700 °C. Wytrzymanie wyrobów w temperaturze ponad 1600 °C winno wynosic co najmniej 10 godzin.

Wlasnosci otrzymanych wyrobów wedlug wynalazku ksztaltuja sie wyjatkowo korzystnie, a mianowicie: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm 1630 — 1680°C porowatoscotwarta 16 — 21 % wytrzymalosc net sciskanie 300-— 500 kG/cm* wtórna skurczliwosc w 1700 °C/2 g + 0,2 % odpornosc na nagle zmiany temperatury powyzej 25 zmian Przyklad I. W mieszadle biegunowym przygoto¬ wuje sie mase sypka o wilgotnosci 4 % w sklad której wchodzi: % klinkieru magnezytowego o zawartosci 96 % MgO i 0,5 % Si02 w granulacji 0 — 0,06 mm -15 % rudy chromowej o zawartosci 48 % Cr203 i 4 % Si02 o granulacji 0 — 0,06 mm 37 % klinkieru magnezytowego o zawartosci 91 % MgO o granulacji 1 — 3 mm % rudy chromowej o zawartosci 48 % Cr203 i 4 % Si02 o granulacji 0,5 — 3 mm 3 % lugu posiarczynowego Poczatkowo do mieszadla wsypuje sie wyzej wymieniony klinkier magnezytowy o uziarnieniu 1—3 mm oraz rude chromowa o granulacji 0,5 mm, nastepnie nawilza sie je przy stalym mieszaniu polowa lugu posiarczynowego.

Po zmieszaniu tych skladników w ciagu 5 minut do miesza¬ dla dozuje sie klinkier magnezytowy i rude o uziarnieniu 0 — 0,06 mm i dodaje nastepna polowe lugu posiarczyno¬ wego i 1 % wody. Caly okres mieszania masy trwa 10 minut.

Z przygotowanej w ten sposób masy formuje sie ksztaltki na prasie mechanicznej pod cisnieniem 1000 kG/cm2.

Ksztaltki te suszy sie do wilgotnosci 0,5 % i wypala w piecu tunelowym przy temperaturze 1650 °C. Okres przesuwa¬ nia wózków odbywa sie w ten sposób, by wyroby przebywaly w temperaturze 1600 —1650 °C 12 godzin.

Wlasnosci otrzymanych wyrobów sa nastepujace: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm 1650 °C wytrzymalosc na sciskanie 350 kG/cm2 porowatoscotwarta 19 % wtórna skurczliwosc w 1700 °C/2 g —0,1 % odpornosc na nagle zmiany temperatury 30 zmian * 4 Przykl&d II. W mieszadle biegunowym przygo^ towuje sie mase sypka o wilgotnosci 3 % w sklad której wchodzi: % klinkieru magnezytowego o zawartosci 95 % MgO1 i ponizej 1 % Si02 o granulacji 0 — 0,06 mm % rudy chromowej o zawartosci 48 % Cr2Oa i 6 % SiO* o granulacji 0 — 0,06 mm 37 % klinkieru magnezytowego o zawartosci 91 % MgO* o granulacji 0 — 3 mm io 20 % rudy chromowej o zawartosci 48 % Cr203 i 4 % SiO* i granulacji 1 -- 3,5 mm 3 % lug posiarczynowy Mieszanie masy trwa 10 minut. Z masy tej formuje sie ksztaltki za pomoca pras mechanicznych pod cisnieniem 1200 kG/cm2, które po wysuszeniu do wilgotnosci ponizej 0,5 % wypala sie w piecu tunelowym w temperaturze: 1670 °C.

Ksztaltki wyprodukowane z tej masy posiadaja nastepujace wlasnosci: ogniotrwalosc pod obciazeniem tm 1670 °C- wytrzymalosc na sciskanie 350 — 400 kG/cm2 wtórna skurczliwosc w 1700 °C/2 godz.±0,2 % odpornosc na nagle zmiany temperatury powyzej 30 zmian Dzieki wysokim wlasnosciom wyroby produkowane 23 wedlug wynalazku pomimo zastosowania bardzo ograni¬ czonej ilosci surowców najwyzszej klasy nadaja sie do zas¬ tosowania z duzym powodzeniem w najtrudniejszych wa¬ runkach pracy na przyklad w sklepieniach pieców marte- nowskich o duzej pojemnosci i górnej czesci scian i duzych pieców elektrycznych do wytapiania stali.

Claims (1)

1. Zastrzezenie ^patentowe 35 Sposób wytwarzania ogniotrwalych wyrobów magnezy- towo-chromitowych polegajacy na przygotowaniu masjr o wilgotnosci 3 — 5 % skladajacej sie z klinkieru magnezy¬ towego, rudy chromowej i lepiszcza^ uformowaniu masy^ w ksztaltki lub prostki, które poddaje sie wypalaniu* 40 znamienny tym, ze mase skladajaca sie w ilosci 20 — 30 % z klinkieru magnezytowego o zawartosci powyzej 94 % MgO i ponizej 1,5 % Si02 o granulacji 0 — 0,06 mmy w ilosci 5 — 20 % z rudy chromowej o zawartosci powyzej* • 45 % Cr203 i ponizej 6 % Si02 o granulacji 0 — 0,06 mm* 45 w ilosci 30 — 50 % z klinkieru magnezytowego o zawartosci 88 — 93 % MgO w granulacji 0,5 — 3,1 — 3 lub 0 — 3 mm w ilosci 10 — 30 % rudy chromowej lub koncentratu rudy chromowej o zawartosci powyzej 45 %*Cr203 i ponizej 6 % Si02 w granulacji 0,5 — 3 lub 1 — 3,5 mm oraz w ilosci 50 1 — 4 % z lepiszcza jak lug posiarczynowy, formuje uer prostki lub ksztaltki, które po podsuszeniu do wilgotnosci ponizej 1 % wypala sie w temperaturze 1600 — 1700 °C wytrzymujac je w temperaturze powyzej 1600 °C co najmniej*. 10 godzin. / LZG Z^d 3 zam. I6j3V7A, malkL 115+120 egz. Cena 45 zl