PL102400B1 - A method of producing azoformic acid diamide - Google Patents
A method of producing azoformic acid diamide Download PDFInfo
- Publication number
- PL102400B1 PL102400B1 PL19010176A PL19010176A PL102400B1 PL 102400 B1 PL102400 B1 PL 102400B1 PL 19010176 A PL19010176 A PL 19010176A PL 19010176 A PL19010176 A PL 19010176A PL 102400 B1 PL102400 B1 PL 102400B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- reaction
- acid diamide
- hydrazine
- acid
- urea
- Prior art date
Links
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 36
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 23
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- FUSNOPLQVRUIIM-UHFFFAOYSA-N 4-amino-2-(4,4-dimethyl-2-oxoimidazolidin-1-yl)-n-[3-(trifluoromethyl)phenyl]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1NC(C)(C)CN1C(N=C1N)=NC=C1C(=O)NC1=CC=CC(C(F)(F)F)=C1 FUSNOPLQVRUIIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000377 hydrazine sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012493 hydrazine sulfate Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- BIVUUOPIAYRCAP-UHFFFAOYSA-N aminoazanium;chloride Chemical compound Cl.NN BIVUUOPIAYRCAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBLJAFVPFHRQSP-UHFFFAOYSA-N aminoazanium;sulfate Chemical compound NN.NN.OS(O)(=O)=O DBLJAFVPFHRQSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 125000004420 diamide group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania dwu¬
amidu kwasu azomrówkowego.
Dwuamid kwasu azomrówkowego ma zastosowanie
w przemysle gumowym i tworzyw sztucznych.
Podstawowymi surowcami do otrzymywania dwuamidu 5
kwasu azomrówkowego jestmocznik i pochodne hydrazyny
jak na przyklad siarczan hydrazyny, siarczan dwuhydrazyny,
chlorowodorek lub wodzian hydrazyny.
Synteza dwuamidu kwasu azomrówkowego sklada sie
z dwóch etapów. W pierwszym etapie powstaje produkt 10
posredni to jest dwuamid kwasu hydrazomrówkowego,
w drugim etapie nastepuje utlenienie dwuamidu kwasu
hydrazomrówkowego za pomoca na przyklad: kwasu
chromowego, nadtlenku wodoru lub chlorem gazowym
w obecnosci tlenu powietrza, w roztworze wodnym lub 15
innego rozpuszczalnika.
Znane sposoby wytwarzania dwuamidu kwasu azomrów¬
kowego polegaja na reakcji mocznika i pochodnej hydrazyny
w srodowisku wodnym przy stosunku molowym 2 — 5:1,
przy pH od 2 do 6,0 w temperaturze wrzenia mieszaniny 20
reakcyjnej i w obecnosci dodatku do srodowiska reakcji
alkanosulfonianów lub chlorku sodowego lacznie z kwasem
siarkowym. Dodatek do reakcji alkanosulfonianów lub
chlorku sodowego lacznie z kwasem siarkowym stosuje sie
dlatego aby zapobiec niepozadanemu rozkladowi mocznika, 25
dla stabilizacji hydrazyny i zwiekszenia stopnia przereago-
wania substratów oraz uzyskania maksymalnej wydajnosci
reakqi.
W wyniku reakcji otrzymuje sie dwuamid kwasu hydrazo¬
mrówkowego. Reakcje ta mozna prowadzic równiez z jedno- 80
czesnym usuwaniem z ukladu wody i powstajacego w wyniku
reakcji amoniaku. Powstaly w reakcji dwuamid kwasu hydra¬
zomrówkowego poddaje sie utlenieniu do dwuamidu kwasu
azomrówkowego za pomoca: kwasu azotowego lub tlenków
azotu, lub dwuchromianu sodu i kwasu siarkowego lub wody
utlenionej lub innych srodków utleniajacych.
Stopien przereagowania substratów mozna znacznie
zwiekszyc i ograniczyc maksymalnie niepozadany rozklad
mocznika oraz hydrazyny, uzyskujac jednoczesnie wysoka
wydajnosc reakcji syntezy dwuamidu kwasu hydrazomrów¬
kowego, gdy prowadzic reakcje kondensacji mocznika
z hydrazyna sposobem wedlug wynalazku.
Sposób wytwarzania wedlug wynalazku polega w pierw¬
szym etapie na tym, ze w momencie dochodzenia mieszaniny
reakcyjnej do odczynu obojetnego dozuje sie rozcienczony
roztwór kwasu o stezeniu nie przekraczajacym 50% wa¬
gowych do srodowiska reakcji kondensacji przebiegajacej
miedzy mocznikiem a hydrazyna, nie stosujac innych
dodatków. Jako rozcienczony roztwór kwasu stosuje sie
kwas siarkowy o stezeniu od 5% wagowych do 50% wago¬
wych.
Sposób prowadzenia reakcji mocznika z pochodnymi
hydrazyny w srodowisku roztworu wodnego kwasu o ste¬
zeniu nie przekraczajacym 50% wagowych, bez stosowania
innych dodatków, pozwala na stosunkowo szybkie przere-
agowanie substratów, a jednoczesnie utrudnia przebieg
niekorzystnych reakcji ubocznych, na przyklad znacznego
rozkladu mocznika do amoniaku i dwutlenku wegla.
Srodowisko reakcji utrzymywane jest przez caly czas na
takim poziomie odczynu, mimo wydzielania sie amoniaku
102 400102 400
3
reakcyjnego w warunkach reakcji kondensacji 1 mola hydra¬
zyny z 2 molami mocznika, który zabezpiecza przed roz¬
kladem hydrazyny do wolnego azotu i innych lotnych pro¬
duktów ubocznych. Reakcje uboczne zostaja w tych wa¬
runkach ograniczone do minimum co zasadniczo poprawia
jakosc produktu.
Prowadzenie reakcji otrzymywania dwuamidu kwasu
»
hydrazomrówkowego w warunkach podanych w wynalazku
pozwala na uzyskiwanie wydajnosci dwuamidu kwasu
hydrazomrówkowego równej wydajnosciom uzyskiwanym
przy stosowaniu do reakcji takich dodatków jak alkanosul-
foniany i chlorek sodu to jest 94 do 98%. Ponadto wyelimi¬
nuje sie stosowanie chlorku sodu, który ma wlasnosci
silnie korodujace.
Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku jest latwe
wydzielanie sie dwuamidu kwasu hydrazomrówkowego
ze srodowiska reakcji, którego to produktu postac fizyczna
i stopien czystosci pozwala na bezposrednie i dogodne
dalsze przerabianie go w wyniku utlenienia do dwuamidu
kwasu azomrówkowego.
Przyklad. 360 g mocznika rozpuszcza sie w 400 g
wody, dodaje 260 g siarczanu hydrazyny i ogrzewa do tem¬
peratury wrzenia. W temperaturze utrzymuje sie miesza¬
nine reakcyjna do momentu przereagowania hydrazyny,
co trwana przyklad okolo 4 godziny. Poczatkowo srodowisko
reakcji jest silnie kwasne na poziomie pH okolo 2. W miare
4
przebiegu reakcji wartosc pH rosnie i po osiagnieciu przez
srodowisko reakcji wartosci pH okolo 6, rozpoczyna sie
dozowanie okolo 30% roztworu kwasu siarkowego w ilosci
potrzebnej do zobojetnienia wydzielajacego sie amoniaku
reakcyjnego. Po przereagowaniu siarczanu hydrazyny,
zawartosc reaktora chlodzi sie do temperatury otoczenia,
dodaje 440 g 50% roztworu wodnego dwuchromianu sodu
oraz 600 g 30% roztworu wodnego kwasu siarkowego
i prowadzi utlenienie w temperaturze okolo 60 °C przez
okolo 1 godzine. Wytracony osad odsacza sie, przemywa
woda i suszy.
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania dwuamidu kwasu azomrówkowego z mocznika i pochodnej hydrazyny przy stosunku molowym mocznika do pochodnej hydrazyny jak 2 — 5:1, w srodowis¬ ku wodnym lub innego rozpuszczalnika przy pH od 1,8 do 7,5 w temperaturze wrzenia mieszaniny reakcyjnej, do utworzenia w roztworze dwuamidu kwasu hydrazomrówko¬ wego, a nastepnie utlenienie dwuamidu kwasu hydrazo¬ mrówkowego do dwuamidu kwasu azomrówkowego, zna¬ mienny tym, ze do srodowiska reakcji przebiegajacej miedzy mocznikiem a hydrazyna dodaje sie, w momencie dochodzenia mieszaniny reakcyjnej do odczynu obojetnego, rozcienczony roztwór kwasu siarkowego o stezeniu nie przekraczajacym 50% wagowych. 10 15 20 LZG Z-d p zam. 145-79, nakl. 105 + 20 egz. Cena 45 zl
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19010176A PL102400B1 (pl) | 1976-06-02 | 1976-06-02 | A method of producing azoformic acid diamide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL19010176A PL102400B1 (pl) | 1976-06-02 | 1976-06-02 | A method of producing azoformic acid diamide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL190101A1 PL190101A1 (pl) | 1978-01-02 |
| PL102400B1 true PL102400B1 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19977149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL19010176A PL102400B1 (pl) | 1976-06-02 | 1976-06-02 | A method of producing azoformic acid diamide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102400B1 (pl) |
-
1976
- 1976-06-02 PL PL19010176A patent/PL102400B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL190101A1 (pl) | 1978-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Smith | The Schmidt reaction: Experimental conditions and mechanism | |
| JPH06220007A (ja) | メチルスルホニル安息香酸の製造 | |
| PL102400B1 (pl) | A method of producing azoformic acid diamide | |
| EP0135152A2 (de) | Bis-[2,5-dithio - 1,3,4-thiadiazol] und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US4232175A (en) | Nitrosation of aromatic compounds | |
| Harris | A convenient synthesis of 3-indolylthiol and derivatives | |
| DE2653641C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 1,3- Diaryltriazenen | |
| EP1174420B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydrazodicarbonamid (HDC) über Ketimine | |
| EP0159545B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von o,o'-Dithiobenzamiden | |
| Loach et al. | The acetone complex of nitroprusside ion | |
| DE60104038T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 5,5'-bi-1H-Tetrazol-Diammoniumsalzen unter Verwendung von Hydrazinhydrat und Dicyan als Ausgangssubstanzen | |
| EP0180650A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Thiurampolysulfiden | |
| JPS5928546B2 (ja) | ヒドラゾジカルボンアミドの製造法 | |
| US3799941A (en) | Process for the production of sulfuric acid solutions of 2-amino-5-nitrothiazole | |
| US3168568A (en) | Process for producing unsymmetrical dimethylhydrazine | |
| JPS63287789A (ja) | モリプデンの炭化水素置換ジチオカルバメ−トの製造法 | |
| US3754007A (en) | Process for the production of cyclohexanedione-(1,2)-hemihydrate | |
| US3862977A (en) | Nitration of N-(2-cyanophenyl)-N{40 ,N{40 -dialkylformamidines | |
| US1479874A (en) | Process of hydrolyzing nitriles | |
| US1998240A (en) | Process for the preparation of dibenzothiazyldisulphide from 2-mercaptobenzothiazole | |
| PL185845B1 (pl) | Sposób wytwarzania disulfidu tetrametylotiuramowego | |
| US3702846A (en) | Preparing dimers of 4,4'-azodianiline | |
| CN120623049A (zh) | 一种微通道连续合成3-硝基-4-氟苯胺的方法 | |
| DE2505036C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von organischen Sulfonylsemicarbaziden | |
| PL125219B1 (en) | Method of manufacture of allantoin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20080630 |