PL102145B3 - A device for producing glass mirrors by a continuous method - Google Patents
A device for producing glass mirrors by a continuous method Download PDFInfo
- Publication number
- PL102145B3 PL102145B3 PL17067574A PL17067574A PL102145B3 PL 102145 B3 PL102145 B3 PL 102145B3 PL 17067574 A PL17067574 A PL 17067574A PL 17067574 A PL17067574 A PL 17067574A PL 102145 B3 PL102145 B3 PL 102145B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vacuum
- glass
- mirrors
- continuous method
- zone
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 21
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Opis patentowy opublikowano: 15.09.1979
102145
Int.Cl3. C03C 17/08
Cl M l L N1A
U ?dy P-3leritf.Mf»cio
Twórcawynalazku: Marian Bentyrj
Uprawniony z patentu : Przedsiebiorstwo Produkcji Mebli Sklepowych
„Gozamet-Wuteh" w Gorzowie Wielkopolskim
Zaklad nr 1 w Gnieznie, Gniezno (Polska)
Urzadzenie do wytwarzania luster szklanych metoda ciagla
Wynalazek dotyczy urzadzenia do wytwarzania luster szklanych, zwlaszcza wielkowymiarowych, stosowa¬
nych w szeregu galezi przemyslu i w budownictwie.
Znane sa urzadzenia do wytwarzania luster metoda naparowywania na tafle szklane w wysokiej prózni,
warstwy metalu, glównie glinu. Wytworzona cienka warstwe metalu zabezpiecza sie przed szkodliwymi
wplywami czynników klimatycznych i przed uszkodzeniami mechanicznymi poprzez nalozenie zabezpieczajacej
warstwy lakieru (polski opis patentowy nr 73691).
Wada dotychczasowych rozwiazan konstrukcyjnych urzadzen do wytwarzania lusier jest niemozliwosc
prowadzenia procesu wytwarzania luster w sposób ciagly w duzych tafiach. Wystepuja przerwy w procesie
nakladania cienkiej powloki metalicznej spowodowane przemieszczeniem napylonych formatek, wymiana spiral
i nawazek glinu, osiaganiem prózni technologicznej, czyszczeniem jonowym, napylaniem, gwaltownym zapowiet¬
rzaniem komory w celu umozliwienia otwarcia, zaladowania i rozladowania komory. Niedogodnosci te uniemoz¬
liwiaja wlasciwe zsynchronizowanie operacji poprzedzajacych proces napylania w czasie. Ponadto w stosowanych
dotychczas urzadzeniach czynnosci przygotowawcze gwarantujace wlasciwa jakosc luster jak mycie i obróbka
powierzchniowo czynna szkla, przed naparowywaniem warstwy metalu, prowadzone sa w oddzielnych urzadze¬
niach, w znacznych odstepach czasu, co stwarza mozliwosc ich wtórnego zanieczyszczenia i zmnjejsza wydajnosc
procesu produkcyjnego. Takze koncowe stadia procesu produkcyjnego polegajace na naniesieniu zabezpieczajacej
warstwy lakieru, prowadzone sa dotychczas przy uzyciu oddzielnych stanowisk roboczych, co powoduje
zwiekszenie ryzyka uszkodzenia warstwy metalu i zwiekszony odpad produkcyjny mimo duzego nakladu
robocizny. Oprtcz tego ze wzgledów konstrukcyjnych nie jest mozliwa produkcja duzych formatów luster.
Ksztalty komór prózniowych znane i stosowane obecnie wykluczaja mozliwosc napylania pelnowymiarowych
tafli szMa.
Ostem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad znanych urzadzen do wytwarzania luster metoda
naparowywania warstwy aluminium, w szczególnosci zas zapewnienie wysokiej równomiernosci nanoszonej2 102145
warstwy lustrzanej i unikniecie zanieczyszczenia komory. Cel ten osiagnieto przez opracowanie konstrukcji
urzadzenia do wytwarzania luster, które za czescia przygotowawcza tafli szkla posiada segmentowy zespól
komór prózniowych o róznym i wzrastajacym stopniu prózni, polaczonych ze soba sluzami, przy czym sluzy te
tworza uklad zsynchronizowany z rytmem procesu produkcyjnego. Obrabiane tafle szkla przechodza przez ten
zespól, znajdujac sie wpierw w strefie narastajacej prózni, a pózniej po napyleniu warstwy lustrzanej, w strefie
prózni malejacej. Zaleta tego urzadzenia jest niezalezny reg istrowy system podawania nawazek bez potrzeby
otwierania komory i przerywania procesu do zaladunku i rozlcidunku tafli.
Urzadzenie do wytwarzania luster szklanych napylanych metoda ciagla, przedstawione jest na rys. fig 1.
Jak widac za czescia przygotowawcza tafli szkla fig. 1 (1—4) posiada segmentowy, prostokatny maksymal¬
nie niski o duzej szerokosci zespól komór prózniowych; (4—6) o róznym wzrastajacym stopniu prózni
polaczonych ze soba sluzami, stanowiacymi zsynchronizowany uklad z rytmem procesu wytwarzania luster, przy
czym obrabiana tafla szkla przechodzi przez ten zespól, znajduje sie wpierw w strefie narastajacej, a pózniej po
napyleniu warstwy lustrzanej, w strefie malejacej prózni, co przedstawia fig. 2.
Schemat urzadzenia wedlug wynalazku przedstawia fig. 1. Na rysunku tym tafle szkla podawane sa
z zasobnika 1 do urzadzenia myjacego 2 gdzie nastepuje usuniecie zanieczyszczen mechanicznych z powierzchni
szkla przy uzyciu szczotek tarczowych. W razie potrzeby w urzadzeniu tym, moze nastepowac takze polerowa¬
nie powierzchni szkla przy uzyciu znanych srodków polerskich. Z kolei tafla szklana podawana jest za pomoca
podajnika rolkowego do urzadzenia myjacego 3, gdzie nastepuje ostateczne mycie przy uzyciu szczotek
spiralnych i wody dejonizowanej. W urzadzeniu 4 nastepuje suszenie szkla za pomoca promienników podczerwie¬
ni. Urzadzenie 5 stanowi zespól segmentowy komór prózniowych, umozliwiajacy stopniowe osiagniecie cisnienia
roboczego 10~4Tr, równomierne naniesienie cienkiej warstwy glinu o grubosci 450A na powierzchnie obrabianej
tafli szklanej, oraz usuniecie tafli z zespolu segmentowego do urzadzenia nakladajacego warstwe zabezpieczaja¬
ca 6 bez koniecznosci zapowietrzania komory prózniowej. Po nalozeniu lakieru zabezpieczajacego przez
nawaicowanie w urzadzeniu 6, nastepuje jego wysuszenie przy uzyciu promienników podczerwieni w urzadze¬
niu 7 i przeniesienie gotowych zwierciadel dc pojemnika 8.
Schematyczny przebieg cisnienia w zespole segmentowym komór prózniowych przedstawia fig. 2. Uzyska¬
nie takiego rozkladu cisnienia w komorze umozliwia specjalnie dobrany zestaw pomp prózniowych o duzej
wydajnosci, skladajacy sie z pomp obrotowych jednostopniowych, pomp obrotowych dwustopniowych, pompy
z wirujacym tlokiem (Roots'a) i pompy dyfuzyjnej olejowej.
Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie duza wydajnoscia, pozwala na otrzymanie luster
doskonalej jakosci i praktycznie nieograniczonych wymiarach przy zmniejszonym nakladzie pracy.
Claims (3)
1. Urzadzenie do wytwarzania luster szklanych metoda ciagla, z n.a m i e n n e tym, ze za czescia przygotowawcza tafli szkla (1—4) posiada segmentowy zespól komór prózniowych (4—5) i (5—6) o róznym wzrastajacym stopniu prózni, polaczonych ze soba sluzami stanowiacymi uklad zsynchronizowany z rytmem procesu wytwarzania luster, przy czym obrabiana tafla szkla przechodzi przez zespól, znajduje sie wpierw w strefie narastajacej, a pózniej po napyleniu warstwy lustrzanej w strefie malejacej prózni.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze posiada niezalezny registrowy uszczelniony system podawania nawazek parowniczych, bez potrzeby otwierania komór prózniowych.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2, z n a m i e n n e t y m, ze ma budowe segmentowa umozliwiajaca 'lowolne skecanie segmentów.102 145 o aJLflla yooooooibooooo ®0® ooooool b—u—cri di izj d I Z 3 4 ©0® luuuuui* fij. / m 1 fy.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17067574A PL102145B3 (pl) | 1974-04-27 | 1974-04-27 | A device for producing glass mirrors by a continuous method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL17067574A PL102145B3 (pl) | 1974-04-27 | 1974-04-27 | A device for producing glass mirrors by a continuous method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL102145B3 true PL102145B3 (pl) | 1979-03-31 |
Family
ID=19967093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL17067574A PL102145B3 (pl) | 1974-04-27 | 1974-04-27 | A device for producing glass mirrors by a continuous method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL102145B3 (pl) |
-
1974
- 1974-04-27 PL PL17067574A patent/PL102145B3/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4062319A (en) | Vacuum treating apparatus | |
| EP3120935B1 (en) | Spraying device and use thereof | |
| KR101508157B1 (ko) | 코팅 제거 장치 및 그 작동 방법 | |
| US3925182A (en) | Method for continuous production of sputter-coated glass products | |
| GB1466790A (en) | Deposition of layers in a vacuum | |
| JP2000054131A (ja) | 真空室内の基板をコ―ティングするための装置 | |
| CN100396815C (zh) | 用于操作直列式涂敷装备的方法 | |
| CA2234351C (en) | Vacuum treatment system for depositing thin coatings | |
| PL102145B3 (pl) | A device for producing glass mirrors by a continuous method | |
| US4051010A (en) | Sputtering apparatus | |
| GB2159541A (en) | A multiple holding device for substrates | |
| CN107429396B (zh) | 用于使基底表面经受连续表面反应的装置 | |
| CN108070841A (zh) | 连续镀膜系统及其方法 | |
| CN109642320B (zh) | 用于施加薄膜涂层的真空装置和用该真空装置施加光学涂层的方法 | |
| CN116497337B (zh) | 一种燃料电池金属双极板连续镀膜设备 | |
| CN220034647U (zh) | 一种燃料电池金属双极板连续镀膜设备 | |
| CN111607774B (zh) | 一种真空溅射镀膜生产系统 | |
| GB2160898A (en) | Vacuum sputtering apparatus | |
| CN107460525B (zh) | 一种冲压件电泳涂装的方法 | |
| US3776830A (en) | Process for producing sputtered films | |
| CN212713743U (zh) | 一种溅射镀膜生产系统 | |
| CN109072418A (zh) | 在溅射设备多层涂层系统中产生梯度层界定性质装置及方法 | |
| TWM628113U (zh) | 獨立式連續製程系統 | |
| RU2777094C1 (ru) | Способ нанесения на стеклянные изделия металлических покрытий из меди и медных сплавов | |
| AU2016100321A4 (en) | Glass coating |