CN107460525B - 一种冲压件电泳涂装的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冲压件电泳涂装的方法，包括以下操作步骤：（1）将冲压件清洗干净后，表面喷涂除脂改性液，20‑30min，采用清水彻底清洗；（2）将清洗干净的冲压件进行电泳涂装；（3）对涂装后的冲压件用清洗液洗净后，烘干处理后制得成品，其中清洗液为质量分数为3‑5%的氟硼酸钠溶液。采用本发明提供的方法得到的冲压件，表面的膜层均匀且较厚，其耐侵蚀性能、耐磨损性能更加优异，并且膜层的表面较为致密，无粗燥、针孔的现象。
Description
技术领域
本发明属于冲压件表面处理技术领域，具体涉及一种冲压件电泳涂装的方法。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。目前，一些冲压件的工作环境十分恶劣，经常遭受砂石的碰击和地面上泥水等污物的浸蚀，为了延长冲压件的使用寿命，开发出了对冲压件进行电泳涂装的方法。电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。与以前的浸涂和喷涂相比，虽然电泳涂装处理后的冲压件表面性能得到了极大的提成，但是由于电泳涂装的工艺复杂，国内涂装技术良莠不齐，导致涂装件的成品率较低，工件表面常会出现漆膜粗糙、针孔的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种冲压件电泳涂装方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种冲压件电泳涂装的方法，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件清洗干净后，表面喷涂除脂改性液，20-30min，采用清水彻底清洗，其中除脂改性液由以下重量份的组分制成：辛二胺26-32份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐14-20份、水240-280份；
（2）将清洗干净的冲压件进行电泳涂装，其中阴极电泳涂料由以下重量份的组分制成：ZX-601玻璃树脂55-63份、间三氟甲基苯甲酸甲酯14-16份、4-三甲基硅基苯乙烯11-15份、四庚基碘化铵3-5份、钛酸酯偶联剂2-6份；
（3）对涂装后的冲压件用清洗液洗净后，烘干处理后制得成品，其中清洗液为质量分数为3-5%的氟硼酸钠溶液。
具体地，上述步骤（1）中除脂改性液的用量为每平方米喷洒180-222ml。
具体地，上述步骤（2）中电泳的条件为：阴极电泳槽液温度30℃，电压为220V，电泳时间为4min。
具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为80℃，烘干的时间为2小时。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的方法得到的冲压件，表面的膜层均匀且较厚，其耐侵蚀性能、耐磨损性能更加优异，并且膜层的表面较为致密，无粗燥、针孔的现象。其中，除脂改性液中的辛二胺、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐协同作用后，其中的碱性离子能有效的除去冲压件表面的油脂，防止油脂对电泳的过程造成干扰，余下的成分可有效的提升冲压件表面的活化能，可提升电泳形成的膜层与冲压件的结合强度；本发明提供的阴极电泳涂料，克服了现有的阴极电泳涂料得到的膜层较薄的缺陷，在电泳的过程中，当工件表面覆上了膜层后，后续的膜层很难继续在其表面沉积，并且膜层的导电性能差，这是阻碍膜层继续增厚的原因，本发明提供的阴极电泳涂料，电导高，膜层的导电性能较好，可得到较厚的膜层，并且由于间三氟甲基苯甲酸甲酯、4-三甲基硅基苯乙烯的添加，可使得电泳反应不至于过快，可控制膜层的形成速度，进而提升了膜层的均匀性和致密性；再对电泳涂装件进行清洗时，由于此时的膜层内的水分较多，膜层的结合强度不够，硬度较高的水会对工件表面的膜层造成不利的影响，重金属离子会造成膜层的色泽变差，因此需要去离子水对其进行清洗，但是去离子水的价格较高，本发明提供的清洗液，成本较低，可有效的降低膜层的表面能，避免清水中的重金属离子在膜层表面沉积，防止其影响膜层的色泽。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种冲压件电泳涂装的方法，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件清洗干净后，表面喷涂除脂改性液，20min，采用清水彻底清洗，其中除脂改性液由以下重量份的组分制成：辛二胺26份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐14份、水240份；
（2）将清洗干净的冲压件进行电泳涂装，其中阴极电泳涂料由以下重量份的组分制成：ZX-601玻璃树脂55份、间三氟甲基苯甲酸甲酯1-16份、4-三甲基硅基苯乙烯11份、四庚基碘化铵3份、钛酸酯偶联剂2份；
（3）对涂装后的冲压件用清洗液洗净后，烘干处理后制得成品，其中清洗液为质量分数为3%的氟硼酸钠溶液。
具体地，上述步骤（1）中除脂改性液的用量为每平方米喷洒180ml。
具体地，上述步骤（2）中电泳的条件为：阴极电泳槽液温度30℃，电压为220V，电泳时间为4min。
具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为80℃，烘干的时间为2小时。
实施例2
一种冲压件电泳涂装的方法，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件清洗干净后，表面喷涂除脂改性液，25min，采用清水彻底清洗，其中除脂改性液由以下重量份的组分制成：辛二胺30份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐16份、水260份；
（2）将清洗干净的冲压件进行电泳涂装，其中阴极电泳涂料由以下重量份的组分制成：ZX-601玻璃树脂61份、间三氟甲基苯甲酸甲酯15份、4-三甲基硅基苯乙烯13份、四庚基碘化铵4份、钛酸酯偶联剂4份；
（3）对涂装后的冲压件用清洗液洗净后，烘干处理后制得成品，其中清洗液为质量分数为4%的氟硼酸钠溶液。
具体地，上述步骤（1）中除脂改性液的用量为每平方米喷洒200ml。
具体地，上述步骤（2）中电泳的条件为：阴极电泳槽液温度30℃，电压为220V，电泳时间为4min。
具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为80℃，烘干的时间为2小时。
实施例3
一种冲压件电泳涂装的方法，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件清洗干净后，表面喷涂除脂改性液，30min，采用清水彻底清洗，其中除脂改性液由以下重量份的组分制成：辛二胺32份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐20份、水280份；
（2）将清洗干净的冲压件进行电泳涂装，其中阴极电泳涂料由以下重量份的组分制成：ZX-601玻璃树脂63份、间三氟甲基苯甲酸甲酯16份、4-三甲基硅基苯乙烯15份、四庚基碘化铵5份、钛酸酯偶联剂6份；
（3）对涂装后的冲压件用清洗液洗净后，烘干处理后制得成品，其中清洗液为质量分数为3-5%的氟硼酸钠溶液。
具体地，上述步骤（1）中除脂改性液的用量为每平方米喷洒222ml。
具体地，上述步骤（2）中电泳的条件为：阴极电泳槽液温度30℃，电压为220V，电泳时间为4min。
具体地，上述步骤（3）中烘干的温度为80℃，烘干的时间为2小时。
对比例1
步骤（2）中的阴极电泳涂料为市售普通的阴极电泳涂料，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对相同材质的冲压件进行电泳涂装操作，然后测试得到的膜层的厚度，测试结果如表1所示：
表1 膜层的厚度
| 项目 | 膜层厚度/μm |
| 实施例1 | 46 |
| 实施例2 | 49 |
| 实施例3 | 50 |
| 对比例 | 31 |
由表1可知，本发明制得的膜层较厚，冲压件的表面耐侵蚀性能更加优异。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种冲压件电泳涂装的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将冲压件清洗干净后，表面喷涂除脂改性液，20-30min，采用清水彻底清洗，其中除脂改性液由以下重量份的组分制成：辛二胺26-32份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐14-20份、水240-280份；
（2）将清洗干净的冲压件进行电泳涂装，其中阴极电泳涂料由以下重量份的组分制成：ZX-601玻璃树脂55-63份、间三氟甲基苯甲酸甲酯14-16份、4-三甲基硅基苯乙烯11-15份、四庚基碘化铵3-5份、钛酸酯偶联剂2-6份；
（3）对涂装后的冲压件用清洗液洗净后，烘干处理后制得成品，其中清洗液为质量分数为3-5%的氟硼酸钠溶液。
2.根据权利要求1中所述的一种冲压件电泳涂装的方法，其特征在于，上述步骤（1）中除脂改性液的用量为每平方米喷洒180-222ml。
3.根据权利要求1中所述的一种冲压件电泳涂装的方法，其特征在于，上述步骤（2）中电泳的条件为：阴极电泳槽液温度30℃，电压为220V，电泳时间为4min。
4.根据权利要求1中所述的一种冲压件电泳涂装的方法，其特征在于，上述步骤（3）中烘干的温度为80℃，烘干的时间为2小时。
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Effective date of registration: 20220303 Address after: 233700 Chuangyuan Road, Guzhen Economic Development Zone, Bengbu City, Anhui Province Patentee after: Guzhen Daqian Machinery Co.,Ltd. Address before: 236500 Anhui Fuyang, Jieshou City, Guangdong Province, Guang Wu industrial park, west of the road, 6 North. Patentee before: JIESHOU YONGEN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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