CN108048823A - 一种金属零件机械镀锌的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属零件机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：（1）将金属零件经过去污去油处理后，放入改性液中，浸泡处理2‑3小时后，取出；（2）将经过步骤（1）处理的金属零件加入至机械镀锌滚筒中，然后向其中加入硫酸铜混合溶液，转动镀桶10‑15min后；（3）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，转动镀桶20‑25min后，取出金属零件，表面清洗后，制得成品。本发明提供的一种金属零件机械镀锌的方法，操作简单，成本低廉，安全环保，能耗低，处理过的金属零件，其表面具有优异的耐磨性能，镀锌层分布均匀，覆盖率高，防腐蚀效果更加显著。

Description

一种金属零件机械镀锌的方法
技术领域
本发明属于金属零件加工技术领域，具体涉及一种金属零件机械镀锌的方法。
背景技术
金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，但由于其较差的耐腐蚀性能，浪费极为严重，目前防治金属零件腐蚀最常用的方法是金属镀层防腐法，主要有热浸镀法、电镀法、热喷涂法等。但热浸镀、电镀、热喷涂等工艺存在能耗大、污染严重等缺点，不能实现绿色加工。机械镀锌作为一种无公害的新型表面处理技术，因其具有高效、环保等优点在工业中的应用越来越广泛。机械镀锌是一种在常温、常压下利用物理、化学吸附沉积和机械碰撞使金属微粉在工件表面形成镀层的工艺，其能对金属零件起到很好的防护作用。但是现有技术中，存在着机械镀锌层的均匀性差的问题，镀锌层在金属零件表面覆盖的不全面。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属零件机械镀锌的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种金属零件机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：
（1）将金属零件经过去污去油处理后，放入改性液中，浸泡处理2-3小时后，取出，其中改性液由以下重量份的组分制成：N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐11-16份、癸二酸二钾盐8-10份、水190-200份；
（2）将经过步骤（1）处理的金属零件加入至机械镀锌滚筒中，然后向其中加入硫酸铜混合溶液，转动镀桶10-15min后，其中硫酸铜混合溶液由以下重量份的组分制成：五水硫酸铜25-28份、1,2-环己二胺四乙酸3-6份、水260-350份；
（3）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，转动镀桶20-25min后，取出金属零件，表面清洗后，制得成品，其中镀锌液由以下重量份的组分制成：锌粉35-40份、1,2-环己二胺四乙酸2-6份、甲基丙烯磺酸钠3-6份、二水合钼酸钠1-3份、水360-400份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的温度为55-60℃。
具体地，上述步骤（3）中，锌粉的平均粒径大小为1-4μm。
具体地，上述1,2-环己二胺四乙酸的纯度为99.5%。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种金属零件机械镀锌的方法，操作简单，成本低廉，安全环保，能耗低，处理过的金属零件，其表面具有优异的耐磨性能，镀锌层分布均匀，覆盖率高，防腐蚀效果更加显著。其中，步骤（1）中，本发明提供的改性液，其能在有效的提升去污去油处理过的金属零件表面的活性，进而有效的提升了 预镀铜层的覆盖效果；1,2-环己二胺四乙酸的添加，其对金属离子和金属原子具有优异的吸附效果，既能提升闪铜处理的效果，又能提升镀锌的处理效果；甲基丙烯磺酸钠、二水合钼酸钠的添加，可进一步的活化锌原子，进而有效的提升了镀锌层的覆盖率，极大地提升了金属零件的耐腐蚀性能。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种金属零件机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：
（1）将金属零件经过去污去油处理后，放入改性液中，浸泡处理2小时后，取出，其中改性液由以下重量份的组分制成：N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐11份、癸二酸二钾盐8份、水190份；
（2）将经过步骤（1）处理的金属零件加入至机械镀锌滚筒中，然后向其中加入硫酸铜混合溶液，转动镀桶10min后，其中硫酸铜混合溶液由以下重量份的组分制成：五水硫酸铜25份、1,2-环己二胺四乙酸3份、水260份；
（3）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，转动镀桶20min后，取出金属零件，表面清洗后，制得成品，其中镀锌液由以下重量份的组分制成：锌粉35份、1,2-环己二胺四乙酸2份、甲基丙烯磺酸钠3份、二水合钼酸钠1份、水360份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的温度为55℃。
具体地，上述步骤（3）中，锌粉的平均粒径大小为1μm。
具体地，上述1,2-环己二胺四乙酸的纯度为99.5%。
实施例2
一种金属零件机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：
（1）将金属零件经过去污去油处理后，放入改性液中，浸泡处理2.5小时后，取出，其中改性液由以下重量份的组分制成：N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐13份、癸二酸二钾盐9份、水195份；
（2）将经过步骤（1）处理的金属零件加入至机械镀锌滚筒中，然后向其中加入硫酸铜混合溶液，转动镀桶13min后，其中硫酸铜混合溶液由以下重量份的组分制成：五水硫酸铜26份、1,2-环己二胺四乙酸5份、水300份；
（3）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，转动镀桶23min后，取出金属零件，表面清洗后，制得成品，其中镀锌液由以下重量份的组分制成：锌粉38份、1,2-环己二胺四乙酸4份、甲基丙烯磺酸钠5份、二水合钼酸钠2份、水380份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的温度为57℃。
具体地，上述步骤（3）中，锌粉的平均粒径大小为3μm。
具体地，上述1,2-环己二胺四乙酸的纯度为99.5%。
实施例3
一种金属零件机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：
（1）将金属零件经过去污去油处理后，放入改性液中，浸泡处理3小时后，取出，其中改性液由以下重量份的组分制成：N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐16份、癸二酸二钾盐10份、水200份；
（2）将经过步骤（1）处理的金属零件加入至机械镀锌滚筒中，然后向其中加入硫酸铜混合溶液，转动镀桶15min后，其中硫酸铜混合溶液由以下重量份的组分制成：五水硫酸铜28份、1,2-环己二胺四乙酸6份、水350份；
（3）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，转动镀桶25min后，取出金属零件，表面清洗后，制得成品，其中镀锌液由以下重量份的组分制成：锌粉40份、1,2-环己二胺四乙酸6份、甲基丙烯磺酸钠6份、二水合钼酸钠3份、水400份。
具体地，上述步骤（1）中，改性液的温度为60℃。
具体地，上述步骤（3）中，锌粉的平均粒径大小为4μm。
具体地，上述1,2-环己二胺四乙酸的纯度为99.5%。
对比例1
金属零件经过去污去油处理后，不经过步骤（1）中改性液的处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤（2）中，硫酸铜混合溶液替换为等量的市售普通的机械镀锌专用镀铜一号液体HY-DT-01，其余操作步骤与实施例2完全相同。
对比例3
步骤（3）中，镀锌液替换为现有技术中常用的镀锌液，其余的操作步骤与实施例3完全相同。
分别测得不同镀锌工艺的镀层性能，测试结果如表1所示，
表1 镀锌层性能测试
项目 附着性 均匀性 氢脆 回火软化和脆性 氯化钠溶液浸泡72小时
实施例1 结合力强 均匀 无 无 表面无锈迹
对比例1 结合力强 表面轻微突起 无 无 表面轻微锈迹
实施例2 结合力强 均匀轻微突起 无 无 表面无锈迹
对比例2 结合力差 表面 有 无 表面锈迹严重
实施例3 结合力强 均匀 无 无 表面无锈迹
对比例3 结合力差 轻微突起，有锌瘤 无 无 表面锈迹严重
由表1可知，本发明提供的金属零件机械镀锌的方法，制得的金属零件，表面耐腐蚀性能优异，品质好。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种金属零件机械镀锌的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将金属零件经过去污去油处理后，放入改性液中，浸泡处理2-3小时后，取出，其中改性液由以下重量份的组分制成：N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐11-16份、癸二酸二钾盐8-10份、水190-200份；
（2）将经过步骤（1）处理的金属零件加入至机械镀锌滚筒中，然后向其中加入硫酸铜混合溶液，转动镀桶10-15min后，其中硫酸铜混合溶液由以下重量份的组分制成：五水硫酸铜25-28份、1,2-环己二胺四乙酸3-6份、水260-350份；
（3）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，转动镀桶20-25min后，取出金属零件，表面清洗后，制得成品，其中镀锌液由以下重量份的组分制成：锌粉35-40份、1,2-环己二胺四乙酸2-6份、甲基丙烯磺酸钠3-6份、二水合钼酸钠1-3份、水360-400份。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件机械镀锌的方法，其特征在于，上述步骤（1）中，改性液的温度为55-60℃。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件机械镀锌的方法，其特征在于，上述步骤（3）中，锌粉的平均粒径大小为1-4μm。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件机械镀锌的方法，其特征在于，上述1,2-环己二胺四乙酸的纯度为99.5%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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