PL101607B1 - A method of producing the unsaturated polyester resin for slow-burning translucent laminates - Google Patents

A method of producing the unsaturated polyester resin for slow-burning translucent laminates Download PDF

Info

Publication number
PL101607B1
PL101607B1 PL19083176A PL19083176A PL101607B1 PL 101607 B1 PL101607 B1 PL 101607B1 PL 19083176 A PL19083176 A PL 19083176A PL 19083176 A PL19083176 A PL 19083176A PL 101607 B1 PL101607 B1 PL 101607B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
weight
unsaturated polyester
epoxy
mixture
Prior art date
Application number
PL19083176A
Other languages
English (en)
Other versions
PL190831A1 (pl
Inventor
Zofia Klosowskawolkowicz
Tadeusz Majewski
Maria Poplawska
Barbara Szilke
Ewa Kicko
Original Assignee
Inst Chemii Przemyslowej
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Chemii Przemyslowej filed Critical Inst Chemii Przemyslowej
Priority to PL19083176A priority Critical patent/PL101607B1/pl
Publication of PL190831A1 publication Critical patent/PL190831A1/pl
Publication of PL101607B1 publication Critical patent/PL101607B1/pl

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nienasyconej zywicy poliestrowej do trudno zapalnych laminatów przeswiecajacych bedacej mieszanina monomerów oraz nienasyconego poliestru syntetyzowanego z bezwodników kwasowych i tlenków alkilenowych zawierajacych chlor.
Znane sa zywice poliestrowe do laminatów przeswiecajacych o obnizonym wspólczynniku zalamania swiatla, którego wartosc po utwardzeniu zywicy jest zblizona do wspólczynnika zalamania swiatla wlókien szklanych niskoalkalicznychu Daja one jednak laminaty latwo palne. Znane trudno zapalne zywice poliestrowe nie nadaja sie do wyrobu lam^tów przezroczystych, gdyz maja zbyt wysoki wspólczynnik zalamania swiatla. • Celem wynalazku jest uzyskanie nienasyconej zywicy poliestrowej umozliwiajacej wytwarzanie laminatów o duzej przepuszczalnosci swiatla, krótkim czasie samogasniecia i duzej odpornosci na zólkniecie pod wplywem swiatla.
W sposobie wedlug wynalazku zywice poliestrowa spelniajaca te wymagania uzyskuje sie przez zmieszanie z 19-30 czesciami wagowymi styrenu i 4-15 czesciami wagowymi metakrylanu metylu oraz 2-14 czesciami wagowymi fosforanu trój(2,3-dwubromopropylowego) i/lub fosforanu trój(2,3-dwuchloropropylowego) 45-75 czesci wagowych poliestru nienasyconego, do syntezy którego stosuje sie 0,9-1,5 czesci molowych bezwodnika maleinowego, 0,1—1,1 czesci molowych bezwodnika ftalowego i/lub czterochloroftalowego i/lub szesciochIoro- endometylenoczterowodoroftalowego, 1,8-2,2 czesci molowych 1-epoksy-3-chloropropanu i/lub 1-epoksy-3,3- -dwuchloropropanu i/lub 1-epoksy-3,3,3-trójchloropropanu, 0,2-0,5 czesci molowych glikolu lub wody oraz katalizator.
Jako glikol do syntezy poliestru stosuje sie glikol etylenowy, 1,2-propylenowy, dwuetylenowy, 1,3-butylenowy i inne. Jako katalizatory stosuje sie chlorki metali, aminy i czwartorzedowe sole amoniowe. W celu otrzymania poliestru o stosunku 1-epoksy-3-chloropropanu do bezwodników kwasowych okolo 1 :1 korzystnie jest stosowac chlorek litu lub aminy, w celu otrzymania poliestru o stosunku bliskim 2 :1 korzystnie jest stosowac chlorek cynku.
Odpornosc na zólkniecie pod wplywem swiatla uzyskanych z zywicy poliestrowej laminatów poprawia sie2 101 607 w znacznym stopniu po dodaniu na 100 czesci wagowych zywicy 0,1—0,2 czesci wagowych zwiazku organicznego cyny, zwlaszcza zwiazku cyny czterowartosciowej zdolnego do kopolimeryzacji ze styrenem i metakrylanem metylu oraz po dodaniu substancji absorbujacych ultrafiolet.
Z zywic wedlug wynalazku wytwarza sie laminaty w znany sposób przez dodanie inicjatora i przyspieszacza, przesycenie maty lub tkaniny szklanej i utwardzanie w temperaturze pokojowej lub podwyzszo¬ nej. Uzyskany laminat stosuje sie w postaci plyt falistych lub plaskich albo tez kopul i swietlików.
Przyklad I. Mieszanine 1 mola bezwodnika maleinowego, 1 mola bezwodnika ftalowego, 0,2 mola glikolu etylenowego i 0,1% wagowego chlorku litu ogrzewa sie do temperatury 100±5°C i dodaje sie porcjami 2 mole 1 -epoksy-3-chloropropanu. Po dodaniu calego namiaru 1 -epoksy-3-chloropropanu podnosi sie temperature do 115±5°C i utrzymuje sie ja przez 4—6 godzin do uzyskania liczby kwaspwej ponizej 10 i temperatury mieknienia 74±5°C. Z tak otrzymanego poliestru bierze sie 64 czesci wagowe i rozpuszcza sie w mieszaninie skladajacej sie z 19 czesci wagowych styrenu i 12 czesci wagowych metakrylanu metylu. Do otrzymanego roztworu dodaje sie 5 czesci wagowych fosforanu trój(2,3-dwubromopropylowego), 0,25 czesci wagowych 2-hydroksy-4-metoksybenzofenonu i 1 czesc wagowa bis-butylo maleinianu dwubutylocyny.
Do otrzymanej zywicy dodaje sie 3 czesci wagowe roztworu wodóronadtlenku metyloetyloketonu we ftalanie dwumetylowym i 0,4 czesci wagowe naftenianu kobaltu o zawartosci 1% Co i po wymieszaniu przesyca sie nia mate szklana i utwardza w temperaturze 70°C. Po utwardzeniu uzyskuje sie laminat o przepuszczalnosci swiatla w 80% i wskazniku tlenowym powyzej 20%.
Przyklad II. Mieszanine 0,9 mola bezwodnika maleinowego 0,3 mola bezwodnika czterochloroftalo- wego, 0,2 mola glikolu propylenowego i 0,5% wagowego chlorku cynku ogrzewa sie do temperatury 115°C i dodaje sie porcjami 2 mole 1-epoksy-3,3-dwuchloropropanu. Po dodaniu calego namiaru surowców utrzymuje sie temperature 115±5°C w ciagu 4 godzin. Uzyskany poliester w ilosci 64 czesci wagowych rozpuszcza sie w mieszaninie 15 czesci wagowych metakrylanu metylu, 19 czesci wagowych styrenu i 2 czesci wagowych fosforanu trój(2,3-dwubromopropylowego). Do gotowej zywicy poliestrowej dodaje sie 1 czesc wagowa bis-butylo-maleinianu dwubutylocyny, 0,5 czesci wagowej 2-hydroksy-4-metoksybenzofenonu, 3 czesci wagowe roztworu wodoronadtlenku metyloetyleketonu we ftalanie dwumetylowym i 0,2 czesci wagowe naftenianu kobaltu o zawartosci 1% Co i po wymieszaniu przesyca sie mate szklana. Po utwardzeniu uzyskuje sie laminat o przepuszczalnosci swiatla 82% i wskazniku tlenowym powyzej 25%.
Przyklad III. Mieszanine 1 mola bezwodnika maleinowego, 1 mola bezwodnika szesciochloroendome- tylenoczterowodoroftalowego, 0,15 mola glikolu propylenowego i 0,1% wagowego chlorku litu ogrzewa sie do temperatury 115°C i dodaje porcjami 2 mole 1-epoksy-3,3,3,-trójchloropropanu. Po dodaniu calego namiaru surowców utrzymuje sie temperature 115±5°C w ciagu 4 godzin. Uzyskany poliester w ilosci 64 czesci wagowych rozpuszcza sie w mieszaninie 19 czesci wagowych styrenu, 15 czesci wagowych metakrylanu metylu i 2 czesci wagowych fosforanu trój(2,3-dwuchloropropylowego). Do gotowej zywicy poliestrowej dodaje sie 1 czesc wagowa bis-butylo-maleinianu dwubutylocyny, 0,5 czesci wagowej 2-hydroksy4-metoksy-benzofenonu, 3 czesci wagowe roztworu wodoronadtlenku metyloetyloketonu we ftalanie dwumetylowym i 0,4 czesci wagowe naftenianu kobaltu o zawartosci 1% Co i po wymieszaniu przesyca sie mate szklana. Po utwardzeniu uzyskuje sie laminat o przepuszczalnosci swiatla 85% i wskazniku tlenowym 30%.

Claims (1)

Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nienasyconej zywicy poliestrowej do trudnozapalnych laminatów przeswiecajacych w postaci roztworu w monomerach nienasyconych poliestru syntetyzowanego z bezwodników kwasowych i tlenków alkilenowych zawierajacych chlor, znamienny tym, ze miesza sie z 19—30 czesciami wagowymi styrenu, 4—15 czesciami wagowymi metakrylanu metylu i 2—14 czesciami wagowymi fosforanu trój(2,3-dwu- bromopropylowego) fosforanu trój(2,3-dwuchloropropylowego), pojedynczo lub w mieszaninie, 45-75 czesci wagowych poliestru nienasyconego, syntetyzowanego w obecnosci katalizatora z 0,9—1,5 czesci molowych bezwodnika maleinowego 0,1—1,1 czesci molowych bezwodnika ftalowego, czterochloroftalowego, szesciochlo- roendometylenoczterowodoroftalowego, uzytych pojedynczo lub w mieszaninie 1,8—2,2 czesci molowych
1. -epoksy-3-chloropropanu, 1-epoksy-3,3-dwuchloropropanu, 1-epoksy-3,3,3-trójchloropropanu i ewentualnie w mieszaninie ? 0,2—0,5 czesci molowych glikolu lub wody. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120 + 18 Cena 45 zl
PL19083176A 1976-06-30 1976-06-30 A method of producing the unsaturated polyester resin for slow-burning translucent laminates PL101607B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19083176A PL101607B1 (pl) 1976-06-30 1976-06-30 A method of producing the unsaturated polyester resin for slow-burning translucent laminates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL19083176A PL101607B1 (pl) 1976-06-30 1976-06-30 A method of producing the unsaturated polyester resin for slow-burning translucent laminates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL190831A1 PL190831A1 (pl) 1978-01-30
PL101607B1 true PL101607B1 (pl) 1979-01-31

Family

ID=19977559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL19083176A PL101607B1 (pl) 1976-06-30 1976-06-30 A method of producing the unsaturated polyester resin for slow-burning translucent laminates

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL101607B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL190831A1 (pl) 1978-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4147690A (en) Smoke and fire resistant compositions
US2779701A (en) Flame retardant polyester resinous compositions containing halogen
EP0025920A1 (en) High impact resistant polyester compositions, and articles made therefrom
EP0234463B1 (de) Metalldrahteinlagen enthaltende, photopolymerisierbare Formmassen
KR100404666B1 (ko) 방염성 폴리에스테르 공중합체
EP0039838A1 (en) Greenhouse
Nametz Self-extinguishing polyester resins
US3054760A (en) Polyurethane foam containing ethylene glycol antimonite or 1, 2-propylene glycol antimonite or mixtures thereof
US2779700A (en) Flame retardant polyester resinous compositions containing halogen
US3641201A (en) Acid resistant polyester resins
GB924624A (en) Block polyesters and process for producing same
PL101607B1 (pl) A method of producing the unsaturated polyester resin for slow-burning translucent laminates
US4211730A (en) Acrylate-based polymers and copolymers and their use as flameproofing agents
DE1495330A1 (de) Verfahren zur Herstellung von schwer entflammbaren bzw. selbstverloeschenden Polyestern
JPH0733839A (ja) 熱硬化性樹脂成形材料および該成形材料からなる人工大理石
DE1494247A1 (de) Verfahren zum Herstellen flammfester Formteile
Parker Unsaturated polyesters
US3957906A (en) Chemically resistant polyester resins compositions
DE2419570A1 (de) Feuerhemmende polyester
US3937756A (en) Fire retardant polyester resins
US3373225A (en) Transparent flame retardant unsaturated polyester resins containing antimony trihalide
KR100308541B1 (ko) 난연성 폴리에스터섬유의 제조방법
SU138051A1 (ru) Способ получени трудногорючих (самозатухающих) ненасыщенных полиэфирных смол
JPS58108248A (ja) 難燃性ポリエステル系樹脂組成物
GB844555A (en) Flame-retardant polymers