PL100310B1 - Sposob wytwarzania prasowanych preparatow kosmetycznych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania prasowanych preparatów kosmetycznych takich, jak pudry prasowane, róze prasowane, cienie do po¬ wiek itp., jak równiez tych preparatów z perla syn¬ tetyczna.

Istotnym skladnikiem prasowanych preparatów kosmetycznych jest spoiwo, umozliwiajace otrzyma¬ nie gotowych form wyrobów w postaci wyprasek.

Sklad spoiwa ma decydujacy wplyw na takie wlasciwosci uzytkowe prasowanych preparatów ko¬ smetycznych, jak ich konsystencje, scieralnosc, lat¬ wosc nakladania na naskórek. Sklad spoiwa jedno¬ czesnie wywierac moze wplyw na kosmetyczne wlasciwosci wyrobów.

Znane dotychczas i opisane w literaturze spoiwa preparatów kosmetycznych prasowanych, to doda¬ wane w czasie formowania wyprasek zywice, mydla, gumy naturalne takie, jak guma arabska, tragakant lub guma koraya, oleje mineralne i roslinne, estry kwasów tluszczowych takich, jak mirystynian izo¬ propylu lub palmitynian izopropylu.

Literatura podaje równiez spoiwa w postaci roz¬ tworu mydla (stearynian sodu), rozpuszczonego w wodzie z dodatkiem glikolu propylenowego lub kompozycji mdirysitynianu izopropylu, lanoliny, tjrój- oleinianu sorbitu i kwasu stearynowego zmydlonego.

Znane i stosowane dotychczas spoiwa do prepa¬ ratów kosmetycznych prasowanych, rozwiazujac sprawe wlasciwej konsystencji preparatów, nde uj¬ muja jednak zagadnienia wysuszenia naskórka, gru- bosoi nakladanej warstwy, jej elastycznosci, a po¬ nadto skladniki spoiw wplywaja czesto niekorzy¬ stnie na naskórek, wywolujac uczulenia i podraz¬ nienia.

Odmiennym typem kosmetyków sa prasowane preparaty kosmetyczne na spoiwienkremie, wytwa¬ rzane sposobem wedlug wynalazku.

Zgodnie ze sposobem wedlug wynalazku do ukla¬ du znanych substancji sypkich takich, jak talk, kaolin, biel tytanowa* adherol, stearynian magnezu, undecylenian cynku, pigmenty, uzytych w ilosciach 85—96,5% wagowych, wprowadza sie 3,5^15% wa¬ gowych spoiwa-kremu, wytworzonego z 22,7—37,3% wagowych ukladu woskowo^tluszczowo-olejowego, w sklad którego wchodza: 3,7—6,2% wagowych kwasu stearynowego, 0,7—1,0% wagowych lanoliny bezwodnej, 0,1—0,2% wagowych cholesterolu, 6,8— 11,2% wagowych oleju parafinowego, 0,7—1,0% wa¬ gowych lanoliny aoetylowanej, 9,4^-15,4% wagowych wazeliny bialej, 1,1—2,0% wagowych wosku pszcze¬ lego bielonego i 0,2—0,3% wagowych konserwan¬ tów, który podgrzewa sie do temperatury 65—70°C i do którego, podczas ciaglego mieszania, dodaje sie wodny roztwór Irójetanoloaminy w ilosci 0,1—0,3% wagowych i w temperaturze 65—70°C prowadzi sie proces czesciowego zmyddenia kwasów tluszczowych, po czym wprowadza sie 4,7—7,8% wagowych stabi¬ lizatora w postaci alkoholu oleocetylowego i po otrzymaniu jednolitej emulsji dodaje sie pozostala czesc wody z rozpuszczonymi 2,6—4,3% wagowymi 100 310 *100 310 4 gHkolu-polioksyeiyleaiowego oraz 0,4—0,6% wago¬ wymi alantoiny, a nastepnie prowadzi sie proces emulgowania do chwili uzyskania kremu o jednolitej konsystencji, który schladza sie do temiperatury oko¬ lo 40°C, homogenizuje i odpowietrza.

Wprowadzenie do bazy skladników sypkich i do¬ kladne rozprowadzenie spoiwem wytworzonym w/w sposobem w postaci emulsji, nadaje preparatom, po sprasowaniu, odpornosc na uderzenia, przy jedno¬ czesnej latwej scieralnosci w czasie uzytkowania.

W trakcie badan nad emulsyjna forma spoiwa stwierdzono, ze wprowadzenie komponentów spoiwa w postaci stopu, jak równiez kazdego z osobna, nie daje pozadanego efektu i dobrej jakosci wyrobu.

Prasowane preparaty kosmetyczne, wytwarzane sposobem wedlug wynalazku, charakteryzuja sie równomiernym rozprowadzaniem bez powstawania skupien w zalamkach naskórka i tworzeniem do¬ brze przylegajacego, transparentnego, elastycznego filmu.

Sposób wytwarzania prasowanych preparatów ko¬ smetycznych wedlug wynalazku zostal blizej przed¬ stawiony w nastepujacych przykladach.

Otrzymanie kremu-spoiwa Przyklad I 1. Do kotla-topielnika z plaszczem grzejnym w mieszalniku typu Fryma wlewa sie przez pod¬ grzany ruszt z sitami 6,8 czesci wagowych oleju pa¬ rafinowego, wsypuje 0,2 czesci wagowych konser¬ wantów, a nastepnie umieszcza sie na ruszcie 3,7 czesci wagowych kwasu stearynowego, 0,7 czesci wa¬ gowych lanoliny, 9,4 czesci wagowych wazeliny bia¬ lej, 0,7 czesci wagowych lanoliny acetylowanej, 1,1 czesci wagowych wosku pszczelego bielonego oraz 0,1 czesci wagowych cholesterolu. Wszystkie wyzej wymienione skladniki, po stopieniu splywaja do ko¬ tla, gdzie podgrzewa sie je do temperatury 65—70°C i przepompowuje do kotla roboczego. 2. Do kotla-topielnika wlewa sie 20 czesci wago¬ wych wody destylowanej, dodaje 0,1 czesci wago¬ wych trójetanoloaiminy i podgrzewa calosc do tem¬ peratury 70°Q Otrzymany roztwór przepompowuje sie w czasie pracy mieszadla do kotla roboczego, za¬ wierajacego faze woskowo-tluszczowo-olejowa, gdzie nastepuje czesciowe zmydlanie kwasów tluszczo¬ wych. Wówczas wprowadza sie stabilizator — alko¬ hol oleocetylowy w ilosci 4,7 czesci wagowych, a na¬ stepnie podgrzana do temperatury 70°C pozostala ilosc wody destylowanej — 49,5 czesci wagowych, w 'której rozpuszcza sie 0,4 czesci wagowych alan¬ toiny i 2,6 czesci wagowych glikolu polioksyetylo- wego. Jednoczesnie wylacza sie ogrzewanie i przy ciagrym mieszaniu prowadzi sie proces emulgowa¬ nia do czasu uzyskania kremu o jednolitej konsy¬ stencji. Powstaly krem chlodzi sie do temperatury 40°C, po czyim homogenizuje i odpowietrza. Otrzy¬ muje sie trwaly krem, stanowiacy spoiwo. Po dal¬ szym ochlodzeniu do temperatury- 25—30°C, spoiwo zlewa sie do pojemników, skad pobiera i dodaje do bazy skladników sypkich, miesza, przesiewa, lub przepuszcza przez mlyn strumieniowy i formuje wy- nraskL Przyklad II 1. Do topielnika z plaszczem grzejnym i mieszad¬ lem wlewa sie przez podgrzany ruszt z sitami, 11,2 czesci wagowych oleju parafinowego, wsypuje 0,3 czesci wagowych konserwantów, a nastepnie umie¬ szcza sie na ruszcie 6,2 czesci wagowych kwasu stea¬ rynowego, 1,0 czesc wagowa lanoliny, 15,4 czesci wagowych wazeliny, 1,0 czesc wagowa lanoliny ace¬ tylowanej, 2,0 czesci wagowych wosku pszczelego oraz 0,2 czesci wagowych oholesteflotai. Po splynie¬ ciu wymienionych skladników przez sita do kotla- -topdelnilka, calosc podgrzewa sie do temperatury 65—70°C, a nastepnie przepompowuje dio kotla ro¬ boczego. 2. Do kotla-topielnika wlewa sie 20,0 czesci wago¬ wych wody destylowanej, dodaje 0,3 czesci wago¬ wych trójetanoloaiminy i podgrzewa do temperatu¬ ry 70°C. Otrzymany roztwór praepompowuje sie w czasie pracy mieszadla do kotla roboczego, zawie- rajacego faze woskowo-tluszczowo-olejowa. Naste¬ puje czesciowe zmydllenie 'kwasów tluszczowych.

Wówczas wprowadza sie stabilizator — alkohol ole¬ ocetylowy w ilosci 7,8 czesci wagowych. Nastepnie wprowadza sie pozostala irecepturowa ilosc wody destylowanej — 29,7 czesci wagowych, podgrzane] do temperatury 70°C, w której rozpuszcza sie 0,6 czesci wagowych alantoiny i 4,3 czesci wagowych glikolu polioksyetylenowego. Jednoczesnie wylacza sie podgrzewanie przy ciaglej pracy mieszadla i prowadzi proces emulgowania, do czasu otrzyma¬ nia kremu o jednolitej konsystencji. Powstaly krem chlodzi sie do temperatury 40°C, po czym homo¬ genizuje i odpowietrza.

Otrzymuje sie trwaly 'krem, stanowiacy spoiwo.

Po dalszym ochlodzeniu do temperatury 25—30°C spoiwo zlewa sie do pojemników, skad pobierane jest do bazy skladników sypkich, miesza sie, prze¬ siewa lub przepuszcza przez mlyn strumieniowy i prasuje.

Otrzymywanie preparatów prasowanych Przyklad III. Prasowane edenie do powiek. 48—49 czesci wagowych talku farmaceutycznego, 13— 45 14 czesci wagowych kaolinu, 6—9,3 czesci wagowych dwutlenku tytanu, 5,4—5,6 czesci wagowych adhe- rolu, 9,1—12,1 czesci wagowych pigmentów oraz olejek zapachowy umieszcza sie w mieszalniku, któ¬ ry uruchamia sie na okres 2 godzin, do tak otrzy- 50 manej bazy skladników sypkich dodaje sie, uprzed¬ nio wytworzony krem-spoiwo w ilosci 13—15 czesci wagowych i miesza w ciagu 2—3 godzin. Nastepnie przesiewa sie przez sita lub przepuszcza przez mlyn strumieniowy i prasuje w miseczkach z blachy nie- 55 rdzewnej za pomoca prasy.

Przyklad IV. Pudry prasowane.

Sposób wytwarzania pudrów prasowanych jest identyczny, jak w przykladzie III. Skladniki bazy 60 sypkiej sa w nastepujacych ilosciach: 65-—66 czesci wagowych talku farmaceutycznego, 17,2 —19,5 czesci wagowych kaolinu, 0,9—1,0 czesci wagowych dwu¬ tlenku tytanu, 0,9—1,0 czesci wagowych adherolu, 2,3—3,6 czesci wagowych pigmentów, 6,4-^-7,2 czesci 65 wagowych stearynianu magnezu, 0,3 czesci wago.5 100 31€ 6 wych undecylenianu cynku oraz 3,5—5,0 czesci wa¬ gowych kremu-spoiwa i olejek zapachowy.

Przyklad V. Róze prasowane.

Sposób wytwarzania rózów prasowanych jest identyczny, jak w przykladzie III, przy czym sklad¬ niki bazy sypkiej sa w ilosciach nastepujacych: 72,1—73,3 czesci wagowych talku farmaceutycznego, 8,9—9,6 czesci wagowych kaolinu, 2,4—2,5 czesci wagowych stearynianu magnezu, 0,8—1,0 czesci wa¬ gowych dwutlenku tytanu, 3,6—3,8 czesci wagowych pigtmentóworaz 10—.12 czesci wagowych kremu-spoi- wa i olejek zapachowy.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzaniagrasowanych preparatów ko¬ smetycznych, znamienny tym, ze do ukladu znanych substancji sypMch, takich jak talk, kaolin, biel ty¬ tanowa, adherol, stearynian magnezu, undecylenian cynku, pigmenty, uzytych w ilosciach 85—96,5% wagowych, wprowadza sie 3,5—15% wagowych spoi- wankremu, wytworzonego z 22,7—37,3% wagowych Ukladu woskowo-tluszczowo-olejowego, w sklad któ¬ rego wchodza: 3,7—6,2% wagowych kwasu steary¬ nowego, 0,7^1,0% wagowych lanoliny bezwodnej, 0,1—0,2% wagowych diolesterolu, 6,8—11,2% wa¬ gowych oleju parafinowego, 0,7—1,0% wagowych 5 lanoliny acetylowanej, 9,4—15,4% wagowych wa¬ zeliny bialej, 1,1—2,0% wagowych wosku pszczele¬ go bielonego i 0,2—0,3% wagowych konserwantów, który podgrzewa sie do temperatury 65—70°C i do którego, podczas ciaglego mieszania dodaje sie wod- 10 ny roztwór trójetanoloaminy w ilosci 0,1—0,3% wa¬ gowych i w temperaiturze tej prowadzi sie proces czesciowego zmydlenia kwasów tluszczowych, po czyim wprowadza sie 4,7—7,8% wagowych stabiliza¬ tora w postaci alkoholu oleocetylowego i po otrzy- 15 maniu jednolitej emulsji dodaje sie pozostala czesc wody z rozpuszczonymi 2,6—4,3% wagowymi gliko¬ lu polioksyetylenowego oraz 0,4—0,6% wagowymi alantoiny, a nastepnie prowadzi sie proces emulgo¬ wania do chwili uzyskania kremu o jednolitej kon- 20 systencji, który schladza sie do temperatury okolo 40°C, homogenizuje, miesza ze skladnikami bazy sypkiej, przesiewa przez sita lub przepuszcza przez mlyn strumieniowy i formuje wypraski.