PL100069B1 - Instalacja do wytwarzania materialow wybuchowych zawierajacych ciekly material wybuchowy - Google Patents
Instalacja do wytwarzania materialow wybuchowych zawierajacych ciekly material wybuchowy Download PDFInfo
- Publication number
- PL100069B1 PL100069B1 PL1975179456A PL17945675A PL100069B1 PL 100069 B1 PL100069 B1 PL 100069B1 PL 1975179456 A PL1975179456 A PL 1975179456A PL 17945675 A PL17945675 A PL 17945675A PL 100069 B1 PL100069 B1 PL 100069B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- explosive
- liquid
- mixer
- installation according
- dispenser
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title claims description 58
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 48
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 150000002828 nitro derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 5
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 5
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 3
- SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N Nitroglycerin Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(O[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O SNIOPGDIGTZGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000006 Nitroglycerin Substances 0.000 description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 3
- 229960003711 glyceryl trinitrate Drugs 0.000 description 3
- -1 nitric acid ester Chemical class 0.000 description 3
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- DYSXLQBUUOPLBB-UHFFFAOYSA-N 2,3-dinitrotoluene Chemical compound CC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1[N+]([O-])=O DYSXLQBUUOPLBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 2-nitrotoluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1[N+]([O-])=O PLAZTCDQAHEYBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- UQXKXGWGFRWILX-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dinitrate Chemical compound O=N(=O)OCCON(=O)=O UQXKXGWGFRWILX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest instalacja do wytwarzania materialów wybuchowych, zawierajacych ciekly
material wybuchowy, zwlaszcza mieszanin wybuchowych korzystnie dynamitu, w którym faza ciekla i faza
stala jest mieszana w mieszarce w sposób ciagly.
Znane jest, ze ciekly material wybuchowy doprowadza sie okresowo w sposób przerywany do urzadzenia
mieszajacego, w którym miesza sie go z ciecza dodatkowa, korzystnie zwiazkami nitrowymi lub podobnymi jak
równiez z nitroceluloza. Czas tego mieszania wynosi zwykle 3 do 5 minut a produkt mieszania nosi nazwe
zelatyny wybuchowej. Do zelatyny wybuchowej dodaje sie stale skladniki w postaci soli na przyklad saletry
amonowej, saletry sodowej, maczki drzewnej lub podobnych. Czas mieszania potrzebny do wprowadzenia
stalych skladników do zelatyny wybuchowej, tak zwane ugniatanie az do otrzymania gotowego produktu,
wynosi 5—10 minut. Laczny czas obiegu jednego wsadu materialu wybuchowego moze wynosic 15-20 minut.
Lacznie z czasem napelniania i oprózniania urzadzenia. W znanych urzadzeniach wielkosci wsadu mozna
zmieniac w szerokich granicach, zazwyczaj wynosza one 400-700 kilogramów.
Przy wytwarzaniu za pomoca wsadów istnieje niebezpieczenstwo nieszczesliwego wypadku,
spowodowanego czuloscia zaplonowa cieklego materialu wybuchowego utrzymywanego w cieklej fazie, który
jest mieszany z nitroceluloza oraz przerabiany kolejno z innymi stalymi skladnikami w urzadzeniu, napedzanym
mechanicznie. Do mieszalnika moga przedostac sie rózne przedmioty metalowe, które zakleszczaja sie pomiedzy
skrzydlami ugniatarki a sciana pojemnika. Ryzyko takie jest znaczne przy nieciaglym procesie wytwarzania oraz
uzyciu duzych ilosci srodków wybuchowych do przeróbki w danym czasie. Ugniatanie wsadowe mniejszych ilosci
cieklych i stalych dodatków jest nieekonomiczna.
Z opisu patentowego brytyjskiego nr 1047452 znana jest równiez instalacja do ciaglego mieszania emulsji
wodnej nitrogliceryny lub innego estru kwasu azotowego z zaczynem nitrocelulozy w duzych zbiornikach. Po2 100 069
mieszaniu otrzymuje sie w sposób ciagly duze ilosci zelatyny, które .nastepnie podlegaja przeróbce w sposób
nieciagly.
Celem wynalazku jest usuniecie wad spowodowanych wytwarzaniem za pomoca wsadów przez mieszanie
znacznie mniejszych ilosci cieklych i stalych skladników winstalacji do wytwarzania materialów wybuchowych
o prostej i bezpiecznej kontroli, w której nitrogliceryna zostaje natychmiast polaczona ze skladnikami stalymi
bezposrednio przy wlocie do maszyny obróbczej.
Cel wynalazku osiagnieto przez zaprojektowanie instalacji do wytwarzania materialów wybuchowych
zawierajacych ciekly materia! wybuchowy, zlozonej z urzadzenia w postaci podwójnego lejka polaczonego
z separatorem i majacego dozownik powodujacy okreslony, nastawiany korzystnie za pomoca regulacyjnej tarczy
lub kryzy wyplyw cieklego materialu wybuchowego, drugiego urzadzenia w postaci podwójnego lejka maiarego
dozownik powodujacy równiez okreslony i nastawny wyplyw cieczy dodatkowej, korzystnie nitrozwiazków,
ukladu przewodów przejmujacych ciekly material wybuchowy z separatora oraz ciecz dodatkowa z lejka
i mieszajacych je ze soba, dozownika do pobierania proszkowych czastek stalych do materialu wybuchowego
oraz do dozowania tych czastek wokresionych i zmienianym stosunku do plynnych czastek materialu
wybuchowego, przenosnika slimakowego i kanalu transportowego do mieszaniny proszkowej oraz z mieszarki
pracujacej w sposób ciagly. Mieszarka jest zlozona z otwartej niecki i co najmniej dwóch przenosników
slimakowych usytuowanych obok siebie, których slimaki wykonane sa tak, ze mieszanina podczas ciaglego
przetlaczania do przodu podlega okresowej recyrkulacji w celu uzyskania efektywnego posuwu i dokladnego
wymieszania czastek skladowych. Mieszarka ma dwa otwory wlotowe, zkJtórych jeden przeznaczony jest do
doprowadzania proszkowej mieszaniny z dozownika za posrednictwem przenosnika i kanalu transportowego,
a drugi otwór wlotowy przeznaczony jest do doprowadzania cieklej mieszaniny z lejków. Otwory wlotowe
usytuowane sa takr ze proszkowe czastki skladowe zapobiegaja zetknieciu sie cieczy wybuchowej z miejscem,
w którym przenosniki slimakowe przechodza przez scianke szczytowa niecki mieszarki Mieszarka ma na swoim
koncu otwór wylotowy.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1
przedstawia instalacje do wytwarzania materialu wybuchowego schematycznie, fig. 2 — podwójny lejek do
oddzielania cieklego materialu wybuchowego i cieczy dodatkowej, fig. 3 - dozownik umieszczony
w podwójnym lejku, z fig. 2, fig, 4- mieszarke w widoku z boku, fig. 5 - przenosnik slimakowy.
Instalacja wedlug wynalazku (fig. 1) zawiera trzy oddzielone od siebie pomieszczenia A, B i C.
W pomieszczeniu A znajduje sie ciekly material wybuchowy, emulgowany w wodzie. Emulsje doprowadza sie
przez przewód 1 do pomieszczenia B. Przewód 1 przylaczony jest do separatora 2, do oddzielania wody od
cieklego materialu wybuchowego, który moze sie skladac z mieszaniny nitrogliceryny lub nitroglikolu.
Separator 2 jest znanego rodzaju. Separator 2 jest polaczony z przewodem 3, doprowadzajacym ciecz
wybuchowa do podwójnego lejka 5. Przewód 3 ma na swoim koncu nastawna rure doplywowa 4, która jest
polaczona zjedna polowa 6 podwójnego lejka 5, lub tez z jego druga polowa 7. Polowa 6 lejka 5 posiada
dozownik 8, polaczony z przewodem odplywowym 9. Podwójny lejek 5 ma dwa denne spusty 10 i 12 i rure
odpowietrzajaca 13, przy czym spusty polaczone sa przewodem 14 z inzektorem tloczacym 15. Inzektor 15
przylaczony jest do przewodu wodnego 16, dostarczajacego wode pod cisnieniem,
Inzektor tloczacy 15 jest ponadto polaczony z przewodem zwrotnym 16a dla zemulgowanego cieklego
materialu wybuchowego. Przewód 16 jest polaczony poprzez pompe 19 ze zbiornikiem 17 wody. Separator 2
jest równiez, poprzez przewód 18, polaczony ze zbiornikiem 17. Zbiornik 17 posiada w swoim dnie.przylacze -
, polaczone z inzektorem 21 > który polaczony jest przewodem 22 z siecia wodociagowa. Od inzektora 21
biegnie przewód 23 do pomieszczenia, w którym skladowana jest emulgowana ciecz wybuchowa. Przewód 9,
wychodzacy z dozownika 8 jest u wylotu zaopatrzony w rozpylacz 24, który rozpyla ciekly material
wybuchowy na zadanej powierzchni: Przewód 9 jest miedzy swoimi koncami polaczony z przewodem 25, przez
który doprowadzana jest ciecz dodatkowa jak zwiazki nitrowe, na przyklad ortonitrotoluen, dwunitrotoluen lub
ciecz równowazna. Ciecz dodatkowa przechowywana jest w zbiorniku 26, który posiada urzadzenie, przy
pomocy którego zawartosc zbiornika 26 mozna utrzymywac w odpowiedniej, uprzednio nastawionej
temperaturze. Zbiornik 26 jest oprózniany przez dno przy pomocy pompy obiegowej 28 i przewodu 27. Od
pompy obiegowej 28 biegnie przewód doprowadzajacy 29 do podwójnego lejka 30. Przewód 29 ma obrotowa
rure wlotowa 29a do jednej polowy 31 podwójnego lejka 30, lub do jego drugiej polowy 32. Podwójny lejek 30
ma taka sama budowe, jak podwójny lejek 5. Obydwie polowy 31 i 32 podwójnego lejka 30 maja w swoich
dnach odprowadzenia poprzez przewody 33 i 34. Przewód 34 odprowadza wyplywajaca ciecz dodatkowa
z powrotem do zbiornika 26. Polowa 31 podwójnego lejka 30 jest zaopatrzona w dozownik 35 taki sam, jak
dozownik 8. Dozownik 35 jest polaczony przewodem 25 z przewodem 9, Podwójny lejek 5 (fig, 2) ma rure
wentylacyjna 36, a kazda jego polowa 6, 7 — odplyw denny 37, 38. Rura doplywowa 4 do kazdej polowy 6,7
lejka 5 jest nasadzona w obrotowym uchwycie 39.100 069 3
Dozownik 8 (fig. 3) ma cylindryczny ksztalt i górna przestrzen, nie posiadajaca stalego przykrycia. Górna
przestrzen jest otoczona scianka 39. Przestrzen ta ma stozkowe dno 40 z cylindrycznym upustem 41,
przylaczonym do przewodu 9 lub 25. Górna przestrzen jest z wierzchu zakryta filtrem 44 z metalu lub innego
tworzywa, przy czym filtr 44 jest zamocowany lub nalozony na górna krawedz scianki 39. W cylindrycznym
odprowadzeniu 41 znajduje sie krazek 42, korzystnie ze stali nierdzewnej, posiadajacy srodkowe wybranie, zas
odprowadzenie 41 ma otwór odpowietrzajacy 43* Dozownik 8 wykonany jest z tworzywa sztucznego, korzystnie
z polietylenie. Pomieszczenie B oddzielone jest od pomieszczenia C scianka betonowa 45. W pomieszczeniu C
znajduje sie wydzielona, ogrzewana przestrzen dla nitrocelulozy, która jest tam podsuszana do wilgotnosci,
wynoszacej korzystnie 10-15%. W pomieszczeniu C znajduje sie jedna lub wiecej mieszarek, przy czym moga
one byc tego samego rodzaju, co mieszarki do betonu. Mieszarki te sa z materialu nierdzewnego. W mieszarkach
zostaja wymieszane z cieklym materialem wybuchowym dodatki stale, które winny byc zawarte w materiale
wybuchowym typu dynamit. Substancje takie moze stanowic przykladowo maczka drzewna, saletra amonowa
i saletra sodowa. Czas mieszania stalych skladników wynosi korzystnie 5—10 minut. Wymieszane skladniki
przesiewa sie nastepnie przez sito dowolnego rodzaju, na przyklad sito wlosiane. Zmieszane skladniki stale po
przejsciu przez sito doprowadza sie do przenosnika slimakowego lub tasmowego 46, polaczonego z kanalem
transportowym 47 biegnacym przez sciane 45 i wyposazonym w urzadzenie wstrzasowe 48. Kanal 47 ma wylot
49 wchodzacy do otworu wlotowego 52 mieszarki 50 pracujacej w sposób ciagly. Mieszarka 50 posiada drugi
otwór wlotowy 53. Otwory wlotowe 52, 53 sa rozdzielone scianka dzialowa 51. Mieszarka ma otwór wylotowy
54 oraz obudowe 55 z blachy stalowej z wykladzina gumowa lub z wielkoczasteczkowego polietylenu. Obudowa
55 jest osadzona na mocnym statywie, wykonanym korzystnie ze stali. Mieszarka 50 ma lozyska 55 i 57 dla
dwóch przenosników slimakowych 58 i 59 znajdujacych sie na zewnatrz pojemnika doprowadzajacego. Pod
otworem wylotowym 54 usytuowany jest przenosnik slimakowy 60 z otworem wlotowym 61, obudowa 62
i otworem wylotowym 63. Obudowa 62 moze byc z tego samego materialu co obudowa 55 i jest umieszczona
równiez na stalowym statywie. W otworze wylotowym 63 moze znajdowac sie przyrzad 64, obcinajacy na
okreslona dlugosc tak, ze tloczony material wybuchowy formowany jest w kawalki o odpowiedniej wielkosci.
Przenosnik slimakowy 60 ma dwa slimaki tloczace 65 i 66. Przed otworem wylotowym 63 usytuowany jest na
dwóch rolkach 68 i 69 transporter tasmowy bez konca, który odprowadza porcjowany material wybuchowy 7.
Mieszarka 50 ma dwa przenosniki slimakowe 58 i 59, przy czym kazdy z nich jest wyposazony na
okreslonej dlugosci w pewna ilosc segmentów slimakowych 71, które sa oddzielone od siebie sciankami
dzialowymi 72. Przenosniki slimakowe 58, 59 obracaja sie z predkoscia 15—35 pbr/min i sa napedzane
wspólnym silnikiem 74 o regulowanej predkosci obrotowej. Silnik 74 polaczony jest z przenosnikami
slimakowymi 58, 59 za posrednictwem przekladni odboczkowej 75. Obydwa waly przenosników slimakowych
58, 59 sa przed lozyskami zaopatrzone w otwory wylotowe z klapami zakrywajacymi. Przenosnik slimakowy 60
posiada dwa slimaki 65 i 66 z gwintami slimakowymi 76. Obydwa slimaki napedzane sa silnikiem 77,
Elementy instalacji zawarte w trzech pomieszczeniach A, B i C moga byc zdalnie sterowane i nadzorowane
przy pomocy kamer telewizyjnych. Dzialanie instalacji wedlug wynalazku jest nastepujace.
Przewodem 1 doprowadza sie emulsje cieklego materialu wybuchowego do separatora 2, który dostarcza
przewodem 3 ciekly material wybuchowy do polowy 6 lejka 5, gdzie ciecz wybuchowa poprzez dozownik 8 jest
doprowadzana przewodem 9 do rozpylacza 24. W drodze do rozpylacza 24 do cieklego materialu wybuchowego
doprowadza sie przewodem 25 ciecz dodatkowa. Mieszanie cieklego materialu wybuchowego z ciecza
dodatkowa nastepuje w miejscu polaczenia przewodów 25 i 29. Przy pomocy pompy obiegowej 28 doprowadza
sie do polowy 31 lejka 30 zadana ilosc cieczy dodatkowej, która wypelnia dozownik 35.
W pomieszczeniu C przygotowuje sie mieszanine stalych skladników. Mieszanine te doprowadza sie do
dozownika, który nastawiony jest na odpowiednia predkosc. Poprzez przenosnik slimakowy 46 mieszanina
zostaje doprowadzona do kanalu transportowego 47, a nastepnie do prawego otworu wlotowego mieszarki 50
pracujacej w sposób ciagly. Na dnie mieszarki 50 znajduje sie material wybuchowy w fazie stalej. Z rozpylacza
24 natryskuje sie na te faze stala ciekly material wybuchowy przez otwór wlotowy 53. Ciekly material
wybuchowy nie moze sie zetknac z lozyskami walów, na których osadzone sa slimaki. Najblizej prawego
lozyska znajduje sie jedynie material wybuchowy w fazie stalej. Slimaki mieszarki i mieszarka sa tak wykonane,
ze otrzymuje sie optymalne mieszanie fazy cieklej i stalej. Podczas mieszania czesc masy zostaje odprowadzana
z powrotem do tylu w kierunku przeciwnym kierunkowi przetlaczania i w sposób przerywany, w wyniku czego
otrzymuje sie bardzo dobre wymieszanie skladników. Otwór wylotowy 54 mieszarki 50 jest calkowicie
oddzielony od lozyska 56 walu slimakowego. Z otworu 54 material wybuchowy moze byc odprowadzony do
pojemnika o okreslonej wielkosci, usytuowanego nizej, lub do przenosnika slimakowego 60, który posiada otwór
wlotowy 61 i otwór wylotowy 63. Przenosnik 60 moze wytlaczac material wybuchowy w postaci
nieprzerwanego pasma przez otwór 63. Przy pomocy przyrzadu odcinajacego 64 wytlaczane pasmo materialu
wybuchowego moze byc obcinane na kawalki o okreslonej dlugosci.4 100 069
Przy zastosowaniu instalacji wedlug wynalazku zmniejsza sie ilosc cieklego materialu wybuchowego do
kg i, jesli mimo wszelkich zabezpieczen wydarzy sie wypadek, skutki jego beda znacznie mniejsze, niz przy
metodach stosowanych dotychczas. Nie jest potrzebne oddzielne urzadzenie lub pomieszczenie do wytwarzania
zelatynowanej cieczy wybuchowej, tak zwanej zelatyny wybuchowej, co z punktu widzenia bezpieczenstwa ma
bardzo duze znaczenie. Pomieszczenie B moze zawierac podczas produkcji co najwyzej 100 kg zmieszanego
materialu wybuchowego. Przez nastawienie predkosci doprowadzania stalych i cieklych skladników, otrzymuje
sie wymieszany material wybuchowy o zadanym skladzie.
Jezeli nastapi przestawienie rury doplywowej 4 lub 29a na lewa polowe 7 lub 32 lejka 5 lub 30
doprowadzona ciecz zostaje przekazana do zbiornika 26 lub do imlektora tluczacego 15. Inzektor 15 przejmuje
ciecz wybuchowa, która zostaje w nim zemulgowana w wyniku doplywu wody. Emulsje te odprowadza sie
z powrotem do zbiornika emulsji w pomieszczeniu A przewodem 16a.
Seperator 2 oddziela wode, która zostaje doprowadzona przewodem 18 do zbiornika 17.
Kazda czesc instalacji wedlug wynalazku moze byc stosowana sama dla siebie, niekoniecznie w zespole
innych urzadzen przedstawionych na fig. 1.
Claims (7)
1. Instalacja do wytwarzania materialów wybuchowych, zawierajacych ciekly material wybuchowy, majaca seperator oddzielajacy material wybuchowy od wody, znamienna tym, ze jest zlozona z urzadzenia w postaci podwójnego lejka (5) polaczonego z separatorem (2) i majacego dozownik (8) powodujacy okreslony nastawiany korzystnie za pomoca regulacyjnej tarczy lub kryzy wyplyw cieklego materialu wybuchowego, drugiego urzadzenia w postaci podwójnego lejka (30) majacego dozownik (35) powodujacy równiez okreslony i nastawny wyplyw cieczy dodatkowej, korzystnie nitrozwiazków, uklady przewodów (9, 25), przejmujacych ciekly material wybuchowy z separatorem (2) oraz ciecz dodatkowa z lejka (30) i mieszajacych je ze soba, dozownika do pobierania proszkowych czastek stalych do materialu wybuchowego oraz do dozowania tych czastek w okreslonym i zmienionym stosunku do plynnych czastek materialu wybuchowego, przenosnika slimakowego (46) i kanalu transportowego (47) do mieszaniny proszkowej oraz mieszarki (50) pracujacej w sposób ciagly, zlozonej z otwartej niecki i co najmniej dwóch przenosników slimakowych (58, 59) usytuowanych obok siebie, których slimaki wykonane sa tak, ze mieszanina podczas ciaglego przetlaczania do przodu podlega okresowej recyrkulacji w celu uzyskania efektywnego posuwu i dokladnego wymieszania czastek skladowych, przy czym mieszarka (50) ma dwa otwory wlotowe (52, 53) zasilania, z których otwór (52) przeznaczony jest do doprowadzania proszkowej mieszaniny z dozownika za posrednictwem przenosnika (46) i kanalu (47), a otwór wlotowy (53) przeznaczony jest do doprowadzania cieklej mieszaniny z lejków (5 i 30), przy czym otwory wlotowe (52, 53) usytuowane sa tak, ze prpszkowe czastki skladowe zapobiegaja zetknieciu sie cieczy wybuchowej z miejscem, w którym przenosniki slimakowe przechodza przez scianke szczytowa niecki mieszarki, a mieszarka (50) ma na swoim koncu otwór wylotowy (54).
2. Instalacja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze wyloty podwójnych lejków (5, 30) prowadzace do ukladu przewodów (9,25) zawieraja filtry lub elementy równowazne do zatrzymywania przedmiotów stalych.
3. Instalacja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze kanal transportowy (47) do materialu proszkowego ma na wylocie urzadzenie, przepuszczajace tylko material sproszkowany.
4. Instalacja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze przenosniki slimakowe maja wal srodkowy, wyposazony w srubowe kolnierze, usytuowane z przerwami w okreslonych miejscach, przy czym w tych przerwach umieszczone sa tarcze, osadzone w sposób trwaly na wale slimaka.
5. Instalacja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pierwszy otwór wlotowy (52) mieszarki (50) jest usytuowany od strony lozyska (57) walu przenosników slimakowych (58, 59), zas otwór wylotowy (54) jest usytuowany bezposrednio przed lozyskiem (56) przenosników slimakowych (58, 59).
6. Instalacja wedlug zastrz. 5, znamienna, tym, ze slimaki i obejmujace je scianki sa z materialu uniemozliwiajacego powstawanie ladunków elektrostatycznych.
7. Instalacja wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze zawiera inzektor wodny (15) do usuwania nadmiaru cieczy wybuchowej.*.100 069 -4-6 Fig. 3 Fig 2100 069 Fig 5 Prac. Poligraf. UP PRL nakJ^d 120+18 Cena 45 zl
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7404839A SE7404839L (sv) | 1974-04-10 | 1974-04-10 | Anleggning for kontinuerlig framstellning av sprengemne innehallande sprengolja |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL100069B1 true PL100069B1 (pl) | 1978-08-31 |
Family
ID=20320798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1975179456A PL100069B1 (pl) | 1974-04-10 | 1975-04-09 | Instalacja do wytwarzania materialow wybuchowych zawierajacych ciekly material wybuchowy |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4014655A (pl) |
| JP (1) | JPS5823358B2 (pl) |
| CH (1) | CH615143A5 (pl) |
| DD (1) | DD117441A5 (pl) |
| DE (1) | DE2515492A1 (pl) |
| ES (1) | ES436592A1 (pl) |
| FR (1) | FR2267294B1 (pl) |
| GB (1) | GB1484644A (pl) |
| NO (1) | NO751155L (pl) |
| PL (1) | PL100069B1 (pl) |
| SE (1) | SE7404839L (pl) |
| YU (1) | YU84275A (pl) |
| ZA (1) | ZA751638B (pl) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4104804A (en) * | 1974-04-18 | 1978-08-08 | Sargeant Ralph G | Method for drying explosive materials |
| US4238322A (en) * | 1978-01-18 | 1980-12-09 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler | Apparatus for preparation of a sprayable precipitated silicic acid suspension |
| DE2825567B1 (de) * | 1978-06-10 | 1979-11-15 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Explosivstoffgemischen |
| US4491489A (en) * | 1982-11-17 | 1985-01-01 | Aeci Limited | Method and means for making an explosive in the form of an emulsion |
| US4547232A (en) * | 1984-09-24 | 1985-10-15 | Hercules Incorporated | Sensitization of water-in-oil emulsion explosives |
| BR8405016A (pt) * | 1984-10-04 | 1986-05-13 | Charles Helle | Processo para a preparacao de polvoras propelentes |
| US4585600A (en) * | 1984-11-28 | 1986-04-29 | Hercules Incorporated | Extrusion, conveyance, and cutting system |
| FR2577548B1 (fr) * | 1985-02-14 | 1987-03-06 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Procede et installation de fabrication de blocs de propergol par la methode de moulage |
| DE3641207C2 (de) * | 1986-12-03 | 1995-08-10 | Meissner Gmbh & Co Kg Josef | Verfahren und Vorrichtung zur Lagerung und Entnahme von flüssigen Explosivstoffen in Form einer Wasseremulsion |
| US5114630A (en) * | 1990-09-21 | 1992-05-19 | The United Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Continuous manufacture and casting |
| GB2258656B (en) * | 1991-08-15 | 1994-01-12 | Albright & Wilson | Processing of powder |
| US5268046A (en) * | 1992-08-14 | 1993-12-07 | Hercules Incorporated | Surfactant stabilized nitroglycerin emulsion |
| US5501132A (en) * | 1994-08-31 | 1996-03-26 | Global Environmental Solutions, Inc. | Dry preparation of particulate solid energetic material |
| US5670098A (en) * | 1996-08-20 | 1997-09-23 | Thiokol Corporation | Black powder processing on twin-screw extruder |
| RU2132837C1 (ru) * | 1997-07-23 | 1999-07-10 | Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Устройство для смешения компонентов взрывчатых составов и формования изделий из них |
| US5879079A (en) * | 1997-08-20 | 1999-03-09 | The United States Of America As Represented By The Administrator, Of The National Aeronautics And Space Administration | Automated propellant blending |
| RU2183603C2 (ru) * | 2000-03-03 | 2002-06-20 | Государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Устройство для смешения компонентов взрывчатого состава |
| RU2219149C2 (ru) * | 2002-02-13 | 2003-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Устройство для смешения компонентов взрывчатых составов и прессования изделий из них |
| RU2247100C2 (ru) * | 2003-02-12 | 2005-02-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ смешения компонентов взрывчатых составов и формования из них изделий |
| RU2246471C2 (ru) * | 2003-04-07 | 2005-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Федеральный научно-производственный центр "Алтай" | Способ сушки жидкого нитроэфира |
| RU2244702C1 (ru) * | 2004-01-12 | 2005-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Устройство для смешения компонентов взрывчатых составов |
| RU2259982C1 (ru) * | 2004-03-24 | 2005-09-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ смешения компонентов взрывчатого состава |
| RU2263095C1 (ru) * | 2004-08-06 | 2005-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ смешения компонентов взрывчатого состава и формования из него изделия |
| RU2263094C1 (ru) * | 2004-08-06 | 2005-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ смешения компонентов взрывчатого состава |
| RU2272801C1 (ru) * | 2004-10-05 | 2006-03-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Способ приготовления топливной массы смесевого твердого ракетного топлива |
| RU2309137C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Устройство для смешения компонентов взрывчатых составов и прессования изделий из них |
| RU2372315C1 (ru) * | 2008-03-03 | 2009-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Устройство для получения изделия из взрывчатого состава |
| RU2384550C2 (ru) * | 2008-03-24 | 2010-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Устройство для смешения компонентов взрывчатого состава |
| CN102603436B (zh) * | 2011-12-28 | 2014-04-16 | 西安近代化学研究所 | 用于粉状炸药连续干燥装置的旋转式连续耙料器 |
| RU2666852C2 (ru) * | 2016-07-12 | 2018-09-12 | Акционерное общество "Красноармейский научно-исследовательский институт механизации" (АО "КНИИМ") | Способ приготовления термопластичного энергетического состава |
| US11953306B2 (en) * | 2018-03-16 | 2024-04-09 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | External homogenization systems and methods related thereto |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2717903A (en) * | 1950-05-26 | 1955-09-13 | Olin Mathieson | Nitration of glycerine |
| SE317313B (pl) * | 1964-09-08 | 1969-11-10 | Asahi Chemical Ind | |
| CA925670A (en) * | 1970-01-28 | 1973-05-08 | P. Fritsch Rudolf | Apparatus for plastifying of particulate synthetic plastics |
| NO127444B (pl) * | 1972-02-23 | 1973-06-25 | Dyno Industrier As |
-
1974
- 1974-04-10 SE SE7404839A patent/SE7404839L/ not_active Application Discontinuation
-
1975
- 1975-03-17 ZA ZA00751638A patent/ZA751638B/xx unknown
- 1975-03-27 US US05/562,662 patent/US4014655A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-04-01 GB GB13387/75A patent/GB1484644A/en not_active Expired
- 1975-04-02 YU YU00842/75A patent/YU84275A/xx unknown
- 1975-04-04 NO NO751155A patent/NO751155L/no unknown
- 1975-04-07 CH CH439775A patent/CH615143A5/de not_active IP Right Cessation
- 1975-04-08 FR FR7510881A patent/FR2267294B1/fr not_active Expired
- 1975-04-08 DD DD185313A patent/DD117441A5/xx unknown
- 1975-04-09 PL PL1975179456A patent/PL100069B1/pl unknown
- 1975-04-09 DE DE19752515492 patent/DE2515492A1/de not_active Withdrawn
- 1975-04-09 JP JP50043864A patent/JPS5823358B2/ja not_active Expired
- 1975-04-09 ES ES436592A patent/ES436592A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1484644A (en) | 1977-09-01 |
| SE7404839L (sv) | 1975-10-13 |
| NO751155L (pl) | 1975-10-13 |
| JPS5823358B2 (ja) | 1983-05-14 |
| US4014655A (en) | 1977-03-29 |
| ES436592A1 (es) | 1977-01-01 |
| DD117441A5 (pl) | 1976-01-12 |
| DE2515492A1 (de) | 1975-10-23 |
| FR2267294B1 (pl) | 1977-07-08 |
| FR2267294A1 (pl) | 1975-11-07 |
| YU84275A (en) | 1982-02-28 |
| CH615143A5 (pl) | 1980-01-15 |
| ZA751638B (en) | 1976-04-28 |
| JPS50142714A (pl) | 1975-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL100069B1 (pl) | Instalacja do wytwarzania materialow wybuchowych zawierajacych ciekly material wybuchowy | |
| US4201484A (en) | Continuous mixing apparatus | |
| PL116423B1 (en) | Process for continuous manufacturing of exploding compositions | |
| DE69814786T2 (de) | Mischer | |
| DE3532722C2 (pl) | ||
| US4223996A (en) | Apparatus for mixing solid and liquid constituents of mortar or the like | |
| US3378235A (en) | System for producing a blended fluid explosive composition | |
| PT94438A (pt) | Processo para a fabricacao de substancias explosivas (ou misturas) moldaveis e/ou compressiveis contendo agentes ligantes com viscosidade elevada compreendendoexplosivos cristalinos e/ou em particulas e aditivos | |
| US3522934A (en) | Method and apparatus for producing a homogeneous mixture of granular and viscous substances | |
| CN113854195A (zh) | 一种鸡养殖用饲料自动投喂装置 | |
| US5695281A (en) | Device for manufacturing paint | |
| RU2106094C1 (ru) | Способ и устройство для непрерывного примешивания жидких и/или сыпучих веществ в основную пищевую массу | |
| DE3544140A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von verarbeitungsfaehigen daemmbaustoffen | |
| US3348820A (en) | Tube mixer for mortar | |
| US1906664A (en) | Means for storing, measuring, and proportioning semifluent materials | |
| EP0574728B1 (de) | Herstellung und Förderung eines Baustoffgemisches | |
| US4089050A (en) | Device for continuously mixing a powder in a liquid | |
| FI78402B (fi) | Anordning foer framstaellning av flerkomponentsblandningar. | |
| JP3174748B2 (ja) | 流動性材料の混合装置 | |
| RU2297780C2 (ru) | Устройство для перемешивания сухих кормов и внесения жировых добавок | |
| DE3106603A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von granulaten aus pastoesen und pulverfoermigen grundstoffen | |
| DE3307117A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von kraftfutter | |
| US3800012A (en) | Method and apparatus for semi-continuous preparation of an explosive composition | |
| RU2086300C1 (ru) | Устройство для переработки зерна | |
| DE3228388C2 (pl) |