NO751155L - - Google Patents

Description

"Anlegg til kontinuerlig<f>rer.stilling av sprengstoff inneholdende sprengolje".

Den foreliggende oppfinnelse angår et anlegg til fremstilling av sprengstoffblandinger av dynamitt-typen, hvor en flytende og en fast fase blandes i en knamaskin.

Tidligere ble sprengolje satsvis tilført et blandeapparat, hvor det ble blandet med tilsetningsvæske som nitrogenforbindel-ser etc. samt nitro-cellulose. Tiden for denne blandeoperasjon pleier å andra til 3-5 minutter,og blandingsproduktet betegnes som sprenggelatin. Sprenggelatinet får tilført faste komponen-

ter bestående av salter som ammoniumnitrat, natriumnitrat, tremel osv. Tiden for innblanding av de faste komponenter i sprenggelatinet frem til ferdig produkt ligger vanligvis mellom 5 og 10 min. Total omløpstid for en sprengstoffsats inklusive fylling og tømning pleier å ligge mellom 15 og 20 min. Satsenes stør-relse kan variere innen vide grenser ved ett og samme anlegg, men er normalt 400 - 700 kg. Dette innebærer at følgene av en eventuell inntreffende ulykke kan bli ganske ødeleggende på grunn av spreng-stoffmengden. Det kan her nevnes at der også er inntruffet et stort antall uhell i forbindelse med den ovennevnte fremstilling av satsene, blant annet fordi den initeringsfølsomme sprengolje som inngår i den flytende fase, skal blandes med faste komponenter i en mekanisk drevet maskin. Årsaken til disse ulykker kan i mange tilfeller bestå i at faste metallgjenstander er falt ned i blanderen og kommet i beknip mellom knadevinger og karvegg. Ved en diskontinuerlig prosess med store mengder sprengstoff og med tidspress under fremstillingen er faren for slike uhell betydelig.

Den foreliggende oppfinnelse har til oppgave å rydde de ovennevnte ulemper av veien ved at der blandes påtagelig mindre mengder av flytende og faste ingredienser. Det er selvsagt at en satsvis sammenblanding av mindre mengder er uøkonomisk,og blandeoperasjonen skjer ifølge den foreliggende oppfinnelse derfor kontinuerlig, idet man benytter tre innbyrdes adskilte arbeids-'steder eller rom, nemlig et første rom for selve sammenblandingen av faste ingredienser, et annet rom for dosering av sprengolje • og et tredje rom for sammenblandingen eller knadningen av faste ingredienser av sprengolje. Ifølge oppfinnelsen tilføres spreng-., oljen flegmatisert med vann til blande- eller knadningsrommet.~

I blandingsrommet separeres sprengoljen fra vann og blandes med tilsetningsvæske, eksempelvis ortonitrotoluol, dinitrotoluol.og lignende stoffer som samtidig kan danne f legmatiseringsmiddel'.

Den flegmatiserte olje tilføres en knamaskin som også får til-

ført ferdigblandede faste ingredienser fra et separat blanderom.

De flytende ingredienser tilføres knamaskinen på en slik måte

at de aldri kommer i kontakt med endene av denne maskin. Maski-nen inneholder én eller flere mateskruer av slik beskaffenhet at tilførte ingredienser blir grundig sammenblandet.

Ferdigblandet sprengstoff kan enten tilføres oppsamlings-beholdere av,passende størrelse eller tilføres en beholder med mateskruer og forsynt med en utløpsåpning som avgir sprengstoff i passende form for anvendelse.

Ifølge oppfinnelsen blir sprengolje og tilsetningsvæske tilført gjennom særskilte trakter som inneholder doseringsanord-ninger.

Tilførselen av både sprengolje, tilsetningsvæske og faste ingredienser reguleres slik at der fås en sprengstoffblanding med ønsket sammensetning.

Særtrekk ved den foreliggende oppfinnelses gjenstand,, som er et anlegg, vil bli angitt i patentkravene.

Det torde være åpenbart at samtlige komponenter som inngår i anlegget, ikke er begrenset til dette anlegg alene,men kan ha anvendelse helt selvstendig i forskjellige sammenhenger.

En utførelses form for oppfinnelsen vil nå bli beskrevet mer detaljert under henvisnina til teaninaen.

Fig. 1 viser skjematisk og perspektivisk den sentrale del

av et komplett anlegg til fremstilling av sprengstoff i samsvar méd oppfinnelsen.

Fig. 2 viser en dobbeltrakt som anvendes til fraskillelse

av såvel sprengolje som tilsetningsvæske.

Fig. 3 viser en doseringsanordning som inngår i dobbelttrakten på fig. 2.

Fig. 4 viser en blander,og

fig. 5 viser en skruemater.

Anlegget ifølge oppfinnelsen inneholder tre adskilte ar-beidsrom A, B og C (Fig. 1). I rommet A fremstilles sprengolje, som emulgeres i vann. Emulsjonen transporteres videre til rom-, met B gjennom en ledning 1. Ledningen 1 fører til et apparat 2 til å separere sprengolje fra vann. Sprengoljen kan besta av en blanding av nitroglycerin og nitroglykol. Apparatet til., å .." ■ separere sprengolje fra vann kan være av hvilken som helst egnet type, og på tegningen er der som eksempel antydet en sentrifugal-separator av en type som forekommer i handelen. Fra separatoren fører en ledning 3 for fraseparert sprengolje til en dobbelttrakt 5. Ved enden har ledningen 3 et omstillbart tilløpsrør 4 som etter valg kan settes i forbindelse med den ene eller den annen halvdel 6 resp. 7 av dobbelttrakten 5. Trakthalvdelen 6 inneholder en doseringsanordning 8 tilsluttet en avløpsledning 9. Dobbelttrakten 5 har to bunnavløp 10 og 12 og en luftestuss 13 som i fellesskap via en avløpsledning 14 er tilsluttet en transportin-jektor 15. Injektoren 15 er tilsluttet en vannledning 16 som leverer vann under trykk. Videre er den tilsluttet en returled-ning 16a for emulgert sprengolje.'Ledningen 16 mates fra en vann-tank 17 via en pumpe 19. Separatoren 2 er ved en ledning 18 for fraskilt vann også tilsluttet vanntanken 17. Tanken 17 har i sin bunn en tilslutning 20 som står i forbindelse med en injektor 21. Injektoren 21 er tilsluttet et vannledningssystem via en ledning 22,og fra injektoren går der ut en ledning 23 til rommet for fremstilling av emulgert sprengolje. Ledningen 9 fra doseringsanordningen 8 er i sin avløpsende forsynt med en spreder 24 som kan fordele sprengoljen over et ønsket areal. Mellom sine ender er ledningen 9 tilsluttet en ledning 25 for tilførsel av tilsetningsvæske, som flegmatiseringsmiddel eller nitroforbindelser som ortonitrotoluol, dinitrotoluol og lignende. Denne tilsetningsvæske oppbevares i- en tank 26. Denne tank inneholder passende innretninger som gjør det mulig å stille inn tankens innhold av tilsetningsvæske på ønsket temperatur. Fra tankens bunn fører en tappe-ledning 27 til en pumpe 28, hvorfra der fører en tilløpsledning 29 til en dobbelttrakt 30. Ledningen 29 munner ut i et svingbart tilførselsrør 29a som kan munne ut i den ene eller den annen halvdel 31 resp. 32 av dobbelttrakten. Denne er fortrinnsvis av samme utførelse som dobbelttrakten 5. De to trakthalvdeler 31 og 32

har' bunnavløp via ledninger 33 og 34, hvorav den første munner ut i den sistnevnte,som fører avrennende tilsetningsvæske tilbake til tanken 26. Trakthalvdelen 31 inneholder en doseringsanordning 35 av samme art som anordningen 8. Doseringsanordningen

35 er via den nevnte ledning 25 tilsluttet ledningen 9.

Fig. 2 viser mer detaljert hvorledes en dobbelttrakt 5 resp. 3 0 kan være utført. Således gjenfinner man på fig. 2 de

to trakthalvdeler 6 og 7, hvorav den sistnevnte inneholder en doseringsanordning 8 og ledningen 9. Dobbelttrakten har et ven-tilasjonsrør 36,og trakthalvdelene har hvert sitt bunnavløp hen-holdsvis 37 og 38. Tilløpsrøret 4 til den ene eller den annen trakthalvdel er dreibart lagret i et feste 39.

Doseringsanordningen 8 (fig. 3) er utført sylindrisk og

har oventil et oppad åpent rom omgitt av en vegg 39. Dette rom har en konisk bunn 40 med sylindrisk avløp 41 som tilsluttes ledningen 9 resp. 25. Rommet dekkes oventil av-en silduk 44 av metall eller annet passende materiale,som kan være fast eller anbragt på overkanten av veggen 29. I det sylindriske avløp sitter en skive 42, fortrinnsvis av rustfritt stål, med et sentralt hull, og dessuten har avløpet 41 luftehull 43. Selve doseringsanordningen er hen-siktsmessig laget av plast, nærmere bestemt polyeten.

Rommet B er skilt fra rommet C ved en betongvegg 45. I rommet C kan der finnes et tørkeanlegg for nitrocellulose, hvor denne får ønsket fuktighetsgrad, fortrinnsvis 10 - 15%. I dette rom finnes der også én eller flere blandere. Disse kan være av samme type som betongblandere, dog bør de være laget av rustfritt materiale. Ved hjelp av disse blandere blandes nitrocellulose og de øvrige faste ingredienser som skal inngå i et sprengstoff av dynamitt-type. Eksempler på slike ingredienser er tremel, ammoniumnitrat og natriumnitrat. I en slik blander blir de faste ingredienser blandet i løpet av en tid f.eks. 5-10 min. Når de faste ingredienser er ferdigblandet, bringes de til å passere en sikt av vilkårlig egnet art, f.eks. en børstesikt. Etter å

ha passert sikten blir de blandede faste ingredienser tilført en skruetransportør 46 (fig. 1) som fører til en transportkanal 47,

som går gjennom veggen 45 og er forsynt med en vibrasjonsanord-

ning 48. Ved sin utløpsende 49 munner transportkanalen 47 ut til en innløpsåpning 52 til' en blander 50 ved den ene ende av denne. Blanderen har også en annen innløpsåpning 53. De to inn-løpsåpninger eller -lommer er adskilt ved en vegg 51. Blanderen har en avløpsåpning 54 og et hus 55, fortrinnsvis laget av høymolekylær polyeten. Huset er anbragt i et kraftig stativ, f. eks., av stål. Blanderen har anordninger 56 og 57 til opplagring av to mateskruer 58 og 59 beliggende utenfor matebeholderen.

Under utløpsåpningen 54 er der anordnet en skruemater 6 0 som'

har en innløpsåpning 61, et hus 62 og en utløpsåpning 63. Huset 62 kan være av samme materiale som huset 55 og likeledes være anbragt i et stålstativ. Ved utløpsåpningen 63 kan der sitte et kappeorgan 64 som kapper det utmatede sprengstoff til passende lengde. Skruemateren er forsynt med to mateskruer 65 og 66. Ut-løpsåpningen 63 fører til et endeløst bånd 67 båret av to ruller

68 og 69. Sprengstoffporsjonene er betegnet med 70.

Som vist på fig. 4, har hver av mateskruene 58 og 59 hos blanderen 50 et antall skruesegmenter 71 som er fordelt over dens lengde og er innbyrdes adskilt av vegger 72. Ved hvert skrue-skifte finnes der også faste radialt utragende tapper eller pinner 73. De to skruer har et omdreiningstall av 15 - 35 omdr./min og drives av en felles motor 74 med hastighetsregulering. Motoren

74 står via en transmisjon 75 i forbindelse med de to skruer 58

og 59. Disse aksler er foran lagrene med utløpsåpninger forsynt med avskjermningsskiver.

Skruemateren 60 har som tidligere nevnt to skruer 65 og 66. Disse to skruer er,som vist på fig. 5,forsynt med skruegjenger 76

og drives av en motor 77.

Samtlige innretninger i de tre rom A, B og C kan fjernmanøv-reres og også fjernovervåkes med fjernsynskameraer.

Det beskrevne anlegg arbeider som følger:

Via ledningen1 blir sprengoljeemulsjon tilført separatoren

2. Denne leverer sprengolje via ledningen 3 til trakthalvdelen 6, hvor oljen oppfanges av doseringsanordningen 8 for via ledningen 9 å tilføres sprederen 24. På veien til sprederen får sprengoljen tilsetningsvæske tilført gjennom ledningen 25. Blandingen av sprengolje og tilsetningsvæske seg i mellom skjer på forbindelsesstedet mellom ledningene 25 og 29. Ved hjelp av pumpen 28 får trakthalvdelen 31 tilført den ønskede mengde tilsetningsvæske,som fyller doseringsanordningen 35.

I rommet C blir der som tidligere nevnt, laget en ferdig blanding av faste ingredienser. Blandingen tilføres skruemateren 46,som er innstilt på passende hastighet. Skruemateren leverer blandingen til transportkanalen 4 7,som leverer den til høyre inn-løpsåpning til blanderen 50. Derved blir denne blander ved sin bunn forsynt med den faste fase av sprengstoffet. Fra sprederen 24 dusjes sprengolje over den .faste fase gjennom innløpsåpningen

53. Det bemerkes at sprengoljen ikke kan komme i kontakt med skrue-akslenes lagre. Nærmest det høyre lager befinner seg bare den faste fase til sprengstoffet. Skruene i blanderen og også denne forøvrig er utført slik at der fås best mulig sammenblanding av fast og flytende fase. Under blandeoperasjonen blir blandingen intermitterende ført bakover slik at der oppnås best mulig sammenblanding. Blanderens utløpsåpning 54 er helt skilt fra aksel-lageret 56. Fra åpningen kan sprengstoff enten tappes i beholdere av ønsket størrelse eller tilføres skruemateren 60 ved innløps-åpningen 61. Ved hjelp av skruemateren kan der gjennom dennes utløpsåpning 63 utmates en streng av sprengstoffet. Ved hjelp av kappeorganer 64 kan denne streng så deles opp i ønskede leng-der.

Med det beskrevne anlegg er det mulig å redusere mengden

av sprengolje til maksimalt 5 kg , noe som innebærer at virknin-gen av en ulykke, dersom en slik mot formodning skulle inntreffe, bli betydelig mindre enn ved tidligere kjente metoder. Alt i alt kan rommet B under produksjonen inneholde maksimalt 100 kg ferdigblandet sprengstoff.

Ved å stille inn matningshastigheten av faste og flytende ingredienser får man ønsket sammensetning av ferdigblandet sprengstoff.

Blir det nevnte tilløpsrør 4 resp. 29a innstilt på venstre trakthalvdel 7 resp. 32, blir tilført væske ledet bort til tanken 26 resp. transportinjektoren 15. Transportinjektoren 15 mottar sprengolje,som takket være vanntilførsel blir emulgert i injektoren. Emulsjonen føres tilbake til emulsjonsforråd i rommet A via ledningen 16a.

Separatoren 2 separerer bort vann som tilføres tanken 17 via ledningen 18.

Som tidligere nevnt kan de enkelte deler av anlegget anvendes hver for seg og har således ikke bare anvendelse i den kombinasjon som er vist på fig. 1.

Claims (10)

1. Anlegg til kontinuerlig fremstilling av sprengstoff inneholdende sprengolje, karakterisert ved en første enhet som lagrer eller frembringer en ikke-eksplosiv væskeemul-sjon av sprengolje, en annen enhet som er tilsluttet den første enhet og separerer sprengolje fra vann, en tredje enhet som er tilsluttet den nevnte annen enhet og regulerer avgangen av sprengolje fra denne, fortrinnsvis en fjerde enhet med strøm-ningsregulering som leverer tilsetningsvæske, eksempelvis flytende

flegmatiseringsmiddel, ledningssystemer som mottar og blander sprengolje fra den. nevnte annen enhet og tilsetningsvæske fra den nevnte fjerde enhet og fører blandingen til en mekanisk blande- og transportanordning med en første innløpsåpning, en utløpsåpning og en mellomliggende annen innløpsåpning, nemlig til den nevnte annen innløpsåpning, en femte enhet som blander pulverformede bestanddeler til nevnte sprengstoff, samt en transportanordning som transporterer den nevnte pulverblanding under mengderegulering til den nevnte første innløpsåpning til blande- og transportanordningen.

2. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at utløpet til det nevnte ledningssystem er forsynt med en sil eller lignende til oppsamling av faste gjenstander.

3. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nevnte transportanordning for pulverformet materiale ved sitt utløp er av slik beskaffenhet at bare pulverformet materiale passerer åpningen.

4. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nevnte tredje enhet utgjøres av en doseringsanordning.

5. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert v e d at den nevnte fjerde enhet er forsynt med en doseringsanordning til regulering av strømningsmengder.

6. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nevnte blande- og transportanordning består av en eller flere ved siden av hinannen liggende mateskruer som sam-virker med et omgivende rom eller har slik -beskaffenhet at der fås såvel fremmatning som blanding av tilførte ingredienser.

7. Anlegg' som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nevnte første innløpsåpning ligger nærmest mateskruens resp. -skruenes ene lagringsende, og at utløpsåpningen ligger foran mateskruens resp. -skruenes annen lagringsende.

8. Anlegg som angitt i krav 7, karakterisert ved at skruen resp. skruene og veggene av det omgivende rom er av slik beskaffenhet at dannelse av statisk elektrisitet blir eliminert.

9. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at sprengolje skilles fra væske ved hjelp av en separator.

10. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at overskudd av sprengolje fjernes ved hjelp av vannin-j ektor. \ 1. Anlegg som angitt i krav 1, karakterisert ved at den nevnte annen enhet, den nevnte tredje enhet, den ■' nevnte fjerde enhet, det nevnte ledningssystem, den nevnte blande-transportanordning og den nevnte transportanordning for pulverblanding er anbragt i et felles lukket rom.