CN105233752A - 混合式预拌机 - Google Patents

Abstract

一种混合式预拌机，其特征在于：混合式预拌机包括一混料筒、一机体、一第一入料斗、一第二入料斗以及一预拌机构；混料筒包含有一第一入料口、一第二入料口与一出料口，以及一分隔板，分隔板呈两阶段倾斜设置并固设于混料筒中，分隔板将混料筒的内部区分成一储料室与一混合，储料室的位置略高于混合室的位置，储料室连通第二入料口，混合室连通第一入料口及出料口。本发明的有益效果是：更加精确地控制物料份量，减少了原料的浪费，降低生产成本。

Description

混合式预拌机

技术领域

本发明涉及一种物料搅拌器；特别是指一种混合式预拌机。

背景技术

已知的混料机在使用时，先于一集料斗中加入有预定份量的物料后，再经一阀门控制以落入一混料筒中进行搅拌混合的动作；然而，当开启阀门而使物料落入混料筒额过程中，部分物料将会因相互堆栈所产生的摩擦力作用，而造成部份物料堆积在集料筒内部，使物料落至搅拌机构的速度不一致。在有一定容积的混料筒内，如有某一种物料占据超过可容许的容积量，必定会排挤另一种物料的数量，使欲混合的物料无法达到预定的比例，如此一来，不仅会造成产品制程产生严重误差外，也会导致不必要的原料浪费而使生产成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合式预拌机，用以解决上述的现有问题。

本发明的技术方案如下：一种混合式预拌机，其特征在于：混合式预拌机包括一混料筒、一机体、一第一入料斗、一第二入料斗以及一预拌机构；混料筒包含有一第一入料口、一第二入料口与一出料口，以及一分隔板，分隔板呈两阶段倾斜设置并固设于混料筒中，分隔板将混料筒的内部区分成一储料室与一混合，储料室的位置略高于混合室的位置，储料室连通第二入料口，混合室连通第一入料口及出料口。

分隔板的底缘与混料筒的一侧壁相隔形成有一开口，开口连通储料室与混合室，且开口位置介于第一入料口与出料口之间；分隔板倾斜设置于混料筒内。

机体设置于混料筒的一侧，且包含有一机壳、一输送机构及一第一马达；输送机构设于机壳内且受第一马达驱使而作动，机壳具有一延伸端通过混料筒的第一入料口，并伸入混料筒的混合室中，且延伸端具有一出口，机壳于相对出口的另一侧则具有一入口，入口与接设在该机壳上的第一入料斗的底部相连通。

第二入料斗组装于混料筒，且第二入料斗底部与混料筒的第二入料口连通。

预拌机构装设于混料筒的混合室内，其具有复数个叶片，且该些叶片受一第二马达驱动旋转，叶片位于机体的出口下方。

本发明的有益效果是：更加精确地控制物料份量，减少了原料的浪费，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的一立体图；

图2为图1的前视暨局部剖面示意图；

图3为图1的侧视暨局部剖面示意图；

图4为混合式预拌机的各组成构件图。

图中标示：100、混合式预拌机，10、混料筒，12、第一入料口，14、第二入料口，16、出料口，18、分隔板，19、开口，20、机体，22、机壳，222、入口，224、出口，24、输送机构，26、第一马达，30、第一入料斗，40、第二入料斗，50、预拌机构，52、第二马达，54、叶片，500、储料室，600、混合室。

具体实施方式

结合附图，对本发明作进一步详细说明。

一种混合式预拌机，其特征在于：混合式预拌机100包括一混料筒10、一机体20、一第一入料斗30、一第二入料斗40以及一预拌机构50；混料筒10包含有一第一入料口12、一第二入料口14与一出料口16，以及一分隔板18，分隔板18呈两阶段倾斜设置并固设于混料筒10中，分隔板18将混料筒10的内部区分成一储料室500与一混合室600，储料室500的位置略高于混合室600的位置，储料室500连通第二入料口14，混合室600连通第一入料口12及出料口16。分隔板18的底缘与混料筒10的一侧壁相隔形成有一开口19，开口19连通储料室500与混合室600，且开口19位置介于第一入料口12与出料口16之间；分隔板18倾斜设置于混料筒10内。机体20设置于混料筒10的一侧，且包含有一机壳22、一输送机构24及一第一马达26；输送机构24设于机壳22内且受第一马达26驱使而作动，机壳22具有一延伸端223通过混料筒10的第一入料口12，并伸入混料筒10的混合室600中，且延伸端223具有一出口224，机壳22于相对出口224的另一侧则具有一入口222，入口222与接设在该机壳22上的第一入料斗30的底部相连通。第二入料斗40组装于混料筒10，且第二入料斗40底部与混料筒10的第二入料口14连通。预拌机构50装设于混料筒10的混合室600内，其具有复数个叶片54，且该些叶片54受一第二马达52驱动旋转，叶片54位于机体20的出口224下方。

本发明的具体结构如上文所述。本实施例中的分隔板18倾斜设置于混料筒10内，因此使得该储料室500的水平截面积从第二入料口14往开口19方向呈逐渐缩减状设置。在本较佳实施例中，输送机构24是以一输送螺杆为例，机壳22具有一延伸端223通过该混料筒10的第一入料口12，并伸入混料筒10的混合室600中，且延伸端223具有一出口224，机壳22于相对该出口224的另一侧则具有一入口222，入口222与接设在机壳22上的第一入料斗30的底部相连通，换言之，第一入料斗30内的物料将自入口222投递至输送机构24，输送机构24再将物料输送至出口224并投入混合室600中。值得一提的是，藉由调整输送机构24的输送速率，可控制该混料筒10内的两种物料的混合比例。第二入料斗40组装于混料筒10，且第二入料斗40底部与混料筒10的第二入料口14连通，也就是说第二入料斗40内的第二种物料将自第二入料口14直接投递进入储料室500中，该第二种物料则从开口19再投入混合室600中，以便与来自第一入料斗30的物料一起混合。

预拌机构50装设于混料筒10的混合室600内，更具体地说，预拌机构50位于开口19与出料口16之间。预拌机构50具有复数个叶片54，且这些叶片54受一第二马达52驱动旋转以便对位于该混合室600的两种物料进行搅拌混合。由于预拌机构50的叶片54位于机体20的出口224下方，因此当第一马达26与第二马达52同步运转时，当第一入料斗30的物料透过输送机构24进入混合室600中，亦同时带动叶片54与第二入料斗40的物料搅拌混合；另，当混合的物料透过该出料口16离开混合室600后，储料室500的物料立即填补入混合室600中，而第二入料斗40内的物料也自动地补给进入储料室500中。

另一提的是，因储料室500的水平截面积的第二入料口14往开口19方向呈逐渐缩减状设置，使第二入料斗40的物料注入混料筒10时，不易受物料与物料间的摩擦力影响，且因开口19设置高度在第一入料口12与预拌机构50之间，进而，使第二入料斗40的物料不会影响第一入料斗30的物料进入位置较高的出口224。更具体地说，不会因第二入料斗40的物料占据混合室600过多的容积空间，而使第一入料斗30的物料无法进入混合室600。本创作透过混料筒10内第一出料口12、第二出料口14以及出料口16相对设置，且储料室500与混合室600空间分离的概念，使各物料的进、出不受彼此的牵制影响。

Claims (5)

1.一种混合式预拌机，其特征在于：混合式预拌机（100）包括一混料筒（10）、一机体（20）、一第一入料斗（30）、一第二入料斗（40）以及一预拌机构（50）；

混料筒（10）包含有一第一入料口（12）、一第二入料口（14）与一出料口（16），以及一分隔板（18），分隔板（18）呈两阶段倾斜设置并固设于混料筒（10）中，分隔板（18）将混料筒（10）的内部区分成一储料室（500）与一混合室（600），储料室（500）的位置略高于混合室（600）的位置，储料室（500）连通第二入料口（14），混合室（600）连通第一入料口（12）及出料口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种混合式预拌机，其特征在于：分隔板（18）的底缘与混料筒（10）的一侧壁相隔形成有一开口（19），开口（19）连通储料室（500）与混合室（600），且开口（19）位置介于第一入料口（12）与出料口（16）之间；分隔板（18）倾斜设置于混料筒（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种混合式预拌机，其特征在于：机体（20）设置于混料筒（10）的一侧，且包含有一机壳（22）、一输送机构（24）及一第一马达（26）；输送机构（24）设于机壳（22）内且受第一马达（26）驱使而作动，机壳（22）具有一延伸端（223）通过混料筒（10）的第一入料口（12），并伸入混料筒（10）的混合室（600）中，且延伸端（223）具有一出口（224），机壳（22）于相对出口（224）的另一侧则具有一入口（222），入口（222）与接设在机壳（22）上的第一入料斗（30）的底部相连通。

4.根据权利要求1所述的一种混合式预拌机，其特征在于：第二入料斗（40）组装于混料筒（10），且第二入料斗（40）底部与混料筒（10）的第二入料口（14）连通。

5.根据权利要求1所述的一种混合式预拌机，其特征在于：预拌机构（50）装设于混料筒（10）的混合室（600）内，其具有复数个叶片（54），且该些叶片（54）受一第二马达（52）驱动旋转，叶片（54）位于机体（20）的出口（224）下方。