JPS5823358B2 - 爆発性油を含む爆発物を連続的に製造するためのプラント - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は爆発性油を含む爆発物を製造するためのプラン
トに関し、より詳細には、ダイナマイトタイプの爆発物
の製造用プラントに関する。

このプラントでは液相と固相とが混練機で混合される。

従来爆発性油は、ニトロ化合物等のような液状添加物及
びニトロセルロースとの混合装置に供給されていた。

この混合時間は通例３〜５分で、混合生成物はプラスチ
ングゼラチンと呼ばれる。

プラスチングゼラチンに、硝酸アンモニウム及び硝酸ナ
トリウムのような塩、並びに木粉等からなる固体成分が
添加される。

プラスチングゼラチンと固体成分との混合物が最終生成
物となるまでの混合時間は、通常５〜１０分である。

爆発物の一バッチの処理時間は、移送及び除去の時間も
含めて全体として、普通１５〜２０分である。

バッチの大きさは、プラントに於いて広範な制限範囲で
変化させることが可能であるが、通例は−バツチ当り４
００〜７００ｋｐである。

このことは、万一事故が発生した場合、爆発物の量から
考えても、その事故が破滅的な結果をもたらすことを意
味する。

そして非常に多くの事故が前記バッチ式製造の際に実際
に生じている。

これは起爆に対して敏感な爆発注油が、機械的に動かさ
れる機械で固体成分と混和されねばならないためである
。

多くの場合このような事故は、落下して混合物内に入り
込み、混線ブレードと容器の壁との間に押込まれた固体
金属体のために生じた。

この危険性は、製造に割り当てられた時間が限られてお
り、大量の爆発物が断続的に処理される場合に非常に大
きい。

。本発明は前記した点に鑑みなされたものであり、
その目的とするところは爆発の虞れを低く抑えた状態で
爆発注油を所定の割合で連続的に送給し得るようにし、
その結果、爆発の虞れ及び爆発による被害を最低限に抑
えた状態で爆発物の連続的な製造を行ない得るようにし
た爆発注油を含む爆発物を連続的に製造するためのプラ
ントを提供することにある。

この目的は、 爆発注油と水とからなる非爆発性のエマルジョンを爆発
注油と水とに分離してそれらを連続的に送出する分離機
と、 分離機から送出された爆発注油を収容すると共に所与の
量を超える量の爆発注油がオーバーフローされるべく構
成された容器と、 容器内の爆発注油を送出すべく一端が容器内に開口して
おり、他端が容器外に伸長したパイプと、容器からオー
バーフローした爆発注油と分離機で分離された水とを受
は取ると共に該爆発注油と水とを混合して前記非爆発性
のエマルジョンを生成する混合手段と、 を有してなる爆発注油を含む爆発物を連続的に製造する
ためのプラントによって達成される。

本発明の別の目的は、実質的により少量の液体混合成分
と固体混合成分とを混合することによって、前記欠点を
除去することである。

小さいバッチの混合が不経済であることは明白である。

本発明によれば混合は、連続的に行なわれる。

本発明の好ましい一具体例によれば、相互に分離された
三つの場所即ち三つの空間が使用される。

この空間中の第一の空間は、固体混合成分の実際の混合
用であり、第二の空間は爆発注油の調整用であり、第三
の空間は固体混合成分と爆発注油きの混合即ち混練用で
ある。

爆発注油は、混合即ち混練空間に導入される際、水で減
感されている。

混合空間に於いて爆発注油は、前記分離機によって水か
ら分離され、オルトニトロトルエン、ジニトロトルエン
又は類似物質のような添加液と混合される。

この添加液は、同時に減感剤であってもよい。

減感された油は混練機に供給される。この混練機には別
の混合空間から混合済みの固体混合成分も供給される。

液体混合成分は、混練機の両端部に決して接触すること
がないような方法で混練機に供給される。

この機械は−乃至数個の送りスクリュを備えており、こ
の送りスクリュは、混合成分が相互に強烈に混合される
ように構成されている。

最終生成物の爆発物は、適当な大きさの収集容器に搬送
されてもよく、又爆発物が使用に適した形状で搬出され
る出口を有し、且つ送りスクリュを備えた容器に送給さ
れてもよい。

爆発注油と添加液とは計量器を有する特別のロートを介
して送給される。

爆発注油、添加液及び固体混合成分の供給は、所望の組
成の爆発物が得られるように制御される。

プラントの全ての構成要素は、このプラントのみに限定
されず、個別に種々のものが適用され得る。

例えば、爆発注油と水とからなるエマルジョンから爆発
注油を分離するには、市販の分離機又は遠心分離機が使
用され得る。

次に、本発明の好ましい一具体例を添付図面に基づき詳
細に説明する。

爆発注油を含む爆発物を連続的に製造するためのプラン
トでは、相互に分離された三つの空間Ａ。

Ｂ、Ｃが形成されている。

空間Ａでは爆発性油が製造され、水で乳化される。

爆発性油と水とからなるこのエマルジョンはパイプ１を
介して空間Ｂに運ばれる。

パイプ１は、爆発性油を水から分離して爆発性油と水と
を連続的に送出する分離機２に接続されている。

爆発性油はニトログリセリンとニトログリコールとの混
合物からなっていてもよく、水から爆発性油を分離する
分離機２は、いかなる種類の公知の装置でもよい。

この爆発性油分離機２は、爆発性油を二重ロート５に送
給するパイプ３を有している。

パイプ３の端部には調整自在の供給パイプ４が配置され
ており、この供給パイプ４は、二重ロート５を三方して
なるロート部６及びロート部７のいずれかと接続され得
る。

ロート部６には計量器８が設けられており、この計量器
乃至測定装置８は出口バイブ９の上流側パイプ部９ａに
接続されている。

二重ロート５は、二つの底部ドレン送出パイプ１０゜１
２と通気パイプ１３とを有している。

以上において、容器としての計量器８は、分離機２から
パイプ３，４を介して連続的に送給された爆発性油を収
容すると共に所与の量を超える量の爆発性油がオーバー
フローされるべく構成されており、計量器８内の爆発性
油はパイプ９ａを介して連続的に送出され、オーバーフ
ローした爆発性油はパイプ１０を介して送出される。

パイプ１０，１２，１３は、ドレンパイプ１４を介して
混合手段としての運搬インゼクタ１５の一つの入口に接
続されている。

運搬インゼクタ１５のもう一つの入口には、圧力下で水
を供給するパイプ１６が接続されている。

運搬インゼクタ１５の出口は、乳化爆発性油相のもどり
パイプ１６ａに接続されている。

パイプ１６は、ポンプ１９を介して水タンク１７に接続
されている。

このタンク１７は、パイプ１８を介して分離機２に接続
されている。

以上において混合手段としてのインゼクタ１５は、容器
としての計量器８からオーバーフローした爆発性油をパ
イプ１０，１２，１４を介して受は取ると共に、分離後
２で分離された水をパイプ１８、タンク１７、ポンプ１
９、及びパイプ１６を介して受は取り、該爆発性油と水
とを混合して前記非爆発性のエマルジョンを生成し、該
エマルジョンをパイプ１６ａを介して室Ａに戻す。

タンク１７の底部には連結体２０が設けられており、こ
れによってタンク１７がインゼクタ２１の一つの入口に
接続されている。

インゼクタ２１のもう一つの入口は、パイプ２２を介し
て水供給装置に接続されている。

このインゼクタ２１の出口から、パイプ２３が乳化爆発
性油の製造用空間Ａまで伸延している。

計量器８からのパイプ９の伸延端には噴霧ノズル２４が
設けられており、この噴霧ノズル２４は、所望の領域に
亘って爆発性油を噴霧し得る。

すなわち、パイプ９はパイプ９ａとパイプ９ｂとからな
り、パイプ９ｂは、一端９ｃで計量器８に接続されたパ
イプ９ａの他端９ｄと一端９ｅと一体的に接続されてお
り、他端９ｆに噴霧ノズル２４を有する。

パイプ９は両端部９ｃ、９ｆ間、より詳しくはパイプ９
ａ、９ｂの一体接合端９ ｄ ｔ ９ ｅで、減感剤又
はオルトニトロトルエン、ジニトロトルエン等のニトロ
化合物のような添加液の供給用パイプ２５に接続されて
いる。

パイプ９ａの他端９ｄから送出される爆発性油に適加液
を混ぜて該添加液を含む爆発性油を噴霧ノズル２４から
噴霧すべく構成されたパイプ手段はパイプ９ｂ 、２５
からなる。

添加液は、タンク２６に収容されている。

タンク２６は、添加液を所望の温度に保つための適当な
装置を有している。

液は、ポンプ２８によってパイプ２７を介しタンク２６
の底部から吸引される。

このポンプ２８からは、供給パイプ２９が二重ロート３
０まで伸びている。

パイプ２９には可動の供給パイプ２９ａが設けられてお
り、この供給パイプ２９ａは、二重ロート３０の一方の
ロート部３１あるいは他方のロート部３２のいずれかに
添加液を供給するように設定されていればよい。

二重ロート３０は特に二重ロート５と同一タイプである
。

ロート３０の両ロート部３１．３２の底部には、ドレン
が収容され、このドレンはパイプ３３．３４を介して送
出される。

パイプ３３．３４は排出された添加液をタンク２６へも
どす。

ロート部３１には、計量器８と同一タイプの計量器３５
が設けられており、この計量器３５はパイプ２５を介し
てパイプ９に接続されている。

第２図は、符号５又は３０の二重ロートの特徴を、一層
詳細に説明するものであり、計量器８及びパイプ９を有
する二つのロート部６，７が図示されている。

二重ロート５は通気パイプ３６を備えており、各ロート
部６，７はそれぞれ底部ドレン排出口３７．３８を有し
ている。

両ロート部６゜７のうちの一方のロート部に液体を供給
するように調整される供給パイプ４は、回転自在の保持
装置３９によって支持されている。

計量器８又は３５はシリンダ状で、頂上部が開口した上
部空間を備えている。

この空間は壁３９ａに囲繞されていて、シリンダ状ドレ
ン送出口４１に接続された円錐形底部４０を有している
。

そしてこのシリンダ状ドレン送出口４１はパイプ９（計
量器８の場合）又はパイプ２５（計量器３５の場合）に
接続されている。

前記空間の頂上部は、金属又はその他の適当な材料から
なる濾過用布状物４４で覆われている。

そしてこの濾過用布状物４４は、壁３８ａの上縁部に固
定又は貼着されている。

シリンダ状ドレン送出口４１には座金４２が装置されて
おり、この座金４２は特にステンレス鋼製で、中心に孔
を有している。

更にドレン送出口４１には孔４３が形成されている。

実際の計量器８，３５は、プラスチック製、例えばポリ
エチレン製が好ましい。

空間Ｂは、コンクＩＪ −ト壁４５によって空間Ｃから
分離されている。

空間Ｃには特に１０〜１５％の水分を有するようにニト
ロセルロースを乾燥し得る装置が設置されている。

空間Ｃには一個あるいは数個のミキサが設けられている
。

このミキサはコンクリートミキサ吉同−タイブであるが
、不錆材料から形成されていなければならない。

このミキ→力を用いて、ニトロセルロースと、ダイナマ
イトタイプの爆発物に含まれるべきその他の固体混合成
分とが混合される。

このような混合成分としては、例えば、木粉、硝酸アン
モニウム、硝酸ナトリウムがある。

固体混合成分はこのようなミキサで例えば５〜１０分間
混分間柱る。

固体混合成分の混合が完了すると、この混合成分は例え
ばブラシふるいのようななんらかの適切な種類のふるい
を通過せしめられる。

ふるい通過後、粉状物としての混合された固体混合成分
はスクリュコンベア４６に搬送される。

このスクリュコンベア４６は壁４５を貫通して伸延して
いる運搬チャネル４７に接続されている。

運搬チャネル４７は、振動装置４８を備えている。

粉状物を搬送する搬送手段としての運搬チャネル４７は
混合手段としてのミキサ５０の第一の入口としての取入
開口部５２まで延びた出口端部４９を有している。

ミキサ５０は第二の入口としてのもう一つの取入開口部
５３を有しており、この両取入開口部即ちホッパ５２．
５３は、分離壁５１によって隔てられている。

ミキサ５０は開口部５２と逆側の端部に出口開口部５４
を備えている。

ミキサ５０は、好ましくは高分子量ポリエチレン製のハ
ウジング５５からなる。

このハウジング５５は、例えば鋼製の堅固なスタンド内
に配設されている。

ミキサ５０は、送給容器乃至ハウジング５５の外部に位
置しており、スクリュコンベア吉しての二つの送りスク
リュ５８．５９の両端を回転自在に支持する軸受として
の支持装置５６゜５７を有している。

以上において、搬送手段としての運搬チャネルから第一
の入口５２を介してハウジング５５内に導入された粉状
物がスクリュコンベア５８，５９のスクリュによって出
口に向かって送られる際、該粉状物が噴霧ノズル２４か
ら第二の入口５３を介してハウジング５５内に噴霧され
た添加液を含む爆発性油と該スクリュコンベア５８，５
９のスクリュによって混合せしめられ、混合物として出
口５４から送出される混合手段はミキサ５０からなる。

出口開口部５４の下方には、取入開口部６１、ハウジン
グ６２及び出口開口部６３を備えたスクリュフィーダ６
０が設けられている。

ハウジング６２は、例えば、ハウジング５５と同一材料
で形成され、鋼製スタンド内に配設されている。

出口開口部６３には切断部材６４が配設されており、こ
の切断部材６４は、開口部６３から送出される爆発物を
適当な大きさの片に切断する。

スクリュフィーダ６０は二つの送りスクリュ６５，６６
を備えている。

出口開口部６３の前方には、無端ベルト６７が配設され
ており、このベルト６７は二つのローラ６８．６９で支
持されている。

爆発物の切断片乃至切断ユニットは符号７０で示されて
いる。

ミキサ５０は二つの送りスクリュ５８，５９を有してお
り、送りスクリュ５８．５９はそれぞれその長手方向に
多数のねじセグメント７１を有する。

このねじセグメント１１は、相互に分離壁７２によって
分離されている。

各ねじセグメント７１の結合部には、固定された半径方
向のジャーナル又はピン７３が設けられている。

二つのスクリュ５８，５９は、１５〜３５回／分回転速
度で回転されるべく速度制御装置を有する共通のモータ
７４により駆動される。

モータ７４は、伝達機構７５を介してスクリュ５Ｂ、５
９の軸に接続されている。

出口開口部５４を有する支持台の前方において、各スク
リュ５８，５９の軸には、支持装置５６の遮蔽板が設け
られている。

スクリュフィーダ６０は、渦巻ブレード７６を備えた二
つのスクリュ６５，６６を有している。

スクリュ６５，６６はモータ７７により駆動される。

三つの空間Ａ、Ｂ、Ｃ内の装置は、全部遠隔制御されて
いてもよく、又ＴＶ左カメラ用いて遠隔的に監視されて
いてもよい。

以上の如く構成された、爆発性油を含む爆発物を連続的
に製造するためのプラントは次のように運転される。

爆発性油と水とからなる非爆発性のエマルジョ、ンは、
パイプ１を介して分離機２に搬送される。

分離機２で分離された爆発性油は、パイプ３を介してロ
ート部６に送給され、そこでロート部６の計量器８に収
集される。

そして計量器８の送出口４１からパイプ９のパイプ部９
ａ ｔ ９ｂを介して。

噴霧ノズル２４に送られる。

噴霧ノズル２４に達する途中、添加液がパイプ２５を介
して爆発性油中に加えられ、爆発性油と添加液との混合
がパイプ２５と９との接合部で行なわれる。

添加液はポンプ２８によってロート部３１へ供給され、
計量器３５が所定量の添加液で満たされる。

空間Ｃでは前述のように、固体混合成分の混合物が調整
され、スクリュフィーダ４６に送給される。

スクリュフィーダ４６は適切な速度に設定されており、
混合物を運搬チャネル４７に搬送する。

混合物は、ミキサ５０の右側の入口開口部５２に供給さ
れる。

そこでミキサ５０の底部には爆発物の固相が形成される
ことになる。

爆発性油は、入口開口部５３を介して開口部５３に臨ん
でいる固相全体に噴霧ノズル２４から噴霧される。

爆発性油と送りスクリュ５８，５９を回転自在に支持す
る右側の軸受５７との接合があり得ないことに注目され
たい。

右側の軸受５７に最も近接しているのは、爆発物用固体
相のみであり、左側の入口５３からミキサ５０内に噴霧
される爆発性油は、右側の人口５２からミキサ５０内に
導入されスクリュ５８，５９によって左方に送られる爆
発物用固体相によって右側の軸受５７との接触が阻止さ
れる。

ミキサ５０内のスクリュ５８．５９及びミキサ５０内体
は、固相と液との混合が最良となるように形成されてい
る。

混合中、混合物は断続的に後方へ移送されるので、最大
限変進の優れた混合が達成される。

ミキサ５０の出口開口部５４は、送りスクリュ５８，５
９の左側の軸受５６から完全に隔てられている。

従って爆発性油が軸受５６中に侵入する虞れもない。

ミキサ５０で形成された爆発物は、開口部５４から所望
の大きさの容器に移されてもよく、あるいは入口開口部
６１と出口開口部６３とを備えたスクリュフィーダ６０
に送給されてもよい。

スクリュフィーダ６０を用いた場合、コード状爆発物が
開口部６３を通って送出される。

そして送出されるコード状爆発物は、切断部材６４によ
って所望の長さに裁断される。

本発明プラントを使用すれば、爆発性油の量を最大でも
５ｋｇにまで減少させることが可能である。

従ってたとえあらゆる予想に反して事故が発生しても、
その影響は従来の公知方法を用いた場合よりも著しく小
さい。

製造中、空間Ｂには最終生成物の爆発物を最大限度１０
０ｋｇ収容し得る。

固体及び液体混合成分の供給速度を調整することによっ
て、所望の組成の爆発物が得られる。

可動供給パイプ４と２９ａが、夫々左側のロート部７及
び３２に向かって設定されている場合、供給された液体
は夫々タンク２６と運搬インゼクタ１５に送られる。

運搬インゼクタ１５は爆発性油を受容し、この爆発性油
はここで水により乳化される。

このエマルジョンはパイプ１６ａを介して空間Ａのエマ
ルジョン貯蔵所に戻される。

前述のようにこのプラントの個々の部分は、態別に使用
され得るので、第１図の示す組合せにのみその適用が限
定されない。

以上の如く、本発明プラントは、 分離機から送出された爆発性油を収容すると共に所与の
量を超える量の爆発性油がオーバーフローされるべく構
成された容器と、 容器内の爆発性油を送出すべく一端が容器内に開口して
おり、他端が容器外に伸長したパイプとを有しているた
めに、 弁等を設けることなくして爆発性油を所望の流速で連続
的に送給し得、爆発の危険を最低限に抑えた状態で爆発
物の供給、製造を連続的に行なうことを可能とするのみ
ならず、 更に、前記容器及び前記パイプに加えて、爆発性油と水
とからなる非爆発性のエマルジョンを爆発性油と水とに
分離してそれらを連続的に送出する分離機と、 容器からオーバーフローした爆発性油と分離機で分離さ
れた水とを受は取ると共に該爆発性油と水とを混合して
前記非爆発性のエマルジョンを生成する混合手段とを有
しているために、爆発性油の連続的送給に際して、各時
点において、爆発の危険性の高い単独の状態（水等との
非混合状態）に保たれる爆発性油の量を可及的に少なく
し得、その結果、爆発の危険性、及び万一の爆発による
被害の大きさを可及的に小さくしつつ、且つ連続的であ
るが故に比較的大きな製造速度で爆発性油を製造し得る
。

本発明の実施態様のいくつかの例を以下に列記する。

（１）第１ユニツトは爆発性油と水とからなる非爆発性
のエマルジョンを貯蔵あるいは生成するように構成され
ており、分離機としての第三ユニット２は前記第一ユニ
ットに接続されており、非爆発性のエマルジョンの水と
爆発性油とを分離するように構成されており、前記容器
としての第三ユニット８は前記第三ユニット２に接続さ
れており、第三ユニット２からの爆発性油の流量を制御
するように構成されており、特に流動制御を行なう第四
ユニット３０は例えば液体減感剤のような前記添加液を
供給するように構成されており、前記パイプ９及びパイ
プ手段９゜２５を含むパイプシステム９，２５は第三ユ
ニット２からの爆発性油と前記第四ユニット３０からの
添加液とを収容且つ混合してこの混合液を第一の人口と
しての第一人口開口部５２と、出口としての出口開口部
５４と、開口部５２゜５４間の第二の入口としての第二
人口開口部５３とを備えた混合手段とじての機械的混合
及び送給装置５０の第二人口開口部５３に搬送するよう
に構成されており、第五ユニットは前記爆発物用の粉状
物を混合するように構成されており、運搬装置４６，４
７は前記粉状物を量制御しつつ混合及び送給装置の前記
第一人口開口部５２に運搬するように構成されている特
許請求の範囲２に記載のプラント。

（２）前記パイプシステム９，２５への出口にストレー
ナ４４等が設けられており、これにより固体物が収集さ
れるように構成されている前項（１）に記載のプラント
。

（３）粉状物の前記運搬装置４６．４７は、粉状物のみ
が開口部を通過するような特性をもつ出口を有する前項
（１）又は（２）に記載のプラント。

（４）第三ユニット８が測定装置乃至計量器８からなる
前項（１）乃至（３）のいずれかに記載のプラント。

（５）第四ユニット３０は、流量を制御する測定装置乃
至計量器３５を備えている前項（１）乃至（４）のいず
れかに記載のプラント。

（６）前記混合及び送給装置５０は一個又は数個の並設
された送りスクリュ５８，５９からなり、この送りスク
リュ５８．５９が周囲の空間と協働して導入された混合
成分の送給と混合とが達成されるような特性を有する前
項（１）乃至（５）のいずれかに記載のプラント。

（力 第一人口開口部５２が送りスクリュ５８，５９を
支持する一方の支持端部５７に最近接して形成されてお
り、出口開口部５４が送りスクリュ５Ｂ 、５９を支持
する他方の支持端部５６の前方に形成されている前項（
１）乃至（６）のいずれかに記載のプラント。

（８）混合装置５０のスクリュ５８．５９と空間の囲壁
５５とは静電気が除去されるような材料製である前項（
１）乃至（力のいずれかに記載のプラント。

（９）容器（８）からオーバーフローした過剰の爆発性
油が該油と水との混合手段としてのインゼクタ１５によ
り非爆発性エマルジョンの形で第一ユニットに戻される
ように構成されている前項（１）乃至（８）に記載のプ
ラント。

（１０）第三ユニット、第三ユニット、第四ユニット、
前記パイプシステム、前記混合及び送給装置、粉状物の
運搬装置が単一の閉鎖室Ｂ内部に配接されている前項（
１）乃至（９）のいずれかに記載のプラント。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による好ましい一具体例の爆発性油を含
む爆発物を連続的に製造するためのプラント全体の概略
説明図、第２図は第１図のプラントにおいて爆発物並び
に添加液の分離用に用いられる二重ロートを示す説明図
、第３図は第２図の二重ロートに収容されている計量器
の説明図、第４図は第１図のプラントにおいて用いられ
るミキサの説明図、第５図は第１図のプラントにおいて
用いられるスクリュフィーダの説明図である。 １．３，９，１０，１２，１３，１４，１６゜１８．２
５・・・・・・パイプ、２・・・・・・分離機、５，３
０・・・・・・二重ロート、８，３５・・・・・・計量
器、１５，２１・・・・・・インゼクタ、１９，２８・
・曲ポンプ、２４・・・・・・噴霧ノズル、４７・・・
・・・運搬チャネル、５ｏ・・・・・・ミキサ、５２，
５３，６１・・曲取入開口部、５４゜６３・・・・・・
出口開口部、５５，６２・・曲ハウジング、５６．５７
・・・・・・支持装置、５８，５９・・曲送りスクリュ
、６０・・・・・・スクリュフィーダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 爆発性油と水とからなる非爆発性のエマルジョンを
   爆発性油と水とに分離してそれらを連続的に送出する分
   離機と、 分離機から送出された爆発性油を収容すると共に所与の
   量を超える量の爆発性油がオーバーフローされるべく構
   成された容器と、 容器内の爆発性油を送出すべく一端が容器内に開口して
   おり、他端が容器外に伸長したパイプと、容器からオー
   バーフローした爆発性油と分離機で分離された水とを受
   は取ると共に該爆発性油と水とを混合して前記非爆発性
   のエマルジョンを生成する混合手段と、 を有してなる爆発性油を含む爆発物を連続的に製造する
   ためのプラント。 ２ 爆発性油と水とからなる非爆発性のエマルジョンを
   爆発性油と水とに分離してそれらを連続的に送出する分
   離機と、 分離機から送出された爆発性油を収容すると共に所与の
   量を超える量の爆発性油がオーバーフローされるべく構
   成された容器と、 容器内の爆発性油を送出すべく一端が容器内に開口して
   おり、他端が容器外に伸長したパイプと、容器からオー
   バーフローした爆発性油と分離機で分離された水とを受
   は取ると共に該爆発性油と水とを混合して前記非爆発性
   のエマルジョンを生成する混合手段とに加えて、 パイプの前記他端から送出される爆発性油に添加液を混
   ぜて該添加液を含む爆発性油を噴霧ノズルから噴霧すべ
   く構成されたパイプ手段、粉状物を搬送する搬送手段、
   並びに一端近傍に第一の入口を、他端に出口を、第一の
   入口と出口との間に第二の入口を有するハウジングと、
   ハウジング内に設けられておりスクリュを有するスクリ
   ュコンベアと、ハウジングの外部においてスクリュコン
   ベアの両端を回転自在に支持する軸受とからなり、搬送
   手段から第一の入口を介してハウジング内に導入された
   粉状物がスクリュコンベアのスクリュによって出口に向
   かって送られる際、該粉状物が噴霧ノズルから第二の入
   口を介してハウジング内に噴霧された添加液を含む爆発
   性油と該スクリュコンベアのスクリュによって混合せし
   められ、混合物として出口から送出されるべく構成され
   た別の混合手段を更に有しており、ハウジングの前記他
   端側に位置する軸受は出口よりもスクリュコンベアのス
   クリュから離れている爆発性油を含む爆発物を連続的に
   製造するためのプラント。