NO885654L - Fremgangsmaate ved varpstrikking. - Google Patents
Fremgangsmaate ved varpstrikking.Info
- Publication number
- NO885654L NO885654L NO88885654A NO885654A NO885654L NO 885654 L NO885654 L NO 885654L NO 88885654 A NO88885654 A NO 88885654A NO 885654 A NO885654 A NO 885654A NO 885654 L NO885654 L NO 885654L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- threads
- knitted
- guide
- knitting
- guide threads
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 28
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 25
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- NNJPGOLRFBJNIW-HNNXBMFYSA-N (-)-demecolcine Chemical compound C1=C(OC)C(=O)C=C2[C@@H](NC)CCC3=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C3C2=C1 NNJPGOLRFBJNIW-HNNXBMFYSA-N 0.000 description 1
- PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 2-[[2-(4-hydroxyphenyl)ethylamino]methyl]-3,4-dihydro-2H-naphthalen-1-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CCNCC1C(=O)C2=CC=CC=C2CC1 PZZOEXPDTYIBPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000226585 Antennaria plantaginifolia Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår varps trikkede stoffer og særlig en fremgangsmåte for strikking av stoffene hvor fremre og bakre skinners garn (front and back bar yarns ) fremtrer både på rettsiden og vrangsiden av stoffet.
Stapelfibergarn (spun yarn) kan strikkes på varpstrikkemaskiner, men det er vanskelig å oppnå den gode strikkeoppførsel til kontinuerlige filamentgarn, selv ved mye lavere strikkehastigheter. For eksempel ligger strikke-ytelsen til et 40 deniers kontinuerlig filament-nylongarn på en 28 eller 32 gauge trikotstrikkemaskin i området fra 1000 til 2000 forrykkinger (racks) pr. varptrådbrudd (idet en forrykking er 480 maskerekker) ved en strikkehastighet på 1000 til 2000 masker pr. min. På den annen side ligger strikkeyteisen for 50/lcc til 70/lcc stapelfibergarn i området rundt ca. 100 forrykkinger pr. varptrådbrudd (end out), selv ved mye lavere strikkehastigheter, såsom' 600 masker pr. min.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for fremstilling av stoff av garn med forbedret strikkeytelse samtidig som den forbedrer stoffets ensartethet. Fremgangsmåten innebærer drift av den fremre eller første leggeskinne (guide bar) i en varpstrikkemaskin i et gjentatt mønster av vekslende innlagte og innstrikkede masker, mens den bakre eller andre leggeskinne drives i et gjentatt strikkemønster som er motsatt av strikkemønsteret for den første leggeskinne, slik at når den første leggeskinnes tråder innlegges, innstrikkes den andre leggeskinnes tråder, og senere gjentagelse av begge strikkemønstre for å sammenknytte eller blokkere (interlock) langs stoffet. Fremgangsmåten kan også omfatte det ytterligere trinn å drive en tredje leggeskinne i forening med de første og andre leggeskinner i et innstrikket eller innlagt strikkemønster. De garn som benyttes ved denne fremgangsmåte, kan være teksturerte eller ikke-teksturerte, kontinuerlige filamentgarn eller stapelfibergarn, eller disse i kombinasjon med elastomere garn.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1-29 viser strikke-mønsterdiagrammer for de stoffer som fremstilles i overensstemmelse med oppfinnelsen, fig. 30 viser et skjematisk riss av apparatelementene for varpstrikking av de stoffer som fremstilles i overensstemmelse med oppfinnelsen, og fig. 31 og 32 viser fotografier av rettsiden (maske) og vrangsiden (smetting) av stoff som er strikket i overensstemmelse med oppfinnelsen (stoff F).
Oppfinnelsen beskrives best uttrykt ved strikkemønstre som vist på fig. 1 til 26 for varps trikkede stoffer med to sett av ikke-elastomere tråder (teksturerte eller ikke-teksturerte garn eller stapelfibergarn), eller en kombinasjon av ett eller to sett av disse ikke-elastomere tråder med ett sett av elastomere tråder.
For hver av de viste figurer benyttes en eneste nålbarre (needle-bar) som mates fra en fremre eller første leggeskinne, og én eller flere andre, tredje eller bakre leggeskinner. Strikkenålposisjonene for hver av et antall suksessive maskerekker er i diagrammene representert ved horisontale linjer av prikker, idet den øverste linje representerer den maskerekke som dannes umiddelbart etter den maskerekke som er representert ved den underste linje. En første eller fremre skinneende og to eller flere andre skinneender (bar ends) er vist i hvert tilfelle, idet det er underforstått at én ende eller tråd av hver strikkes på hver strikkenål for hver maskerekke. Mer spesielt, idet det henvises til fig. 1, er stoffets maskekonstruksjon notasjonsmessig angitt og viser at den første eller fremre skinnes tråder, av hvilke én er vist ved 50, har en frem- og tilbakegående bevegelse til ikke-tilgrensende nåler i suksessive maskerekker som vist ved hjelp av tallene 1-0, 3-3, og at trådene for de andre og tredje skinner 51, 52 har liknende bevegelser som angitt ved hjelp av tallene (3-3, 1-0) hhv. (1-2, 1-0).
Stoffet fremstilles fortrinnsvis ifølge oppfinnelsen på en trikotstrikkemaskin eller .liknende .varpstrikkemaskiner som benytter en eneste nålbarre og minst tre leggeskinner som er kjent henholdsvis som de bakre, midtre og fremre leggeskinner. Nålbarren er forsynt med strikkenåler som kan variere i antall i overensstemmelse med maskinens nåldeling (gauge), og hver leggeskinne har et antall garnførere som svarer til antallet av nåler på nålbarren. Leggeskinnene er i stand til å vugges eller forrykkes under mønsterkontroll en avstand på én eller flere nåler i motsatte retninger på langs av nålbarren, og begge skinner er også svingbare på tvers av nålbarren for å tillate sine garnførere å passere mellom nålene, idet de kombinerte vuggende og svingende bevegelser tillater garnene å fremføres til nålene og å strikkes ved hjelp av disse.
Den skjematiske illustrasjon for en sådan varpstrikkemaskin er vist på fig. 30. Den fremre eller første leggeskinnes varp tilføres fra tråder 10 på en bom 12. Trådene 10 passerer på den vanlige, velkjente måte gjennom en fast vev-skje 14 som tjener til å holde trådene adskilt. Fra vevskjeen træs hver tråd 10 gjennom sin fører i leggeskinnen 16 og ned på nålseng en 40. Tråder 19 fra en bom 18 og tråder 20 fra en bom 22 mates gjennom respektive, faste vevskjeer 23, 24 og andre og tredje leggeskinner 27, 28 til nålsengen 40. Man må være klar over at bommene eventuelt kan være oppdelt og/eller fullstendig eller delvis trædd.
Bevegelsene av nålene gjennom suksessive maskerekker er angitt under hvert diagram ved hjelp av sine tall (fig. 1-29), slik som angitt i Tabell I.
Eksempel
En trikot-varpstrikkemaskin ble benyttet til å produ-sere ti stoffer som identifisert i Tabell II som stoff nr.
A - J.
Stoffene A, E og J er kontrollstof f er (control fab-rics). Stoffet F ifølge den foreliggende oppfinnelse er vist på fig. 31 og 32.
Prøvemetodene for bestemmelse av tykkelse, voluminøsi-tet (bulk), statisk forlengelse, luftgjennomtrengelighet og forlengelseskraft (power), og etterbehandlingsmetoder for stoffene er nærmere angitt nedenfor.
Prøvemetoder
Tykkelse måles i overensstemmelse med ASTM D1777-64 ved benyttelse av apparatur som er kommersielt tilgjengelig fra det amerikanske firma Customer Scientific Instruments, Inc., Whippany, NJ.
Tykkelse måles i tommer.
Voluminøsitet (spesifikt volum) beregnes i overensstemmelse med formelen:
hvor
T = tykkelse (tommer)
2
W = vekt (g/cm )
Håndstrekk er den prosentuelle lengdeforandring av en stoffprøve som strekkes for hånd, uttrykt som en prosent av den opprinnelige, avspente lengde.
Forlengelseskraf t (power) måles i generell overensstemmelse med ASTM D177581. En stoffprøve med en bredde på 3 tommer strekkes med konstant kraft (rate) på en forlen-gelses-strekkprøvemaskin (Elongation Tensile Testing Machine) under en belastning på 12 pund. Forlengelseskraft er kraften i pund pr. kvadrattomme av stoffareal ved en forlengelse på 50 % på avtaks syklusen (unload cycle).
Et terbehandlingsprosedyre
Trinn 1 - Dampe stoffene.
Trinn 2 - Varmefiksere stoffene på nålespennrammen (Pin Ten-ter) ved ca. 190°C, 4 esker - 50 sek., 7% overmating
og 7% over med det ubehandlede stoff (greige
fabric ) .
Trinn 3 - Kufevaske og farge stoffene.
Trinn 4 - Tørke på nålespennrammen ved ca. 145°C, ca.
27,5 m/min., og innstille nålespennrammen på stoffets våtbredde.
Selv om oppfinnelsen er blitt illustrert ved benyttelse av elastomere garn, må man være klar over at et strekk-bart, teksturert garn ville tilveiebringe liknende overflate-effekter. Denne teknologi er også nyttig for varpstrikkemaskiner med to nålsenger, f.eks. "simplex"-maskiner.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved varpstrikking av et antall tråder fra minst to leggeskinner på en varpstrikkemaskin som arbeider i et gjentatt maskemønster, KARAKTERISERT VED at den omfatter de trinn å drive første føringstråder i et gjentatt maske-mønster med vekslende innlagte og innstrikkede masker, mens andre førings tråder drives i et gjentatt maskemønster som er motsatt av de første føringstråders maskemønster, hvor de andre førings tråder er innstrikkede når de første førings-tråder er innlagte, og senere gjenta begge maskemønstre.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den omfatter det ytterligere trinn å drive tredje førings-tråder i forening med de første og andre førings tråder i et innstrikket maskemønster.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den omfatter det ytterligere trinn å drive tredje førings-tråder i forening med de første og andre føringstråder i et maskemønster som har en kombinasjon av en innlagt og en innstrikket maske.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den omfatter det ytterligere trinn å drive tredje førings-tråder i forening med de første og andre føringstråder i et maskemønster i et innlagt maskemønster.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, 3 eller 4, KARAKTERISERT VED at de tredje førings tråder er elastomere tråder.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/135,395 US4802346A (en) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | Method of warp knitting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO885654D0 NO885654D0 (no) | 1988-12-20 |
NO885654L true NO885654L (no) | 1989-06-22 |
Family
ID=22467915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO88885654A NO885654L (no) | 1987-12-21 | 1988-12-20 | Fremgangsmaate ved varpstrikking. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4802346A (no) |
EP (1) | EP0322190A1 (no) |
JP (1) | JP2693533B2 (no) |
KR (1) | KR890010321A (no) |
AR (1) | AR240343A1 (no) |
BR (1) | BR8806729A (no) |
CA (1) | CA1280002C (no) |
DD (1) | DD276500A5 (no) |
DK (1) | DK710088A (no) |
IL (1) | IL88744A (no) |
NO (1) | NO885654L (no) |
PT (1) | PT89275A (no) |
TR (1) | TR24237A (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8717787U1 (de) * | 1987-12-02 | 1990-03-08 | Schweizerische Gesellschaft für Tüllindustrie AG, Münchwilen | Elastische Wirkware in Plattenform |
US5029457A (en) * | 1989-08-22 | 1991-07-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of warp knitting |
FR2671812B1 (fr) * | 1991-01-22 | 1993-04-30 | Delcer Textile | Tricot chaine a trame non apparente. |
EP0511452B1 (en) * | 1991-04-30 | 1996-07-10 | CINTEL S.a.s. di Fontana Paola & C. | Elastic support element or belt for stuffing of furniture pieces or car seats |
BE1009252A3 (fr) * | 1995-03-24 | 1997-01-07 | Creations Wollux Sa | Article de tricot pour la confection d'un drapeau. |
YU275U (sh) * | 1997-04-02 | 1999-09-27 | Božen Kosmetic | Kozmetička rukavica za skidanje šminke sa lica |
US6253581B1 (en) * | 1999-11-29 | 2001-07-03 | Milliken & Company | Radar dispersion fabrics |
EP1281798A3 (en) * | 2001-07-31 | 2003-04-23 | Industria Centenari E Zinelli Spa | Method for producing a retentive elastic knitted fabric and knitted fabric |
WO2003023105A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Sitip S.P.A. | Warp knitted fabric made of mixed yarns |
JP3934615B2 (ja) * | 2004-02-03 | 2007-06-20 | 福井経編興業株式会社 | パイル調トリコット地 |
US7555922B1 (en) | 2005-12-28 | 2009-07-07 | EFA Holdings, LLC | Elastic fabric |
JP2010531935A (ja) * | 2007-07-04 | 2010-09-30 | ペン・イラスティック・ゲーエムベーハー | テキスタイルの製造法 |
BRPI0907336A2 (pt) * | 2008-04-14 | 2015-07-21 | Invista Technologies Srl | "tecido elástico com estiramento na direção transversal, artigo de vestuário ou artigo de higiene descartável ou médico e método para a formação de tecidos elásticos estiráveis" |
WO2011070828A1 (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | 旭化成せんい株式会社 | 弾性経編地 |
US20120297840A1 (en) * | 2011-05-24 | 2012-11-29 | Solid Ally International Limited | Warp knitted fabric and method of manufacturing the same |
CN103205859B (zh) * | 2012-01-16 | 2014-08-06 | 杜邦公司 | 包括聚对苯二甲酸丙二酯的经编织物 |
US20160215420A1 (en) * | 2014-01-24 | 2016-07-28 | Best Pacific Textile Ltd. | Warp knitting elastic fabric and method of fabricating therefore |
US11105026B2 (en) * | 2016-10-04 | 2021-08-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Warp-knitted fabric |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1911589U (de) | 1964-12-28 | 1965-03-11 | Witte Heiztechnik G M B H & Co | Temperaturgesteuerter schalter, insbesondere raumthermostat. |
US3442099A (en) * | 1965-09-20 | 1969-05-06 | Celanese Corp | Method of warp knitting with textured yarn |
US3494150A (en) * | 1967-11-14 | 1970-02-10 | Heinrich W H Grau | Method and apparatus for making knitted imitation fur |
DE1911589A1 (de) * | 1968-12-02 | 1970-09-17 | Zech Kg Wirk Und Strickwarenfa | Verfahren zur Herstellung noppenartiger Kettengewirke auf Kettenwirk- und Raschelmaschinen,insbesondere Kettenraschelmaschinen |
US3552154A (en) * | 1969-04-14 | 1971-01-05 | Deering Milliken Res Corp | Knit fabric |
US3777514A (en) * | 1971-05-27 | 1973-12-11 | Domestic Fabrics Corp | Knitted fabric |
US3931721A (en) * | 1974-07-22 | 1976-01-13 | Vf Corporation | Warp knitted elastic fabric |
US3952555A (en) * | 1974-08-13 | 1976-04-27 | Deering Milliken Research Corporation | Warp knit denim fabrics |
US3910075A (en) * | 1974-09-03 | 1975-10-07 | Deering Milliken Res Corp | Warp knit elastic fabric |
DE2653417C3 (de) * | 1976-11-24 | 1980-05-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Elastische Kettenwirkware |
JPS61119757A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-06 | 東洋紡績株式会社 | 弾性たて編み地 |
US4667490A (en) * | 1986-01-03 | 1987-05-26 | International Playtex, Inc. | Moldable warp knitted fabric |
US4649722A (en) * | 1986-03-26 | 1987-03-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Open warp knit fabric |
US4638648A (en) * | 1986-05-01 | 1987-01-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Layered warp knits |
US4688403A (en) * | 1986-11-10 | 1987-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of warp knitting |
JPH01156557A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-20 | Kanebo Ltd | ハイゲージ経編地 |
-
1987
- 1987-12-21 US US07/135,395 patent/US4802346A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-12-16 AR AR312763A patent/AR240343A1/es active
- 1988-12-19 JP JP63318712A patent/JP2693533B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-20 NO NO88885654A patent/NO885654L/no unknown
- 1988-12-20 KR KR1019880017016A patent/KR890010321A/ko not_active Application Discontinuation
- 1988-12-20 CA CA000586501A patent/CA1280002C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-20 IL IL88744A patent/IL88744A/xx unknown
- 1988-12-20 DD DD88323445A patent/DD276500A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-20 BR BR888806729A patent/BR8806729A/pt unknown
- 1988-12-20 DK DK710088A patent/DK710088A/da not_active Application Discontinuation
- 1988-12-20 PT PT89275A patent/PT89275A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-12-20 EP EP88312061A patent/EP0322190A1/en not_active Withdrawn
- 1988-12-21 TR TR89/0014A patent/TR24237A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL88744A0 (en) | 1989-07-31 |
AR240343A1 (es) | 1990-03-30 |
US4802346A (en) | 1989-02-07 |
CA1280002C (en) | 1991-02-12 |
NO885654D0 (no) | 1988-12-20 |
DD276500A5 (de) | 1990-02-28 |
EP0322190A1 (en) | 1989-06-28 |
BR8806729A (pt) | 1989-08-29 |
IL88744A (en) | 1991-08-16 |
JPH01239145A (ja) | 1989-09-25 |
KR890010321A (ko) | 1989-08-08 |
TR24237A (tr) | 1991-07-03 |
DK710088A (da) | 1989-06-22 |
DK710088D0 (da) | 1988-12-20 |
PT89275A (pt) | 1989-09-14 |
JP2693533B2 (ja) | 1997-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO885654L (no) | Fremgangsmaate ved varpstrikking. | |
US5029457A (en) | Method of warp knitting | |
US4638648A (en) | Layered warp knits | |
US4688403A (en) | Method of warp knitting | |
DE50015762D1 (de) | Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes | |
US4817400A (en) | Bielastic, warp-knit fabric and its production | |
CN207919096U (zh) | 经编机的张力调整机构以及经编机 | |
EP1222329A1 (en) | Wholly elastic knitted fabrics and methods of producing the same | |
US4306429A (en) | Novel stitch bonded fabrics | |
US4389860A (en) | Warp knitting machine for the production of jacquard-patterned pile-knit fabrics | |
EP0379387B1 (en) | Gripper-Jacquard axminster carpet loom | |
US20200024776A1 (en) | Obtaining warp knit fabrics from cotton yarn with warp knitting machines and warp knit fabric obtained | |
US3298342A (en) | Pile fabric with integrally formed twist | |
US2141409A (en) | Lace fabric | |
CN1047352A (zh) | 仿手工地毯及其编织方法 | |
US1316647A (en) | Islanb | |
US20240352634A1 (en) | Method of knitting warp knitted fabric and warp knitting machine | |
US20240344250A1 (en) | Obtaining warp knit fabrics from cotton yarn with warp knitting machines | |
SU1234476A1 (ru) | Механизм подачи уточной нити машины дл выработки ткано-в заного материала | |
EP0467936B1 (en) | Method and device for manufacturing stitch bonded textiles | |
Xamidovna | BATAN MECHANISM DETAILS AND DIRECTIONAL PROCESSING OF MICROSPHERES | |
NO117434B (no) | ||
SU1730245A1 (ru) | Ткань | |
CN113005625A (zh) | 一种针织方法及面料 | |
Holmes | Cotton cloth designing |