NO884499L - Flytende alkaliske rensemidler med hoeye toerrstoffinnhold. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører flytende høyalkalisk rensemiddel med et høyt tørrstoffinnhold og som er nyttig i slike anvendelser så som ved produksjon av ferdig stål.

I mange år har industriene anvendt flytende alikaliske rensemidler, normal basert på natrium- eller kaliumhydroksyd for forskjellige anvendelser så som i vaskerier, innen tekstil, vedlikehold og metallbearbeidingsprosesser. Et spesifikt eksempel på en slikt anvendelse er alkalisk rensing av stålbånd innen stålindustrien. Operasjoner så som kontinuerlig og satsvis glødning, galvanisering og elektro-lytt pletering krever fullstendig fjerning av koldvalse-smøremiddelrester som det første trinn ved bearbeidelsen. Generelt har flytende rensemiddel vært foretrukket fremfor pulverblandingen på grunn av lettere behandling og større sikkerhet. Før foreliggende oppfinnelse var de aktive bestanddeler av disse rensemidler begrenset til ca. 50 vektprosent idet resten var vann. Mere høykonsentrerte versjoner av denne klasse rensemidler er ønskelig da den nedsetter volumet av konsentratet som er nødvendig for erholdelse av en gitt rensebadkonsentrasjon. Dette vil på sin side nedsette sluttomkostningene ved rensingen ved at det nedsetter fremstillings-, transport og konterings-kostnadene.

Foreliggende oppfinnelse muliggjør fremstilling av flytende alkaliske rensere som inneholder så meget som 80% aktive bestanddeler, ytterligere på grunn av de grunnleggende kjemiske og fysikalse egenskaper hvorpå det er basert kan praktisk talt ubegrensete kommunikasjoner av normalt anvendte alkaliske rensemiddeladditiver anvendes avhengig av den påtenkte anvendelse og krevete virkning.

I tillegg til prosent faststoffbegrensinger så har en av hovedproblemene før foreliggende oppfinnelse vært i relativt lave konsentrasjoner av uorganiske alkaliske silikater som innarbeides inn i en høyalkalisk væskeblanding uten destabilisering eller geling av rensemiddelet. F. eks. ved anvendelse av den konversjonelle fremstillingsmåte for en konsentrert alkalisk væske som innbefatter oppløsning av de kaustiske, uoppløselige bestanddeler i vann basert på en forblanding, tilsette denne forblanding til den kaustiske base av rensemiddelet (normalt 50% NaOH) blande kombina-sjonen i en nærmere angitt tidsrom og gitte betingelser, enkelte ganger med homogenisering av sluttproduktet på forskjellige mekaniske måter så er det maksimale mengder av silikat som kan innbefattes normalt hvert ca. 5% beregnet som Si02.

Uorganiske alkaliske silikater er en generell klasse av viktige bestanddeler for alkalisk renskning av minst to grunner, nemlig for det første ved alle alkaliske rense-anvendelser er silikatene relativt billige additiver men utviser likevel god renseevne, smussbæring og overflate aktive egenskaper. Når mulig kan innbefattelse av silikater i en blanding i vesentlig grad forbedre prisen for en alkalisk renser. For det andre ved metallrensing, spesielt for elektrolyttisk renskning så vil alkalisk renskning med høyt silikatinnhold avsette et tynt lag av silikater på metallflaten. Denne film er viktig ved rensning av stål før satsglødning, idet silikatlager hjelper til å forhindre sveising av tilstøtende rullag under satsglødningen, en effekt som passende kalles "Stickers" innen den aktuelle industrien. Før foreliggende oppfinnelse var man ved hver renseoperasjon som krevet eller ønsket anvendelse av et høyt silikatinnhold, nødt til å anvende en alkalisk renser i pulverform.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en stabil flytende alkalisk renseblanding med høyt innehold av faststoffer og silikat, samt fremgangsmåte ved fremstilling av blandingen. Ved anvendelse av foreliggende fremgangsmåte kan flytende alkaliske rensemidler fremstilles med et Si02innhold på 0-3 0%. Ved å erstatte fosfater, borater, karbonater og andre renseadditiver som er uoppløselige og innert i en konsentrert kaustisk oppløsning så kan det i nesten hvilken som

helst renseblanding dannes i høykonsentrert, form.

De konversjonelle fremstillingsmetoder for fremstilling av konsentrerte, flytende alkaliske rensemidler innbefatter oppløsning av de i alkali uoppløselig bestanddeler, så som organiske additiver (overflateaktive midler, gelering midler, skumkontroll, etc.) og de uorganiske additiver ( silikater, fosfater, borater etc.) i vann til å gi en formiks. Denne konversjonelle metode kan ikke anvendes for høye nivåer av uorganiske additiver da disse feller ut og hele produktet kan fortykkes forbi et akseptabelt punkt, hvilket enkelte ganger resulterer i en fullstendig størk-ning, når formiksen tilsettes den kaustiske base og blandes. Ytterligere vil vannmengden som er nødvendig for fullstendig å oppløse additivene i formiksen vesentlig begrense det maksimalt oppnåbare tørrstoff innhold i den ferdige blanding. Som et alternativ konversjonell fremstillingsmåte, nemlig tilsetning av kommersielt tilgjengelig additiver til den kauf tiske base før tilsetning av formiksen eller til et ferdig blandet produkt har også vist seg mindre vellykket, idet den resulterende blanding er funnet å være for ustabil eller for tykk for praktisk anvendelse.

Foreliggende blanding er definert som en fritt flytende, flytende, høyalkalisk stabil renseblanding med et høyt totaltørrstoffinnhold i området 40-80 vektprosent, hvilket totale faststoffinnhold innbefatter 20-50 vektprosent kaustikk, regnet på den totale blanding og^en rense effektiv mengde av et uorganisk partikkelformet materiale dispergert eller suspendert i kaustikken, hvilket uorganisk materiale er både ikke-reaktivt og oppløselig i alkaliet i blandingen.

Det uorganiske materialet er fortrinnsvis tilstede i en mengde i området 5-30 vektprosent av blandingen og mest foretrukket er natriumsilikat. Det foretrukne alkali innbefatter både NaOH og KOH som hver er tilstede i en mengde tilstrekkelig til å mette blandingen med hensyn til NaOH og

KOH.

Det uorganiske materialet er fortrinnsvis suspendert i alkaliet og gjøres stabilt ved å fremstille det partikkelformige materialet med tilstrekkelig liten størrelse, fortrinnsvis kollodialt og/eller belegger de små partikler med et overflate aktivt middel for å muliggjøre at partiklene virker som kolloide partikler og forblir i suspensjon og derved danner en stabil oppløsning.

Den alkaliske bestanddel fremstilles fortrinnsvis ved å blande fast NaOH i en vandig oppløsning av KOH eller vice versa. En slik fremgangsmåte tillater høye alkalinivå uten senkning av frysepunktet til ikke-akseptable nivåer.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er definert som en fremgangsmåte ved fremstilling av en frittstrømmende, flytende høyalkalisk stabil renseblanding og omfatter dannelse av en oppløsning av alkali med en konsentrasjon tilstrekkelig til å gi 2 0-50 vektprosent kaustikk i den endelige blanding og dispergere og suspendere i blandingen en renseeffektiv mengde av et uorganisk, partikkelformet materiale, hvilket uorganiske materiale er både ikke-reaktiv og uoppløselig i alkalibestanddelen av blandingen.

Fremgangsmåten ved anvendelse av foreliggende blanding er definert som en fremgangsmåte ved rensing av en metalloverflate som innbefatter å behandle overflaten i en tilstrekkelig tidsperiode med et frittstømmende, flytende, høyalkalisk stabil renseblanding med et høyt innhold av totale faststoffer i området 40-80 vektprosent, hvilke faststoffer innbefatter 20-50 vektprosent kaustikk basert på den totale blanding og en renseeffektiv mengde av et uorganisk, pulverformig materiale dispergert og suspendert i tilstedeværende kaustikk, hvilket uorganisk materiale er både ikke-reaktivt og uoppløselig i den kaustikke blanding.

Foreliggende oppfinnelse eliminerer den tidligere u-stabilitet, fortykning og begrensingen med hensyn til maksimalt faststoff i konversjonelle flytende blandinger. Fordi pulverformige faste uorganiske renseadditiver kun er meget lite oppløselige eller eventuelt reaktive, ved lavere temperaturer med høykonsentrerte kaustiske oppløsninger (over 20%) så kan disse uorganiske additiver suspenderes eller dispergeres i kaustisk oppløsninger inneholdende natrium- og/eller kaliumhydroksyd under anvendelse av foreliggende fremgangsmåte, uten at det skjer noen vesentlig reaksjon, hvilken reaksjon ville forårsake at blandingen fortykkes vesentlig eller størkner med tiden. Også i hos, jo mindre størrelse av de uoppløselige partikler i et flytende medium desto lettere er de å dispergere og suspendere til å gi en stabil kollodial-type dispersjon.

Således hvis partikkelstørrelsen for de faste additiver reduseres til under et hvist punkt så kan de dispergeres eller suspenderes i et konsentrert kaustisk medium ved hjelp av overflateaktive midler, beskyttende kolloider eller ved andre fremgangsmåter. Dette visse punkt for partikkel-størrelsen er avhengig av mange variabler, innbefattende densiteten for de valgte additiver, men kan bestemmes ved empirisk evaluering av blandingene under anvendelse av standard sikter med kjent siktstørrelse for å kvantifisere fordelingen av partikkelstørrelses området for additivene før iblanding. Straks en stabil formulering er erholdt kan oppsamlet data ved anvendelse av siktene anvendes som en rettesnor for presise produksjonsspesifikkasjoner for et gitt formuleringssystem.

For å fremstille de alkaliske rensemidler med høyt innhold av faststoffer, i henhold til oppfinnelsen, kan den nedenfor beskrevne prosedyre anvendes.

Den kaustiske væske, enten kalium- eller natriumhydroksyd innføres i hovedblandekaret. Vanligvis anvendes 50%ig natrium hydroksyd eller 45%ig kalium hydrogksyd som base fordi de er lett tilgjengelige kommersielt og har akseptable frysepunkter. 70%ig natriumhydroksyd eller høyere enn 50% konsentrasjoner kan likeledes anvendes, men frysepunktet for flytende natriumhydroksyd øker raskt fra 50-70%, hvilket ville kreve oppvarmet lagring av sluttproduktet. Oppvarmet lagring av slike oppløsninger med høyt faststoffinnhold vil være meget vanskelig på grunn av den akselererte fordampning av vann.

Til hver av den flytende kaustiske base kan den faste form av den andre kaustiske base tilsettes direkte til hovedkaret og oppløses. Dette kan gjøres intill metningspunktet for hver av den faste form. Eksempelvis ved å anvende 50% NaOH som den flytende base så kan det erholdes en 50-70% NaOH/30% fast KOH blanding fremstilles som er stabil og virker på samme måte som en 50% NaOH med hensyn til frysepunkt. En tilsvarende blanding kan fremstilles under anvendelse av 4 0% KOH som den flytende base og deretter tilsette fast NaOH. Denne fremgangsmåte med hensyn til kombinering av de to typer alkali hjelper til å maksimere det totale tørrstoff-innhold og alkaliniteten av rensemiddelet. Mengden tilsatt er avhengig av de fysikalske egenskaper som ønskes i sluttproduktet, så som viskositet, alkalinitet, spesifikk vekt og hellepunkt.

Deretter blir andre alkalioppløselige additiver tilsatt og oppløst. Til de pulverformige, i alkali uoppløselige uorganiske additiver blir deretter tilsatt under omrøring i de ønskete mengder til å gi en oppslemning. Avhengig av de anvendte additiver så er de maksimale tilsatte mengder ca. 45 vektprosent. Jo mindre partikkelstørrelsen er for additivene desto bedre blir oppslemning, stabilitet og homogenitet. En kule- eller stenmølle eller annen mekanisk maling av disse faste additiver kan anvendes for å forbedre blandingen, men er ikke nødvendig. Oppfinnelsen krever at nok faste additiver satses for å nå en minimal viskositet som vil understøtte det ferdige produkt som en stabil suspensjon. Ved å anvende et "Brookfield Viscometer" så er dette viskositetsområdet i størrelsesorden 2 0-50 eps ved en nr. 4 spindel ved 100 omdr/min og 38°C.

Generelt kan hvilket som helst fast additiv anvendes så lenge det ikke vil reagere i vesentlig grad med den alkaliske væskebase i løpet av lagringstiden for produktet. Eksempler på variasjoner i sammensetning er ikke innbefattet for å illustrere noen av områdene for foreliggende oppfinnelse.

Etter fremstilling av oppslemningen blir deretter en formiks fremstilt i et annet kar som inneholder organiske og uorganiske additiver som er nødvendig for å stabilisere oppslemningen. Sammensetningen og mengden av formiks er nødvendig for å stabilisere sluttproduktet er meget variabel, avhengig av slike faktorer som partikkel-størrelsesområdet og densitet for de faste additiver i oppslemningen, viskositeten for oppslemingen og den ønskete viskositet i sluttproduktet, samt vanninnhold i dette og dets spesifikke vekt. Funksjonen til formiksen er først å belegge de enkelte faste partikler i oppslemningen deretter da bestanddelene i formiksen er uoppløselige i den flytende alkaliske base så vil de organiske og uorganiske additiver begynne og felle ut elle koagulere med forskjellige hastigheter rundt partiklene og virke som et beskyttende kolloid. Det beskyttende kolloid er antatt å fungere ved å redusere densiteten av de individuelle faste partikler ved å belegge dem med koagulerte formiks bestanddeler med mindre densitet, så som organiske overflateaktive midler eller uorganiske fosfater eller karbonater og/eller forårsake en fortykning av sluttproduktet ved dannelse av agregatkolonier av faste partikler belagt med formiks inneholdende som hvilket nedsetter settingen til nivåer og samtidig bibeholde et frittflytende væskeprodukt. Sammensetningen av formiksen kan variere meget. Produkter er med hell fremstilt under anvendelse av bare uorganiske eller organiske additiver. Normalt vil imidlertid en kombinasjon av disse to generelle klasser anvendes for å gi de beste renseegenskaper for produktet.

Straks formiksen er tilsatt til hovedkaret under omrøring vil den normalt blir blandet og få reagere i minst 20 min. Som for fremstilling av formiksen og oppslemning så er ingen varme krevet for prosessen. Selv om en viss varme genereres ved eksoterme reaksjoner og blanding under prosedyren så er den maksimale temperatur som er observert i den ferdige blanding vært 54°C og ingen problemer er observert ved eller under denne temperaturen. Lavere temperaturer er i realiteten ønskelige for å nedsette potensiell reaksjon mellom den flytende alkaliske base og de andre bestanddeler og for å nedsette oppbygging av avsetningen i blandetanken som følge av dehydratisering. Ytterligere kan høyere temperaturer sinke den fullstendige utfelling og koagulering av formiksen, som potensielt kan resultere i en fullstendig geling av sluttproduktet i transportbeholderne når disse sluttligen avkjøles.

Den endelige blanding kan deretter homogeniseres mekanisk under anvendelse av standard kolloidmøller eller andre enheter som skjærer og maler væsken for å forøke dens stabilitet. Imidlertid, avhengig av sammensetningen av produktet og partikkelstørrelsesområdet for de faste tilsetninger så er dette trinn ikke nødvendig for fremstilling av et stabilt produkt. Homogenisering, spesielt når den anvendte enhet har evne til å male de faste partikler ytterligere for å nedsette deres størrelse, såvel så danne skjærkrefter i væsken, kan i vesentlig grad nedsette mengden av formiks som er nødvendig for å oppnå et stabilt, flytende rensemiddel. I realiteten kan anvendelse av en meget effektiv maleanordning kan det fremstilles et meget stabilt produkt hvis partikkelstørrelsesområdet for de faste additiver nedsettes til et punkt hvor de virker som kollodiale partikler i seg selv (se eksempel 4). Den nødvendige partikkelstørrelse for faststoffet for å gi en stabil væske er avhengig av viskositet, spesifikk vekt og faststoffinnholdet i den flytende alkaliske base, men den maksimale størrelse er av størrelseorden 5 pm eller mindre. Følgelig under riktige betingelser så innbefatter betingel-sen fremstilling av flytende alkaliske rensemidler, uten

anvendelse av en formiks.

Straks homogenisert, med ønsket, er produktet ferdig. Jo nærmere sluttproduktet er omgivelsestemperaturen når den pakkes desto bedre og mere reproduserbar er dets lagrings-tid. Denne produkttype er en stabil, viskøs, fritt flytende væske med et høyt innhold av aktive bestanddeler. Den kan benyttes i hver anvendelse som krever et høyalkalisk rensemiddel. Det skulle derfor kunne finne anvendelse i industrier så forskjellige som metallbearbeiding, vaskerier, tekstil og vedlikehold.

Stabiliteten og andre egenskaper av disse blandinger kan varieres betydelig, som forventet, avhengig av deres kjemiske sammensetning og fysikalske egenskaper. Den minimale stabilitet som er nødvendig for å tillate at et produkt kan være salgbar er avhengig av dets lagrings-betingelser og tidsperiode som produktet vil utsettes for. I visse anvendelser hvor forbruket av det alkaliske rensemiddel er høyt kan materialet passende innkjøpes i bulk mengder og lagvis i store lagertanker forsynt med omrørere. Under disse betingelser vil en flytende renseblanding som utviser mindre enn 10 % topplag seperasjon uten dannelse av tung bunn sedimasjon etter 7 døgns statisk lagring ansees å tilfredstille de minimale lagringskvalitet for et kommersielt salgbart produkt. Naturligvis under denne tidsperiode må produktet ikke undergå noen vesentlig forandring i dets kjemiske eller fysikalske egenskaper. Bortsett fra produktet ifølge eksempel 4 som var et ikke-formiks, ikke homogenisert fremstilt produkt så tilfredstilte alle produktene ifølge de andre eksempler eller overskred denne stabilitetsdefinisjon. I de følgende eksempler, hvis intet annet er angitt ble de ovenfor angitte prosedyrer anvendt ved en blanding å fremstilling av produktet i henhold til hvert eksempel.

Eksempel I

I dette eksempel ble kun anvendt natriumhydroksyd som den flytende alkaliske base, vannfritt natrium mettasilikat-finstoff som det faste oppslemningsadditiv og natrium heksametafosfat og natriumkarbonat (uorganisk) i formiksen. En liten mengde 50% NaOH ble tilsatt formiksen for å nøytralisere fosfatet før tilsetning av karbonat.

Egenskaper:

Brookfield Viscositeter ( nr. 4 spindel ved 100 omdr/ min eps)

Kollodialmøllen og Supermøllen er fremstilt av Premier Mill Corporation. Kollodialmøllen var forsynt med "KCD Fine Grit" verktøy og arbeidet i alle tilfeller ved 5 500 omdr/min.

Eksempel II

I dette eksempel ble anvendt en kombinasjon av kalium- og natriumhydroksyd som den flytende alkaliske base, vannfritt natriumsilikat-finstoff som det faste oppslemnings additiv og en kombinasjon av uorganiske/organiske additiver i formiksen.

Egenskaper Brookfield Viskositeter fnr. 4 spindel ved 100 omdr/ min eps)

Eksempel III

I dette eksempel ble anvendt en kombinasjon av natrium- og kaliumhydroksyd for den flytende alkaliske base, en mindre mengde av natriummetasilikat og tilsetning av natriumkarbonat som fyllstoff for de faste oppslemningsadditiver, samt en kombinasjon av en uorganisk/organisk formiks som gjenngitt i det etterfølgende.

Egenskaper Brookfield Viscositeter fnr. 4 spindel ved 100 omdr/ min eps)

Eksempel IV

I dette eksempel ble kun anvendt 50%ig natriumhydroksyd som den flytende alkaliske base og vannfritt natriummetasilikat som det faste additiv til den faste oppslemning. Det ble ikke anvendt noen formiks i den hensikt å bestemme visse fysikalske midler alene, under anvendelse av en homogenisa-tor, kunne danne et stabilt produkt.

Brookfield Viscositeter ( nr. 4 spindel ved 100 omdr/ min eps)

Dette er eksempel er det eneste eksempel som ikke var tilstrekkelig stabilt og uten homogenisering kunne det ikke vurderes som et kommersielt salgbart produkt. Uten homogenisering så undergikk produktet betydelig seperasjon iløpet av noen timer. Ytterligere, selv ved homogenisering under anvendelse av "Kolloidmølle" med gap innstillinger på enten 0,025 mm eller 0,050 mm så undergikk produktet større en 2 0 % seperasjon i løpet av 24 timer. Imidlertid når produktet ble homogenisert under anvendelse av " Supermølle" som er en kraftigere malende mølle så undergikk produktet mindre enn 5% seperasjon i en periode på en uke. Selv om produktet ikke var fullstendig stabilt så kunne det være kommersielt salgbart hvis lagringsbeholderen var utstyrt med en blandeanordning.

Eksempel V

Dette er et eksempel på en fosfat/silikat inneholdende blanding hvori det anvendes tre typer fosfater.

Bestanddeler:

Claims (49)

1. En frittstrømmende, flytende høyalkalisk stabil rense-middelblanding, karakterisert ved et høyt totalt tørrstoffinnhold innen området 40-80 vektprosent, hvilket totale tørrstoffinnhold innbefatter 2 0-40 vektprosent kaustikk basert på den totale blanding og en renseeffektiv mengde av et uorganisk partikkelformet materiale dispergert eller suspendert i den kaustiske bestanddel, hvilket uorganisk materiale er både ikke reaktivt og uløselig i den kaustiske del av blandingen.

2. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at det uorganiske materialet tilstede i en effektiv mengde på 5-30 vektprosent av den totale blanding.

3. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel innbefatter KOH og NaOH.

4. Blanding ifølge krav 3, karakterisert ved at KOH og NaOH hver er tilstede i en mengde tilstrekkelig til å mette blandingen med hensyn til NaOH og KOH.

5. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at det uorganiske materiale har en tilstrekkelig liten partikkelstørrelse til at materialet forblir suspendert i den kaustiske bestanddel.

6. Blanding ifølge krav 5, karakterisert ved at partiklene har kollodial størrelse.

7. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at det uorganiske partikkelformige materialet er belagt med et overflateaktivt middel slik at materialet forblir dispergert i den kaustiske bestanddel.

8. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at det uorganiske partikkelformige materialet er et alkalisilikat.

9. Blanding ifølge krav 8, karakterisert ved at silikatet er natriummetasilikat.

10. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at det uorganiske pulverformige materialet er valgt fra gruppen vesentlige bestående av fosfater eller metasilikater.

11. Blanding ifølge krav 1, karakterisert ved at det uorganiske pulverformige materialet er valgt gruppen hovedsakelig bestående av natriummetasilikat, natrium tripolyfosfat og natriumheksametafosfat.

12. Blanding ifølge hvilket som helst av kravene 1-11, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel er tilstede i en mengde på 25 - 4 0 vektprosent.

13. Blanding ifølge krav 12, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel innbefatter NaOH og KOH og at det partikkelformige materialer innbefatter natriummetasilikat.

14. Blanding ifølge krav 13, karakterisert ved at det partikkelformige materialet er belagt med et anionisk overflateaktivt middel.

15. Blanding ifølge krav 13, karakterisert ved at det partikkelformige materialet har tilstrekkelig liten størrelse til at materialet forblir suspendert i blandingen.

16. Fremgangsmåte ved rensing av en metalloverflate, karakterisert ved å behandle overflaten i en tilstrekkelig tidsperiode med en frittstrømmene, flytende, høyalkalisk stabil renseblanding med et høyt total tørrstoffinnhold i området 40 - 80 vektprosent, hvilket totale tørrstoffinnhold innbefatter 20 - 50 vektprosent kaustikk basert på den totale blanding og en renseeffektiv mengde av et uorganisk partikkelformig materiale dispergert og suspendert i den kaustiske bestanddel, hvilket organisk materiale både er ikke-reaktivt og uoppløselig i den kaustiske bestanddel av blandingen.

17. fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det uorganisk materialet tilstede i en effektiv mengde på 5 - 30 vektprosent av den totale blanding.

18. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at den kaustiske bestaddel innbefatter KOH og NaOH.

19. Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at KOH og NaOH hver er tilstede i en mengde tilstrekkelig til å mette blandingen med hensyn til NaOH og KOH.

20. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det uorganiske materialet har en tilstrekkelig liten partikkelstørrelse til at materialet forblir suspendert i den kaustiske bestanddel.

21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, karakterisert ved at partiklene har kollodial størrelse.

22. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det uorganiske partikkelformige materialet er belagt med et overflateaktivt middel slik at materialet forblir dispergert i den kaustiske bestanddel.

23. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det uorganiske partikkelformige materialet er et alkalisilikat.

24. Fremgangsmåte ifølge krav 23, karakterisert ved at silikatet er natriummetasilikat.

25. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det uorganiske pulverformige materialet er valgt fra gruppen vesentlig bestående av fosfater eller metasilikater.

26. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det uorganiske pulverformige materialet er valgt fra gruppen hovedsakelig bestående av natriummetasilikat, natriumtripolyfosfat og natriumheksametafosfat.

27. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 16 - 26, karakterisert ved at den kaustikse bestanddel er tilstede i en mengde på 25 - 40 vektprosent.

28. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel innbefatter NaOH og KOH og at det partikkelformige materialet innebefatter natriummetasilikat.

29. Fremgangsmåte ifølge krav 28, karakterisert ved at det partikkelformige materialet er belagt med et anionisk overflateaktivt middel.

30. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det partikkelformige materialet har tilstrekklig liten størrelse til at materialet forblir suspendert i blandingen.

31. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at metalloverflaten som skal renses er stål som deretter underkastes satsvis utglødning.

32. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at behandlingen av overflaten med blandingen skjer ved en temperatur i området 65 - 100°C.

33. Fremgangsmåte ifølge krav 32, karakterisert ved at behandlingen skjer mens blandingen underkastes en strømtetthet i området 50- 200 amp/ft. <2> av overflaten.

34. Fremgangsmåte ifølge krav 27, karakterisert ved at blandingen har en pH større enn 12,5.

35. Fremgangsmåte ved fremstilling av en frittflytende, væskeformig høyalkalisk stabil renseblanding, karakterisert ved å fremstille en oppløsning av en kaustisk bestanddel i en konsentrasjon tilstrekkelig til å gi 20 - 50 vektprosent kaustikk i den endelige blanding og dispergere og suspendere i blandingen en renseeffektiv mengde av et uorganisk partikkelformet materialet, hvilket materialet både er ikke-reaktivt og uoppløselige i den kaustiske bestanddel av blandingen.

36. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at det uorganiske materialet er tilstede i en effektiv mengde innen området 5-3 0 vektprosent av den totale blanding.

37. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel innbefatter KOH og NaOH i en mengde på 2 5 - 40 vektprosent av blandingen.

38. Fremgangsmåte ifølge krav 37, karakterisert ved at KOH og NaOH hver er tilstede i en mengde tilstrekkelig til å mette blandingen med hensyn til NaOH og KOH.

39. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel fremstilles ved å blande fast KOH og en vandig NaOH oppløsning.

40. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel fremstilles ved å blande fast NaOH og en KOH.

41. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at det uorganiske materialet har en tilstrekkelig liten partikkelstørrelse til at materialet forblir suspendert i blandingen.

42. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 35-41, karakterisert ved at det uorganiske partikkelformige materialet er belagt med et anionisk overflateaktivt middel ved å tilsette middelet til den kaustiske bestanddel inneholdende det uorganiske materialet.

43. Fremgangsmåte ifølge krav 42, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel og de uorganiske materialer deretter males for ytterligere å nedsette partikkelstørrelsen av det uorganiske materialet.

44. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at det uorganiske partikkelformige materialet er belagt med en formiks som innbefatter et overflateaktivt middel for å gjøre det mulig at materialet forblir dispergert i blandingen.

45. Fremgangsmåte ifølge krav 35, karakterisert ved at det uorganiske partikkelformige materialet er et alkalisilikat.

46. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 35-41, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel er tilstede i en mengde innen området 25-4 0 vektprosent av blandingen.

47. Fremgangsmåte ifølge krav 46, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel omfatter NaOH og KOH og at det partikkelformige materialet innbefatter natrium metasilikat.

48. Fremagangsmåte ifølge krav 46, karakterisert ved at det partikkelformige materialet er belagt med et anionisk overflateaktivt middel.

49. Fremgangsmåte ifølge krav 46, karakterisert ved at den kaustiske bestanddel og det uorganiske partikkelformige materialet males for å nedsette partikkelstørrelsen av det uorganiske materialet.