NO875060L

NO875060L - Fremgangsmaate til fremstilling av et pultrudert termoplastprodukt og apparat til utfoerelse av fremgangsmaaten.

Info

Publication number: NO875060L
Application number: NO875060A
Authority: NO
Inventors: Connor James Edward O; Jeffrey Wallace Dancer; Larry Monroe Selby; William Herbert Beever; William Bartholmew Beaulieu; Vergil Harris Rhodes Jr
Original assignee: Phillips Petroleum Co
Priority date: 1986-12-05
Filing date: 1987-12-03
Publication date: 1988-06-06
Also published as: NO875060D0; US4883552A; JPS63205219A; BR8706571A; EP0271026A3; EP0271026A2

Description

Oppfinnelsen angår et apparat til utførelse av en pultrusjonsprosess. En annen side ved oppfinnelsen angår en pultrusjonsprosess. Nok en side ved oppfinnelsen angår et produkt som fås fra en pultrusjonsprosess.

Fremstillingen av pultruderte produkter fra herdeharpiks såsom en polyesterharpiks er velkjent. I denne fremgangsmåte blir en glassfiberforspinning trukket fra en spoleholder,

ført gjennom et flytende polyesterharpiksbad for impregnering av forspenningen med harpiksen og underkastet en endelig forming og herding i en oppvarmet dyse. Et trekkorgan er anordnet i prosessen etter herdedysen for å bevirke at forspinningen føres frem gjennom behandlingssystemet. Forspinningen kan dannes fra andre typer fibre såsom karbonfiber eller aramidfiber, og andre flytende herdeharpikser såsom vinylesterharpiks eller epoksyharpiks kan benyttes som grunnmassematerialet om ønskelig.

Pultrusjonsprosesser som anvender termoplastharpikser for grunnmassematerialet, er ikke på langt nær så velkjente.

Når et flytende bad av smeltet termoplastharpiks benyttes, bevirker den høye viskositet av den smeltede harpiks og den dårlige fukting av forspinningen behandlingsproblemer. Videre vil mange termoplastharpikser nedbrytes når de holdes i smeltet tilstand, vanligvis ved at de gjennomgår tverrbind-ingsreaksjoner og får enda høyere molekylvekt og høyere viskositet. Det er således vanskelig å skaffe et ensartet produkt fra en pultrusjonsprosess som anvender et smeltet bad av flytende termoplastharpiks. En pultrusjonsprosess som kan skaffe et ensartet termoplastprodukt, vil derfor være meget ønskelig.

Pultruderte gjenstander er generelt kjennetegnet ved parallelle fibre som er innrettet parallelt med gjenstandens lengdeakse. Slike gjenstander er meget anisotrope hvor alle armeringsfibrene er parallelle med gjenstandens lengdeakse. For mange anvendelser er pultruderte gjenstander ikke helt egnet på grunn av utilstrekkelige isotrope egenskaper. En pultrusjonsinnretning og en fremgangsmåte til å skaffe et pultrudert produkt som har større isotrope egenskaper, vil derfor være meget ønskelig.

For mange anvendelser er en høy grad av overflateglatthet i det pultruderte produkt nødvendig. Videre, på grunn av armeringsfibrenes tendens til å suge væsker inn i gjenstanden og derved svekke den, kan tilveiebringelsen av en glatt og/eller harpiksanriket overflate for å forsegle fibrene være ønskelig for visse anvendelser.

Når man anvender oppslemmingsimpregnering av filamentfor-spinninger med termoplastpartikler, blir det stadig mer vanskelig å oppnå god fiberfukting og lavt innhold av tomrom etter hvert som den pultruderte gjenstand øker i tverrsnitt. En fremgangsmåte til fremstilling av store pultruderte gjenstander såsom stenger, staver og I-bjelker fra oppslemmings-impregnerte forspinninger hvor den resulterende gjenstand har god fiberfukting og lav mengde tomrom, vil være meget ønskelig.

En hensikt med en utførelsesform av oppfinnelsen er å skaffe et pultrusjonsapparat og en fremgangsmåte som produserer en pultrudert gjenstand med forbedrede isotrope egenskaper.

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen er det en hensikt

å skaffe et apparat og en fremgangsmåte til fremstilling av en pultrudert gjenstand med forholdsvis stort tverrsnittsareal som er kjennetegnet ved et lavt tomrominnhold og god fiberfukting .

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen er det en hensikt med oppfinnelsen å skaffe et pultrusjonsapparat og fremgangsmåte som produserer en pultrudert gjenstand med forbedret overflateglatthet.

Det er nok en hensikt med oppfinnelsen å oppnå de ovenfor angitte hensikter ved bruk av en termoplastharpiks.

I en utførelsesform av oppfinnelsen er apparatet kjennetegnet ved at det omfatter et første organ, et annet organ og et tredje organ. Det første organ skaffer et første materiale omfattende et forimpregnert materiale (prepreg) av fiberarmert fiberplast. Det første organ kan anordnes ved enden av en produksjonslinje for fremstilling av det forimpregnerte materiale fra termoplastharpiks og fiber, eller det kan tilpasses for mottagelse av et forimpregnert materiale av fiberarmert termoplast fra lagring, f.eks. Hensikten med det annet organ er å bringe et annet materiale sammen med det første materiale på en slik måte at der dannes et konsolidert produkt. Det annet organ kan ha mange former avhengig av det ønskede resultat. For eksempel, der hvor det ønskes en harpiksanriket flate på det forimpregnerte materiale,

kan det annet organ anta formen av et fluidisert skikt av det annet materiale, eller en ekstruder for ekstrudering av det annet materiale på det forimpregnerte materiale. I en annen utførelsesform kan det annet organ være et folielag tilpasset for å legge en folie eller ark av det annet materiale generelt i lengderetningen oppå det forimpregnerte materiale. I en annen utførelsesform kan det annet organ utgjøre en vikleanordning for å legge på eller vikle en folie eller et bånd av det annet materiale på det forimpregnerte materiale på en spiralformet måte. Når det er ønskelig å øke tverr-snittsarealet av det forimpregnerte materiale vesentlig,

kan det annet organ omfatte et sammenpressingsorgan for sammenpressing av et annet forimpregnert materiale med det forimpregnerte materiale som tidligere er skaffet fra det første organ. Når hver av det første materiale og det annet materiale omfatter forimpregnerte materialer som er blitt forhåndsformet for å passe sammen, vil sammenpressingsorganet produsere maksimal pakking, hvilket fører til lav mengde tomrom i det endelige produkt. I en annen utførelsesform legger det annet organ armeringsfilamenter på det forimpregnerte materiales utvendige flate, valgfritt i filamentviklet eller flettet form. Apparatets tredje organ er fortrinnsvis til å trekke det første materiale gjennom det annet organ

for å bringe det første materiale sammen med det annet materiale og danne et konsolidert produkt. Egnede anordninger er kjent og kan dannes fra drevne hjul eller bevegelige kjefter, f.eks.

I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er et form-ingsapparat skaffet mellom det annet organ og det tredje organ for å termoforme eller valseekstrudere eller trekkforme eller valseforme det konsoliderte produkt og danne et formet produkt. Formingsapparatet mottar den konsoliderte sammen-bygning (layup) fra det annet organ og forsyner det ved anvendelse av trykk med den ønskede profil eller tverrsnittskonfigurasjon. Omønskelig kan en avkjølet dyse anordnes mellom det annet organ og det tredje organ for mottagelse av det konsoliderte produkt eller formede produkt og skaffe et ferdig produkt som har en glatt overflate.

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen er der skaffet en pultrusjonsprosess. Som et første skritt i prosessen blir der tilveiebragt i det minste én langstrakt termoplastkonstruksjon som har en lengdeakse og omfatter en lang fiberarmering i en kontinuerlig termoplastgrunnmasse. Sammen med denne konstruksjon bringes der minst en gjenstand som skal bringes sammen med den kontinuerlige termoplastgrunnmasse. Konstruksjonen og gjenstanden føres deretter gjennom et konsolideringsorgan for å konsolidere konstruksjonen og gjenstanden og danne en konsolidert konstruksjon. Den gjenstand som skal bringes sammen med den langstrakte termoplastkonstruksjon, kan velges fra en rekke forskjellige materialer avhengig av det ønskede sluttprodukt. For eksempel kan gjenstanden velges fra gruppen bestående av et termoplastpulver, en termoplastplate, et termoplastrør, en termoplaststang, en termoplaststrimmel, et stry av parallelle armeringsfibre,

en duk eller matte av armeringsfiber, et flettet rør av armeringsfiberduk, og en fibrøs armering som bærer en dispersjon av termoplastpulver. I en utførelsesform av oppfinnelsen omfatter gjenstanden et frigjørbart materiale såsom et fri-gjøringsark som senere kan skrelles av fra den konsoliderte

konstruksjon om ønskelig. Generelt vil den langstrakte termoplastkonstruksjon i sin enkleste form ha form av en stang,

et bånd eller en list med en lengdeakse og inneholdende lang fiberarmering. Den lange fiberarmering kan være parallell med lengdeaksen i den langstrakte konstruksjon (armering parallelt med aksen) eller anordnet i en vinkel i forhold til lengdeaksen i den langstrakte konstruksjon (armering ikke-parallelt med aksen). I en utførelsesform kan en langstrakt termoplastkonstruksjon i form av en list som inneholder armering ikke-parallelt med aksen, skaffes ved sammenklapping og pultrudering av et flettet rør. I en annen utførelsesform kan den langstrakte konstruksjon skaffes ved mykning og sammenklapping av en filamentviklet gjenstand hvor fiberarmeringen kan være anordnet tilnærmet 90° i forhold til lengdeaksen i den langstrakte termoplastkonstruksjon. I de tilfeller hvor den langstrakte termoplastkonstruksjon inneholder armering ikke-parallelt med aksen, anordnet i en spiss vinkel i forhold til lengdeaksen i konstruksjonen, blir konstruksjonen i en utførelsesform av oppfinnelsen bragt sammen med gjenstanden slik at den konsoliderte konstruksjon har et ytre lag hvor fibrene er parallelle med lengdeaksen i den konsoliderte konstruksjon. I de tilfeller hvor armering ikke-parallelt med aksenønskes i det ytterste lag, blir konstruksjonen og en eller flere gjenstander fortrinnsvis bragt sammen med et frigjøringsark som danner det ytre lag i det konsoliderte produkt for senere fjerning, idet et armeringslag som ikke er parallelt med aksen, er anordnet like under dette. I nok en utførelsesform av oppfinnelsen blir den minst én gjenstand og den minst én langstrakte konstruksjon skaffet med komplementære for-former og bringes sammen på en slik måte at de har tilnærmet den endelige ønskelige form før de føres gjennom konsolideringsorganet.

I nok en utførelsesform av oppfinnelsen blir den konsoliderte konstruksjon formet til enønskelig profil og valgfritt avkjølt i en avkjølt dyse for å gi en forbedret overflate i det ferdigbehandlede sluttprodukt.

I enda en utførelsesform av oppfinnelsen er der skaffet en pultrudert fiberarmert termoplastgjenstand. Gjenstanden har en lengdeakse og en første seksjon av kontinuerlige parallelle armeringsfibre innrettet parallelt med gjenstandens lengdeakse ved pultrusjon. En kontinuerlig termoplastgrunnmasse omgir fibrene. En annen seksjon materiale er smeltebundet til den kontinuerlige termoplastgrunnmasse langs den seksjon som inneholder de kontinuerlige parallelle armeringsfibre. Den annen seksjon av materialet strekker seg parallelt med gjenstandens lengdeakse og velges avhengig av de egenskaper somønskes i den ferdige gjenstand. For forbedret overflate av gjenstanden kan den annen seksjon omfatte et ytre belegg av harpiks eller et ytre lag av kontinuerlige med aksen parallelle armeringsfibre innleiret i harpiks eller et frigjørings-ark. For å fylle igjen et tomrom eller en fordypning i et pultrudert produkt kan den annen seksjon omfatte en strimmel av harpiks eller fiberarmert harpiks såsom en slørmatte.

For forbedrede isotrope egenskaper i den ferdige gjenstand kan den annen seksjon dannes fra en vevet duk av armeringsfibre eller en sammenklappet, filamentviklet konstruksjon. Den ferdige gjenstand kan ha en hvilken som helst ønsket tverrsnittskonfigurasjon. Stenger eller staver er egnet for mange anvendelser. For mange strukturelle anvendelser vil den ferdige gjenstand inneholde minst ett langstrakt plateparti som vanligvis er sammenføyet med minst ett annet langstrakt plateparti, hver langs en side derav idet den danner en rett vinkel med denne. Det ligger godt innenfor oppfinnel-sens omfang å skaffe den ferdige gjenstand med et "L"- eller "vinkel"-formet tverrsnitt eller et "C"- eller "kanal"-formet tverrsnitt, et "I-bjelke"-formet tverrsnitt, et "T"-formet tverrsnitt, et "Z-bjelke"-formet tverrsnitt, særlig med rette vinkler i tverrsnittet (del av en "I-bjelke"), et "hatte"-formet tverrsnitt (flosshatt-tverrsnitt) eller et "kile"- eller "pilhode"-formet tverrsnitt. En rørformet gjenstand med et "rektangel"-formet tverrsnitt kan skaffes ved at et par "kanal"-formede gjenstander bringes sammen i en forside-mot-forside orientering. Alternativt kan en "<i"- bjelke-gjenstand skaffes ved at et par "kanal"-formede gjenstander bringes sammen i en bakside-mot-bakside orientering.

Kort beskrivelse av tegningen

Fig. 1 viser skjematisk visse sider ved den foreliggende oppfinnelse.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen

Oppfinnelsen angår i store trekk dannelsen av konstruksjoner fra termoplastharpikser og armeringsfibre. Egnede termoplastharpikser er velkjente. For eksempel kan polyalkener såsom polypropen anvendes. Polyestere, polykarbonater og polyamider såsom "Nylon" kan også anvendes. Høyytelse-termoplastmateri-aler, de såkalte konstruksjonsplastmaterialer (engineering plastics) såsom polyeter-eter-keton (PEEK) og polyeterimid (såsom "Ultem") polyfenylendiketon (PPDK) og flytende krystall-polymerer er enda mer egnet. De foretrukne termoplastharpikser til bruk som grunnmassemateriale i henhold til oppfinnelsen velges fra familien av aromatiske sulfid-polymerer fra poly(arylensulfid)-familien (PAS). Poly(arylen-sulfid) har den generelle formel (AR-X-AR-S) n. AR betyr en aromatisk enhet som kan være en mono- eller polycyklisk molekyldel, og X kan velges fra minst én av gruppene 0, S, S02, CO, 0C0, NCHO etc. PAS-polymerene er kjent for sin utmerkede kjemiske bestandighet, god termostabilitet og fysisk styrke. Poly(fenylensulfid) som består av en polymer-ryggrad av alternerende aromatiske ringer og toverdige svovel-atomer, er blitt benyttet med gode resultater. En type egnet poly(fenylensulfid) er en i handelen tilgjengelig konstruk-sjons- termoplastharpiks som er halvkrystallinsk av natur med en glasstemperatur på ca. 85°C og et krystallinsk smelte-punkt på ca. 285°C.

Den fiberarmering som er egnet til bruk i den foreliggende oppfinnelse, kan velges fra en rekke forskjellige materialer. Den eneste begrensning er at fiberen ikke brytes ned før den når bearbeidelsestemperaturen for den harpiks som velges som grunnmassemateriale. For poly(arylensulfid)-harpikser er glassfibre, karbonfibre og aramidfibre såsom "Kevlar"-fibre mest foretrukket. Lengden på de enkelte fibre og formen som fibrene brukes i, avhenger av de ønskede produktegen-skaper. I den utførelsesform av oppfinnelsen hvor harpiks ekstruderes oppå en gjenstand, vil fibre, dersom de foreligger, generelt være korte, normalt ca. 1 cm eller mindre. Der hvor fibrene benyttes i form av en matte eller en vevet duk, vil lengden på de enkelte fibre normalt være større enn 1 cm. Der hvor fiberen benyttes i form av en forspinning eller et materiale dannet fra en forspinning såsom et prepregbånd eller en strimmel av vevet materiale eller en filamentviklet konstruksjon, vil normalt kontinuerlige fibre foreligge. Der hvor forbedrede transverse egenskaper ønskes,

vil der generelt være innlemmet i artikkelen en vevet prepreg, en kontinuerlig eller oppkuttet svirrematte-prepreg eller - plate eller en annen type prepreg med fibre orientert i en vinkel bort fra pultrusjonsretningen (armering ikke-parallelt med aksen).

Gjenstander dannet i henhold til oppfinnelsen finner anvendelse på mange områder. For eksempel kan avrundede list-formede laminater inneholdende både ensrettet fiber, fiber som ikke er parallell med aksen og/eller vevet stoff, anvendes som blader og for bakkanter på flyvinger og -propeller, f.eks. For slike anvendelser er overflate-finish meget viktig. Massive pultruderte stykker dannet fra utførelsesformer ifølge oppfinnelsen kan benyttes i rammer og andre strukturelle anvendelser. Stenger med stor diameter dannet fra seksjoner kan benyttes som pumpestenger i brønner, f.eks.

Det henvises nå til fig. 1, hvor et apparat 2 omfatter et første organ 4 som skaffer et første materiale 5 omfattende en prepreg av fiberarmert termoplast, et annet organ 6 til å bringe et annet materiale 7 sammen med det første materiale 5 og danne et konsolidert produkt 9 og et tredje organ 8 til å trekke det første materiale 5 gjennom det annet organ 6 for å danne det konsoliderte materiale 9. Graden av konsolidering som bevirkes ved organet 2, kan variere avhengig av den utførelsesform av oppfinnelsen som anvendes.

En rekke forskjellige prepreg-materialer 5 kan benyttes i oppfinnelsen. Organet 4 velges slik at det produserer den ønskede type prepreg 5. Når prepregen 5 har en lengdeakse og armeringsfibrene er anordnet stort sett parallelt med lengdeaksen i prepregen (armering "parallelt med aksen"),

kan organet 4 omfatte et oppslemmingsbad 10 som inneholder en suspensjon av deønskede termoplastpartikler, en varm dyse 12 og minst ett forråd 14 av fiberarmering. Forrådet 14 omfatter fortrinnsvis spoleholdere med kontinuerlige fiberforspinninger som trekkes gjennom oppslemmingsbadet 10 for impregnering med harpikspartiklene for dannelse av partik-kelimpregnerte forspinninger 17 fulgt av passasje gjennom dysen 12 for sammensmelting av harpikspartiklene til en kontinuerlig termoplastgrunnmasse og forming til den ønskede tverrsnittsprofil eller for-form. De enkelte fibre i for-spinningene fra forrådene 14 blir fortrinnsvis holdt på avstand fra hinannen ved passasje over valser 16 for å lette opptak av harpikspartikler fra oppslemmingsbadet 10 og om ønskelig også tørking av dispergeringsvæsken fra badet før innføring i den varme dyse 12 ved et organ som ikke er vist, anordnet mellom badet 10 og dysen 12.

Partikkelstørrelsen av termoplastharpiksen i oppslemmingsbadet 10 vil vanligvis ha en størrelsesorden lik diameteren av de enkelte filamenter i forspinningen. For mange anvendelser vil den enkelte partikkelstørrelse være stort sett 20 pm eller mindre. For de fleste anvendelser vil prepregen 5 inneholde fra ca. 30 til ca. 80 vektprosent armeringsfilamenter, idet resten er termoplastgrunnmateriale.

I en annen utførelsesform, hvor fiberarmeringen i prepregen

5 er i form av et vevet materiale eller ikke-vevet matte,

kan organet 4 velges slik at det inkluderer en oppvarmet digelpresse for å skaffe en kontinuerlig prepreg ved sammen-

smelting av strimler av matte eller vevet duk etter ønske med en eller flere folier eller partikkellag av denønskede termoplastharpiks. For eksempel kan det vevede materiale foreligge i form av et vevet rør som kan sammenklappes og smelteimpregneres med termoplastplater eller folie i digel-pressen.

Det skal videre forstås at det første organ 4 ganske enkelt kan være en holder eller understøttelsesanordning for et prepregmateriale 5 fra lagring som kan være i en på forhånd skåret form eller i en kontinuerlig form dersom det er tilstrekkelig tynt til å lagres på en spole eller valse.

Det annet organ 6 kan ha en rekke forskjellige former i den foreliggende oppfinnelse. I en utførelsesform av oppfinnelsen omfatter det annet organ 6 et pulverbeleggingsorgan og kan utføre en fluidiseringsskiktbelegging eller forstøvnings-belegging av prepregen 5 med det annet materiale. I et slikt tilfelle vil det annet materiale generelt omfatte partikler av termoplastharpiksen av en fin størrelse såsom 0,25 mm eller mindre, f.eks. Prepregen 5 i denne utførelsesform har fortrinnsvis en tilstrekkelig høy temperatur til å smelte harpikspartiklene etter hvert som de bringes sammen med prepregen eller i det minste en tilstrekkelig høy temperatur til å fremme vedhefting av partiklene til prepregen.

I et slikt tilfelle omfatter en kilde 18 av det annet materiale 5 generelt en kilde av harpikspartikler.

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen omfatter det annet organ 6 en ekstruder for ekstrusjon av et termoplastbelegg på prepregen 5. I et slikt tilfelle vil kilden 18 for det annet materiale generelt inneholde en termoplastharpiks, vanligvis i pelletform, med ønskede tilsetningsstoffer, dersom slike anvendes, innlemmet deri.

I en annen utførelsesform av oppfinnelsen omfatter organet

6 en forspinning- eller båndleggingsanordning. Forspinningen eller båndet kan legges langsetter på prepregen omønskelig.

Når produktflaten skal omfatte armering "ikke-parallelt med aksen", kan båndet i en utførelsesform av oppfinnelsen fortrinnsvis omfatte et frigjøringsark såsom en "Teflon"-belagt (polytetrafluoreten) frigjøringsduk eller strimler av tynt metall såsom kobber, tinn, aluminium, stål etc. Omønskelig kan et armeringslag parallelt med aksen legges oppå fri-gjøringsarket for å lette glatt passasje gjennom dysen. Alternativt kan forspinningen vikles på egnet måte såsom

ved filamentvikling eller fletting rundt prepregen 5. Forspinningen eller båndet konsolideres sammen med prepregen ved anvendelse av varme og trykk. Omønskelig kan ytterligere termoplastharpiks tilsettes før konsolidering ved fluidiseringsskiktbelegging eller ekstruderingsbelegging, f.eks., for oppnåelse av god fiberfukting.

I nok en utførelsesform av oppfinnelsen omfatter organet 6

et matningsorgan eller en holder eller understøttelsesinn-retning for en langstrakt termoplastgjenstand. For eksempel kan organet 6 omfatte et matningsorgan eller en holder for et termoplastark, et termoplastrør, en termoplaststang eller en termoplaststrimmel, og kilden 18 kan omfatte et forråd av disse artikler. Disse artikler kan også inneholde armer-ingsf ibre i form av et stry, en vevet duk, et bånd eller et flettet rør, f.eks. I et slikt tilfelle omfatter organet 6 generelt ytterligere et sammenpressingsorgan 20 for konsolidering av det første materiale 5 med det annet materiale 7. Den nødvendige konsolidering kan utføres ved trekking av materialene 5 og 7 mellom varme plater eller gjennom en oppvarmet dyse, f.eks. med utførelse av forvarming av materialene om nødvendig, f.eks. ved IR-oppvarming, RF-oppvarming, mikrobølgeoppvarming, induksjonsoppvarming eller dielektrisk oppvarming.

I en utførelsesform av oppfinnelsen omfatter begge materialene 5 og 7 prepreger inneholdende fiberarmering. Ytterligere ikke-armert termoplast kan mates inn i organet 6 i form av en strimmel, f.eks., for å fylle opp eventuelle fordypninger som foreligger i det konsoliderte materiale. Materialene 5 og 7 bringes sammenn i sammenpressingsorganet 20, og det konsoliderte materiale 9 tas ut og føres fortrinnsvis til et formingsorgan 22 for forming av det konsoliderte materiale ved anvendelse av trykk til en ønsket profil. Organet 22 er anordnet mellom organet 6 og trekkorganet 8. Organet 22 kan være en del av organet 6. For eksempel kan mange materialer 5 og 7 kombineres og formes i en varm dyse med en konver-gerende passasje derigjennom. Omønskelig kan den varme dyse ha en separat kjøleseksjon. I organet 22 blir det konsoliderte produkt 9 termoformet, valseekstrudert, valseformet eller trekkformet til en formet konstruksjon 23 med den ønskede tverrsnittskonfigurasjon.

I en utførelsesform av oppfinnelsen hvor det første materiale 5 er i form av et bånd eller en list og inneholder fibre som løper i en annen retning enn trekkretningen, dvs. armering ikke-parallelt med aksen, vil det annet materiale 7 fortrinnsvis omfatte et frigjøringsmateriale eller inneholde armering i form av lang fiber parallelt med båndets lengde og bli bragt sammen for å løpe parallelt med materialenes lengde. Dette forhold mellom materialene 5 og 7 skaffer en bedre overflate i det formede produkt 23 enn når den ytre flate av det konsoliderte materiale 9 inneholder fibre orientert i en annen retning enn trekkretningen, hvilke har en tendens til å klumpe seg sammen ved passasje gjennom dysen. Omønskelig kan en forspinning av kontinuerlige fibre som bærer en dispersjon av termoplastpulver som kan dannes på samme måte, anvendes som det annet materiale 7 i denne utførelsesform.

En av de viktigste utførelsesformer ifølge oppfinnelsen ligger sannsynligvis i muligheten til å bringe, sammen komplementære former i organet 6. I den enkleste utførelsesform kan små på forhånd formede gjenstander kombineres for dannelse av større gjenstander. For eksempel har en fast stang med en diameter på 12,7 mm fire ganger så stort tverrsnitt som en fast stang med diameter på 6,35 mm (161 mm<2>sammenlignet med 40,3 mm<2>). Fire pultruderte 6,35 mm's glassfiber-PPS-stenger (eller karbonfiber-PPS-stenger) kan kombineres og pultruderes gjennom en dyse med en diameter på 12,7 mm for dannelse og pultrudering av den større stang med en diameter på 12,7 mm. En annen teknikk for dannelse av en 12,7 mm's diameter massiv stang anvender en 6,35 mm's stang som det første materiale 5, som bringes sammen med et første par av "trau"-formede prepreger 7 med et bueformet tverrsnitt med en indre krumning på 6,35 mm som passer sammen med stangen med en diameter på 6,35 mm og en ytre krumning på 9,5 mm langs den indre bue-formede flate, og et annet par "trau"-formede prepreger med bueformet tverrsnitt med en indre krumningsdiameter på 9,5 mm som med tett tilslutning mottar den 9,5 mm ytre krumningsdiameter av det første par prepregmaterialer og en utvendig krumningsdiameter på 12,7 mm. Som et annet eksempel kan hver av det første materiale 5 og det annet materiale 7 foreligge i form av identiske prepreger med "kanal"-formet tverrsnittskonfigurasjon som bringes sammen i konsolideringsorganet 20 i en bakside-mot-bakside-konfigurasjon for dannelse av et konsolidert materiale 9 som har et "I"-formet tverrsnitt egnet til bruk som I-bjelke. Alternativt kan de kanal-formede prepreger bringes sammen i en forside-mot-forside-konfigurasjon for å danne et boksformet tverrsnitt i gjenstanden. Prepreger av bueformet tverrsnitt kan selvsagt også bringes sammen for dannelse av runde rør omønskelig. Når rørformede gjenstanderønskes, bør dysen ha en avsmalnet bajonett,

idet det ønskede tverrsnitt rager inn i den fra oppstrømsiden.

I nok en utførelsesform av oppfinnelsen blir en kald finishing-dyse anordnet mellom formingsorganet 22 og trekkorganet 8 for å ferdigbehandle det formede produkt til et ferdig produkt 25. I denne utførelsesform blir det kalde ferdige produkt 25 påvirket av trekkorganet 8 for å trekke materialet langs bearbeidingslinjen. Det ferdige produkt 27 kan trekkes ut fra trekkorganet 8, kappes til en hvilken som helst ønsket lengde og lagres eller brukes etter ønske.

I en utførelsesform omfatter formingsorganet 22 en oppvarmet formingsdyse som generelt holdes på en temperatur i området 10-100°C høyere enn smeltepunktet for termoplastgrunnmassen. Oppholdstiden for materialet som passerer gjennom oppvarmings-dysen, ligger generelt i området 0,5-500 s. Linjehastigheten ligger generelt i området 0,127-254 mm/s, fortrinnsvis 0,254-25,4 mm/s. Gjenstander med større tverrsnitt krever lengre oppholdstid for god fiberfukting og konsolidering. Formingsdysen har en tilstrekkelig høy temperatur til å mykne termo-plas tgrunnmassen og en tilstrekkelig liten passasje til å konsolidere den konsoliderte konstruksjon 9 til den formede konstruksjon 23. Konsolideringen behøver ikke være fullstendig, da den kan utføres på et senere tidspunkt. Den formede konstruksjon 23 blir fortrinnsvis avkjølt med en hastighet som er tilstrekkelig til at tverrsnittskonfigurasjonen av passasjen gjennom dysen dupliseres i det ferdige produkt 25. I en utførelsesform av oppfinnelsen blir den formede konstruksjon 23 avkjølt i en kjøledyse 24. Ved høyere linjehastigheter kan kjøledysen mates med en strøm av kjøle-fluid med en hastighet som er tilstrekkelig til å stivne polymeren, men ikke så høy at den bevirker oppsmuling eller klebing til dysen eller ufullstendig konsolidering med mindre ufullstendig konsolidering er ønsket. Når både formings- og kjøledyser anvendes, foretrekkes det at formingsdysen er dimensjonert for ufullstendig konsolidering og avslutningsdysen dimensjonert mindre for å bevirke fullstendig konsolidering. Passasjene gjennom dysene bør være avsmalnede. Grunn-massen bør være i en myknet tilstand når den kommer inn i avslutningsdysen.

For de beste resultater ved bruk av oppfinnelsen anbefales det at matningsmaterialene til de forskjellige bearbeidings-stasjoner underkastes tilstrekkelig strekk for å sikre riktig fiberinnretting i arbeidsstasjonproduktet. Normalt vil trekk fra den tidligere arbeidsstasjon være tilstrekkelig til å oppnå dette resultat.

Produktet 25 som fås fra utførelse av utførelsesformene ifølge oppfinnelsen, kan karakteriseres som pultruderte fiberarmerte termoplastgjenstander. Hver av gjenstandene har en lengdeakse og en første seksjon av kontinuerlige parallelle armeringsfibre innrettet parallelt med gjenstandens lengdeakse ved pultrusjon. En kontinuerlig termoplastgrunnmasse impregnerer og omgir fibrene. En annen materialseksjon svarende til den som tilføres fra forrådet 18, er fusjonsbundet til den kontinuerlige termoplastgrunnmasse langs bunten eller seksjonen av kontinuerlige parallelle armeringsfibre. Denne materialseksjon strekker seg parallelt med gjenstandens lengdeakse og meddeler gjenstanden ønskelige egenskaper. Når den annen seksjon omfatter et ytre belegg av en termoplastharpiks som er av samme type som termoplastgrunnmassen, fås et forbedret utseende av overflaten som forsegler armeringsfibrene mot angrep fra omgivelsene. Et mer varig produkt kan således fås hvor gjenstandens overflate er anriket på termoplastharpiks. I de tilfeller hvor den annen seksjon omfatter et ytre lag av kontinuerlige parallelle armeringsfibre innrettet parallelt med gjenstandens lengdeakse ved pultrusjon i en kontinuerlig termoplastgrunnmasse, skaffes et forbedret overflateutseende, noe som er spesielt tydelig når den ligger oppå en med duk armert kjerne såsom en kjerne i form av en list eller kile som tjener som den første seksjon. Når den annen seksjon omfatter et fri-gjøringsmateriale såsom en frigjøringsduk, kan der skaffes en pultrudert gjenstand som har et ytre lag med armering ikke-parallelt med aksen ganske enkelt ved fjerning av fri-gjøringsmaterialet.

I visse utførelsesformer av oppfinnelsen blir den annen seksjon dannet fra en strimmel som strekker seg parallelt med lengdeaksen av gjenstanden og inneholder en termoplastharpiks eller fiberarmert termoplastharpiks. Denne utførelses-form av oppfinnelsen har spesiell anvendelse hvor artikler er blitt bragt sammen for smeltebinding og tilpasningen ikke er perfekt, hvilket krever oppfylling som f.eks. når flere staver bringes sammen for dannelse av en større stav.

I andre sider ved oppfinnelsen kan det være ønskelig at materialseksjonen foreligger i form av en vevet duk eller fiberarmert termoplast for å forbedre de isotrope egenskaper av sluttproduktet.

Gjenstandene ifølge oppfinnelsen har en rekke forskjellige tverrsnittsformer eller profiler. Eksempler på disse tverr-snittskonfigurasjoner er "C"- eller "kanal"-formede tverrsnitt, "I"-formede tverrsnitt, "hatte"-formede tverrsnitt, "kile"-formede tverrsnitt, "pilhode"-formede tverrsnitt, "rektangel"-formede tverrsnitt, "T"-formede tverrsnitt, "J"-formede tverrsnitt, "Z"-formede tverrsnitt og "L"- eller "vinkel"-formede tverrsnitt, og rør. For strukturelle anvendelser vil gjenstanden vanligvis inneholde en eller flere langstrakte plater, generelt festet til minst én annen langstrakt plate langs en langside derav. I hvert tilfelle er det mest foretrukket at det ytre lag av gjenstanden erkarakterisertsom kontinuerlige parallelle armeringsfibre innrettet parallelt med lengdeaksen av gjenstanden ved pultrusjon i en kontinuerlig termoplastgrunnmasse, da dette gir for-bedringer i form av lettere fabrikasjon.

Eksempel 1

Det følgende eksempel viser bruk av oppfinnelsen til pultrudering av karbonfiberstenger med en diameter på 12,7 mm fra fire tidligere pultruderte stenger med diameter på

6,35 mm. Stengene med diameter på 6,35 mm ble fremstilt ved bruk av 32 stry av Hercules AS-4 12K karbonfiber. Disse stry ble spredt ved trekking over krysstenger. De spredte stry ble impregnert ved at de deretter ble trukket gjennom et oppslemmingsbad som beskrevet i US patentsøknad nr.

548 418. Polymeren var modifisert polyfenylensulfid-polymer fremstilt som beskrevet i eksemplene i US-PS 4 415 729 ved bruk av TCB og natriumace.tat. Polymeren hadde en smelteindeks på 20-54 g pr. 10 min. Det var blitt malt til en midlere partikkelstørrelse på 10-20 pm. De impregnerte stry ble deretter tørket fra vann og dannet til en 6,35 mm's stang ved trekking gjennom et avsmalnende sett dyser drevet ved 375°C, idet den siste dyse hadde en endelig diameter på

6,35 mm. Stengene ble trukket med en hastighet av 381 mm/min og inneholdt 57,5-59,4 vektprosent fiber. I alt fire av de

6,35 mm's stenger som ble dannet som angitt ovenfor, ble deretter kombinert til en 12,7 mm diameter stang ved trekking av en bunt på fire stenger gjennom nok et sett med avsmalnende dyser, av hvilke den siste hadde en endelig diameter på

12,7 mm. Dysene ble drevet ved 375°C, stengene ble trukket med en linjehastighet på 51 mm/min for å tillate tilstrekkelig varmeoverføring til å få stengene smeltet før den endelige forming. Den endelige stang var meget glatt, skinnende og syntes å være godt konsolidert ved visuell inspeksjon.

Eksempel 2

Dette eksempel beskriver dannelsen av en kontinuerlig gjenstand med et pilhode-formet tverrsnitt i tre trinn. Det første er pultrudering av et for-formet ytre skall, det andre er pultrudering av en for-formet kjerne, og det siste er smekking av det ytre skall over kjernen og repultrudering for å gi den endelige konsoliderte form. Trinnene er vist skjematisk på fig. 2.

I trinn 1 blir to stykker av vevet prepregmateriale med satengbinding 152 mm (112) og 146 mm (116) brede foldet på midten og trukket gjennom en avsmalnet dyse med et endelig tverrsnitt som er denønskede pilhode-form. En bajonett brukes inne i dysen for å danne det åpne skall. Dysene drives ved 220°C, en linjehastighet på 178 mm/min benyttes. Dette for-former stofflagene uten smelting, hvilket gjør det mulig å separere dem. Det 152 cm brede stoff blir deretter lagt inn mellom fire stykker 76 mm's ensrettede (UD) glass-prepregbånd oppå (111, 121) og under (113, 123), og et ekstsra 51 mm's bredt UD-bånd (128) foldes også på midten og legges over toppunktet for det foldede stoff. Det andre vevde prepregmateriale med satengbinding (116) ble lagt inn mellom fire stykker 76 mm brede UD-prepregbånd som vist oppå (115, 125)

og under (117, 127) og et stykke 152 mm bredt slørtype-glass-matte (114) levert av General Dynamics ble foldet over utsiden av 146 mm's sandwich-konstruksjonen og 152 mm's sandwich-konstruksjonen ble trædd over denne. Denne sammenbygde pakke

ble deretter pultrudert gjennom det samme dysearrangement som beskrevet ovenfor for å for-forme de opprinnelige to lag med stoff. De varme dyser ble kjørt ved 315°C. En kjøle-dyse ble benyttet etter de varme dyser for å avkjøle materialet under trykk. Den ble drevet ved 100-123°C. En linjehastighet på 178 mm/min ble benyttet. Resultatene av denne operasjon er det ytre skall (201).

Det vevde prepregmateriale med satengbinding fremstilles

ved kombinering av en modifisert polymer som beskrevet i eksempel 1 med et glassmateriale med satengbinding og sammenpressing av de to ved en temperatur som er høy nok til å smelte polymeren og tillate tilstrekkelig fukting av det vevde materiale for dannelse av prepregen.

I trinn 2 blir de forskjellige lag av glass-UD-bånd og slør-lignende matte (110) levert av General Dynamics dannet til den indre kjerne. De forskjellige lag blir alle lagt oppå hverandre med den venstre side (slik det ses på figuren) rett, hvilket tillater en avsmalnende stabel i retning høyre å ha et tverrsnitt som er likt den ferdige kjerne. Fra slør-matten (110) på 57 mm ble der i retning utover anvendt på begge sider av slørmatten (110) (kun én side vist på fig. 2), to 63 mm's UD-bånd (109), fire 57 mm's UD-bånd (108), en 57 mm's matte (107), ett 57 mm's UD-bånd (106), fem 51 mm's UD-bånd (105), to 44 mm's UD-bånd (104), en 44 mm's matte

(103), ett 44 mm's UD-bånd (102) og tre 38 mm's UD-bånd (101). Dysene som ble benyttet i den siste del av trinn 1, benyttes uten at bajonetten innlemmes. Inne i kjøledysen blir en 1,27 mm tykk hud som er formet til pilhodets tverrsnitt, innsatt for å ta opp det rom som det ytre skall senere vil oppta. De varme dyser kjøres på 375°C med avkjølingsdysen på 200°C. En linjehastighet på 76 mm/min brukes til å trekke kjernen. En nitrogenstrøm mates inn i innløpet til de varme dyser. Lett strekk anvendes på den avsmalnende stabel før den kommer inn i de varme dyser.

I trinn 3 blir det ytre skall (201) smekket over den indre kjerne (200) og repultrudert gjennom det dysearrangement som nettopp ble brukt uten huden på 1,27 mm. De varme dyser kjøres på 400°C og kjøledysen på 150-170°C. En linjehastighet på 51 mm/min ble benyttet med en nitrogenstrøm tilført inn-gangen til de varme dyser. Den ferdige pilhodeformede gjenstand (203) hadde en glatt overflate, og liten forstyrrelse av stoffet i det ytre lag av skallet var synlig ved observa-sjon av et glatt kuttet tverrsnitt av gjenstanden.

Claims

1. Fremgangsmåte til fremstilling av et pultrudert produkt, karakterisert ved at (a) der skaffes en langstrakt termoplastkonstruksjon som har en lengdeakse og omfatter lange armeringsfibre i en kontinuerlig termoplastgrunnmasse, (b) den nevnte konstruksjon bringes sammen med minst én gjenstand inneholdende et materiale som lar seg kombinere med den kontinuerlige termoplastgrunnmasse, (c) den nevnte konstruksjon og den nevnte gjenstand føres gjennom et oppvarmet konsolideringsorgan som gjennomløpes av en passasje, hvilket konsolideringsorgan er på en tilstrekkelig høy temperatur til å mykne termoplastgrunnmassen og har en tilstrekkelig liten passasje til å konsolidere konstruksjonen og gjenstanden og danne en konsolidert konstruksjon.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at konsolideringsorganet omfatter en oppvarmet dyse som gjennomløpes av en passasje med et tilstrekkelig lite tverrsnittsareal til å være i det minste stort sett fylt med den konsoliderte konstruksjon, og den nevnte fremgangsmåte ytterligere omfatter uttagning av en formet konsolidert konstruksjon fra den oppvarmede dyse, idet tverrsnittskonfigurasjonen av passasjen dupliseres i den formede konsoliderte konstruksjon.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at gjenstanden velges fra gruppen bestående av et termoplastpulver, en termoplastplate, et termoplastrør, en termoplaststang, en termoplaststrimmel, et stry av parallelle armeringsfibre, en duk av vevede armeringsfibre, et rør av flettede armeringsfibre, armeringsfibre som bærer en dispersjon av termoplastpulver, en matte av kontinuerlig tråd, en matte av oppkuttet tråd, en slørmatte og en frigjø ringsduk.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at gjenstanden velges fra gruppen bestående av en termoplaststang som har en lengdeakse og inneholder lange armeringsfibre parallelle med lengdeaksen, et termoplastbånd som har en lengdeakse og inneholder lange armeringsfibre parallelle med lengdeaksen og et termoplastbånd som har en lengdeakse og inneholder parallelle lange armeringsfibre som danner en spiss vinkel i forhold til lengdeaksen.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at den langstrakte termoplastkonstruksjon velges fra gruppen bestående av en termoplaststang som har en lengdeakse og lange armeringsfibre parallelle med lengdeaksen og et termoplastbånd eller termoplastlist som har en lengdeakse og inneholder lange armeringsfibre parallelle med lengdeaksen.

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at den langstrakte termoplastkonstruksjon omfatter et termoplastbånd eller termoplastlist som har en lengdeakse og inneholder parallelle lange armeringsfibre med en vinkel i forhold til lengdeaksen.

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at hver gjenstand omfatter stry av parallelle armeringsfibre og en rekke av de nevnte stry bringes sammen med den langstrakte termoplastkonstruksjon rundt en ytre flate av den langstrakte termoplastkonstruksjon og føres gjennom den oppvarmede dyse.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at en rekke stry flettes i form av et rør som ligger oppå den langstrakte termoplastkonstruksjon.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at den langstrakte termoplastkonstruksjon omfatter en vevet duk av armeringsfibre i en kontinuerlig termoplastgrunnmasse, og stryene bringes sammen med den lang strakte termoplastkonstruksjon slik at fibrene i stryene er parallelle med lengdeaksen av den langstrakte termoplast-konstruks jon .

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at den minst ene gjenstand omfatter lange armeringsfibre i en kontinuerlig termoplastgrunnmasse, idet den minst ene gjenstand har en lengdeakse og de lange armeringsfibre i gjenstanden er parallelle med lengdeaksen, og hvor de lange armeringsfibre i den langstrakte termoplastkonstruksjon er parallelle med lengdeaksen i den langstrakte termoplastkonstruksjon.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, karakterisert ved at den minst ene gjenstand og den langstrakte termoplastkonstruksjon bringes sammen på en slik måte at de har en tilnærmet lik tverrsnittskonfigurasjon som passasjen gjennom den oppvarmede dyse.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at den minst ene gjenstand og den langstrakte termoplastkonstruksjon hver har en tverrsnittskonfigurasjon som passer sammen slik at de har en tilnærmet lik tverrsnittskonfigurasjonen som passasjen gjennom den oppvarmede dyse.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 12, karakterisert ved at den langstrakte konstruksjon har et sirkelformet tverrsnitt og hver av gjenstandene har et bueformet tverrsnitt med en indre bueformet flate og en ytre bueformet flate og er dimensjonert for tett mottagelse av den langstrakte konstruksjon langs en indre bueformet flate derav.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at gjenstanden omfatter en termoplastkom-ponent og termoplastkomponenten av den langstrakte termoplastkonstruksjon og termoplastkomponenten av gjenstanden omfatter en poly(arylensulfid)-harpiks, og hvor den lange armeringsfiber i den langstrakte termoplastkonstruksjon velges fra gruppen bestående av glassfiber, karbonfiber og aramidfiber.

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, ytterligere omfattende å føre den formede konsoliderte konstruksjon gjennom en avkjølt dyse som har en tilstrekkelig liten passasje derigjennom til å ferdigbehandle den formede, konsoliderte konstruksjon .

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at den langstrakte termoplastkonstruksjon omfatter armeringsfibre i form av en matte eller en vevet duk og gjenstanden omfatter en frigjø ringsduk.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, ytterligere omfattende å bringe den langstrakte termoplastkonstruksjon i strekk før den føres gjennom den oppvarmede dyse.

18. Fremstilling av en pultrudert fiberarmert termoplastgjenstand som har (a) en lengdeakse, (b) en første seksjon av kontinuerlige parallelle armeringsfibre innrettet parallelt med gjenstandens lengdeakse ved pultrusjon, og (c) en kontiuerlig termoplastgrunnmasse som omgir fibrene, karakterisert ved en annen seksjon av materialet som er fusjonsbundet til den nevnte kontinuerlige termoplastgrunnmasse langs seksjonen med kontinuerlige parallelle armeringsfibre, idet den annen seksjon av materialet strekker seg parallelt med gjentandens lengdeakse.

19. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 18, karakterisert ved at den annen seksjon omfatter et ytre belegg av en termoplastharpiks av samme type som termoplastgrunnmassen.

20. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 18, karakterisert ved at den annen seksjon omfatter et ytre lag av kontinuerlige parallelle armeringsfibre innrettet parallelt med gjenstandens lengdeakse ved pultrusjon i en kontinuerlig termoplastgrunnmasse.

21. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 18, karakterisert ved at den annen seksjon omfatter en strimmel som strekker seg parallelt med gjenstandens lengdeakse, hvilken strimmel velges fra gruppen bestående av en termoplastharpiks og en fiberarmert termoplastharpiks .

22. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 18, karakterisert ved at den annen seksjon omfatter en strimmel av fiberarmert termoplast med armeringen i form av en vevet duk eller matte hvor fibrene i den vevede duk eller matte er av samme type som de parallelle armeringsfibre i gjenstanden og termoplasten i strimmelen er av den samme type som termoplastgrunnmassen i gjenstanden.

23. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 22, karakterisert ved at den omfatter minst ett langstrakt plateparti sammenføyet med et annet langstrakt plateparti, hver langs en lang side derav og i rett vinkel med hverandre.

24. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 22, karakterisert ved at den har et "I"-formet tverrsnitt.

25. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 22, karakterisert ved at den har et "hatte"-formet tverrsnitt.

26. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 22, karakterisert ved at den har et "kile"-formet tverrsnitt.

27. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 22, karakterisert ved at den har et rørformet tverrsnitt.

28. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 22, karakterisert ved at den ytterligere omfatter et utvendig lag av kontinuerlige parallelle armeringsfibre innrettet parallelt med gjenstandens lengdeakse ved pultrusjon, idet fibrene i det ytre lag er i en kontinuerlig termoplastgrunnmasse.

29. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 28, karakterisert ved at den omfatter minst ett langstrakt plateparti sammenfø yet med et annet langstrakt plateparti, hver langs en lang side derav, og i rett vinkel med hverandre.

30. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 28, karakterisert ved at den har et "I"-formet tverrsnitt.

31. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 28, karakterisert ved at den har et "hatte"-formet tverrsnitt.

32. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 28, karakterisert ved at den har et "kile"-formet tverrsnitt.

33. Fiberarmert termoplastgjenstand som angitt i krav 28, karakterisert ved at den har et rørformet tverrsnitt.

34. Apparat omfattende (a) et første organ for å skaffe et første materiale omfattende en prepreg av fiberarmert termoplast, (b) et annet organ for å bringe sammen med det nevnte første materiale et annet materiale for dannelse av et konsolidert materiale, (c) et tredje organ for å trekke det første materiale gjennom det annet organ for å bringe det nevnte første materiale sammen med det nevnte annet materiale.

35. Apparat som angitt i krav 34, karakterisert ved at det første materiale omfatter en armert prepreg av vevet duk eller matte.

36. Apparat som angitt i krav 34, karakterisert ved at det første materiale omfatter en pultrudert prepreg som har en lengdeakse idet armeringsfibrene er anordnet stort sett parallelt med prepregens lengdeakse.

37. Apparat som angitt i krav 36, karakterisert ved at det annet organ påfører et belegg av termoplastpartikler på prepregen.

38. Apparat som angitt i krav 36, karakterisert ved at det annet organ påfører et ekstrudat av termoplast på prepregen.

39. Apparat som angitt i krav 36, karakterisert ved at det annet organ påfører et termoplastbånd på prepregen.

40. Apparat som angitt i krav 39, karakterisert ved at båndet inneholder lang fiberarmering parallell med lengden av båndet.

41. Apparat som angitt i krav 39, karakterisert ved at båndet inneholder parallell fiberarmering med en spiss vinkel i forhold til båndets akse.

42. Apparat som angitt i krav 39, ytterligere omfattende en formingsdyse anordnet mellom det annet organ og det tredje organ, karakterisert ved at det tredje organ ytterligere trekker det konsoliderte materiale gjennom formingsdysen for dannelse av et formet produkt.

43. Apparat som angitt i krav 42, ytterligere omfattende en finishing-dyse anordnet mellom formingsdysen og det tredje organ, karakterisert ved at det tredje organ ytterligere trekker det formede produkt gjennom finishing-dysen for dannelse av et ferdigbehandlet produkt.

44. Apparat som angitt i krav 36, karakterisert ved at det annet organ bringer en fiberforspinning sammen med prepregen for dannelse av det konsoliderte materiale, hvor den nevnte fiberforspinning bærer en dispersjon av termoplastpartikler.

45. Apparat som angitt i krav 44, ytterligere omfattende en formingsdyse anordnet mellom det annet organ og det tredje organ, karakterisert ved at det tredje organ ytterligere trekker det konsoliderte materiale gjennom formingsdysen for dannelse av et formet produkt.

46. Apparat som angitt i krav 36, karakterisert ved at det annet organ bringer en ennen prepreg av fiberarmert termoplast sammen med prepregen av fiberarmert termoplast fra det første organ for dannelse av det konsoliderte materiale.

47. Apparat som angitt i krav 46, karakterisert ved at den annen prepreg omfatter en pultrudert prepreg som har en lengdeakse, idet armeringsfibrene er anordnet stort sett parallelt med den annen prepregs lengdeakse.

48. Apparat som angitt i krav 47, ytterligere omfattende en formingsdyse anordnet mellom det annet organ og det tredje organ, karakterisert ved at det tredje organ ytterligere trekker det konsoliderte materiale gjennom formingsdysen for dannelse av et formet produkt.

49. Apparat som angitt i krav 35, karakterisert ved at det annet organ bringer et termoplastbånd sammen med prepregen av armert vevet duk.

50. Apparat som angitt i krav 49, karakterisert ved at termoplastbåndet inneholder lang fiberarmering parallell med lengden av båndet.

51. Apparat som angitt i krav 50, ytterligere omfattende en formingsdyse anordnet mellom det annet organ og det tredje organ, karakterisert ved at det tredje organ ytterligere trekker det konsoliderte materiale gjennom formingsdysen for dannelse av et formet produkt.

52. Apparat som angitt i krav 51, ytterligere omfattende en finishing-dyse anordnet mellom den oppvarmede formingsdyse og det tredje organ, karakterisert ved at det tredje organ ytterligere trekker det formede produkt gjennom finishing-dysen for dannelse av et ferdigbehandlet produkt.

53. Apparat som angitt i krav 35, karakterisert ved at det annet organ bringer en fiberforspinning sammen med prepregen av armert vevet duk, og at forspinningen bærer en dispersjon av termoplastpartikler.

54. Apparat som angitt i krav 53, ytterligere omfattende en formingsdyse anordnet mellom det annet organ og det tredje organ, karakterisert ved at det tredje organ ytterligere trekker det konsoliderte materiale gjennom formingsdysen for dannelse av et formet produkt.

55. Apparat som angitt i krav 35, karakterisert ved at det annet organ bringer den annen prepreg av fiberarmert termoplast sammen med prepregen av fiberarmert termoplast fra det første organ for dannelse av det konsoliderte materiale.

56. Apparat som angitt i krav 55, karakterisert ved at den annen prepreg av fiberarmert termoplast omfatter en pultrudert prepreg som har en lengdeakse, og at armeringsfibrene er anordnet stort sett parallelt med lengdeaksen av den annen prepreg.

57. Apparat som angitt i krav 56, ytterligere omfattende en formingsdyse anordnet mellom det annet organ og det tredje organ, karakterisert ved at det tredje organ ytterligere trekker det konsoliderte materiale gjennom formingsdysen for dannelse av det konsoliderte materiale.