NO900682L - Fremgangsmaate til pultrudering av termoplastgjenstander. - Google Patents

Fremgangsmaate til pultrudering av termoplastgjenstander.

Info

Publication number
NO900682L
NO900682L NO90900682A NO900682A NO900682L NO 900682 L NO900682 L NO 900682L NO 90900682 A NO90900682 A NO 90900682A NO 900682 A NO900682 A NO 900682A NO 900682 L NO900682 L NO 900682L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
longitudinal cross
thermoplastic
sectional shape
sectional area
die
Prior art date
Application number
NO90900682A
Other languages
English (en)
Other versions
NO900682D0 (no
Inventor
William Herbert Beever
Original Assignee
Phillips Petroleum Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phillips Petroleum Co filed Critical Phillips Petroleum Co
Publication of NO900682D0 publication Critical patent/NO900682D0/no
Publication of NO900682L publication Critical patent/NO900682L/no

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/16—Straightening or flattening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C70/526—Pultrusion dies, e.g. dies with moving or rotating parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2073/00—Use of other polymers having oxygen as the only hetero atom in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2081/00—Use of polymers having sulfur, with or without nitrogen, oxygen or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av armerte plastgjenstander og nærmere bestemt en fremgangsmåte til pultrudering av firberarmerte termoplastgjenstander.
Fremgangsmåter til fremstilling av fiberarmerte plastgjenstander ved pultrusjonstek.nikk.en er velkjente. I en slik fremgangsmåte blir prepregmatningsmateriale som omfatter en rekke armeringsfibertrådbunter som er omgitt av en harpiksgrunnmasse trukket gjennom en oppvarmet formingsdyse. Vanlige typer gjenstander som fremstilles ved pultrusjonsprosesser omfatter kanaler, runde stenger, flate staver og lister. Skjønt pultrusjonsprosesser en gang var begrenset til bruken av herdeplaster, er pultrusjonsprosesser for forming av armerte plastgjenstander fra termoplastharpikser nå blitt utviklet.
De fleste pultrusjonsprosesser kan karakteriseres som enten våte eller tørre. I en våt pultrusjonsprosess blir en rekke fibertrådbunter trukket fra en spole og gjennom et harpiksbad for impregnering av trådene med harpiksen. Typisk blir overskytende harpiks deretter fjernet fra trådene. De harpiks-impregnerte fibertråder som nå betegnes som "prepreg-matningsmateriale" blir deretter trukket gjennom en oppvarmet formingsdyse og avkjølt for å danne et plastkomposittmateriale eller -gjenstand av kontinuerlig lengde. Gjenstanden blir typisk kappet til lange partier som enten lagres eller transporteres til andre steder for videre bearbeiding.
Tørre pultrusjonsprosesser omfatter ikke det trinn å føre en rekke fibertrådbunter gjennom et harpiksbad og de andre trinn som er forbundet med den opprinnelige forming av de harpiks-impregnerte fibertråder eller prepreg-matningsmaterialet. I en tørr pultrusjonsprosess er det prepreg-matningsmateriale som mates inn i den oppvarmede formingsdyse forimpregnert materiale som er dannet i en separat prosess. Et slikt forimpregnert materiale kan f.eks. være en prepreg av ensrettet tape eller stoff. Som i våte pultrusjonsprosesser blir prepreg-matningsmaterialet trukket gjennom en oppvarmet formingsdyse og avkjølt for å danne en gjenstand av kontinuerlig lengde.
Ved den foreliggende oppfinnelse er det funnet at en tidligere pultrudert gjenstand som har en vesentlig forskjellig (substantially different) form enn det endelige produkt kan anvendes som det prepreg-matningsmateriale som mates inn i den oppvarmede formingsdyse i en tørr pultrusjonsprosess. Så lenge som den har tilnærmet det samme longitudinelle tverrsnitts areal eller -volum kan prepreg-matningsmaterialet ha en hvilken som helst longitudinell tverrsnittsfasong. På denne måte kan tidligere pultruderte gjenstander såsom runde stenger (rods) pultruderes på nytt til forskjellige gjenstander såsom flate staver (bars) eller forskjellige typer bjelker. Dette øker nytten av pultrusjonsprosesser generelt og utvider "anvendelsesområdet av de gjenstander som derved produseres.
Den foreliggende oppfinnelse skaffer en fremgangsmåte til omforming av en tidligere pultrudert langstrakt termoplastgjenstand med et bestemt longitudinelt tverrsnittsareal og en bestemt longitudinell tverrsnittsfasong til en ny langstrakt termoplastgjenstand med tilnærmet det samme longitudinelle tverrsnittsareal og en vesentlig forskjellig longitudinell tverrsnittsfasong. Fremgangsmåten omfatter de trinn å trekke den tidligere pultruderte gjenstand inn i en langstrakt dyse, idet dysen omfatter en endelig formingssone som har et longitudinelt tverrsnittsareal som er tilnærmet likt det longitudinelle tverrsnittsareal av den tidligere pultruderte gjenstand og en longitudinell tverrsnittsfasong som er vesentlig forskjellig fra den longitudinelle tverrsnittsfasong av den tidligere pultruderte gjenstand, å anvende tilstrekkelig varme på den tidligere pultruderte gjenstand til å mykne gjenstanden tilstrekkelig til å tillate at den omformes, og å trekke den tidligere pultruderte gjenstand gjennom dysens endelige formingssone hvorved gjenstanden omformes slik at den har et longitudinelt tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik det longitudinelle tverrsnittsareal og den longitudinelle tverrsnittsfasong av dysens formingssone. Således skaffer den foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte til pultrudering av en ny termoplast-gj enstand som har et bestemt longitudinelt tverrsnittsareal og en bestemt longitudinell tverrsnittsfasong hvor det matningsprepregmateriale som anvendes i fremgangsmåten er en tidligere pultrudert termoplastgjenstand som har et longitudinelt tverrsnittsareal tilnærmet likt det longitudinelle tverrsnittsareal av den nye termoplastgjenstand og en longitudinell tverrsnittsfasong som er vesentlig forskjellig fra den longitudinelle tverrsnittsfasong av den nye termoplastgjenstand.
I en spesiell utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir en ny termoplastgjenstand formet ved de trinn å trekke termoplast-matningsprepregmateriale gjennom en første " oppvarmet langstrakt dyse som omfatter en endelig formingssone med et første longitudinelt tverrsnittsareal og en første longitudinell tverrsnittsfasong for forming av en første termoplastgjenstand med et longitudinelt tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong tilnærmet lik det første longitudinelle tverrsnittsareal og den første longitudinelle tverrsnittsfasong, å tillate den første termoplastgjenstand å herde, og å trekke den første termoplastgjenstand gjennom en annen oppvarmet langstrakt dyse som omfatter en endelig formingssone med et annet longitudinelt, tverrsnittsareal som er tilnærmet likt det første longitudinelle tverrsnittsareal og en annen longitudinell tverrsnittsfasong som er vesentlig forskjellig fra den første longitudinelle tverrsnittsfasong for forming av en termoplastgjenstand som har et longitudinelt tverrsnittsareal tilnærmet likt det annet longitudinelle tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik den annen longitudinelle tverrsnittsfasong.
Det er derfor en hovedhensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en ny pultrusjonsprosess.
Det er en hensikt med oppfinnelsen å skaffe en fremgangsmåte til omforming av en tidligere pultrudert termoplastgjenstand med en bestemt fasong til en ny termoplastgjenstand med en vesentlig forskjellig fasong.
Det er en hensikt med den foreliggende oppfinnelse å skaffe en ny pultrusjonsprosess hvorved termoplastgjenstander som det ikke er behov for kan omformes til termoplastgjenstander som det er behov for.
En videre hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en pultrusjonsprosess hvor nye termoplastgjenstander pultruderes i fravær av oppslemmingsbad, tørkekammere og annet prosessutstyr som er nødvendig for dannelse av det opprinnelige prepreg-matningsmateriale..
Andre hensikter, trekk, anvendelse og fordeler med den foreliggende oppfinnelse vil være åpenbare for fagfolk ved lesing av den følgende beskrivelse av de foretrukne utførelses-former av oppfinnelsen. Fig. 1 er en skjematisk representasjon av en tidligere kjent pultrusjonsprosess. Fig. 2 er et sideriss av en tidligere kjent dyse som kan anvendes i en fremgangsmåte til pultrudering av en termoplast-gj enstand som har den longitudinelle tverrsnittsfasong av en flat stav. Fig. 3 er et grunnriss av den dyse som er vist på fig. 2.
Fig. 4 viser et tverrsnitt langs linjen 4-4 på fig. 3.
Fig. 5 er et perspektivriss av en termoplastgjenstand som har den longitudinelle tverrsnittsfasong av en flat stang som er formet i en pultrusjonsprosess som anvender dysen vist på fig. 2-4. Fig. 6 er en skjematisk representasjon av pultrusjonsprosessen ifølge oppfinnelsen.
Fig. 7 er et sideriss av dysen representert på fig. 6.
Fig. 8 er et grunnriss av dysen vist på fig. 7.
Fig. 9 er et tverrsnitt langs linjen 9-9 på fig. 8.
Fig. 10 er et perspektivriss av en termoplastgjenstand som har den longitudinelle tverrsnittsfasong av en rund stang slik den er formet av dysen vist på fig. 6-9.
Uttrykket "vesentlig forskjellig longitudinell tverrsnittsfasong" slik det er anvendt her og i de tilhørende krav betyr vesentlig forskjellig fasong eller profil, dvs. en rund stang (rod) i motsetning til en flat stav (bar). En formingssone av en dyse som har en longitudinell tverrsnittsfasong som er vesentlig forskjellig fra den longitudinelle tverrsnittsfasong av en flat stav vil således være en formingssone av en dyse som har den longitudinelle fasong eller profil av en rund stang eller en flosshatt (top hat). En gjenstand som har en longitudinell tverrsnittsfasong vesentlig forskjellig fra den longitudinelle tverrsnittsfasong av en kanal vil være f.eks. en list.
Det henvises nå til fig. 1 hvor der er vist et tidligere kjent apparat for pultrudering av armerte plastgjenstander som generelt er betegnet med tallet 10.
En enkelt fibertrådbunt (fiber stands) eller .en rekke fibertrådbunter trekkes fra*en spole 14 gjennom en styrestang 16 og gjennom et harpiksoppslemmingsbad 18. I harpiksoppslemmingsbadet 18 blir fibrene impregnert med en plastharpiks 20. Om ønskelig kan et tørt harpikspulver substitueres for harpiksopp-slemmingen i harpiksbadet 18.
Fibertrådbuntene føres rundt en rekke omdirigeringsstenger 22, idet de trekk.es gjennom harpiksbadet 18 for å spre trådbuntene i badet. Om ønskelig kan fibrene sprayes ved en forstøvnings-dyse 24 med en strøm av gassformet fluid før de trekkes gjennom harpiksoppslemmingsbadet 18. Strømmen av gassformet fluid sprayes i berøring med fibertrådbuntene med tilstrekkelig hastighet til å spre de enkelte trådbunter slik at enkeltfila menter eller bunter av enkeltfilamenter separeres. Separering av fibertrådbuntene før eller i harpiksoppslemmingsbadet 18 tillater bedre kontakt mellom fiberen og harpiksen.
Etter passasje gjennom harpiksoppslemmingsbadet 18 blir de impregnerte fibertrådbunter trukket gjennom en f©ringsmekanisme 23 og gjennom et oppvarmet tørkekammer 26. Det oppvarmede tørkekammer 26 fjerner oppslemmingsfortynningsmiddelet fra de impregnerte fibertrådbunter og etterlater prepreg-matningsmaterialet klart til å formes til den ønskede fasong.
I en alternativ utførelsesform blir spolen 14, oppslemmingshar-_piksbadet 18, tørkekammeret 26 og andre apparater som anvendes til opprinnelig å forme prepreg-matningsmaterialet erstattet av tilførselsorganet 30 for prepreg-matningsmaterialet. Tilfør-selsorganet 30 for prepreg-matningsmaterialet skaffer forimpregnert prepreg-matningsmateriale som er dannet i en separat prosess. Det forimpregnerte prepreg-matningsmateriale kan f.eks. være ensrettet tape- eller stoff-prepreg.
Etter å være blitt trukket fra det oppvarmede tørkekammer 26, eller alternativt tilførselsorganet 30 for prepreg-matningsmaterialet, blir prepreg-matningsmaterialet trukket gjennom en oppvarmet langstrakt formingsdyse. 36. Om ønskelig kan prepreg-matningsmaterialet trekkes gjennom andre prosessapparater såsom et forvarmingskammer og et fasong-preformingsorgan før det trekkes inn i formingsdysen 36. Prepreg-matningsmaterialet som nå er en formet termoplastgjenstand med et bestemt longitudinelt tverrsnittsareal og en bestemt longitudinell tverrsnittsfasong trekkes ut av formingsdysen 36 og inn i en kjøledyse 38. I kjøledysen 3 8 blir den formede termoplastgjenstand avkjølt med en hastighet som er tilstrekkelig til å herde gjenstanden, hvorved gjenstanden bibeholder den bestemte longitudinelle tverrsnittsfasong som den er gitt ved formingsdysen 36. En gripe- eller trekkemekanisme 40 anvendes til å trekke armeringsfibrene og termoplastgrunnmassen gjennom harpiksbadet 18, formingsdysen 36, kjøledysen 38 og annet prosessutstyr. Etter passasje gjennom trekkemekanismen 40 blir den formede termoplastgjenstand kappet til ønskede lengder ved en kappeinnretning 42. Typisk blir gjenstanden kappet i lange lengder og lagret eller transportert for ytterligere bearbeiding. I en alternativ utførelsesform kan den formede termoplastgjenstand vikles opp på en roterende spindel. Den oppviklede gjenstand kan varmes opp på nytt og vikles av ved et annet bestemmel-sessted eller den kan anvendes til å danne hule formede gjenstander.
Som det vil forstås av fagfolk kan det ovenfor beskrevne pultrusjonsapparat og fremgangsmåte modifiseres på mange måter. En stor mengde ytterligere apparater og trinn kan anvendes. De spesielle apparater og trinn som anvendes vil avhenge i stor utstrekning av den spesielle egenskap og fasong av gjenstanden som formes. En pultrusjonsprosess for forming av fiberarmerte poly(arylensulfid)-gjenstander er angitt i US-PS 4 680 224.
Det henvises nå til fig. 2-4 hvor en tidligere kjent formingsdyse er vist og generelt betegnet ved henvisningstallet 50. Dysen 50 er utstyrt med organer til å skaffe varme for dysen og følgelig gjenstanden (ikke vist), og en rekke termoelementer 52 for måling av temperaturen gjennom hele lengden. Organer til å skaffe varme til dysen og følgelig gjenstanden kan omfatte f.eks. en rekke elektriske båndvarmeapparater festet til dysen. Dysen 5 0 omfatter et enkelt hulrom 54 som har et traktformet innløp 56, en opprinnelig formingssone 57 og en endelig formingssone 58. Det traktformede innløp 5 6 tillater lettere inngang av fibertrådbuntene inn i hulrommet 54. Den opprinnelige formingssone 57 er avsmalnet fra det traktformede innløp 5 6 til den endelige formingssone 5 8 for å tillate gradvis sammenpressing av fibertrådbuntene idet de passerer gjennom denne. Den endelig formingssone 5 8 har et konstant longidudinelt tverrsnittsareal eller volum 60, og en konstant longitudinell tverrsnittsfasong 62. Den longitudinelle tverrsnittsfasong 62 i den endelige formingssone 58 svarer til den longidudinelle tverrsnittsfasong av en flat stav.
Fig. 5 viser en stav 64 dannet ved formingsdysen 50. Som vist har staven 64 et longitudinelt tverrsnittsareal 68 og en longitudinell tverrsnittsfasong 70 som er tilnærmet lik det longitudinelle tverrsnittsareal 60 og den longitudinelle tverrsnittsfasong 62 av den endelige formingssone 5 8 av hulrommet 54 i dysen 50.
Som det skal forstås av fagfolk kan det longitudinelle tverrsnittsareal og den longitudinelle tverrsnittsfasong av den opprinnelige formingssone 57 og den endelige formingssone 5 8 av hulrommet 54 i formingsdysen 5 0 variere. Det longitudinelle tverrsnittsareal vil variere avhengig av størrelsen av det sammensatte materiale eller gjenstanden som dannes. Den ~longitudinelle tverrsnittsfasong vil variere avhengig av typen sammensatt materiale eller gjenstanden som dannes. F.eks. kan den longitudinelle tverrsnittsfasong av den endelige formingssone 58 og de komposittmaterialer som fremstilles derfra være i form av en flat stav (bar), en rund stang (rod), en kanal, en list, en "I"-formet bjelke, en bjelke med floss-hattfasong, en "rektangulær"-formet bjelke, en "T"-formet bjelke, en "J"-formet bjelke, en "G"-formet bjelke, en "L"-formet bjelke og lignende.
I henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir en tidligere pultrudert langstrakt termoplastgjenstand med et bestemt longitudinelt tverrsnittsareal og en bestemt longitudinell tverrsnittsfasong omformet til en ny langstrakt termoplastgjenstand med tilnærmet det samme longitudinelle tverrsnittsareal, men en vesentlig forskjellig longitudinell tverrsnittsfasong. Vanlige pultrusjonsapparater kan anvendes til utførelse av fremgangsmåten.
Det henvises nå til fig. 6-10 hvor et apparat til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vist og generelt betegnet ved tallet 100. Med unntak av harpiksoppslemmingsbadet 18, tørkekammeret 26 og annet utstyr som anvendes for opprinnelig dannelse av prepreg-matningsmateriale eller alternativt tilførselsorganer 30 for prepreg-matningsmaterialet, er det apparat som anvendes til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen det samme som det tidligere kjente apparat som er vist på fig. 1. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen avviker fra tidligere kjente termoplast-pultrusjonsprosesser bare ved at en tidligere pultrudert gjenstand med et longitudinelt tverrsnittsareal som er tilnærmet likt og en longitudinell tverrsnittsfasong som er vesentlig forskjellig fra den nye termoplastgjenstand som formes ved fremgangsmåten, anvendes som prepreg-matningsmateriale som mates inn i den oppvarmede formingsdyse som benyttes til forming av den nye termoplast-gj enstand.
Den tidligere pultruderte termoplastgjenstand blir først "trukket inn i en langstrakt oppvarmet formingsdyse 102. Som vist på fig. 7-9 omfatter den langstrakte formingsdyse 102 et enkelt hulrom 104 som har en traktformet innløpsåpning 106, en opprinnelig formingssone 107 og en endelig formingssone 108. Den traktformede innløpsåpning 106 tillater lett adkomst av den tidligere pultruderte gjenstand inn i hulrommet 104. Den opprinnelige formingssone 107 er avsmalnet fra den traktformede innløpsåpning 106 til den endelige formingssone 108, for å tillate gradvis sammenpressing av den tidligere pultruderte gjenstand til den endelige fasong. Den endelige formingssone 108 har et konstant longitudinelt tverrsnittsareal 110 og en konstant longitudinell tverrsnittsfasong 112. Som vist svarer den longitudinelle tyerrsnittsfasong 112 av den endelige formingssone 108 til den longitudinelle tverrsnittsfasong av en rund stang (rod).
Det longitudinelle tverrsnittsareal 110 og den longitudinelle tverrsnittsfasong 112 av den endelige formingssone 108 kan variere så lenge som det longitudinelle tverrsnittsareal 110 er tilnærmet likt det longitudinelle tverrsnittsareal av den tidligere pultruderte gjenstand, og så lenge som den longitudinelle tverrsnittsfasong 112 er vesentlig forskjellig fra den longitudinelle tverrsnittsfasong av den tidligere pultruderte gjenstand. F.eks., den longitudinelle tverrsnittsfasong av den endelige formingssone 108 og de nye termoplastkompositt-materialer eller -gjenstander som produseres derfra, kan være i form av en flat stav, en rund stang, en kanal, en list, en "I"-formet bjelke, en bjelke med "flosshatt"-fasong, en "rektangulær"-formet bjelke,en "T"-formet bjelke, en "J"-formet bjelke, en "G"-formet bjelke, en "L"-formet bjelke og lignende.
Formingsdysen 102 er forsynt med en rekke termoelementer 114 for måling av temperaturen langs hele lengden av dysen. Dysen er også forsynt med elektriske båndvarmeapparater 116 for å tilføre dysen varme.
Når den tidligere pultruderte gjenstand trekkes inn i dysen 102, blir tilstrekkelig varme anvendt på gjenstanden ved de elektriske båndvarmeapparater 116 til å mykne gjenstanden tilstrekkelig til å tillate at den omformes. Etter at den tidligere pultruderte gjenstand er blitt myknet tilstrekkelig til å tillate at den omformes, blir den trukket gjennom den opprinnelige' formingssone 107 og deretter den endelige formingssone 108 i hulrommet 104 av dysen 102, hvorved gjenstanden omformes til å ha et longitudinelt tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik det longitudinelle tverrsnittsareal og den longitudinelle tverr-snitsfasong av formingssonen.
Fig. 10 viser en rund stang 118 som er formet ved trekking av en tidligere pultrudert gjenstand gjennom formingsdysen 102. Som vist, har stangen 118 et longitudinelt tverrsnittsareal 120 og en longitudinell tverrsnittsfasong 122, som er tilnærmet lik det longitudinelle tverrsnittsareal 110 og den longitudinelle tverrsnittsfasong 112 av den endelige formingssone 108 av i hulrommet 104 i dysen 102. Slik det er vist her og i de tilhørende krav, betyr tilnærmet likt longitudinelt tverrsnittsareal og/eller -fasong et longitudinelt tverrsnittsareal og/eller -fasong som er enten identisk med det longitudinelle tverrsnittsareal og/eller -fasong av dysen eller gjenstanden som den sammenlignes med, eller bare litt forskjellig fra det longitudinelle tverrsnittsareal og/eller -fasong av dysen eller gjenstanden som det sammenlignes med, idet den lille forskjel-len skyldes nærværet av luft som er innfanget i den tidligere pultruderte gjenstand og/eller den lille ekspansjon og/eller kontraksjon av fibertrådbuntene og/eller harpiksgrunnmassen i løpet av kjølingsprosessen.
Etter trekking av den omformede gjenstand fra formingsdysen 102, blir gjenstanden trukket gjennom en kjøledyse 120 for å kjøle gjenstanden med en hastighet som er tilstrekkelig til å herde gjenstanden, hvorved gjenstanden bibeholder et longitudinelt tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik det longitudinelle tverrsnittsareal og den longitudinelle tverrsnittsfasong av den endelige formingssone 108 av hulrommet 104 i dysen 102. Om ønskelig kan "den omformede gjenstand luftavkjøles eller kjøles ved at den trekkes gjennom et vannbad istedenfor å trekke den gjennom kjøledysen 120. En gripe- eller trekkemekanisme 122 anvendes til å trekke gjenstanden gjennom formingsdysen 102, kjøledysen 120 og/eller annet utstyr som anvendes. Etter passasje gjennom trekkemekanismen 122 kan gjenstanden kappes til en hvilken som helst ønsket lengde med en kappeinnretning 124. Alternativt kan gjenstanden vikles opp på en spindel og skipes eller bearbeides videre på denne.
Som det skal forstås av fagfolk kan beskaffenheten og typen av pultrusjonsapparat som anvendes til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen modifiseres på mange måter. F.eks., istedenfor en enkelt oppvarmet formingsdyse, kan en serie oppvarmede formingsdyser anvendes for å omforme den tidligere pultruderte gjenstand til en ny gjenstand. Det spesielle apparat som anvendes vil i stor utstrekning avhenge av den spesielle beskaffenhet og fasong av gjenstanden som formes. En hvilken som helst type pultrusjonsapparat kan anvendes.
Således kan i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en tidligere pultrudert termoplastgjenstand som har et bestemt longitudinelt tverrsnittsareal og en bestemt longitudinell tverrsnittsfasong omformes til en forskjellig termoplastgjenstand som har tilnærmet det samme longitudinelle tverrsnittsareal, men en vesentlig forskjellig tverrsnittsfasong. F.eks. den flate stav 64 som er vist på fig. 5 kan omformes til den runde stang 118 som er vist på fig. 10. Termoplastgjenstander med forskjellige fasonger kan pultruderes i fravær av oppslemmingsbad, tørkekamre og annet utstyr som er nødvendig for opprinnelig forming av prepreg-matningsmaterialet. Et forråd av tidligere pultruderte termoplastgjenstander som det ikke er behov for, som finnes på lager, kan omformes til et forråd av termoplastgjenstander som det er behov for.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan kombineres med vanlige pultrusjonsprosesser for å produsere en eller flere nye termoplastgjenstander. F.eks., en ny termoplastgjenstand kan formes ved pultrudering av en første termoplastgjenstand som har en longitudinell tverrsnittsfasong, og deretter repultrude-ring av den første termoplastgjenstand for å danne en annen termoplastgjenstand som har en vesentlig forskjellig longitudinell tverrsnittsfasong. Først blir termoplast^prepregmat-ningsmaterialet trukket gjennom en første oppvarmet langstrakt dyse som omfatter en endelig formingssone som har et første longitudinelt tverrsnittsareal og en første longitudinell tverrsnittsfasong for dannelse av en første termoplastgjenstand som har et longitudinelt tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong tilnærmet lik det første longitudinelle tverrsnittsareal og den første longitudinelle tverrsnittsfasong. Deretter, før eller etter at den herder, blir den første termoplastgjenstand trukket gjennom en annen oppvarmet langstrakt dyse som omfatter en endelig formingssone som har et annet longitudinelt tverrsnittsareal som er tilnærmet likt det første longitudinelle tverrsnittsareal og en annen longitudinell tverrsnittsfasong som er vesentlig forskjellig fra den første longitudinelle tverrsnittsfasong for dannelse av en ny termoplastgjenstand som har et longitudinelt tverrsnittsareal som er tilnærmet likt det annet longitudinelle tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik den annen longitudinelle tverrsnittsfasong.
Således kan en første termoplastgjenstand såsom den flate stang 64 som er vist på fig. 5 formes ved trekking av termoplast-pre- pregmatningsmaterialet gjennom en formingsdyse, såsom dysen 5 0 som er vist på fig. 2-4. Den første termoplastgjenstand kan deretter trekkes gjennom .en annen oppvarmet langstrakt dyse, såsom dysen 102 vist på fig. 7-9 for dannelse av en ny termoplastgjenstand såsom den runde stang 118 vist på fig. 10.
En dyseserie kan settes opp som tillater at to forskjellige termoplastgjenstander produseres. F.eks., pultrusjonsutstyr såsom det pultrusjonsutstyr som er vist på fig. 1 kan kombineres med pultrusjonsutstyr såsom det pultrusjonsutstyr som er vist på fig. 6. En termoplastgjenstand som har den samme longitudinelle tverrsnittsfasong som en flat stav kan trekkes gjennom formingsdysen 50 og kappes, ved visse intervaller for dannelse av en rekke staver. I et annet forsøk kan termoplast-gj enstanden som trekkes fra dysen 50 mates direkte til formingsdysen 102 for dannelse av en termoplastgjenstand som har den samme longitudinelle tverrsnittsfasong som en rund stang som kan kappes ved visse intervaller for dannelse av en rekke stenger. På denne måte kan to typer termoplastgjenstander produseres i en enkelt dyseserie.
De termoplastgjenstander som anvendes til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og følgelig de termoplast-gj enstander som formes i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter alle. pultruderte fiberarmerte ter-moplastgj enstander som har en longitudinell akse og minst én armerende fibertrådbunt av kontinuerlige filamenter som er innrettet parallelle med den longitudinelle akse. Armerings-fibertrådbunten av kontinuerlige filamenter er impregnert og omgitt av en kontinuerlig termoplastgrunnmasse. All den stund herdeplastharpiks ikke kan oppvarmes på nytt og omformes må grunnmassen som impregnerer og omgir fibertrådbunten eller
-trådbuntene være dannet av en termoplastharpiks.
Eksempler på termoplastharpikser som er egnet til bruk i dannelse av termoplastgrunnmassen av termoplastgjenstanden som anvendes til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er polyalkener, såsom polypropylen, og polyamider såsom Nylon®. Polyestere, polykarbonater og høyytelsestermoplaster såsom polyetereterketon (PEEK), polyeterimid, polyfenylen-diketon (PPDK) og flytende krystall-polymerer kan også anvendes. Fortrinnsvis omfatter den termoplastharpiks som anvendes til dannelse av grunnmassen av de termoplastgjenstander som anvendes til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen en poly(arylensulfid)polymer (PAS). Helst blir den termoplastharpiks som anvendes til dannelse av grunnmassen av de termoplastgjenstander som anvendes til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen valgt fra gruppen bestående av poly(fenylensulfid), poly(bifenylensulfid), poly(arylensul-fid-arylenketon) , poly (arylensulf id-arylensulf on) og polyetereterketon) .
Den armerende fibertrådbunt av kontinuerlige filamenter som brukes til å danne termoplastgjenstandene som anvendes til utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og følgelig de termoplastgjenstander som dannes i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan være en hvilken som helst fibertrådbunt eller -trådbunter som ikke nedbrytes før de når bear-beidingstemperaturen for den termoplastharpiks som anvendes til dannelse av grunnmassen. Fortrinnsvis blir den eller de armeringstrådfiberbunter som benyttes til dannelse av de termoplastgjenstander som anvendes for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen valgt fra gruppen bestående av karbonfibertrådbunter, glassfibertrådbunter og aramidfibertrådbunter .
De termoplastgjenstander som anvendes ved utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og således dannes i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, har fortrinnsvis longitudinelle tverrsnittsarealer i området fra 0,0 32 cm^ til 129cm2.
Det følgende eksempel er gitt for ytterligere å illustrere oppfinnelsen.
Eksempel
Dette eksempel viser bruken av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen til omforming av en tidligere pultrudert flat stav med dimensjoner 1,27 cm x 0,25 cm til en rund stang med diameter på 0,6 3 cm.
Staven på 1,25 cm x 0,25 cm omfattet 36 trådbunter av karbon-fiber og en kontinuerlig poly(fenylensulfid)-grunnmasse som impregnerte og omgav trådene. Staven inneholdt 67,7-72,1 vektprosent fiber. Staven ble pultrudert ved trekking av fibertrådbuntene gjennom et oppslemmingsbad av polymeren og deretter gjennom formingssonen av en langstrakt oppvarmet dyse som ble drevet på 37 5°C.
For å omforme staven til stangen, ble staven trukket gjennom formingssonen av en langstrakt oppvarmet dyse som ble drevet på 400°C. Den longitudinelle tverrsnittsfasong av formingssonen var sirkelformet. Diameteren av den endelige formingssone var 0,63 cm. Staven ble trukket gjennom dysen med en hastighet på 20,3 cm/min. Idet den kom ut av den endelige formingssone i dysen hadde den tidligere pultrulerte flate ståv fasong av en rund stang. Stangen ble avkjølt ved trekking gjennom en langstrakt kjøledyse. Diameteren av den endelige formingssone av kjøledysen var 0,63 cm.
Således kan den foreliggende oppfinnelse anvendes til å omforme en tidligere pultrudert langstrakt termoplastgjenstand som har et bestemt longitudinelt tverrsnittsareal og en bestemt longitudinell tverrsnittsfasong til en forskjellig langstrakt termoplastgjenstand som har tilnærmet det samme longitudinelle tverrsnittsareal, men en vesentlig forskjellig longitudinell tverrsnittsfasong.
Det foregående eksempel kan gjentas med lignende suksess, ved substituering av de generiske eller spesifikke beskrevne komponenter, driftsbetingelser og/eller prosessutstyr ifølge oppfinnelsen, med dem som ble brukt i eksemplet.
Fra den beskrivelse som er gitt ovenfor kan en fagmann lett bringe på det rene de viktigste trekk ved oppfinnelsen, og uten å avvike fra oppfinnelsens ånd og omfang foreta forskjellige endringer og modifikasjoner til oppfinnelsen for å tilpasse den forskjellig bruk og betingelser.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte til omforming av en tidligere pultrudert langstrakt termoplastgjenstand med et bestemt longitudinelt tverrsnittsareal og en bestemt longitudinell tverrsnittsfasong til en ny langstrakt termoplastgjenstand med tilnærmet det samme longitudinelle tverrsnittsareal men en vesentlig forskjellig longitudinell tverrsnittsfasong, karakterisert ved å trekke den nevnte tidligere pultruderte gjenstand inn i en langstrakt dyse, hvilken dyse omfatter en endelig formingssone med et longitudinelt tverrsnittsareal som er tilnærmet likt det longitudinelle tverrsnittsareal av den nevnte gjenstand, og en longitudinell tverrsnittsfasong som er vesentlig forskjellig fra den longitudinelle tverrsnittsfasong av den nevnte gjenstand, å anvende tilstrekkelig varme på den nevnte tidligere pultruderte gjenstand til å mykne denne tilstrekkelig til å tillate at den omformes, og å trekke den nevnte tidligere pultruderte gjenstand gjennom den nevnte dyses endelige formingssone hvorved den nevnte gjenstand omformes slik at den har et longitudinelt tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik det longitudinelle tverrsnittsareal og den longitudinelle tverr-snittsf asong av den nevnte dyses endelige formingssone.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den ytterligere omfatter det trinn, etter trekking av den nevnte pultruderte gjenstand gjennom den nevnte dyses nevnte formingssone, å avkjøle den nevnte gjenstand med en hastighet som er tilstrekkelig til å herde gjenstanden, hvorved denne bibeholder et longitudinelt tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik det longitudinelle tverrsnittsareal og den longitudinelle tverrsnittsfasong av dysens endelige formings sone.
3. Fremgangsmåte til forming av en ny termoplastgjenstand med et første longitudinelt tverrsnittsareal og en første longitudinell tverrsnittsfasong hvor et termoplast-prepregmateriale trekkes gjennom en oppvarmet langstrakt dyse som omfatter en endelig formingssone med et longitudinelt tverrsnittsareal og' en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik det nevnte første longitudinelle tverrsnittsareal og den nevnte første longitudinelle tverrsnittsfasong for forming av det nevnte termoplast-prepregmatningsmateriale til den nevnte nye termoplastgjenstand, karakterisert ved å anvende som det nevnte termoplast-prepregmatningsmateriale en tidligere pultrudert termoplastgjenstand med et longitudinelt tverrsnittsareal som er tilnærmet likt det nevnte første longitudinelle tverrsnittsareal og en longitudinell tverr-snittsf asong som er vesentlig forskjellig fra den nevnte første longitudinelle tverrsnittsfasong.
4. Fremgangsmåte til forming av en ny termoplastgjenstand, karakterisert ved å trekke termoplast-prepregmatningsmateriale gjennom en første oppvarmet langstrakt dyse som omfatter en endelig formingssone med et første longitudinelt tverrsnittsareal og en første longitudinell tverrsnittsfasong for forming av en første termoplastgjenstand med et longitudinelt tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik det nevnte første longitudinelle tverrsnittsareal og den nevnte første longitudinelle tverrsnittsfasong, og å trekke den nevnte første termoplastgjenstand gjennom en annen oppvarmet langstrakt dyse som omfatter en endelig formingssone med et annet longitudinelt tverrsnittsareal som er tilnærmet likt det nevnte første longitudinelle tverrsnittsareal og en annen longitudinell tverrsnittsfasong som er vesentlig forskjellig fra den nevnte første longitudinelle tverrsnitts fasong for forming av en ny termoplastgjenstand som har et longitudinelt tverrsnittsareal som er tilnærmet likt det nevnte annet longitudinelle tverrsnittsareal og en longitudinell tverrsnittsfasong som er tilnærmet lik den nevnte annen longitudinelle tverrsnittsfasong.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at den nevnte første termoplastgjenstand resp. den nevnte tidligere pultruderte termoplastgjenstand omfatter minst én armeringsfibertrådbunt med kontinuerlige filamenter og en kontinuerlig termoplastgrunnmasse som impregnerer og omslutter fibertrådbunten.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at termoplastgrunnmassen omfatter en poly(arylensulfid)polymer, særlig hvor den nevnte poly(arylensulfid)polymer velges fra gruppen bestående av poly(fenylensulfid)polymerer, poly(bifenylensulfid)polymerer, poly(arylensulfid-arylenketon)polymerer, poly(arylensul-fid-arylensulfon)polymerer og poly(eter-eterketon)polymerer.
7. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at den nevnte fibertrådbunt velges fra gruppen bestående av karbonfibertrådbunter, glassfibertrådbunter og aramidfibertrådbunter.
8. Fremgangsmåte som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at det nevnte longitudinelle tverrsnittsareal av den nevnte første termoplastgjenstand resp. den nevnte tidligere pultruderte termoplastgjenstand ligger i området fra 0,032 cm <2> til 129 cm <2> .
NO90900682A 1989-02-14 1990-02-13 Fremgangsmaate til pultrudering av termoplastgjenstander. NO900682L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/311,132 US4992229A (en) 1989-02-14 1989-02-14 Thermoplastic re-pultrusion

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO900682D0 NO900682D0 (no) 1990-02-13
NO900682L true NO900682L (no) 1990-08-15

Family

ID=23205554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO90900682A NO900682L (no) 1989-02-14 1990-02-13 Fremgangsmaate til pultrudering av termoplastgjenstander.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4992229A (no)
EP (1) EP0383290A1 (no)
JP (1) JPH02297424A (no)
AU (1) AU4919490A (no)
BR (1) BR9000640A (no)
CA (1) CA2005552A1 (no)
NO (1) NO900682L (no)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4017978C2 (de) * 1990-06-05 1993-09-30 Dornier Luftfahrt Herstellung profilierter Stringer
US5132070A (en) * 1990-08-17 1992-07-21 Paul Marlene L Process for the manufacture of composite parts
JPH0764032B2 (ja) * 1992-03-24 1995-07-12 株式会社ヒラノテクシード プリプレグよりなる成形品の製造装置
DE69710202D1 (de) 1996-10-07 2002-03-14 Marshall Ind Composites Lima Verstärkter verbundgegenstand und vorrichtung und verfahren zu seiner herstellung
JP3333464B2 (ja) * 1998-04-15 2002-10-15 旭ファイバーグラス株式会社 熱可塑性樹脂複合ガラス繊維基材及びその製造方法
PT102493A (pt) * 2000-07-14 2002-01-30 Univ Do Minho Cabeca para pultrusao de perfis em termoplastico reforcado com fibras longas
US20060144504A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Edwards Christopher M Composites of reinforcing fibers and thermoplastic resins
CA2801267A1 (en) 2010-06-11 2011-12-15 Ticona Llc Structural member formed from a solid lineal profile
CN102947078B (zh) 2010-06-22 2015-07-08 提克纳有限责任公司 用于形成增强的拉挤型材的方法
RU2013102598A (ru) 2010-06-22 2014-07-27 ТИКОНА ЭлЭлСи Армированные полые профили
MX2012014179A (es) 2010-06-22 2013-02-21 Ticona Llc Material pre-impregnado temoplastico que contiene fibras continuas y largas.
WO2012142107A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Ticona Llc Continious fiber reinforced thermoplastic rod and pultrusion method for its manufacture
CN103547440B (zh) 2011-04-12 2017-03-29 提克纳有限责任公司 用于浸渍纤维粗纱的模具浸渍部分和方法
BR112013025588A2 (pt) 2011-04-12 2016-12-27 Ticona Llc cabo umbilical para uso em aplicações submarinas
KR20140027252A (ko) 2011-04-12 2014-03-06 티코나 엘엘씨 송전 케이블용 복합체 코어
US9346222B2 (en) 2011-04-12 2016-05-24 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
CA2775445C (en) 2011-04-29 2019-04-09 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
CA2775442C (en) 2011-04-29 2019-01-08 Ticona Llc Impregnation section with upstream surface and method for impregnating fiber rovings
US9623437B2 (en) 2011-04-29 2017-04-18 Ticona Llc Die with flow diffusing gate passage and method for impregnating same fiber rovings
US10336016B2 (en) 2011-07-22 2019-07-02 Ticona Llc Extruder and method for producing high fiber density resin structures
US8591685B2 (en) 2011-10-27 2013-11-26 The Boeing Company Method and apparatus for producing composite fillers
US9283708B2 (en) 2011-12-09 2016-03-15 Ticona Llc Impregnation section for impregnating fiber rovings
CN108192278B (zh) 2011-12-09 2020-12-29 提克纳有限责任公司 不对称纤维增强聚合物带材
WO2013086269A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
WO2013086259A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
JP2015505752A (ja) 2011-12-09 2015-02-26 ティコナ・エルエルシー 繊維ロービングを含浸するための含浸区分及びダイ
CN102615840A (zh) * 2012-04-09 2012-08-01 华东理工大学 热塑性拉挤制品的生产设备及其使用方法
US9410644B2 (en) 2012-06-15 2016-08-09 Ticona Llc Subsea pipe section with reinforcement layer
JP5749868B1 (ja) * 2014-08-28 2015-07-15 帝人株式会社 一方向性の連続繊維と熱可塑性樹脂とを含む複合材料
EP3564017A1 (en) * 2018-05-03 2019-11-06 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Pultrusion tool, apparatus and method
RU188161U1 (ru) * 2019-01-25 2019-04-01 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Детская Восстановительная Медицина" Фильера для формования полого конструкционного профиля
US11400665B1 (en) * 2019-07-24 2022-08-02 Ebert Composites Corporation System and method for sequential circumferential deposition of thermoplastic composite prepreg material to successfully layer plies of prepreg tape, allowing the continuous processing of tubular shapes and rods

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1504778B1 (de) * 1963-09-11 1970-09-03 Riffelmacher & Weinberger Vorrichtung zur Herstellung von Ziergebilden fuer Schmuck- und Dekorationszwecke
US3793108A (en) * 1967-06-23 1974-02-19 Glastrusions Augmented curing of reinforced plastic stock
US3670062A (en) * 1967-07-26 1972-06-13 Owens Illinois Inc Method for forming plastic articles
US3684622A (en) * 1970-06-29 1972-08-15 Glastrusions Pultrusion machine
US4058581A (en) * 1972-07-24 1977-11-15 Exxon Research & Engineering Co. Method of making thermoplastic resin composite
US3993726A (en) * 1974-01-16 1976-11-23 Hercules Incorporated Methods of making continuous length reinforced plastic articles
US4249980A (en) * 1978-09-05 1981-02-10 Plas/Steel Products, Inc. Apparatus for fabricating improved fiber reinforced plastic rods having a smooth surface
US4329307A (en) * 1980-03-31 1982-05-11 American Hoechst Corporation Method for forming plastic sheet
JPS5738137A (en) * 1980-08-21 1982-03-02 Mitsubishi Petrochemical Co Manufacture of composite member
JPS60154029A (ja) * 1984-01-24 1985-08-13 Ube Nitto Kasei Kk 棒状連続押出成形体の整形方法および整形装置
US4680224A (en) * 1984-03-06 1987-07-14 Phillips Petroleum Company Reinforced plastic

Also Published As

Publication number Publication date
CA2005552A1 (en) 1990-08-14
BR9000640A (pt) 1991-01-15
JPH02297424A (ja) 1990-12-07
EP0383290A1 (en) 1990-08-22
AU4919490A (en) 1990-08-23
US4992229A (en) 1991-02-12
NO900682D0 (no) 1990-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO900682L (no) Fremgangsmaate til pultrudering av termoplastgjenstander.
US4680224A (en) Reinforced plastic
US4883552A (en) Pultrusion process and apparatus
US3993726A (en) Methods of making continuous length reinforced plastic articles
US5756206A (en) Flexible low bulk pre-impregnated tow
US4883625A (en) Process for the manufacture of sections of thermoplastic resin reinforced with continuous fibers
US5055242A (en) Process for continuously forming reinforced articles
US4976812A (en) In-line consolidation of braided structures
EP0125472B1 (en) Process for preparing shaped objects of poly(arylene sulfide) and product thereof
US20170341300A1 (en) Additive Manufacturing Process Continuous Reinforcement Fibers And High Fiber Volume Content
CA1304901C (en) Molding process and die
KR101449204B1 (ko) 연속 탄소섬유 강화 열가소성 프리프레그의 제조 방법
US10626235B2 (en) Flexible composite prepreg materials
US4816331A (en) Electrostatic coating of pultruded articles
WO2018019682A1 (en) Impregnated tape-shaped prepreg comprising reinforcing fibers and method and apparatus for making it
JPH01298257A (ja) 編組構造物のイン‐ライン圧密化
US5336526A (en) Primary processing of laminated thermoplastic sheets
US20200114544A1 (en) Method and Apparatus for Manufacturing Fiber Composite Parts Utilizing Direct, Continuous Conversion of Raw Materials
JP5301132B2 (ja) プリプレグの製造装置
Wagner et al. On‐line consolidation of thermoplastic towpreg composites in filament winding
JPH05278126A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形材
US5069959A (en) Structural composites of fluoropolymers reinforced with continuous filament fibers
EP0116833A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Wickelkörpern aus faserverstärkten thermoplastischen Kunststoffen
JP7352462B2 (ja) 樹脂フィルム、熱可塑性炭素繊維プリプレグ、およびその製造方法
RU2152306C1 (ru) Способ изготовления изделий из термопластичных композиционных материалов методом намотки