NO873952L - Fremgangsmaate for pakking av en matvare. - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår en fremgangsmåte for pakking av matvarer, hvor matvarene kan utsettes for steriliserings- eller pasteuriseringsbehandling eller også en kokebehandling.

Enkle pakninger av matvarer som kan steriliseres ved varmebehandling med damp i trykkbeholdere - såkalte retortepakninger - har hittil vært i form av stive pakninger med iboende mekanisk stabilitet, som f.eks. bokser eller glassbeholdere med stive lokk. Disse pakninger blir enten fylt med varm matvare eller behandlet med damp når de lukkes. Dampbehandlingen innebærer bruk av overtrykk i området 1,05 kg/cm<2>, og pakningene gjennomgår varmesjokk når behandlingstrykket avlastes og/eller når de utsettes for avkjøling. Varmesjokket opptaes ved bøying av endene av boksene eller lokkene på krukkene eller, i de tilfeller hvor varene er vakuumpakket, motvirkes ved vakuum-pakkeprosessen.

Kompliserte retortepakninger er slike som krever et ytterligere overtrykk under dampbehandlingen for å hindre pakningene fra å briste, idet slikt overtrykk tilføres ved trykkluft. Også her får man hyppig problemer med varmesjokk når trykket avlastes og/eller pakningene avkjøles.

I tillegg til ovennevnte krever enkle lukkete pakninger av bakevarer, som f.eks. kake og brød, som kan pasteuriseres, anordning av utette kanaler for å tillate avlasting av trykk og damp når pakningene utsettes for pasteurisering under varme. Etter avkjøling må disse kanaler tettes for å hindre gjenforuren-sning av innholdet i pakningen, ettersom det klart er betydelig fare for forurensning på grunn av luft som suges tilbake inn i pakningen. Det er også vanskelig å oppnå fullt damptrykk i pakningen, nær kokepunktet, uten tetning eller pakningsbrudd.

Det er behov for en fremgangsmåte for frembringelse av pakninger som er uten varmeømfindtlige, vegetative utgaver av mikroorganismer, og særlig former, beregnet på å inneholde fuktige bakevarer, f.eks. slike som har høy vann-aktivitet, f.eks. brød og muffins.

Et formål med foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en pakning hvor ovennevnte problemer er redusert eller løst, og hvor pakningen er en retortepakning eller enkel lukket pakning hvor innholdet kan utsettes for en varmebehandling.

Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for pakking av et matprodukt, omfattende følgende trinn: plassering av matproduktet i en beholder som er formet av et støpt fibrøst materiale og f6ret med et termoplastlag eller formet av varmefast plastmateriale, varmforsegling av et bakterie-ugjennomtrengelig og vann- og gass-gjennomtrengelig lokklag til beholderens kanter under slike forhold at materialet i termoplastlaget strekker seg gjennom lokklaget for å danne en hermetisk forsegling, varmebehandling av pakningen for å sterilisere eller pasteurisere dens innhold, avkjøling og tørking av pakningen, varmforsegling av et sperrelag som er fuktighet-ugjennomtrengelig eller som tillter styrt fuktighet-gjennomtrengelighet og, eventuelt, utsetting av den ferdige pakning for strålings-sterilisering. Strålingssteriliseringen kan være spesielt nødvendig for sterilisering av det øvre rom mellom lokklaget og sperrelaget, særlig for produkter som er meget fuktige og har et sterkt aktivt vanninnhold. I mange bakevarer er imidlertid den endelige vannaktivitet (% likevekt relativ fuktighet) tilstrekkelig lavt til å hindre muggdannelse i rommet mellom lokklaget og sperrelaget.

Varmebehandlingen kan ha form av en behandling med damp i en autoklav eller liknende beholder med sikte på å utsette pakningens innhold for en dampsteriliseringsbehandling. Alternativt kan pakningen oppvarmes, fortrinnsvis ved dielektrisk oppvarming, for å utvikle damp i pakningen for pasteurisering eller sterilisering av dens innhold.

De beholdere som brukes ved foreliggende fremgangsmåte er fortrinnsvis formet av porøst fibrøst materiale, som f.eks. støpt fibermasse, papir, kartong eller fiberplate fremstilt på konvensjonell måte ved støping ("moulding") av fibre som er avsatt ved papirfremstillingsteknikker. Alternativt kan beholderne være fremstilt av limt ("bonded") treflis eller limt fibermateriale forutsatt at limmaterialet er istand til å tåle de varmebehand-lingsforhold som steriliseringen eller pasteuriseringen foregår under. Beholderne kan også være fremstilt av skummet plast eller fibrøse konstruksjoner av plast som kan inneholde fyllstoffer og som kan tåle steriliserings- eller pasteuriseringsforholdene eller de kan være fremstilt av støpt plast som kan tåle sterili serings- eller pasteuriseringsforholdene, som f.eks. nylon, polyetylentereftalat eller polymetylpenten, idet sistnevnte er særlig anvendbar dersom transparente pakninger er ønsket.

Disse beholdere som er fremstilt av porøst fibrøst materiale, er f6ret med et termoplastmateriale som kan smelte under varme og trykk for å binde til lokklaget, men som også kan tåle varmebehandlingsforholdene. Passende f6ringsmateriale omfatter nylon, polyestere, polypropylen og visse andre polyolefiner og andre polymer-materialer. Et foretrukket f6ringsmateriale er en ionomer polymer som er en polymer hvor ioniserte karboksylgrupper danner ione-tverrbindinger i molekylstrukturen, hvilke bindinger brytes reversibelt ved smeltetemperaturer. En slik polymer blir i det følgende hensiktsmessig betegnet "ionomer" og en foretrukket ionomer er den som selges under det registrerte varemerke

"SURLYN".

Lokkmaterialet er gjennomtrengelig for gass og fuktighet, men har evnen til å utelukke mikroorganismer. Det foretrukne materiale er såkalt "medisinpapir" som selges under varemerket "STERISHEET" hvor fibrene er slik lagt at de hindrer gjennomgang av bakterier og andre mikroorganismer. Istedenfor medisinpapir er det mulig å bruke en mikroporøs polypropylenfilm, som f.eks. den som selges under det registrerte varemerke "VALMIC".

Etter at matvaren som skal pakkes er plassert i beholderen, varmforsegles pakningen under anvendelse av en formet understøt-telse og varmeverktøy under slike forhold at termoplastfåringen smelter og strømmer gjennom lokkmaterialet ved kantene for å danne en hermetisk forsegling som ikke fuktighet kan trenge gjennom ved vekevirkning. Passende varmforseglingstemperturer er 170°C for ionomer og polypropylenfåringer og 220-230°C for nylon og polyesterfåringer.

Pakningene blir så utsatt for varmebehandling. I en utføringsform av foreliggende fremgangsmåte plasseres pakningene i en autoklav eller trykkbeholder og utsettes for damp-sterilisering for en passende tid/temperatur-kombinasjon. I samsvar med næringsmiddel-forskriftene kan denne behandling være fra Fl-forhold, nemlig et damptrykk på 1,05 kg/cm<2>i 15 minutter til F4-forhold, nemlig et damptrykk på 1,05 kg/cm<2>i 45 minutter, idet temperaturen i hvert tilfelle er 121,5°C i samsvar med de krav innholdet i pakningen stiller eller innholdets mikrobiologiske status. Under sterilisering av pakningen kan forvridning av denne skje og lokkmaterialet kan danne en kuppel på pakningen.

Ved en annen utføringsform av foreliggende fremgangsmåte oppvarmes pakningene ved hjelp av dielektrisk energi i en mikrobølge-ovn eller i en mikrobølge- eller radiofrekvenstunnel for utviklingen av damp i pakningen for derved å heve atmosfære-temperaturen i pakningen til en ønsket verdi mellom 65° og 100°C. Kvaliteten, tykkelsen, substansen og de fysiske egenskaper til lokkmaterialet og særlig dets gjennomtrengelighet for gass og damp, vil være slik at den korrekte ogønskete mengde fuktighet vil opprettholdes i produktet ved slutten av oppvarmingssyklusen. Dessuten kan graden av trykk som utvikles i pakningen ved hjelp av dampen som dannes under oppvarmingstrinnet og som kan føre til forvridning av lokkmaterialet for å danne en kuppel, og temperaturen velges passende. Styrken av forseglingen mellom lokkmaterialet og esken eller eskens polymerf6ring, og den elastiske beskaffenhet av esken og det fuktige lokkpapir gjør det mulig å tillate et visst overtrykk ved den indre utvikling av damp i pakningen uten brudd eller deformasjon. Et "overtrykk" utvikles f.eks. i en 700 watt mikrobølgeovn med en liten fuktig loffskive i løpet av 30-40 sekunder. En kort tid ved en temperatur over 70°C er tilstrekkelig til å drepe mugg og tilhørende sporer. En viss regulering av fuktighetstilstanden kan være nødvendig for å erstatte tapet av vann som damp gjennom lokkmaterialet.

Etter steriliserings- eller pasteuriserings-varmebehandlingen avkjøles pakningen og eventuell damp i pakningen kan strømme ut gjennom lokkmaterialet, samtidig som beholderens elastisitet og fleksibilitet samt dens f6ring muliggjør naturlig avlasting av trykket og uten noen ugunstig forvridning, idet eventuell forvridning som måtte ha forekommet under varmebehandlingen korrigeres naturlig av seg selv. Pakningene kan så tillates å tørke i luft eller hurtigtørkes, fortrinnsvis under sterile forhold, idet lokkmaterialer hindrer inntrengning av mikroorganismer, og når pakningene er tørre blir de varmforseglet med en passende fuktighetsfast sperrefilm som kan være en sammensatt polyester/polyvinylidenklorid/polypropylen-film. Også her er det viktig å fremskaffe en hermetisk forsegling ved pakningskanten for å hindre innsiving av fuktighet mellom sperrefilmen og lokkmaterialet.

For å hindre dannelse av mugg, hvorav enkelte har hyfer som er istand til å vokse gjennom fibrøse cellulosematerialer og følgelig istand til å trenge gjennom lokkmaterialet, kan pakningene til slutt utsettes for sterilisering ved stråling, fortrinnsvis ved bruk av ultrafiolett lys av passende bølgelengde for å drepe mikroorganismer og muggsporer som kan forekomme i det øvre rom mellom lokkmaterialet og sperrefilmen. Dette er særlig viktig for matvarer som har høyt vanninnhold og matvarer der muggdannelse kan være et problem.

De resulterende pasteruriserte pakninger kan lagres ved romtemperatur i lang tid og er mikrobiologisk stabile. Tillate-lig lagringstid avhenger av féringens gass-permeabilitet til beholderen og sperrefilmen.

For å gjøre oppfinnelsen mer forståelig skal det nå henvises til de medfølgende tegninger som skjematisk og som eksempel viser en utføringsform av denne, og hvor,

Figur 1 viser en del av et anlegg for pakking av matvarer, Figur 2 viser en ytterligere del av anlegget innbefattende et steriliseringstrinn, Figur 3 viser en alternativ del av anlegget innbefattende et pasteuriseringstirnn, Figur 4 er et delvis utspredt snitt gjennom en pakning fremstilt ved anlegget vist i figur 1 og 2 eller figur 1 og 3, Figur 5 viser en kontinuerlig, overliggende forseglings-innretning, og

Figur 6 er et perspektivriss av en omhyllet pakning.

I figur 1 er vist et anlegg for fremstilling av pakninger av en matvare som skal steriliseres eller pasteuriseres. Preformete beholdere i form av med flenser forsynte esker 1 av porøst fibermateriale, f.eks. støpte fiberesker, hentes fra et eske-forråd 2 ved hjelp av en avstablingsanordning antydet med en pil 3 og plasseres i rader på tvers av en transportør 4 slik at de danner et geledd av tettliggende esker på transportøren. Eskene

1 mates til en varmformingsstasjon 5. En rull 7 av ionomerfilm 6 i hvilken er lagvis innlagt en sperre av polyvinylidenklorid (ikke vist i figur 1) og som har en tykkelse på 100 pm er montert over transportøren 4 og filmen forenes med eskene ved varmformingsstasjonen 5 slik at eskene fåres med filmen og sammenføyer eskene. Filmen blir sammenhengende forbundet med eskene ved at den oppvarmes ved hjelp av en oppvarmingsinnretning 8 og ved at den trekkes ned ved hjelp av et vakuum som virker ved et vakuum-utløp 9.

Etter at de har forlatt varmformingsstasjonen føres eskene til en fyllestasjon 10 der de fylles med matvaren 11 som skal pakkes. Et lokkmateriale 12 i form av en bane av medisinpapir som selges under varemerket "STERISHEET" A5/43 og har en grunn-vekt på 59 g/m<2>avvikles fra en rull 15 beliggende over eskenes fremføringsbane og bringes til å dekke dem. De to baner blir så sammenføyet i en varmforseglingsmaskin 16 under anvendelse av et profilert understøttelsesverktøy 17 som er formet til å oppta eskene og en overliggende forseglingsplate 18. Varmforseglingen utføres under trykk ved en temperatur på 170°C i tilstrekkelig tid til å sikre at eskens ionomerfåring smelter tilstrekkelig til at den strømmer gjennom papiret for å danne en hermetisk forsegling med eskeflensene.

De fylte esker forlater varmforseglingsmaskinen og blir ved hjelp av en kniv 19 adskilt i enkeltpakninger 20 som føres til sterilisering i den del av anlegget som er vist i figur 2.

Som vist i figur 2 blir pakningene 20, som er adskilt ved hjelp av kniven 19, matet på en transportør 21 til en autoklav 22 der de stables på underlag 23 og utsettes for en dampsteriliseringsbehandling ved en temperatur på 121,5°C, under et trykk på 1,05 kg/cm<2>i 15 minutter. Ved slutten av dette tidsrom blir autoklaven avkjølt ved innsprøyting av kaldt vann gjennom et rør 24. Etter avkjøling stables pakningene i et tørketårn 25 på underlag 26 og tørkes ved å blåse luft over dem under anvendelse av en vifte 27.

Når pakningene er tørre blir de ved hjelp av en transportør 28 ført til en annen varmforseglingsmaskin 29. En sperrefilm30 i form av en bane av et kompositmateriale 43 pm tykt avvikles fra en rull 31 beliggende over pakningenes fremføringsbane og bringes til å dekke dem. Sperrefilmen omfatter et indre lag av ionomer, et midtre lag av polyvinylidenklorid og et ytre lag av polypropylen. Sperrefilmen blir så ved sitt ionomerlag varmforseglet til pakningenes kanter i varmforseglingsmaskinen under anvendelse av et profilert understøttelsesverktøy 32 og en overliggende forseglingsplate 33. Varmforseglingen utføres under trykk ved en temperatur på 170°C i tilstrekkelig tid til å sikre at der dannes en hermetisk forsegling ved pakningens kant slik at ingen innsuging av fuktighet i området mellom medisinpapiret og sperrefilmen kan skje.

De sammenføyde pakninger 34 adskilles ved hjelp av en ytterligere kniv 35 og føres ved hjelp av en transportør 36 under en ultrafiolett-stråleinnretning 37. De steriliserte pakninger blir så levert til lagring eller for salg. Omønskelig eller om mer hensiktsmessig, kan pakningene bestråles før de adskilles.

I en alternativ utføringsform blir de fylte esker som forlater varmforseglingsmaskinen og adskilles ved hjelp av en kniv 19 til enkeltpakninger 20 ført fra den del av anlegget som er vist i figur 1 til pasteurisering i den del av anlegget som er vist i figur 3.

Figur 3 viser pakningene 20 idet de mates på transportøren 21 til en mikrobølge- eller radiofrekvenstunnel 40 der de oppvarmes i et dielektrisk felt mellom en elektrode 41 som er tilkoplet en mikrobølge- eller radiofrekvenskilde 42 og en elektrode 43 som er koplet til jord. Som følge av oppvarmingen i tunnelen 40 utvikles damp i pakningene 20 og damptrykket kan bevirke at medisinpapir-lokket danner en kuppel over hver pakning. Damp unnslipper gjennom kuppelen, men som ovenfor angitt er lokkmaterialet og oppvarmingstemperaturen slik valgt at damputviklingen med sikkerhet ikke bryter opp pakningen eller forseglingen, og at innholdet i pakningen når en tempertur på fra 65 til 100°C for å sikre at innholdet i pakningen blir skikkelig pasteurisert.

Etter at pakningene har forlatt tunnelen 40 føres de til en avkjølingsstasjon 44, som er skjematisk antydet, der kjøleluft 45, fortrinnsvis steril luft, blåses over dem for å avkjøle dem og tillate kuppelen av lokkmaterialet å gå tilbake til sin normale plane tilstand.

Når pakningene er kalde føres de ved hjelp av transportøren 21 til den andre varmforseglingsmaskin 29 der de dekkes med sperrefilmen 30 på den måte som er beskrevet i forbindelse med figur 2.

Figur 4 viser den ferdige pakning mer detaljert med den støpte fibereske 1 fåret med fåringen 6 innbefattende et indre lag 46 av ionomer, et ytre lag 47 av ionomer og et gass-ugjennomtrengelig lag 48 av polyvinylidenklorid innlagt mellom de to ionomerlag. Figur 4 viser også pakningen dekket med lokket av medisinpapir 12 dekket av sperrefilm 30 som omfatter et indre lag 49 av ionomer som ved kantene er varmforseglet til medisinpapiret, et mellomliggende, gass-ugjennomtrengelig lag 50 av polyvinylidenklorid og et ytre beskyttende lag 51 av polyester.

Ved en utvidelse av foreliggende fremgangsmåte, kan pakningene inneholde en pai-blanding, og etter varmebehandlingen, men før påføring av sperrefilmen, blir pakningene utsatt for en bakeprosess i en ovn hvor den normale skorpe dannes og utvikling av den ønskede farge og struktur finner sted. Dessuten, der det er aktuelt, har dette også den virkning at fiberesken uttørkes dersom den fremdeles skulle inneholde noe fuktighet. Denne utvidelse av fremgangsmåten gjør det mulig å fremstille sterile paier og sperrefilmen velges slik at den tillater kontrollert tap av fuktighetsdamp pr. tidsenhet for å bibeholde skorpens ønskete struktur. Egnete materialer for sperrefilmen innbefatter polyvinylalkohol og polymerer av denne, plastifisert polyvinylklorid og forskjellige belagte regenererte cellulosefilmer. Pakningene blir til slutt utsatt for ultrafiolett bestråling.

I denne utvidelse av fremgangsmåten eller i ethvert tilfelle hvor det er nødvendig å oppvarme produktet i en konvensjonell ovn opp til en temperatur på f.eks. 240°C, må esken eller eskens fåringsmateriale være en polymer eller et polymer-system som tåler ovnsoppvarmingen, men som også har evnen til å binde til lokkmaterialets fibrøse struktur. Likeledes kan sperrelaget 50 være av etylen-vinylalkoholkopolymer for å tåle høyere tempertur-er, men innerlaget 49 bør være temperaturbestandig.

Når det gjelder svinepaier o.l. produkter der gelé inngår, kan geléen i steril og flytendegjort form injiseres i paien og gjennom lokkmaterialet etter at paien er bakt og før sperrefilmen påføres. Muligheten til å frembringe en emballert pai i en pakning som tillater kontrollert fuktighetstap (pusteevne) og der muggdannelse forhindres, er en vesentlig salgsmessig fordel.

Det skal forstås at mange andre variasjoner i fremgangsmåten og pakningene kan komme på tale. Således kan f.eks. matproduktet som skal pakkes plasseres ved fyllestasjonen 10 i forhåndsf6rete beholdere som er fremstilt et annet sted og mates til fyllestasjonen ved hjelp av en avstablingsmekanisme.

Selve pakningen og dens bestanddeler velges selvsagt til å passe de forskjellige behandlingsmåter, f.eks. sterilisering, pasteurisering, baking, etc, som pakningen utsettes for, og de forskjellige materialer vil fortrinnsvis bli valgt i forenelighet med hverandre. Dersom således lokkmaterialet er av mikroporøs polypropylen istedenfor medisinpapir, bør også fåringens 6 ytterlag være polypropylen.

Det skal forstås at mange modifikasjoner og varianter av den beskrevne pakningsprosess kan utføres. Ved en slik modifikasjon kan f.eks. matvaren som skal pakkes plasseres varm i eskene direkte etter at den har forlatt en ovn hvor den er blitt kokt. Eskene blir så umiddelbart dekket med et lokk av medisinpapir. I dette tilfelle kan varmen som bibeholdes i matvaren være slik at bare en begrenset varmemengde er nødvendig fra den dielektriske oppvarming for å oppnå deønskete pasteuriseringstemperaturer på over 70°C, i den nødvendige tid.

Ved en ytterligere utvidelse av foreliggende fremgangsmåte, blir den varmebehandlete, avkjølte og tørkete pakning, etter at innholdet eventuelt er bakt, flyt-omviklet for å danne en såkalt putepakning ved å dekke pakningen i et rør av sperrelag-materialet, forsegle rørets ender og deretter forsegle sperrelaget til beholderens kanter. Den ferdige pakning har da form av en pose som innhyller beholderen som ved sine kanter er varmforseglet til posen.

Denne utvidelse av fremgangsmåten skal nå illustreres i tilknytning til figur 5 hvor pakningene 20 som forlater tørketår-net 25 vist i figur 2 eller stråle-varmeinnretningen 40 vist i figur 3, eventuelt etter at innholdet er blitt bakt, føres til en innhyllingsmaskin (ikke vist) der hver pakning innføres i en pose av sperrefilmmaterialet, enten ved at den blir omviklet med materialet, som så blir varmforseglet langs tre sider for å danne en lukket pose 53, eller ved å plasseres i et rør av materialet som forsegles ved sine ender likeledes for å danne en lukket pose 53.

Posene 53, inneholdende pakningene 20, blir deretter på en transportør 54 matet til en kontinuerlig, overliggende trykkfor-segler omfattende et endeløst bånd 55 som løper over enderuller 56 som er montert på opplagringer 57 og som beveges opp og ned ved hjelp av ikke viste midler. Innvendig i det endeløse bånd 55 er anordnet en varm kasse 58 og en kald kasse 59. De omhyllete pakninger beveges på transportøren 54, slik at hver etter tur ligger under den varme kasse 58 og deretter under den kalde kasse 59. Når pakningen ligger under den varme kasse nedsenkes forsegleren til anlegg mot pakningen, slik at sperrefilmen i berøring med pakningens 20 kanter blir varmforseglet til denne under et trykk og en temperatur som er tilstrekkelig til å sikre at der dannes en hermetisk forsegling ved pakningens kant, slik at ingen innsuging av fuktighet i området mellom medisinpapiret og sperrefilmen kan skje. Forsegleren blir så hevet og pakningen fremføres til den ligger under den kalde kasse for avkjøling av forseglingen, hvoretter pakningen føres til en ultrafiolett-stråleinnretning.

Figur 6 viser den omhyllete pakning med sperrefilmen i form av et rør 60 som ved sine ender 61 er varmforseglet og varmforseglet ved 62 til pakningens 20 kanter.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte for pakking av en matvare, omfattende plassering av matvaren i en beholder, forsegling av et lokklag til beholderen, varmebehandling av den resulterende pakning, og påfø lgende avkjøling av pakningen, karakterisert ved at beholderen (1) er formet av et stø pt fibermateriale og er fåret med et varmefast termoplastlag (6) eller er formet av varmefast termoplastmateriale, at lokklaget (12) er av bakterie-ugjennomtrengelig men vann- og gassgjennomtrengelig materiale og er varmforseglet til beholderens kanter under slike forhold at materialet i termoplastlaget (6) eller i esken strekker seg gjennom lokklaget for å danne en hermetisk forsegling, og at etter varmebehandlingen og avkjølingen, blir et sperrelag (30) som er fuktighet-ugjennomtrengelig eller som tillater kontrollert fuktighetsgjennomtrengning varmforseglet til lokkmaterialet ved beholderens kanter.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pakningen utsettes for steriliserende stråling for å sterilisere rommet mellom lokklaget og sperrelaget.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at lokket er medisinpapir hvor fibrene er slik lagt at gjennomtrengning av bakterier og andre mikroorganismer forhindres.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at lokklaget er en mikroporø s polypropylenfilm og at beholderen (1) eller dens fåring (6) er av polypropylen.

5. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 4, karakterisert ved at varmebehandlingen omfatter damp-sterilisering i en autoklav (22) eller liknende kar, fortrinnsvis ved et damptrykk på 1,05 kg/cm <2> i et tidsrom fra 15 til 45 minutter.

6. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 4, karakterisert ved at varmebehandlingen omfatter oppvarming av pakningen ved hjelp av dielektrisk energi i en mikrobølgeovn eller en mikrobø lge- eller radiofrekvens-tunnel for å heve temperaturen i atmosfæren i pakningen til fra 65 til 100°C.

7. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 6, karakterisert ved at beholderen er laget av nylon, polyetylentereptalat eller polymetylpenten eller er laget av et porøst fibrø st materiale féret med nylon, en polyester, polypropylen eller en ionomer-polymer.

8. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 7, karakterisert ved at sperrelaget omfatter polyvinylalkohol, en polyvinylalkohol-polymer, en etylen-vinyl-acetat-kopolymer, myknet polyvinylklorid eller en regenerert cellulosefilm.

9. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 8, karakterisert ved at pakningen, etter varmebehandling og avkjøling, plasseres i en lukket pose av sperrelag-materialet som så varmforsegles til lokkmaterialet.

10. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 9, karakterisert ved at pakningen, etter varmebehandlingen, utsettes for en bakeprosess i en ovn for å tilberede innholdet i pakningen.

11. Pakning karakterisert ved at den inneholder en matvare som er fremstilt ved fremgangsmåten ifølge ett av de foregående krav.